IETPS丰田生产方式准时化学习教案

1、会计学1IETPS丰田生产方式准时化丰田生产方式准时化第1页/共35页n生产的流程化是指在加工组装的时候实施一个流生产，从而使作业流程顺利运行。n后道工序领取是指前道工序只生产后道工序要领取的产品数量。第2页/共35页 异常停止异常停止发现异常（目视管理）发现异常（目视管理）解决问题以现场主义为原则（现地、现解决问题以现场主义为原则（现地、现货、现实）货、现实）高质量、高收益高质量、高收益丰田生产方式丰田生产方式自働化自働化准时化准时化产品质量是在产品质量是在工序中制造的工序中制造的生产工序流程化生产工序流程化 1个流程（小批量化）个流程（小批量化） 缩短更换作业程序的时间缩短更换作业程序的时

2、间同期化同期化同时控制多道工序同时控制多道工序工人同时掌握多种技能工人同时掌握多种技能依照工序的顺序配置设备依照工序的顺序配置设备生产节拍生产节拍省人化省人化后道工序领取后道工序领取明确人和机器的工作目的，合理分明确人和机器的工作目的，合理分配各自的任务配各自的任务 标准作业标准作业防止生产过剩防止生产过剩 看板（生产指示、搬运指示）看板（生产指示、搬运指示）人的培养人的培养坚持彻底的教育训练坚持彻底的教育训练彻底消除浪费彻底消除浪费培养善于发现浪费的组织体系培养善于发现浪费的组织体系实施改善活动实施改善活动第3页/共35页目的目的灵活对应需求变化；灵活对应需求变化；消除生产过剩的浪费；消除生

3、产过剩的浪费；缩短前置时间（缩短前置时间（Lead time）。）。基本思想基本思想对策对策具体事例具体事例生产流程化生产流程化设计理想的生产线；产品同期化；人要掌握各种技能，同时控制多道工序，站着作业；设备按照作业顺序配置（按照流水线布局）。活用工作设计；按产品一个一个地流动，装配产业实施小批量生产；实现各道工序之间的产品同期化（U型生产线、二字形生产线）；把机械设备按照作业顺序依次排列。根据需求的变化，根据需求的变化，按照所需求的产品按照所需求的产品数量来确定生产线数量来确定生产线的节拍时间（的节拍时间（tact time）。）。彻底实施标准作业（节拍时间作业顺序、标准存货量）；建立能够传

4、达生产线异常信息的生产结构。制定不同工序能力表、标准作业组合表、标准作业表、作业要领书；安装自动停止装置；在产生空余时间时，让作业人员等待。后道工序领取方式后道工序领取方式看板；不活用看板的搬运。生产指示看板、要领看板；定时定量搬运、定时不定量搬运、不定时定量搬运、不定时不定量搬运。小批量生产小批量生产缩短更换作业程序的时间。为实现快速更换作业程序而努力。第4页/共35页n没有制定以技术熟练工为基准的作业标准书，对作业人员彻底实施教育训练，使其同时拥有多种作业技能n没有形成标准化作业n没有形成缩短更换作业程序时间的机制n质量水平低下，经常生产过多的不合格品第5页/共35页前道工序后道工序顾客要

5、求被均衡化了吗？研讨和对应异常值。是否为可以吸收不同质量产品的合理库存？并不是在打地鼠，可以消灭地鼠吗？第6页/共35页第7页/共35页能力负荷工程名A B C D E FC和E超过生产能力。实施改善或将工数移动到其他工序上。E是瓶颈（问题）工序。从这里开始进行改善，将会减少不均衡现象。减少各生产工序的负荷（工作量）不均衡现象就是均衡化（1）消除了不平均现象的均衡化）消除了不平均现象的均衡化前道工序前道工序负 荷负 荷4天5天7天C 产品B 产品A 产品作业流程（流程方向）批量生产后道工序（组装工序）后道工序（组装工序）16天作业流程（流程方向）均衡化生产前道工序的负荷减少，库存就会减少。要点

6、要点（2）批量生产和均衡化生产）批量生产和均衡化生产第8页/共35页各种问题。必须把加工、组装、收尾的工序设计成一个流，用装置型等批量生产设备进行小批量生产。因为这样会使更换作业程序的次数增加，所以要缩短更换作业程序的时间。是各道工序的作业量的速度基本保持一致，以求得生产的同期化。在标准作业中，同期化的速度就是顾客所要求的产品的节拍时间（单件产品生产时间Tact Time）。为了能使作业人员同时控制多道工序，要培养多能工。为了能使作业人员同时控制多道工序，必须站着作业。为了能够迅速对应在一个流生产过程中发生的问题，要提高生产技术，实现更高程度的流程化。第9页/共35页第10页/共35页流程化（

7、整流化）就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。流程化（整流化）就是把混乱的流程加以改善，使其能够毫无阻碍地流动。零件（入口）产品（出口）U字形生产线一个产品的例子零件（入口）B产品（出口）零件（入口）A产品（出口）二字形生产线AB两个产品的例子第11页/共35页第12页/共35页计划生产计划生产订货生产订货生产生产指示生产前置时间生产发货接受订货生产前置时间生产发货筹集原材料设计第13页/共35页批量生产批量生产一个流生产一个流生产100个工序110秒/个工序310秒/个工序210秒/个工序310秒/个工序210秒/个工序110秒/个100个100个100个100个100个第1个的

8、时间（秒）： 10 1010 2010第100个的时间（秒）：1000 2000 3000第1个的时间（秒）： 10 20 30 第100个的时间（秒）： 1000 1010 1020在前置时间上产生了很大差距第14页/共35页泥，哪里挂住了某些东西。如果如果将引发这些问题的原因消除掉，河流就会恢复原样畅流无阻。n作业也是同样的道理。通过像河流一样的一个流生产，以前所不能发现的问题和瑕疵都会浮出水面。如果提高一个流的作业速度，不仅问题和瑕疵（库存和停滞）会暴露，那些很难发现的表面作业也会显现出来。n一个流生产就是在发现问题、逐一了解问题时，形成可行性的生产线。n通过P-Q分析方法，仔细分析产品

9、，找出其存在的问题并加以改善。然后必须把人、方法、机器设备、物，按照一个流的基本思路，建立成一条生产线。第15页/共35页DABCP（产品）(生产量)Q计划生产不定期定量生产均衡化生产仔细分析计划进行一个流生产的产品第16页/共35页第17页/共35页1天的工作时间（8小时）负荷时间（计划作业时间）工作时间（稼动时间）实际工作时间有效工作时间计划作业外时间停止的损失停止的损失不合格产品造成的损失 休息日、休息时间（正规）、因调整生产而停止了计划等超出了生产计划以外的时间工作率（稼动率）：从负荷时间中扣除和 第18页/共35页n由前道工序推动生产n会产生中间品库存、空间、搬运等浪费第19页/共3

10、5页第20页/共35页不买不需要的东西考虑：冰箱（库存）购买周期（筹集期间）1.消费量（买入）一眼就能看出空了的商品只是补充缺少的东西没有必要多买不需要多余的空间（仓库等）去回家只是将必要的东西（商品）按照必要的数量供给各道工序（货架）只是将必要的东西（商品）按照必要的数量供给各道工序（货架）第21页/共35页n在这样一种方式下，产品需求一产生，其信息就会及时地传达到各道工序，因此可以灵活地对应生产计划的变更，避免浪费的产生。n看板分为现品票、生产指示票、搬运指示票这三种功能。n“看板”管理的目的是提高产品质量、改善作业、降低库存。n通过看“看板”，可以追踪到很多被暴露出来的问题，从而使目视管

11、理成为可能。n如果“看板”过多，就会产生很多生产指示，有可能会引起库存的增加。所以，努力减少“看板”可以降低库存，抑制生产过剩引起的浪费。第22页/共35页现货票：现货票：表示是什么产品，和现货在一起的状态生产指示票：生产指示票：指示在什么时候、在什么地方、生产什么样的产品、生产多少搬运指示票：搬运指示票：指示把什么东西从什么地方搬到什么地方 提高产品质量提高产品质量在需要的时候按照需要的数量传达所需要的产品信息，绝不允许发生错误。一旦发生错误，必须马上更正。把握在生产过程中注重产品质量这一传统的品质管理理念。改善作业的工具改善作业的工具“看板”是目视管理的工具，把“看板”和产品结合在一起，一

12、眼就能看到产品名称、产品号、产品数量等。在有“看板”的工序上停止了记录或没有任何记录，这就是作业在某处停滞的证据。通过观察这种停滞状况，就能明白作业的进展状况，从而明确生产现场需要改善的地方。减低库存根据减低库存根据通过“看板”的数量，可以把握库存数量，“看板”多库存就多。努力减少“看板”可以降低库存，抑制生产过剩引起的浪费。第23页/共35页应商（承购商）用于向外订货时从供货商那里领取零部件等。工序间的零件领取看板：也叫零件领取看板。为了领取组装生产线上的零部件而设定，用于各道工序之间的零部件的领取。1.看板中记载了产品名称、产品号、产品状态、产品数量、加工数量、生产线、看板发行张数、前道工

13、序名称、后道工序名称、基准数量等。第24页/共35页看板生产指示看板领取看板（半成品加工看板、生产看板）（搬运看板）工序内看板信号看板向外订货看板工序间的零件领取看板4看板范例（向外订货看板）看板范例（向外订货看板）交货时间交货时间交货放置场所交货放置场所收货单位收货单位交货周期交货周期收货号收货号条形码条形码条形码条形码条形码条形码交货公司名称交货公司名称商品名称商品名称发行张数发行张数收货地点收货地点收货公司货物放置场所收货公司货物放置场所商品号商品号货物状态（箱种）货物状态（箱种）编号编号背书号背书号装货数量装货数量看板有很多种，企业可根据自身情况考虑适合自己的看板。第25页/共35页生

14、产第26页/共35页生产的均衡化生产的均衡化在生产量每天都参差不齐的企业，就不能很好地运用看板方式。缩短更换作业程序的时间缩短更换作业程序的时间根据准时化生产原则进行一个流生产或者小批量生产是有一定意义的作为改善的工具活用看板作为改善的工具活用看板在看板显示进展过度或停滞的状态下，都意味着在某处产生了问题坚持贯彻现场主义坚持贯彻现场主义问题要在存在真正原因的现场来解决全面推行人的意识教育全面推行人的意识教育虽说要消除浪费，但是要理解什么是浪费，就必须进行教育训练不合格产品无限接近零不合格产品无限接近零在生产过程中，以“产品质量是在工序中创造”的思想为原则机械设备故障无限接近为机械设备故障无限接

15、近为零零如果异常停止和机器设备故障过多，就不能实现准时化生产全面实施整理整顿全面实施整理整顿看板方式的起点就是整理整顿后道工序领取方式后道工序领取方式看板和产品几乎同时变化第27页/共35页 以下以前没有发现的问题或虽然发现了但是没能改善的问题将会消失。轻微缺陷慢性不合格产品非能率（寻找工具时间）实施实施5S管理，什么会变好？管理，什么会变好？ 彻底实施彻底实施5S的场合，在人的对策方面需要工时数（人x时间）。如果没有明确的目的，也谈不上彻底实施。作为手段作为手段关于轻微缺陷：关于轻微缺陷：通常是指不能发现或发现了却因为问题过小而忽视了的缺陷。每一个缺陷都不是很突出，但是数量一多，就会相互作用

16、，影响生产效率。第28页/共35页所谓整理是指将不必要不必要的东西清理掉的技术技术分类别需要的东西不需要的东西如果明确目的，认为需要的东西也会变成不需要的东西活用最新的科学知识，有效地处理事情。实例外国产（英寸）日本产（厘米） -混合在一起 -换模具 整理英寸制的箱子厘米制的箱子 -去掉英寸制的螺栓。如果有不需要的东西不能有效利用的空间；浪费库存金额的15%-25%的费用；搬运和库存盘点的作业会增加；不使用，就会变成长期库存，成为灰尘等的温床；虽然发生了产品质量不合格和机械故障问题，但是使用半成品还来得及补救，这样会掩盖所存在的问题，弱化企业体质。对策事先制订好决策书；相关负责人要定期确认处理

17、。第29页/共35页1. 扔掉不需要的东西扔掉不需要的东西东西一多，在找所需要的东西时就要花费时间。2. 确定放置场所确定放置场所实现确保放置场所的空间。3. 表明放置场所表明放置场所放置地标号。4. 识别物品识别物品5. 台帐管理台帐管理使物品与其放置场所保持一致。6. 确定管理负责人。确定管理负责人。每个区域都要事先确定其责任的所在。7. 定期检查定期检查坚持实施很重要。通过定期检查来确认整顿成果的维持状况。No. 9A BIII306312309表示模具号，在模具上做记号表示货架号表示货架的列号表示货架的段模具名称模具名称模具号模具号放置场所放置场所备注备注*306No.9-I-A*30

18、9No.9-I-B*312N0.9-II-A第30页/共35页程序程序内容内容清扫清扫（扫帚、垃圾）（扫帚、垃圾）清扫地板、机器、墙壁、天花板。清扫地板、机器、墙壁、天花板。清扫周边的地方。清扫周边的地方。通过清扫，可以发现问题点。通过清扫，可以发现问题点。设定区划线设定区划线设定区划线。设定区划线。禁止放置半成品和移动性货架等。禁止放置半成品和移动性货架等。表明表明“危险危险”等指示。等指示。设置垃圾箱（要针对垃圾种类分类收集）、灭火器。设置垃圾箱（要针对垃圾种类分类收集）、灭火器。明确目的明确目的清扫需要花费工时数（人清扫需要花费工时数（人 x 时间）时间）为了取得一定的成果，必须明确清扫的目的为了取得一定的成果，必须明确清扫的目的瞄准目的，进行彻底清扫瞄准目的，进行彻底