城南污水厂厂区道路改造施工组织设计

1、施工组织设计编制单位：江苏金堰交通工程有限公司2016年2月15日施 工 组 织 设 计本设计根据施工图纸和市政工程施工验收规范，结合兴化地区实际情况及本公司的施工实际经验进行编制。一、工程概况该项目位于兴化城南污水厂厂区，为现状老水泥混泥土路面和广场加铺沥青罩面层以及局部新建段。原水泥路面边缘每侧加宽40cm，然后在其上加铺一层平均厚度为16cm水泥稳定碎石和5cm粗粒式沥青混凝土、4cm细粒式沥青混凝土；新建道路为3*15cm5%石灰土+20cm10%石灰土+16cm水稳碎石+5cm中粒式沥青混凝土+4cm细粒式沥青混凝土。 该工程在厂区内，施工场地也较为理想，但老路部分高程误差很大，因此

2、要做到精心组织，优化方案，科学安排，文明施工，确保此工程优质、安全、文明按期完成施工任务。主要设计标准（1） 道路等级：城市支路；（2） 设计速度：20km/h；（3） 设计年限：路面结构达到临界状态时为10年；（4） 沥青路面面层的使用、性能、气候分区为夏炎热冬温潮湿；道路现状本项目共11条道路，道路现状如下：1编号为A.B.C.D.F.G.H.I及F段KF0+062.219以西分为水泥混凝土道路；F线KF0+066.219以东段、J线、K线为规划中的道路，暂未实施，本次新建沥青混凝土路面。2、道路宽度：B线、C线道路路面宽度为5m外，其余道路路面宽均为4m。3、现状水泥混凝土路面板厚为18

3、cm，路面基层为泥结碎石。4、水泥混凝土路面局部破损，路面状况大体良好。二、总体组织布置针对本工程特点在总体组织布置中将着重考虑实施以下工作：（一）组建精干的施工队伍我单位将组织一个精良能干的施工队伍，挑选素质优良，经验丰富的施工管理人员设立生技，质安，财计，动力，后保，文明等个管理组调用足够的专业技术较高的工人与机驾人员组建七个施工作业组，确保施工任务保质按时完成，其管理程序见施工组织网络图。施 工 组 织 网 络 图施 工 负 责 人技 术 负 责 人项 项 目 经 理生 技 科文 明 科财 计 科质 安 科后 保 科动 力 科 （二）施工机械安排 施工机械化，设备精良化是施工质量和施工工

4、期得到保证的前提，我公司在该段将投入国产名牌机械：装载机，挖掘机，多种规格型号的压路机，推土机，大拖拉机等，并投入多种质量检测试验设备，以保证该工期及施工质量。主要投入的方式机械设备见机械设备表。（三）组织与运输本工程主要材料选用宜兴产各项指标均符合三级及三级以上标准的石灰，水泥，钢材拟选用名牌水泥，使用既有出厂证，又要抽检合格的水泥，钢材。混凝土采用商品混凝土，雨水管道向信誉、质量好的厂家购买。（四）地方关系协调根据该工程的特点，我们将积极地与厂区领导搞好关系，得到他们的理解与支持，遇有问题及时沟通，及时处理，确保工程有序的进行，在施工过程中，密切注意天气变化给工程带来的影响。（五）电力供应

5、1、施工用电：施工用电采用流动发电机组供电。2、生活，办公，照明用电：接现场现有电源。（六）施工准备 1、与甲方签订好合同协议书，办理好施工许可证。2、落实好施工队伍现场行政，技术，质量，安全管理人员，订好内部责任承包协议书，确保人员按时到位。3、进场开工同时按平面布置图整理好场地，搭好临时设施，接好施工用水用电。4、照各项计划要求落实好材料货源组织，预制品委托加工及机械进场工作。5、迅速熟悉图纸和放样工作，做好技术交底，确保工程开工后正常施工。三、施工方案（一）施工准备1、中心控制桩、水准点复测根据业主、监理所提供的中心控制桩、水准点进行复测2、中心桩、水准点的保护中心桩、水准点采用砼外围防

6、护，防止人为破坏，绘制平面图，列表备档，并定期进行复测、保护。3、据上述工作填写施工放样报验单，报监理核查。4、原材料试验：认真对进场原材料、半成品构件和设备进行试验，杜绝不合格材料进场。同时将可行性原材料试验报告填报监理做好开工前的准备。5、材料进场：试验合格材料可进入场地，分类堆放。（二）施工技术方案及工艺操作要点1、老路修补水泥路面加铺前应先检查现状水泥路面，局部板块断裂时，应先进行处理，处理方案如下：凿除已断裂的混凝土板块铲除下部松散土层（总厚度包括混凝土板块控制在30cm）原槽夯实铺设10cm厚碎石垫层浇筑20cmC35水泥混凝土与现状路面齐平。2、原水泥路面边缘加宽路面加铺前应先将

7、现状混凝土路面进行加宽处理，每侧加宽40cm,以满足路面加铺的宽度要求，具体处理方案为：将现状路面边缘缘石拆除后，向两侧拓宽各40cm，挖土深度按30cm控制，拓宽范围内处理方案如下：原槽夯实铺设10cm厚碎石垫层浇筑20cmC35水泥混凝土与现状路面齐平，混凝土浇筑完备后外侧回填素土夯实。3、雨水管道工程 a.挖 槽：采用挖掘机开挖沟槽内的土方，根据土壤类别选择放坡系数，机械开挖至槽底20CM以上，采用人工清理沟槽，为保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖机挖松的土方应清除，所挖方均堆在呈侧槽边2M以外，堆土时，每隔15M留一运料口，下雨时则闭合运料口。人工清理沟槽时，控制槽底高程

8、和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏。b.基槽排水：在排水基槽开挖时，按正常开挖宽度在一侧加宽30CM，到基底加深15CM作一小明沟，每隔30M挖一100×50×50CM的集水坑，收集地下水或雨水，利用潜水泵排出路基槽外。c.基础：基础采用中粗砂为垫层。d.安管：管道采用人工安管的方法。在设之前检查基础的平整度，然后安管。e闭水试验：排水管道闭水试验，宜从上游往下游进行分段试验，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。 1、试验段划分；试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。 2、试验水头；试验水头应符合下列规定； 1）试验段

9、上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段管顶内壁加2m计。 2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； 3）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；3、试验步骤 1）试验段封堵采用砖砌时，必须养护34天，达到一定强度后，再向闭水试验段的检查井注水。 2）试验段灌满水后，浸泡时间不小于24小时，使管道充分浸透。 3）当试验水头达到规定水头开始计时。观察管道渗水量，直至观察结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观察时间不少于30分钟。f.

10、回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法。管道工程的主体结构验收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土回填时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50M时，用蛙式打夯机分层夯实，非同时进行的两个回填土的搭接处，将夯实层留成阶梯状，且阶梯长度大于高度的二倍，为保护还土的密实度，试验人员则随地抽取环刀试验。雨季施工槽内有水时，应先排除方可填土，取土时避免造成地面水流向槽内还土应随还夯，防止松土淋进雨，还土到设计土路床。4、道路工程该段J线、K线、F线部分为新路基，施工时首先杂质出除，然后向下反开挖至设计高程以下90cm，进行原槽辗压。a.清表测量放样后用推土机将原地面耕植土杂质铲除

11、。再用人工整平清除。为防雨水积存，在路床两侧纵向挖出排水沟，将积水排出槽外。b.开槽处理用挖机对原地面向下反开挖至设计高程以下90cm处进行原槽辗压，要求压实度不小于87%，原槽辗压时兼做路基检测用，若发现局部软弱路基，则应试具体情况进行超深处理。c.路基灰土施工（1）原地面处理结束后，用挖掘机调运到路基范围内，根据摊铺厚度计算填土顶面高程，测量打点后用推土机进行整平，人工配合处理坑洼处，测量人员随时核查摊铺厚度，每层压实厚度控制在15cm，然后用旋耕机进行翻晒，根据灰土层的厚度及设计灰剂量要求计算每平方米用灰量，根据每车石灰质量打好方格，用小型拖拉机运石灰至方格内，人工撒放石灰，并撒放均匀，

12、清除石灰中的石头、杂料，然后用旋耕机进行反复拌和，如果土质含水量较大，则用铧犁进行翻晒至土质含水量接近最佳含水量时，用旋耕机进行反复拌和，灰土拌和直至色泽一致均匀为止，然后依据松铺系数1;1.5用设计高程测量松铺混合料的高程，用人工配合推土机整平后碾压密实成型。（2）机械碾压。人工整形后，机械碾压。碾压时从路边压向路中，12T三轮压路机重叠成轮宽的1/2，头两遍碾压速度为1.5km/h,后两遍用2.0km/h速度，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且达到要求压实度为止。碾压时禁止在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面受破坏，在碾压过程中，要始终保持湿润，出现起皮、松散等现

13、象时，及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，压实度达到设计要求。（3）接缝处的处理。两工作段的搭接部分，采用对接形式前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前留下未压部分，一起再进行拌和后碾压。d 底基层灰土施工底基层施工工艺同上述基层灰土施工部分工艺一样；底基层灰土压实度要达到95%，压实后必须进行养生和交通管理。洒水养生时必须注意控制洒水量，禁止泡水，应始终保持表面潮湿或湿润。e. 水泥稳定碎石1、概况水泥稳定碎石基层根据试验段，整理出了最佳的机械配置和相应的技术数据，以利指导全线施工。2、施工组织及施工安排2.1施工组织    水泥稳定碎石基层试验

14、段施工由项目经理部统筹管理，工程部、试验室、安检部、物资设备部、综合办公室统一协调工作，成立路面基层施工小组。2.2水源    配备2台洒水车可以满足施工的用水要求。2.3技术交底    施工开始前，由项目部技术负责人、质检员、安全员对全体施工人员进行技术交底，交底内容包括技术、质量、安全等各个方面，交底详细、具体。使每个施工员了解施工规范标准，建立技术及岗位责任制。3、施工过程    水泥稳定碎石施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是尽量缩短从拌和到完成碾压之间的持序时间。各工序必须在水泥初凝时间

15、内完成。3.1材料的选择  (1)水泥，选用42.5级缓凝硅酸盐水泥，其终凝时间宜在6小时以上。  (2)碎石，最大粒径不超过31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制。  集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。3.2混合料组成设计    按公路路面基层施工技术规范进行混合料配合设计。通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量适当增加0.51.0%，最大不超过6%，并报监理工程师批准。3.3准备下承层 

16、60; 在施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，摊铺时，要保证下承层表面湿润。3.4拌和    我工程使用WDB500型拌和设备，拌和能力为500t/h向摊铺现场供料，拌料时注意到以下几点：   (1)集料必须满足级配要求。   (2)料仓上方应有剔除超粒径石料的筛子。   (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。   (4)各料斗必须配

17、备12名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则及时停止生产。   (5)拌和含水量较最佳含水量大12%（根据施工时气温进行控制）。3.5运输摊铺    我工程使用12辆自卸车与之配套运输料，如果自卸车存在等待现象，则适当减少自卸车数量，相反则增加自卸车数量。车辆运输料过程中，注意统计施工便道的车流量，为路面基层全面开工提供可靠依据。使用两台弗格勒X2500型摊铺机一台戴纳派克141型摊铺机进行整幅摊铺，施工时应注意以下几点：   (1) 摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 

18、0; (2) 两侧均设基准线、控制高程。   (3) 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，严格按试验段确定的松铺厚度进行摊铺。   (4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。3.6碾压  （1）采用1台CA 602D振动压路机、1台徐工220振动压路机和一台25T胶轮压路机、1台24T光轮压路机、1台21T压路机，及时进行碾压，其各程序按本次试验段确认的施工方法进行。  （2）碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。 

19、; （3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。  （4）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，在本次试验段施工过程中设专职技术人员仔细观察认真记录确定好合适的延迟时间严格施工。3.7摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。   (1)施工现场设2名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。   (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。   (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。  

20、(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。   (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。   (6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。3.8检验    各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的必须返工

21、处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。3.9养生    养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，必须设专人用土工布履盖进行养生。3.10接头处理(重点施工部位)    接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。3.11注意的要点   (1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。   (2)养生期内或作封层前要彻底断

22、交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。   (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。   (4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。   (5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。   (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。   (7)采用WDB500型

23、拌和设备拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。   (8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。   (9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。   (10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。3.12经过试验段的施工，我标段整理出了最佳的水泥稳定碎石下基层的工艺流程： f .沥青混凝土路面面层采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用14t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。1.施工准备工作1.1沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合

24、料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。1.2沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。1.3路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。1.4要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。1.5施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设

25、计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。1.6沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。1.7集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2沥青混凝土的拌合及其运输2.1拌合采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，

26、应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2.2沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一

27、下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3.沥青混合料的摊铺及碾压3.1摊铺（1）混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。（2）摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。（3）混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。（4）上下两层之间的横向接缝应错开50cm以

28、上。（5）在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。（6）在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。3.2碾压（1）一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。（2）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。（3）复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍

29、数为46遍至稳定无显著轮迹为准。（4）终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。（5）碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾

30、压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。（6）为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。4.接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后

31、再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。四、质量保证措施1、建立质量自检体系，推行质量“三检”制，即：施工班组自检，施工班组互检，专职质检人员自检，并将自检结果报监理工程师抽检。2、执行质量否决制，凡是上道工序未经检验或验收不合格的一律不得进行下道工序施工。3、建立奖惩制度，对关键工序，特别是隐蔽工程，质检人员必须做到层层把关，杜绝粗制滥造、不负责任等现象，哪一环节出现问题，追究哪一环的责任，并实行一定的经济处罚制度。4、严格执行监理程序，项目经理部所有人员必须自觉地认真地接受业主和监理工程师的监督和批评，并密切配合业主和监理工程师对工程质量的全过程监督。5、技术人

32、员必须及时、完整、如实地填写施工原始资料、试验数据、自检资料等质量保证资料，保证工程技术资料的及时性、完整性、真实性。质 量 管 理 网 络 图施 工 负 责 人技 术 负 责 人项 项 目 经 理生 技 科动 力 室财 计 科质 安 科后 保 科文 明 科五、安全保证措施1、建立安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。2、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所，应悬挂警示标牌。3、做好施工场地布置，合理安排场内临时设施，加强对各种施工机械和电气设备的管理，各种用电设备必须配有漏电保护器，电力线路保证绝缘良好，确保用电安全。4、

33、对工程机械和车辆应经常检查维修，对驾驶人员要经常进行安全意识教育和交规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，杜绝交通事故，确保行车安全。安 全 管 理 网 络 图技 术 负 责 人专 职 安 全 员项 目 经 理木 工 组瓦 工 组杂 工 组机 电 组砼 工 组六、环境保护措施1.水污染的防治 施工现场废水和固体废物随水流入水体部分，桥涵施工产生的泥浆；拌合站的水泥袋、水泥浆及混凝土外加剂产生的各种油类、油漆、重金属、酸碱盐、非金属无机毒物等，是造成水污染的主要来源。 桥梁桩基等施工过程中产生的大量废水和废弃物会侵蚀深层地基的清洁水源；混凝土的生产、运输、浇筑产生的

34、污染；施工机械设备产生的污染；生活区劳动力高度集中，产生的生活垃圾污染；以及其它相关配套设施产生的污染将对水源产生较大影响。在施工中必须采取有效措施，保护水源及所处水系不受污染。 2.施工现场搅拌站产生的废水，基础、桥涵桩基、墩台施工时的泥浆水和各种机械油污须经沉淀池沉淀并符合国家规定标准后方可排放到自然环境。我们将充分利用沉淀水用于工地洒水降尘。 3.现场存放油料桶的地面进行防渗处理，即采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，各种机械要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤或河流受到污染。 4.集中生活区及施工现场的临时食堂，污水排放要设置具有防渗

35、功能的污水池，定期清理，防止污染。 5. 集中生活区及工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。 6.加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。七、施工总进度计划本工程计划于2016年2月17日开工，2016年7月17日竣工，计划用150个日历天完成该项工程，具体见施工进度计划表。1、工期提前措施 （1）成立有一定施工经验的项目经理部班子，配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，精心安排施工，强化管理，分

36、级负责，认真实施，确保整体计划的实现。（2）抓施工的程序化作业，标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产、高产。（3）、优化施工方案，采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械提高施工进度。（4）、根据施工总体进度的要求，编制月进度计划，实施对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。（5）、按生产计划情况编制材料供应计划，提前订货加工，按期供货，并备有足够的库存量，保证工程物资供应。（6）、全面提高人员整体素质，加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，规范操作行为，同时抓好后勤保障工作。（7）、提高机械设备完好率，加强对施工机械管、用、养、修的

37、动态管理，严格按操作技术规程操作，严禁违章操作，重要机械有整机或总成配件备用，以保证机械正常运行。34施工总进度计划表 月份工作量2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月2016年7月172811011202131110112021301101120213111011202030117施工准备及清表老路修补、增设雨水井原水泥路面加宽处理新建道路基槽开挖新建道路底槽辗压和处理新建道路第一层5%灰土施工新建道路第二层5%灰土施工新建道路第三层5%灰土施工底基层12%灰土施工及养护水稳碎石摊铺及养护侧石和平石铺设沥青摊铺八、主要施工人员 项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，施工队长1名，技术员1人，质检员1人，材料员1人，安全员1人，司机3人，测量工2人，电工1人，木工3人，砼工6人，普通工8人。十、文明施工措施1、合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，车辆停放有序，材料堆放整齐。2、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中整齐堆放，及时处理。3、施工过程中尽量不破坏农民的庄稼，严禁在工地打架、酗酒，违者将根据情节严重情况给予一定的经济处罚，直至开除。4、加强检查监督，项目经理对文明施工现场进行定期和不定期检查，严格奖惩，使文明施工现场管理真正抓出成效。文 明 施 工 组 织 网 络 图项 目 经 理