K系统生产制造管理培训学习教案

1、会计学1K系统生产制造管理系统生产制造管理(gunl)培训培训第一页，共186页。客户(k h)培训部 基础(jch)资料生产(shngchn)计划生产控制主 生 产 计 划物料需求计划粗 能 力 计 划细 能 力 计 划生产任务管理车间作业管理委外加工管理重复生产计划设 备 管 理系统主要（十大）模块 第1页/共185页第二页，共186页。客户(k h)培训部 主生产计划（主生产计划（MPSMPS）物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）粗能力计划（粗能力计划（RCCPRCCP）细能力计划（细能力计划（CRPCRP）销售定单销售预测计划定单计划定单计划定单确认计划定单投放采购申请单生产任务

2、单重复生产计划单委外加工任务单物料替代建议定单取消建议定单交期提前建议定单交期推后建议采购定单重复生产任务单重复生产管理采购管理生产任务管理委外加工管理生产(shngchn)管理系统流程图 第2页/共185页第三页，共186页。客户(k h)培训部 学习(xux)主要内容： 帐套建立基础资料生产计划生产控制设备(shbi)管理第3页/共185页第四页，共186页。客户(k h)培训部 学习(xux)主要内容： 帐套建立基础资料生产(shngchn)计划生产(shngchn)控制设备管理第4页/共185页第五页，共186页。客户(k h)培训部 基础(jch)资料： 物料资料BOM资料工序资料工

3、作中心资源(zyun)清单生产类型班组与职员对应关系生产线与物料对应关系工艺路线第5页/共185页第六页，共186页。客户(k h)培训部 基础(jch)资料： 物料资料BOM资料工序资料工作中心资源清单生产类型班组与职员(zhyun)对应关系生产线与物料对应关系工艺路线第6页/共185页第七页，共186页。客户(k h)培训部 基础(jch)资料-物料资料： 第7页/共185页第八页，共186页。客户(k h)培训部 基础资料-物料资料： 第8页/共185页第九页，共186页。客户(k h)培训部 物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。 在系统中，如果是自制件，可以进行BOM

4、设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以设置为子项。基础资料-物料资料： 第9页/共185页第十页，共186页。客户(k h)培训部 物料属性(shxng)为外购，是指为生产产品、提供维护等原因而从供应商处取得的物料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。在BOM设置中，不可以作为父项存在。 基础资料-物料资料： 第10页/共185页第十一页，共186页。客户(k h)培训部 物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件。基础资料-物料资料： 第11页/共185页第十二页，共186页。客户(k h)培训部 物料属性为虚拟件，是指由一组具

5、体物料（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。 比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚拟件。以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料，不进行成本核算。 当记载有虚拟件的销售订单关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库单上展开、以子项的形式出库。基础资料-物料资料： 第12页/共185页第十三页，共186页。客户(k h)培训部 是针对一类产品定义的、为预测方便而设的、需要在预测时按类进行计划的一类物料。规划类的物料不是指具体的物料，而只是在产品预测时使用的物料虚拟类别。也就是说，对应的物料是产品类，不是具体的产品。在

6、BOM中，规划类的物料可以是父项，也可以是子项，但在BOM中，该类物料只能挂在规划类物料下，作为其他规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。在产品预测单中可以录入对规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。基础资料-物料资料： 第13页/共185页第十四页，共186页。客户(k h)培训部 配置类物料，表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求的产品，其中某些部分结构由用户指定。只有这类物料才能定义产品的配置属性，其他类型物料均不能定义配置属性。另外，“配置类”的物料只能作为规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。

7、 如果某物料被定义为“配置类”物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并在销售订单上确定客户的产品配置。基础资料-物料资料： 第14页/共185页第十五页，共186页。客户(k h)培训部 特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如显示器作为特征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示器的种类是可以由用户选择的，其下级可能是三星显示器、飞利浦显示器，这才是实际的物料。此外，特征类物料需要定义其下属特征件组及其用量、百分比关系；并只能作为配置类物料的子项进行定义。此类物料不在任何单据上进行业务处理

8、。基础资料-物料资料： 第15页/共185页第十六页，共186页。客户(k h)培训部 在版本中，对于已使用的物料的物料属性控制做了如下的修改：已使用的外购类物料可以修改为自制类或委外加工类，已使用的委外加工类物料可以修改为自制类物料。 基础资料-物料资料： 第16页/共185页第十七页，共186页。客户(k h)培训部 基础资料(zlio)-物料资料(zlio)： 第17页/共185页第十八页，共186页。客户(k h)培训部 基础资料-物料资料： 第18页/共185页第十九页，共186页。客户(k h)培训部 主生产计划（主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其

9、需求计）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则，则MPS物料也在物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别(tbi)长的物料设为长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算物料，进行主生产计划运算 。物料需求计划（物料需求计划（MRP） 和总装配（和总装配（FAS）：表示用物料需求计划（）：表示用物料需求计划（MRP）方式进行）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。

10、但如果其下级物料为计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料物料，该物料也会在也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料类物料 。 无计划无计划 ：表示此物料不进行需求计划计算：表示此物料不进行需求计划计算 。数量大、金额小的不重要的物料设为。数量大、金额小的不重要的物料设为“无无”。 基础资料-物料资料： 第19页/共185页第二十页，共186页。客户(k h)培训部 主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。如果计划计算方案参数：“不考虑订货策略和其它批量调整参数

11、”则不进行批量调整。基础资料-物料资料： 第20页/共185页第二十一页，共186页。客户(k h)培训部 期间订货量（期间订货量（POQ）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。 批量调整的公式批量调整的公式为：为：计划订单量计划订单量 = 最

12、小订货量最小订货量+取大整数【（净需求取大整数【（净需求-最小订货量）最小订货量）/批量增量】批量增量】*批量增量批量增量批对批法（批对批法（LFL）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量同样会考虑最小订货批量、批量增量固定批量法（固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量小订货批量=批量增量批量增量=固定批量固定批量再

13、订货点（再订货点（ROP）：当库存降低）：当库存降低(jingd)到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存存大于再订货点，则用（库存 再订货点）再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单基础资料-物料资料： 第21页/共185页第二十二页，共186页。客户(k h)培训部 基础资料-物料资料： 第22页/共185页第二十三页，共186页。客户(k h)培

14、训部 最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；日志里进行提示）；批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；固定固定/经济批量：是指每次订货最佳的批量。经济批量：是指每次订货最佳的批量。对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批

15、量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：的影响，计算公式为：计划订单量计划订单量 = 最小订货量最小订货量+取大整数【（净需求取大整数【（净需求-最小订货量）最小订货量）/批量增量】批量增量】*批量增量。批量增量。对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。如果设定了这些值，系统如果设定了这些值，系统(xtng)在计算在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。量的放大。基础资料-物料资料：

16、第23页/共185页第二十四页，共186页。客户(k h)培训部 基础资料-物料资料： 第24页/共185页第二十五页，共186页。客户(k h)培训部 固定提前期：是指生产采购不受批量调整固定提前期：是指生产采购不受批量调整(tiozhng)的提前期部分，主要包括产品设的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整计、生产准备和设备调整(tiozhng)、工艺准备等必须用到的时间。、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定

17、提前期。期批量所需要的总的时间减去固定提前期。累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。累计提前期不可维护，在维护里可进行累计提前期的计算。变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。批量，或者其他比较容易统计的生产量。提前期计算公式：提前期计算公式：提前期固定提前期（订单需求量提前期固定提

18、前期（订单需求量/变动提前期批量）取整变动提前期变动提前期批量）取整变动提前期基础资料-物料资料： 第25页/共185页第二十六页，共186页。客户(k h)培训部 基础资料-物料资料： 第26页/共185页第二十七页，共186页。客户(k h)培训部 需求时界（需求时界（DTF）：是在）：是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界之间。在目前日期到需求计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界之间。在目前日期到需求时界之间，包含确认的客户时界之间，包含确认的客户(k h)订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改主生产计划。订单

19、。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改主生产计划。计划时界（计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户划时界之后则只包含预测的客户(k h)订单。订单。在在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订

20、单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。 只有当计算方案参数：只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。选中时才进行上述处理。 物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期 ，计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的，计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期累计提前期 。基础资料-物料资料： 第27页/共185页第二十八页，共18

21、6页。客户(k h)培训部 基础资料-物料资料： 第28页/共185页第二十九页，共186页。客户(k h)培训部 订货间隔期：表示订货策略为期间订货法的物料的订货期间。订货间隔期：表示订货策略为期间订货法的物料的订货期间。再订货点：表示订货策略为再订货点的物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单再订货点：表示订货策略为再订货点的物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单(dn dn)。默认工艺路线：自制类物料生产时默认使用的工艺路线。默认工艺路线：自制类物料生产时默认使用的工艺路线。默认生产类型：自制类物料生产时默认使用生产类型。在计划系统生成生产任务单时，会取该值作为默认

22、值。默认生产类型：自制类物料生产时默认使用生产类型。在计划系统生成生产任务单时，会取该值作为默认值。生产负责人：用于记录物料的生产负责人。生产负责人：用于记录物料的生产负责人。日消耗量：表示订货策略为再订货点的物料的每天的使用量。日消耗量：表示订货策略为再订货点的物料的每天的使用量。MRP计算是否合并需求：该属性为否表明该物料要进行需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求计算是否合并需求：该属性为否表明该物料要进行需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否则会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。，并进行跟踪查询；否则会将

23、所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。基础资料-物料资料： 第29页/共185页第三十页，共186页。客户(k h)培训部 基础(jch)资料： 物料资料(zlio)BOM资料(zlio)工序资料(zlio)工作中心资源清单生产类型班组与职员对应关系生产线与物料对应关系工艺路线第30页/共185页第三十一页，共186页。客户(k h)培训部 生产数据管理 第31页/共185页第三十二页，共186页。客户(k h)培训部 生产数据管理 第32页/共185页第三十三页，共186页。客户(k h)培训部 生产数据管理 第33页/共185页第三十四页，共186页。客户(k h)培训部 生产数据

24、管理 第34页/共185页第三十五页，共186页。客户(k h)培训部 生产数据管理 第35页/共185页第三十六页，共186页。客户(k h)培训部 子项类型计划百分比提前(tqin)期偏置是否倒冲生产(shngchn)数据管理 第36页/共185页第三十七页，共186页。客户(k h)培训部 子项类型(lixng)计划百分比提前期偏置是否倒冲表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件。其含义为：1、对于联产品、副产品、等级品，其实际意义不是作为父项产品的消耗，而是一种产出。其用量代表其产出量与父项的比例关系，该三类物料不参与生产领

25、料，在产品入库时可与其父项产品一同入库。2、对于特征件，只适用于属性为特征类的子项物料，即当用户录入属性为特征类的子项物料时，系统自动将其类型设置为特征件，不允许(ynx)用户修改。对于其他属性的物料，其类型一律不允许(ynx)选择特征件。3、对于返还件，其实际意义是在生产一种产品时对某物料的回收，回收物料需要从产品成本中扣减。生产数据管理 第37页/共185页第三十八页，共186页。客户(k h)培训部 子项类型(lixng)计划百分比提前期偏置是否倒冲该项属性主要针对(zhndu)生产规划类BOM和特征类BOM、配置类BOM，表示各子项的使用比例。用法如下：1、只有当BOM父项物料的属性为

26、规划类、配置类、特征类时，该字段才为可维护状态。2、当BOM父项物料的属性为配置类时，系统根据子项物料的配置属性填入计划百分比的默认值：当配置属性为通用时，系统默认为100，不允许用户修改；当配置属性为可选时，系统默认为50，用户可根据需要修改。3、当BOM父项物料的属性为规划类或特征类时，计划百分比由用户手工录入。生产数据管理 第38页/共185页第三十九页，共186页。客户(k h)培训部 子项类型计划(jhu)百分比提前期偏置是否倒冲对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加

27、提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产(tuchn)日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。生产数据管理 第39页/共185页第四十页，共186页。客户(k h)培训部 子项类型(lixng)计划百分比提前期偏置是否倒冲（生产(shngchn)任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产(shngchn)任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。生产数据管理 第40页/共185页第四十一页，共186页。客户(k h)培训部 生产数据管

28、理 第41页/共185页第四十二页，共186页。客户(k h)培训部 每个物料都有自己的制造或采购提前期，而产品或半成品的累计提前期定义为最大的子项物料的累计提前期加自身的变动提前期。父项累计提前期父项累计提前期MAX（子项累计提前期）父项本身变（子项累计提前期）父项本身变动提前期动提前期若存在嵌套则给出警告提示。生产数据管理 第42页/共185页第四十三页，共186页。客户(k h)培训部 BOM的嵌套检查：的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身的下级物料中使用的情况。BOM的完整性检查：的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。BOM的工艺路线检查：的工艺

29、路线检查：主要是对BOM父项对应的工艺路线是否存在，每一子项物料对应的工序是否在相关的工艺路线中存在等进行检查。生产数据管理 第43页/共185页第四十四页，共186页。客户(k h)培训部 如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行维护。在进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)。 生产数据管理 第44页/共185页第四十五页，共186页。客户(k h)培训部 基础(jch)资料： 物料资料BOM资料工序资料工作中心资源清单生产类型(lixng)班组与职员对应关系生产线与物料对应关系工艺路线第45页/共185页第四十六页，共186页。客户(k

30、 h)培训部 工作中心：主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既工作中心：主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，定义不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，定义(dngy)工作中心的关键是确保工作中心的划分与工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与用户所需的管理粒度相适应。管理与用户所需的管理粒度相适应。生产数据管理 第46页/共185页第四十七页，共186页。客户(k h)培训部 工序：产品

31、在某一工作中心加工的过程。工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工序：产品在某一工作中心加工的过程。工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资工资(jjin gngz)标准设置等。标准设置等。生产数据管理 第47页/共185页第四十八页，共186页。客户(k h)培训部 工艺路线工艺路线(lxin)：生产产品的一组工序的有机序列。建立工艺路线：生产产品的一组工序的有机序列。建立工艺路线(lxin)清单前，首先要建清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线(lxin)无法

32、建立。无法建立。生产数据管理 第48页/共185页第四十九页，共186页。客户(k h)培训部 资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一组设备，也可以是一个资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前，首先要建立资源组。每一个资源必须系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前，首先要建立资源组。每一个资源必须(bx)归归属于某个资源组。建立资源清单前，首先要建

33、立相关部门与工作中心，否则资源无法建立。属于某个资源组。建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立。生产数据管理 第49页/共185页第五十页，共186页。客户(k h)培训部 类型：资源类型，只有类型：资源类型，只有“设备设备”、“人人”、“生产线生产线”选项。选项。所属工作中心：资源所隶属的工作中心，系统提供已存在的工作所属工作中心：资源所隶属的工作中心，系统提供已存在的工作中心供选择。中心供选择。单位成本：资源的小时使用成本，内置单位为元单位成本：资源的小时使用成本，内置单位为元/小时。小时。是否关键资源：只有是否关键资源：只有“是是”、“否否”选项，默认为选项，默认

34、为“否否”。每日班次：资源每日开工的班次，不能为负数。每日班次：资源每日开工的班次，不能为负数。每班工作小时：资源每个班次的工作时间，以小时为单位。每班工作小时：资源每个班次的工作时间，以小时为单位。利用率：资源每日开工工时的利用率，不能为负数，默认为利用率：资源每日开工工时的利用率，不能为负数，默认为100%，不能大于，不能大于100%。效率效率(xio l)：资源可利用工时的效率：资源可利用工时的效率(xio l)，不能为负数，默，不能为负数，默认为认为100%，不能大于，不能大于100%。资源日能力资源日能力=每日班次每班工作小时利用率效率每日班次每班工作小时利用率效率(xio l)工作

35、中心日能力工作中心日能力=关键资源日能力关键资源日能力 如果为非关键资源，其资源能力将被忽略如果为非关键资源，其资源能力将被忽略生产数据管理 第50页/共185页第五十一页，共186页。客户(k h)培训部 的情况下进行计件工资的计算，建立班组和职员的对应关系。n 工种n 企业按照生产劳动的性质和任务而划分(hu fn)的工作种类，此系统中工种的定义主要是为了实现计时工资的计算生产数据管理 第51页/共185页第五十二页，共186页。客户(k h)培训部 生产数据管理 第52页/共185页第五十三页，共186页。客户(k h)培训部 学习(xux)主要内容： 帐套建立基础资料生产计划(jhu)

36、生产控制设备管理第53页/共185页第五十四页，共186页。客户(k h)培训部 主生产计划（主生产计划（MPSMPS）物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）粗能力计划（粗能力计划（RCCPRCCP）细能力计划（细能力计划（CRPCRP）销售定单销售预测计划定单计划定单生产(shngchn)计划流程图： 第54页/共185页第五十五页，共186页。客户(k h)培训部 生产计划(jhu)学习目录： l主生产(shngchn)计划l粗能力计划l物料需求计划l细能力计划第55页/共185页第五十六页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)计划学习目录： l主生产计划(jhu)

37、l粗能力计划(jhu)l物料需求计划(jhu)l细能力计划(jhu)第56页/共185页第五十七页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)计划-MPS： l产品(chnpn)预测单l计划方案维护l展望期维护lMPS计算lMPS计划订单维护lMPS查询lMPS日志l库存查询第57页/共185页第五十八页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)计划-MPS： l产品预测单l计划(jhu)方案维护l展望期维护lMPS计算lMPS计划(jhu)订单维护lMPS查询lMPS日志l库存查询第58页/共185页第五十九页，共186页。客户(k h)培训部 主生产(shng

38、chn)计划 第59页/共185页第六十页，共186页。客户(k h)培训部 需求来源相关参数：主要用于对需求来源相关参数：主要用于对MPS运算的需求来源进行选择。运算的需求来源进行选择。当用户选销售订单时，系统只以销售订单作为需求来源。当用户选销售订单时，系统只以销售订单作为需求来源。当用户选产品预测时，系统只以产品预测作为需求来源。当用户选产品预测时，系统只以产品预测作为需求来源。当用户选销售订单加产品预测时，系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。此时注意参数当用户选销售订单加产品预测时，系统以销售订单和产品预测共同作为需求来源。此时注意参数“考虑需求时界与计划考虑需求时界与计划时界时

39、界”。订单、预测、订单加预测三选项间为互斥关系，即只能且必须选中其中订单、预测、订单加预测三选项间为互斥关系，即只能且必须选中其中(qzhng)之一。之一。当用户选中订单或订单加预测时，参数当用户选中订单或订单加预测时，参数“考虑未审核的销售订单考虑未审核的销售订单”和和“对拖期的预测作为需求对拖期的预测作为需求”选项为可编辑状态，用选项为可编辑状态，用户可根据需要进行选择。参数户可根据需要进行选择。参数“考虑未审核的销售订单考虑未审核的销售订单”的含义为未审核的销售订单作为需求参与的含义为未审核的销售订单作为需求参与MPS运算；参数运算；参数“对拖对拖期的预测作为需求期的预测作为需求”表示将

40、过去的预测作为需求参与计算，时间范围由参数表示将过去的预测作为需求参与计算，时间范围由参数“预计量计算有效期预计量计算有效期”决定，即从预计量计算决定，即从预计量计算有效期开始到计算开始日期之间的拖期预测作为毛需求计算。有效期开始到计算开始日期之间的拖期预测作为毛需求计算。主生产计划 第60页/共185页第六十一页，共186页。客户(k h)培训部 预计可用量相关参数：用于MPS运算时确定预计可用量的取值范围。预计量计算有效期，该参数表示在计算过程中考虑几个月的拖期单据，从该参数设置的时间开始到计算开始日期的所有单据将在计算过程中参与计算。拖期的单据包括：预测单（计为毛需求）；销售订单、投料单

41、（计为已分配量）、生产任务单、委外加工生产任务单、重复生产计划单、重复生产任务单、采购订单、计划订单（计为预计入库量）。考虑未审核的采购订单，用于确定未审核的采购订单是否(sh fu)参与预计入库量计算。考虑未下达的手工录入的生产任务单：用于确定手工录入、手工分解状态为未下达的生产任务单是否(sh fu)参与预计入库量计算。考虑确认的计划订单作为预计入库量：计划订单作为计算结果，有计划、审核、选单关闭、业务关闭等状态。对计划状态的计划订单，将在下次计算时删除；对业务关闭状态的计划订单，因已经关闭，不再参与计算；对业务未关闭状态的计划订单，可考虑为预计入库量，实现滚动计划的功能。以上参数受计算公

42、式参数考虑预计入库和已分配量控制（即公式中“-预计入库量+已分配量”）。只有当该参数选中时，上述参数才可选。主生产计划 第61页/共185页第六十二页，共186页。客户(k h)培训部 考虑代管仓，用于确定仓库类型为代管仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。考虑赠品仓，用于确定仓库类型为赠品仓的仓库库存是否作为预计可用量计算。以上两个参数受计算公式参数“考虑现有库存”控制（即公式中“现有库存”部分），只有当该参数选中时，上述两个参数才可选。考虑确认的物料替代清单作为预计量。如果存在审核状态的物料替代清单，表示该替代关系的优先级高于替代关系表中的替代关系，而且(r qi)不论替代物料的预计库存是否

43、有，都将产生替代。该参数也是受公式中预计量参数的控制。主生产计划 第62页/共185页第六十三页，共186页。客户(k h)培训部 计算相关参数：用于计算相关参数：用于MPS运算时计算公式的确定。运算时计算公式的确定。考虑现有库存，用于确定在计算时是否将现有库存作为预计可用量计算。考虑现有库存，用于确定在计算时是否将现有库存作为预计可用量计算。考虑安全库存，用于确定在计算时是否扣除安全库存。考虑安全库存，用于确定在计算时是否扣除安全库存。在计算中，如果考虑在计算中，如果考虑“现有库存现有库存”和和 “安全库存安全库存”参数，系统将按参数，系统将按“现有现有库存安全库存库存安全库存”作为零时区的

44、期初库存，以后不再扣除安全库存。现有库存数量是指作为零时区的期初库存，以后不再扣除安全库存。现有库存数量是指仓库属性仓库属性(shxng)为为MRP可用类型的仓库数量之和。可用类型的仓库数量之和。考虑预计入库量和已分配量，用于决定在计算中是否计算预计入库量和已分配量。考虑预计入库量和已分配量，用于决定在计算中是否计算预计入库量和已分配量。 考虑损耗率，用于确定需求按考虑损耗率，用于确定需求按BOM展开时是否考虑子项物料的损耗率，当考虑损展开时是否考虑子项物料的损耗率，当考虑损耗率时，系统以上层物料对某子项物料的需求（耗率时，系统以上层物料对某子项物料的需求（1子项物料的损耗率）作为该子子项物料

45、的损耗率）作为该子项物料的需求。项物料的需求。主生产计划 第63页/共185页第六十四页，共186页。客户(k h)培训部 主生产(shngchn)计划 第64页/共185页第六十五页，共186页。客户(k h)培训部 主生产(shngchn)计划 第65页/共185页第六十六页，共186页。客户(k h)培训部 展望期决定参与(cny)计算的销售订单和预测单的范围。不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。展望期起始日

46、期不能早于系统当前日期。主生产计划 第66页/共185页第六十七页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)计划-MPS： l产品预测单l计划方案维护l展望期维护lMPS计算lMPS计划订单维护lMPS查询lMPS日志(rzh)l库存查询第67页/共185页第六十八页，共186页。客户(k h)培训部 MPS计算(j sun)： MPS计算步骤计算步骤(bzhu)：【生产管理】【生产管理】-【主生产计划】【主生产计划】-【MPS 计算】计算】-【MPS 计算】计算】第68页/共185页第六十九页，共186页。客户(k h)培训部 MPS计划(jhu)订单维护l计划订单录入(l

47、r)l计划订单查询l计划订单投放l查询跟踪建议报表第69页/共185页第七十页，共186页。客户(k h)培训部 计划订单(dn dn)来源-直接录入： 一、直接新增步骤为：一、直接新增步骤为：【生产管理】【生产管理】-【主生产计划】【主生产计划】-【MPS 维护维护(wih)】-【计划订单录入】【计划订单录入】第70页/共185页第七十一页，共186页。客户(k h)培训部 MPS计划(jhu)订单来源-MPS生成： 二、由二、由MPS计算生成：计算生成： 查询步骤为：查询步骤为：【生产管理】【生产管理】-【主生产计划【主生产计划(jhu)】-【MPS 维护】维护】-【计划【计划(jhu)订

48、单查询】订单查询】第71页/共185页第七十二页，共186页。客户(k h)培训部 MPS计划订单维护(wih)-查询： 结合结合(jih)运算方案，查询运算方案，查询MPS计算生成的计划订单的结果计算生成的计划订单的结果净需求来源来计算公式建议采购/到货日期计算于提前期第72页/共185页第七十三页，共186页。客户(k h)培训部 MPS计划订单维护(wih)-内容： 1、维护内容说明： 计划订单的新增、修改、审核/反审核、关闭、删除、直接(zhji)投放、交互投放、上查、下查等所有维护业务都可以在此窗口，通过工具栏、菜单及鼠标右键来完成。2、K/3系统中，所有序时簿的操作类似。第73页/

49、共185页第七十四页，共186页。客户(k h)培训部 MPS计划(jhu)订单投放 审核后的计划订单，投放的结果：采购类物料-采购申请单委外加工(ji gng)类物料-委外加工(ji gng)生产任务单和采购申请单自制件-生产任务单、委外加工(ji gng)生产任务单、采购申请单、重复生产计划单、受托加工(ji gng)任务单。第74页/共185页第七十五页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)计划-MPS： l产品预测单l计划方案维护l展望期维护lMPS计算(j sun)lMPS计划订单维护lMPS查询lMPS日志l库存查询第75页/共185页第七十六页，共186页。客

50、户(k h)培训部 MPS查询(chxn)跟踪建议报表l 需求来源明细查询l 预计入库明细查询l 目标单据明细表l 交货(jio hu)日期调整建议信息表l 交货(jio hu)取消建议信息表第76页/共185页第七十七页，共186页。客户(k h)培训部 MPS日志(rzh)步骤：步骤：【生产管理】主页面，【主生产计划】【生产管理】主页面，【主生产计划】-【MPS日志】日志】-【MPS日志查询】日志查询】设置设置MPS 日志的目的是了解每次日志的目的是了解每次MPS 运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。运行时的参数设置、运行过程及其它相关信

51、息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。日志编码是每次日志编码是每次MPS 运行日志的唯一标识。运行日志的唯一标识。提示：提示：在删除日志的同时，会同时删除对应计算编号的计划订单在删除日志的同时，会同时删除对应计算编号的计划订单(dn dn)。如果要保留单据的跟踪，可以保留最近几次的计划订单如果要保留单据的跟踪，可以保留最近几次的计划订单(dn dn)。最近一次计算的日志不允许删除。最近一次计算的日志不允许删除。 第77页/共185页第七十八页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)计划学习目录： l主生产计划l粗能力计划l物料(w lio)需求计划l细能力计划第7

52、8页/共185页第七十九页，共186页。客户(k h)培训部 粗能力(nngl)计划粗能力计划：粗能力计划（RCCP，Rough-Cut Capacity Planning）只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务(rn wu)的关键工作中心联系起来。所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。负荷：负荷（LOAD）是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。能力：（Capacity）是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量。第79页/共185页第八十页，共186页。客户(k h)培训部 粗能力(nng

53、l)计划目录： l粗能力清单(qngdn)l粗能力计算l粗能力查询第80页/共185页第八十一页，共186页。客户(k h)培训部 粗能力(nngl)清单粗能力计算前，先要生成粗能力清单：粗能力计算前，先要生成粗能力清单：步骤步骤(bzhu)(bzhu)：【粗能力需求计划】：【粗能力需求计划】-【粗能力清单】【粗能力清单】-【粗能力清单生成】【粗能力清单生成】说明：在以下情况下需要重新生成粗能力清单：说明：在以下情况下需要重新生成粗能力清单：MPSMPS物料工艺路线的变更；物料工艺路线的变更；MPSMPS物料工艺路线相关的工作中心的数据（标准工时等）变更；物料工艺路线相关的工作中心的数据（标准

54、工时等）变更；MPSMPS件主文件的改变；件主文件的改变；和和MPSMPS件相关的任一件相关的任一BOMBOM的改变。的改变。第81页/共185页第八十二页，共186页。客户(k h)培训部 粗能力(nngl)计算&查询粗能力清单生成后，就可以进行粗能力计算然后对计算的结果进行查询(chxn)，步骤：【生产管理】-【粗能力需求计划】-【粗能力查询(chxn)】-【粗能力查询(chxn)】第82页/共185页第八十三页，共186页。客户(k h)培训部 粗能力计算(j sun)&查询可以查询粗能力汇总报告【粗能力需求计划】-【粗能力查询】-【粗能力查询-修改多工厂日历】根据粗能力

55、汇总报告，和查询明细表的能力与负荷的比较(bjio)结果，发现能力不足时，通过-调整工作中心/资源的能力；-调整主生产计划订单，使得能力与负荷达到平衡。第83页/共185页第八十四页，共186页。客户(k h)培训部 生产计划学习(xux)目录： l主生产计划(jhu)l粗能力计划(jhu)l物料需求计划(jhu)l细能力计划(jhu)第84页/共185页第八十五页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)计划-MRP： l产品预测(yc)单lMRP运算方案维护l展望期维护lMRP计算lMRP计划订单维护lMRP查询lMRP日志l库存查询MRP所有功能操作与MPS部分完全相同M

56、RP的运算方案中的需求来源增加了一个选择MPS与MRP的计算结果亦不相同第85页/共185页第八十六页，共186页。客户(k h)培训部 MRP运算(yn sun)方案： MRP的运算方案中，需求(xqi)来源增加了主生产计划第86页/共185页第八十七页，共186页。客户(k h)培训部 细能力计划 第87页/共185页第八十八页，共186页。客户(k h)培训部 学习主要(zhyo)内容： 帐套建立基础资料生产(shngchn)计划生产(shngchn)控制设备管理第88页/共185页第八十九页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)控制学习目录： l生产(shngchn

57、)任务管理l重复生产(shngchn)计划l委外加工管理l车间作业管理l设备管理第89页/共185页第九十页，共186页。客户(k h)培训部 计划定单投放生产任务单重复生产计划单委外加工任务单重复生产任务单重复生产管理生产任务管理委外加工管理工序计划单生产任务管理设备管理生产车间管理(gunl)业务流程图 第90页/共185页第九十一页，共186页。客户(k h)培训部 生产控制(kngzh)学习目录： l生产任务管理l重复生产计划(jhu)l委外加工管理l车间作业管理l设备管理第91页/共185页第九十二页，共186页。客户(k h)培训部 生产退料生产退料生产任务汇报生产任务汇报生产任务

58、生产任务检验检验任务分割任务分割分割分割? ?生产投料确认及生产用料保留生产投料确认及生产用料保留生产领料生产领料生产任务下达生产任务下达生产物料报废生产物料报废补料补料? ?检验申请检验申请合格合格? ?产品入库产品入库倒冲领料倒冲领料? ?开始开始不良品处理不良品处理结束结束是否是否是否是否生产任务(rn wu)管理： 第92页/共185页第九十三页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)任务管理： l生产任务单l生产投料单l生产物料(w lio)报废单l生产汇报l查询报表第93页/共185页第九十四页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)任务管理：

59、l生产任务单l生产投料单l生产物料报废单l生产汇报l查询(chxn)报表第94页/共185页第九十五页，共186页。客户(k h)培训部 生产任务(rn wu)管理是以生产任务(rn wu)单为核心，从而实现生产过程中对=“物料的控制”=“生产过程的管理”。生产任务单： 第95页/共185页第九十六页，共186页。客户(k h)培训部 生产(shngchn)任务单维护： l分割l生成下级任务(rn wu)单l下达l变更l挂起l结案第96页/共185页第九十七页，共186页。客户(k h)培训部 生产任务(rn wu)单维护： 步骤：步骤：【生产任务管理】【生产任务管理】-【生产任务】【生产任务

60、】-【生产任务单查询】【生产任务单查询】经过过滤窗口选择好过滤条件进入序时簿进行缴护：经过过滤窗口选择好过滤条件进入序时簿进行缴护：在序时簿窗口点击在序时簿窗口点击(din j)(din j)选择：选择：1 1、工具栏的相关按钮、工具栏的相关按钮2 2、菜单【编辑】与【查看】中的各个选项、菜单【编辑】与【查看】中的各个选项3 3、鼠标右键的各个选项、鼠标右键的各个选项第97页/共185页第九十八页，共186页。客户(k h)培训部 1）分割功能(gngnng)的作用 生产任务单分割就是对生产任务单进行数量、时间、生产车间等方面的分解。 K3中，一个任务单只能由一个车间完成。工序派工只能在同一个工作中心的不同生