土木工程施工课设

1、土木工程施工课程设计 单位工程施工组织设计 学 院 专业班级 学生姓名 学 号 提交日期 目 录一、 编制依据2二、 工程概况3三、 施工部署8四、 管理组织架构9五、 施工方案和施工方法 11六、 施工进度计划 65七、 有关统计表和资源需求量表 65八、 施工平面布置图 67九、 工程质量、安全、文明施工、降低成本等方面的技术组织措施 69十、 附图附表一、 编制依据(一) 国家有关工程建设的法律、法规及地方建设规章序号法律规范1混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)2建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3建筑桩基技术规范DBJ15-31-2003

2、4金属与石材幕墙工程技术规范JGJ33-2001、J113-20015建筑安全玻璃管理规定（发改运行20032116号）执）6玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-967地下建筑防水构造02J3018深圳建筑防水构造图集SJ-A；B9建筑防水工程技术规程DBJ15-19-200610非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程(SJG 06-1997) 11中华人民共和国环境保护法及其配套规定和标准12建筑项目环境保护管理条例13民用建筑室内环境污染控制规范（GB50325-2001）（2006年版）14扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002版）15建筑工程施工质量验收统一标准GB5

3、0300-200116建筑结构荷载规范GB50009-200117建筑施工计算手册2001版本18建筑施工安全检查标准JGJ59-9919建设施工高处作业安全技术规程JGJ80-91(二) 图纸xxx综合实验楼的施工图纸(三) 政府相关文件广东省住房和城乡建设厅广东省房屋市政工程开展危险性较大的分部分项工程落实施工方案专项行动工作方案。(四) 本公司有关ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的程序文件。(五) 企业工法和有关作业指导书。二、 工程概况(一) 工程总体概要序号内容说明与要求1项目名称xxx综合实验楼2建设单位施工大学东八3

4、073建设地点深圳市福田市同德路24号4施工单位施工大学东八307施工总包有限公司5设计单位施工大学建筑研究设计院华南地区第一分院6建筑分类二类高层综合楼7宗地号H302-00858建筑用途办公9建设用地面积（m2）3019.7510总用地面积（m2）3019.7511工程造价20739663元12开工日期2028-02-2813竣工日期2028-02-0914工期348天(二) 建筑设计序号内容说明与要求1平面形式L型2南北方向长度40.98米3东西方向长度31.10米4建筑高度49.95米5层数（地上/地下）13/16总建筑面积（m2）8888.447地上建筑面积（m2）7791.958地

5、下建筑面积（m2）1096.499停车位(地上/地下)48（31/17）10规定容积率2.6511调整容积率2.5812绿地面积（m2）904.8513绿地率30%14内外装饰工程本工程室内装修除按建筑构造统一做法表规定的装修项目外，需重点装修的房间详见室内装修施工图。1516幕墙铝合金明框和隐框热反射镀膜玻璃幕墙，玻璃颜色为灰色。17门窗材料有防火门、玻璃幕墙、门、铝合金门窗、百叶窗除卫生间和楼梯间的窗玻璃为普通无色玻璃外，其余外门窗的玻璃均为热反射镀膜玻璃。18楼地面楼地面做法详见建筑构造统一做法表。分别有水泥砂浆楼面、石材楼面、防滑地砖楼面、PVC塑胶楼面、地砖楼面。19屋面防水做法1.

6、 上人屋面：10厚地砖面层（5厚聚合物水泥砂浆铺贴）；40厚C20UEA补偿收缩混凝土防水层，配4 150X150钢筋网片，设间距3000的分格缝（钢筋在缝内断开）缝宽10mm，缝内嵌密封材料（沥青）；30厚挤塑聚苯乙烯板；）无纺布一层隔离；3.0厚聚氨酯防水涂膜；与防水材料相应的基层处理剂一道；25厚1：2.5水泥砂浆找平；细石混凝土找坡2%，最薄处30，厚度小于30处用1：3水泥砂浆代替找坡；钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净。2. 不上人屋面：20厚1：2.5水泥防水砂浆（掺加0.9公斤杜拉纤维/立方米，设间距1000的分格缝，缝宽10mm，缝内嵌密封材料。）；）无纺布一层隔离；2厚聚氨

7、酯防水涂膜；与防水材料相应的基层处理剂一道；25厚1：2.5水泥砂浆；细石混凝土找坡2%，最薄处30，厚度小于30处用1：3水泥砂浆代替找坡；钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净。3. 种植屋面：150-300厚种植介质；聚酯土工布过滤层；40厚聚氯乙烯泡沫塑料一层（蓄水层）；50厚20-30卵石或陶粒（排水层）；40厚C30UEA补偿收缩混凝土防水层，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150；2厚聚氨酯防水涂膜；基层处理剂一道；20厚1：2.5水泥砂浆找平层；20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡；钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净。20消防1. 各防火分区、设备用房、电梯机房、楼梯间等均须

8、用不燃烧材料的防火墙分隔。2. 地下室为两个防火分区,人员疏散口为两个；地上部分一层和二层合为一个防火分区；其它层每层为一个防火分区，设消防电梯及防烟楼梯间。3. 防火墙、消防电梯机房等处的门应为甲级防火门；各种安全疏散楼梯间及前室的门应为乙级防火门，并向疏散方向开启；管道井的检修门为丙级防火门。4. 外露的金属结构构件应涂防火涂料作保护层5. 除风井外的所有管道井，当管线安装完毕后，应在每层楼板处现浇钢筋砼（厚度同该层楼板）作上下层防火分隔。6. 消防控制中心设在一楼方便出入，中心内设有自动报警，监控系统等。7.地下室处设置有消防水池。21空调空调年能耗：69.34kWh/m222节能围护结

9、构：分别采用加气混泥土砌块作为外墙填充材料，聚合物保温砂浆作为外墙保温材料，挤塑聚苯板作为屋面隔热材料，挤塑聚苯板作为架空楼板保温材料。外门窗（幕墙）材料：单层热反射镀膜玻璃，传热系数K5.5W/(m2.k)。窗墙面积比：控制其限值为0.70。23无障碍设计1.建筑入口、入口平台、侯梯厅.公共走道及门：入口设轮椅坡道和扶手；门采用平开门。 2.公共通道：地面防滑，在地面高差处设坡道和扶手。3.电梯：电梯厅和电梯轿厢的无障碍设施由电梯厂家协助设计。(三) 结构设计序号内容说明与要求1结构体系框架剪力墙结构2结构类型钢筋混凝土结构3抗震设防烈度7度4结构抗震等级框架三级，剪力墙二级其中加强层框支柱

10、，框枝梁一级，剪力墙二级5建筑耐火等级地上二级，地下室一级6屋面防水等级级 7地下室防水等级二级8抗渗等级基础底板、承台、地下室外墙为S89设计使用年限50年10地质情况坑底深度为自然地坪下6.2m，场地内土层自上而下分别为：第一层为人工填土，厚度2m左右，第二层为粉质黏土，厚道为4m左右，第三层为细砂，厚度为6m左右，第四层为强分化岩石层，厚度为6m左右，第五层为中风化岩石层。11地下水稳定地下水位埋深4.5m-5.7m，地下水对混凝土具有中等腐蚀性，需按岩土工程勘察规范进行二级防护。12基础埋深自室外地面起算为6.7m13基础采用柱下独立承台基础和剪力墙结构筏板承台桩基础，承台厚度为100

11、0mm，其中独立承台尺寸有1500×1500和1700×1700mm两种，14桩基钻孔灌注桩D=1200、1400mm，桩芯砼C，护壁C，桩顶标高为。以强分化岩和中风化岩为持力层，承载力特征值分别为1800Kpa和4000Kpa。15柱矩形柱和异性柱，截面尺寸有500×500、600×600、600×800、700×600、700×700、800×700、800×800、900×900、900×1000mm等尺寸。16剪力墙墙厚200mm17热轧钢筋HRB335变形钢筋和HPB235光

12、圆钢筋18钢材Q235钢板，热轧普通型钢19焊条E43系列用于焊接HPB235级热轧钢筋、Q235钢板及型钢；E50系列用于焊接HRB335级热轧钢筋。20建筑物安全等级二级21建筑物重要性类别丙类22地基基础设计等级乙级23建筑物场地类别二24±0.00相当于绝对高程12.750(四) 现场施工条件整个施工区对外交通为左侧的一道路，施工区北部有一小区拟建道路，施工人员、材料机械设备的出入均可从该道路进入到施工区内。考虑到大型运输车进出施工区的方便以及安全，大门设置在西北角和东南角。三、 施工部署本工程施工分为基础工程、主体结构工程、围护工程和装饰装修工程四个阶段。(一) 主要施工方

13、案1. 基础土方开挖采用挖掘机开挖，人工辅助修整清理，局部位置采用人工开挖。由于基底高度不一，故采用先挖至统一高度，再局部开挖较深区域。2. 本工程为钻冲孔灌注桩基础。当桩中心距小于1.5倍桩身直径时,应错开施工,并待桩身混凝土达到60%设计强度后,才能施工相邻的桩孔。3. 模板以胶合板为主：墙、柱选用表面刷漆大模板，梁、板选用亿红牌全一级桉木模板。4. 混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊、及施工电梯运输为辅。5. 脚手架采用(二) 施工顺序遵循“先地下，后底山；先主体，后维护；先结构，后装饰”的总体原则，在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实行平行流水交叉作业，使各项工

14、作有序地交叉穿插进行。施工顺序如下：降水土方开挖、护坡基础垫层底板防水基础底板钢筋基础底板混凝土地下室结构施工基础及房心回填土地上结构施工二次结构外装修内装修水电安装设备调试竣工清理竣工验收(三) 施工段本工程主体结构由两大部分组成地下室与主体结构。根据老师提供的图纸资料，以及主体结构中采用的施工工艺，整个施工划分为20个施工段。四、 管理组织架构现场指挥部人员表：专业类别姓名职务职称持何种职业证书工作年限学历现场指挥长谢善副总经理高级工程师建筑施工40大学总工程师辛斌总工程师高级工程师土建21大学计划负责人秦言宏工程师建筑施工23大学材料负责人鞠策工程师建筑制品机械设备负责人董晨峰高级工程师

15、设备10大学质量安全负责人郭力敬工程师建筑施工8大学财务负责人聂敬策总会计师会计师会计19大学综合治理负责人郜腾工程师给排水12大学项目经理部人员表：姓名职称证书名称级别工作年限专业项目经理仲先鹏高工项目经理证一级12工民建项目副经理冷钧工程师项目经理证一级28工民建技术负责人苗鹏高工高级工程师高级20工民建施工管理负责人祁斌强工程师建筑工程师中级12建筑质检工程师阮民士工程师建筑工程师中级25建筑机械工程师舒家工程师机械工程师中级12机械工程预结算工程师黄峰鹏工程师建筑施工工程师中级25建筑施工实验工程师范琛乐工程师工程师中级35有色金属加工材料工程师茅政工程师工程师中级10材料五、 施工方

16、案和施工方法(一) 基础部分和地下室工程施工1. 基坑支护方案：初选方案有深层搅拌水泥土挡墙，钻孔灌注桩挡土墙，土钉墙与喷锚支护。根据地质条件资料，基坑中有粉质黏土层，故土钉墙与喷锚支护不宜使用。地下水位较高，故支护应当既能挡土又能挡水，考虑到钻孔灌注桩挡土墙本身防渗水能力较弱，还需要结合止水帷幕使用，工艺较复杂。水泥土档墙为重力式挡墙结构，依靠其本身自重和刚度保护坑壁，一般不设支撑，而且水泥土加固体的渗透系数较小，能止水防渗，具有挡土防水的双重作用。综合考虑上述各种条件，选择搅拌水泥土挡墙作为本工程的基坑支护方案。深层搅拌水泥土挡墙深层搅拌桩工艺施工时注浆量较易控制，成桩质量较为稳定，桩体均

17、匀性好。深层搅拌桩作为支护结构宜根据基坑开挖深度初步设定桩长和支护结构宽度，初定桩长宜为开挖深度的1.62.0倍，初步支护结构宽度宜为开挖深度的0.40.8倍。用特制进入土层深处的深层搅拌机将喷出的水泥浆固化剂与地基进行原位强制拌和制成水泥土桩，水泥土桩相互搭接硬化后即形成具有一定强度的壁状挡墙，即可挡土又可形成隔水帷幕。平面呈任何形状、开挖深度不很深的基坑（一般不超过6m）均可采用此种支护结构，比较经济。本工程中采用了“二次喷浆、三次搅拌”的施工工艺。施工过程如下：1）桩机定位、对中、调平放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。2）调整导向架垂直度采用经纬仪或

18、吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。3）预先拌制浆液深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.450.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。4）搅拌下沉启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。5）喷浆搅拌提升下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.500.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆

19、液和土体充分拌和。6）重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。7）喷浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。8）桩机移位施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。2. 土方开挖本工程地下室基坑土方挖运量较大，如何能够将大量的土方在较短时间内挖运出场，是本工程在最短时间内完成地下室底板的关键所在。要顺利地完成本工程土方挖运任务除必须投入大量的人力、物力以外，还要科学的进行土方挖运方案的设计以及合理的组织各工序的流水作业，土方开挖必须严格按方案进行施工，在确保安全的前提下保

20、证基坑土方挖运工作能够连续进行。本工程采用挖掘机开挖，并用自卸汽车外运。共采用DL85-9型履带挖掘机两台，20t自卸式土方车20辆。工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底。考虑基坑支护的施工及其它不可预见因素影响。土方开挖顺序：1.开挖土方方向：由于实际地形为一个斜坡状，采取由东向西、由北向南分台阶接力后退的方法开挖外运。2. 开挖主要以方便土方外运、有利于组织地下室流水施工、有利于保证基坑围护结构的安全为原则本工程土方开挖几个阶段：考虑基坑支护的施工及其它不可预见因素影响。第一阶段挖土：从自然地面按2米逐层挖至离基底500mm处。（以机械为主），第二阶段挖土：人工开挖基底

21、剩余的500mm层。此段挖土将针对坑底不同标高区域应控制相应的挖土深度和标高。第三阶段挖土：采用PC60 小型挖掘机进行挖土挖去较深部分，并配合人工清土。3.基坑开挖验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原土结构。运输车辆道路利用地下车库坡道，以减少挖土量。3. 地下水位降低方法采用轻型井点降水法。一、 施工准备（一） 施工机具1、 管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔506

22、0mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。2、 井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。3、 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。4、 总管：75102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。5、 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。6、 移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。7、 凿孔冲击管：219×8的钢管，其长度为10m。8、 水枪：50×5无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高

23、压胶管连接。9、 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。10、 高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。（二） 材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。（三） 技术准备1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。2、 凿孔设备与抽水设备检查。（四） 平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。二、 井点安装（一） 安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管

24、与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。（二） 井点管埋设1、 根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。2、 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压

25、力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：（1） 砂石

26、必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。3、 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。4、 井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（三） 冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（四） 管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接

27、起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。（五） 检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观

28、测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。三、 抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。4. 桩基工程施工桩基础为泥浆护壁钻孔灌注桩。沉桩机械：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、 混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。沉桩顺序：采取分段打设的方法。施工方案：1、根据原施工方案，测量定位桩点，桩径1200mm（或1400

29、mm），桩中心距按桩位布置图确定； 2、桩顶标高土层属粉质黏土及细砂层，钻孔前为了保证孔顶不塌方，预先埋设铁板护筒（约1.5m深，护筒直径约1.0m）；护筒与孔壁之间用粘土填实； 3、钻孔及注泥浆，钻机就位后调直机架挺杆，护筒内填充粘土注入水，开动机器钻进； 4、钻进同时填放粘土造泥浆护壁，防止塌孔；泥浆比重较大时，及时排渣，排渣后及时注入水，水位保持至护筒部位，防止塌孔。 5、达到设计深度（14m-29.6m）后，注入清水洗孔排渣，孔底沉渣不大于500mm，泥浆集中排放于泥浆坑内，再统一运走。 6、吊放钢筋笼：钢筋笼吊放前绑好垫块；对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，放到设计深度后，立即固定钢筋笼

30、，防止上浮； 7、在钢筋笼内插入导管，插入导管离孔底不大于500mm； 8、导管顶端安放漏斗，混凝土必须连续施工，导管底端始终埋入混凝土中不小于0.8m，导管第一节底管长度必须大于4m； 9、商品混凝土坍落度控制1622cm；10、混凝土灌注到桩顶时，及时拔出导管，必须保证桩顶标高； 11、混凝土试块留设，每台班不少于1组，每根桩不少于1组； 12、混凝土灌注完后，桩顶用草帘被覆盖2层；施工要点：1、 埋设护筒钻孔前，应先在孔口处埋设护筒，护筒的作用是固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、增加桩孔内水压。护筒由35mm钢板制成，其内径比钻头大100mm，埋在桩位处，其顶面应高出地面400-600m

31、m，周围用黏土填实。2、 泥浆制备和处理钻孔过程中应向桩孔内注入泥浆并随时调整泥浆的密度，以保证成孔质量。除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 2、 泥浆护壁要符合下列规定 （1） 施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。 （2） 在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。（3） 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率8%；粘度28s。 （4） 在易产生泥浆渗漏的土层中

32、要采取维持孔壁稳定的措施。3、 钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。4、 钻孔及注泥浆调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。5、 下护筒1、 钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 2、 套管内径应大于钻头100mm。 3、 套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔 中心线偏差不大于50mm。 4、 套管埋设深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内

33、 泥浆面高出地下lm以上。6、 继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时， 可继续钻深lm左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。7、 孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对 密度控制在1.11.2。 2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.11.3；在穿过砂 夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.31.5。 3、 吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓 慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。8、

34、射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。9、 浇筑混凝土停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 1、 水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋入混凝土的深度为0.81.3m，导管 的第一节底管长度4m。 2、 混凝土的配制 （1） 配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10%15%； （2） 水灰比不宜大于0.6； （3） 有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为160220mm；在浇筑 初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为140160

35、mm； （4） 水泥用量一般为350400kg/m3 ，砂率一般为45%50%。 10、 拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计及规范要求。11、 插桩顶锅筋 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。12、 试块留置 同一配合比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于l组。13、 冬、雨期施工 1、 不宜在冬期进行。 2、 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动， 以免造成桩孔歪斜等情况。5. 地下室工程施工本工程地下室底板厚250mm，在施工中采取以下措施。 1、降低水化热：&#

36、160;、调整砼配合比中的原材料，针对温州本地区实际情况，砂选用粗砂，石子粒径可适当调大为1030mm，该批号水泥严格复试合格； 、控制砼坍落底在130mm左右； 、配合比中掺入适量外加剂降低水化热； 、建议可少量填入粒径100150的块石，但每个块石必须洗净，强度高于砼强度等级，但必须经过设计单位审批。 2、控制温差裂缝： 、浇捣前编制方案，包括浇捣顺序，尽可能不留施工缝及减少施工缝； 、施工中确保一次性连续浇筑完毕，并尽可能加快浇捣速度； 、派专人处理浇捣时的泌水； 、表面抹平（不压光），抹面次数不少于三次，并

37、掌握好抹光时间； 、加强砼的养护工作，待砼表面能上人时及时用麻袋覆盖浇水养护。 、地下室外侧壁砼墙在振捣过程中视浮浆量掺入适量的粗骨料（2040mm），以减少收缩裂缝的产生。 3、除按常规砼施工工艺要求外，还应严格控制砼板的板厚、标高、平整度。此项在施工过程中实际操作难以控制，采取以下措施。 、严格控制模板标高（梁、板、柱头）； 、砼浇捣前应抄平，在柱钢筋、墙钢筋上做上标高标记； 、砼浇捣时拉线，并用铝合金方尺刮平。(二) 主体结构工程施工1. 垂直运输机械的选择：QTZ31.5塔吊、SC200/200施工电梯。2. 模板工程：1)

38、类型选择模板选用多层木胶合板，模板的支撑体系选用钢管支撑架。2) 数量的确定按大约需要三层的梁板柱墙模板来算，大约需要5000平方米的墙柱模板，30000平方米的梁板模板。3) 主要构件的支设方法地下室墙体模板安装（主要为地下挡土墙、剪力墙）（1）地下室墙体采用15mm多层板配以50×100mm木方龙骨现场放样拼装，内外墙均采用48×3.5钢管双管加固，14螺栓拉接，间距水平及垂直均为600。（2）外墙穿墙螺栓采用止水螺栓拉结。框架柱模板：（1）工艺流程：立柱模板、临时固定加水平斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固支撑。（2）木模板：面模为18厚木胶合

39、板，竖向背楞为100×100木方，加固采用10槽钢和16螺栓加固，下部1/3部位间距400，下部2/3部位间距500-700，底部在地板或梁上预埋地锚，每边不少于2个，20-25钢筋，与柱侧距离15-20cm，便于底部加固。 模板的安装及加固、校正：（1）柱支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。（4）支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45°60°，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为

40、3/4柱高。（5）在板面上，柱子的四周设8根顶模筋，不小于20，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。（6）柱模加固后用花栏螺栓逐个校正，排柱拉线进行通长检查，然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结，稳定。（7）在柱模根部对角设置清扫口，清理干净后封堵严密、牢固。（8）柱模安装完后，吊线检查四角垂直度，误差不大于3。剪力墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号、按顺序将横板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，穿墙螺栓间距为500mm，对称调整模板、

41、地脚丝杠，用线坠调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。 4、检查角模与墙体模板。角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆和错台现象。 5、电梯井道支模前，、应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应小于600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直度后，拧紧穿墙螺栓。

42、   （三）安装框架梁模板 1、安装梁模板支架前，无论是首层地面或楼板地面，必须要有足够的承载力，必须按监理审批后的支模架搭拆方案进行施工。   2、搭设梁底小横木，间距符合摸板设计要求。 3、拉线安装梁底摸板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底经验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 4、安装梁侧模板，在梁底模两侧需海绵填充，使之侧模与底模拼缝间隙严密，防止出现漏浆现象。 5、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。    6、安装后校正梁标高

43、、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。  （四）安装楼板模板 1、支模架按照设计方案要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 2、按照模板设计要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 3、铺设多层胶合板时，在梁侧模板上口要拉线找直，同时必须保证模板拼缝的严密、表面平整。 4、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 5、将模板内杂物清理干净。 (五) 模板支撑体系 支模架采用48*3.5钢管，立杆纵横间距900mm，步距1800mm

44、,在有梁的位置应当控制好钢管间距离标高。水平钢管支设三道，即离地200mm设置一道扫脚杆，中间一道水平杆，立杆的上端各构件的下部一道水平杆，此道杆的应当注意计算其标高。整个体系要求横平竖直，不得发生倾斜。框架梁模板：1、工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。（1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）底、侧面模为18厚木胶合板，背楞为100×50木方，竖向支撑采用碗扣式支撑，纵

45、横向间距为8001000。（3）梁底龙骨采用100×100木方，沿梁两侧与支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距500，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6）支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.002起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的0.004起拱，起拱高度不小于20。（7）安

46、装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 2、梁底模的拆除：梁底模的拆除以同条件试块强度试验报告为准。梁跨度8m且75%；梁跨度>8m及悬臂梁100%4) 模板拆除模板拆除的一般要点： （1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后，方可拆除。 （2）底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204及建筑工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 （3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

47、（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 （5）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板报松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板报倾倒伤人。 （6）墙模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。 （7）模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 （8）梁板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，

48、轻撬梁侧模板报，使之与混凝土表面脱离。 （9）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。（10）模板拆除应满足下列要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2,875>8100梁拱壳875>8100悬臂构件-1005) 计算书及相应图纸1、 柱模板：柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧

49、压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图计算对象：地下室KZ8，位于11/C轴，柱截面宽度B(mm):900；柱截面高度H(mm):1000；柱模板的总计算高度:H = 4.50m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；计算简图1荷载取值：新浇筑混凝土对模板侧面压力的标准值 混凝土下料产生的水平荷载 承载力验算取荷载设计值：S=1.35×0.9×108+1.4×2=134.02KN/M22有效压头高度计算 3计算内竖楞间距，确定模

50、板跨度L1将模板视为梁，梁高为板厚，梁宽取1m计算等效梁上线载：设计值：q=108×0.2=21.6 KN/M取三跨计算：按抗弯承载力计算： 4按抗剪能力计算： 5按刚度计算 综上所述， 去内楞的最大允许值为302mm，设计中的内楞间距为240mm，符合。3. 钢筋工程：1) 钢筋工程材料要求： 1、所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。 2、每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。 3、钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格

51、后方能用于工程中。 4、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。 5、钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 6、钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。2) 钢筋接头要求：(1) 钢筋接头宜优先采用机械连接接头或焊接接头。焊接及搭接接头的类型和质量应符合 混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)的有关规定；(2) 受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头。(3) 受力钢筋接头位置应相互错开。接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分比:

52、接头位置接头形式接头区段范围受拉区受压区绑扎搭接接头1.3倍搭接长度25%50%机械连接或焊接接头30d且500mm50%不限(4) 下列情况必须采用机械连接接头或焊接接头：(a)框架柱所有纵筋。(b)梁支座负筋在支座边缘Lo/3范围内和梁底筋在全跨范围内。（Lo为梁净跨）(c)直径22的钢筋。(d)圆柱的环形箍筋。(e)剪力墙暗柱纵筋。(f)框支柱及框支梁纵筋均采用机械连接。(5) 纵向受拉钢筋的搭接和锚固长度见03G101-1。3) 钢筋接长方法钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。（1）对

53、焊操作要求、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口

54、立焊对接。（3）竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧