铸造工综合手机

1、铸造工试题一、填空题：1、 确定铸造工艺的方法是（1）仔细分析结构、材质特点；（2）（选择浇注位置与分型面最佳方案）2、 铸造工艺方案确定后，还要选择铸造工艺（参数）。3、铸造工艺参数通常包括（铸件收缩率）、（加工余量）、起模斜度、工艺补正量、分型和分芯负数等。4、分芯负数的大小视（型芯接合面）的大小而定，一般为13mm。5、绘制铸件图的程序是：在完成铸造工艺图的基础上画出铸件图，并注出（铸件尺寸）。6、铸件立浇有两种分型方案，一是平做轴向对称分型，一是立做（径向分型）。1、 7、纯铁的含碳量是小于（0.0218%），刚的含碳量是（0.0218%2.11%），铸铁的含碳量为（2.11%6.69

2、%）8、为了提高钢与铸铁的性能，往往向其中加入合金元素，这样就成了合金钢及（合金铸铁）。9、共晶度是用来衡量铸铁偏离（共晶点）的方向和程度。10、壳型铸造有（翻斗法）和（射砂法）两种。11、熔模脱蜡的方法有（热水脱蜡）（蒸汽脱蜡）（热空气脱蜡）（激热脱蜡）（溶剂脱蜡等。12、金属型铸造的种类有（整体式金属型）（水平分型式金属型）（垂直分型式金属型）（复合式金属型）等四种13、压力铸造有（高速）（高压）两大特点。14、压铸机按压室工作环境不同可分为（热压室式）和（冷压室式）压铸机两大类。15、离心铸造机分为立式和 卧式 两类。16、常见非铁合金铝合金常用的浇注系统形式有：（压边浇口）、（顶浇）底

3、注或中注、（垂直缝隙式）。17、铸件力学性能测试通常采用（拉伸试验）和冲击试验测定试件的抗拉强度、（屈服点）、（伸长率）、（断面收缩率）和冲击韧度。18、铸件内部缺陷的存在将在很大程度上影响到铸件的（力学）性能和其他一些使用性能。19、铸件无损检验的方法很多，最常用的是（磁粉探伤）、（荧光探伤）、超声探伤、 射线探伤 和（渗漏实验）等。20、超声波探伤所用的频率一般在（1.5-4.5）MHz，适应范围广泛、灵敏度高、设备小巧轻便。21、射线探伤有（X）射线探伤和（Y）射线探伤两种。22、质量管理遵循PDCA循环：P表示（计划），D表示（执行），C表示（检查），A表示（处理）。23、质量管理的6

4、S活动内容是：（1）（整理）（2）（整顿）（3）（清扫）（4）（清洁）（5）（习惯）（6）（修养）。24、铸件的凝固方式有：（逐层凝固）、（糊状凝固）、（中间凝固）。25、控制铸件凝固的基本原则有两个：（定向凝固）和（同时凝固）。26、合成铸铁的熔炼一般用（感应）炉。27、失效（故障）模式及后果分析（FMEA）是一组系统化的活动，其目的是：（发现）（评价）产品、过程中潜在的失效及其后果；找到能够（避免或减少）这些潜在失效发生的措施。28、铸钢件和铸铁件相比，铸钢件因浇注温度（高），氧化现象严重，铸件凝固后表面不平整，应取较大的（加工余量）。29、影响起模斜度的因素有：(模样材料和表面质量)；造

5、型材料；起模高度和模样表面位置；造型方法和生产类型30、浇注温度太高，会使耐材侵蚀严重，钢中夹杂物增多，出结晶器坯壳(变薄)，易拉漏，铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。31、内生夹杂，主要是指出钢时，加铁合金的脱氧产物和浇铸过程中钢与(空气中氧)的二次氧化产物。32、轻压下技术可以改善铸坯的(偏析)。33、铸坯的横裂纹属于（表面）缺陷，夹杂属于内部缺陷，脱方属于形状缺陷。34、铸坯的纵裂属于（表面）缺陷，夹杂属于内部缺陷，鼓肚属于形状缺陷。35、钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和（外来夹杂）。36、钢中含碳量增加时，（硬度）、强度提高。37、二次冷却区使用的喷嘴有水喷嘴和（气-水雾化）喷嘴两种

6、类型。38、小方坯中间包水口的材质主要是（锆）质。39、铸铁中石墨的数量、(形状)和(分布)等,是影响其机械性能的主要因素。 40、铸造有色合金的铸造特性是:浇注温度低、(流动性)较好、(收缩)较大,容易产生(吸气)、氧化和偏析等。 41、厚大件包括各种厚实铸件,比较典型的有蒸汽锤的(砧座),落锤式破碎机的(落锤)等。 42、由于厚大件凝固(缓慢),金属液对型壁的静压力作用突出,砂型的刚度不够,易产生(胀砂)的缺陷。 43、厚大件在最后凝固的地方易出(集中缩孔)的缺陷,须采用(顺序凝固)设置冒口补缩的原则。 44、为了改善铸态组织、细化(晶粒),对重要的厚大件,可采用强制冷却的方法增大铸型的冷

7、速,或采用(格架)内冷铁对铸件进行激冷。 45、微震压实造型机具有(紧实性)好和(生产率)高等优点。 46、厚大件的砂芯宜采用耐火度高的原砂,如(铝铁矿砂)、(镁砂)、(锆砂)等。 47、高压造型机采用的压头的结构形式有平压头、(成型)压头、(多触头)压头。 48、铸件进行低温退火的首要目的是(消除内应力)。 49、铝合金铸件大都在(热处理)后使用,其热处理已经规范化,并分别用符号(T1-T9)表示。 50、球铁的石墨化退火一般分作两个阶段:(高温保温)阶段和(低温保温)阶段。 51、若QT铸件只求消除磷共晶与(游离渗碳体),不要求铁素体基体,则应取消第( 二)阶段退火,代以(550-560)

8、下回火消除应力。 52、QT石墨化退火的第二阶段是为了获得(珠光体)、(索氏体)组织。 53、QT的正火效果较好的有完全奥氏体正火,(低碳)奥氏体化正火及(部分)奥氏体化正火。 54、泥芯常见的固定方式是芯头固定,对有些特殊的悬空砂芯、悬臂砂芯,还有(芯撑)支撑和(吊攀)两种固定方法。 55、当铸件具有(夹层壁)时,需下串皮芯,例如汽缸体铸件的(水套)芯子。 56、根据金属线收缩受到的阻碍的原因不同,铸造应力可分为热应力、(相变应力)和(机械阻碍应力)。 57、冷裂断口具有(金属)光泽或带有轻微的(氧化)色。 58、冷裂裂纹光滑、干净、呈(圆滑)曲线状或连续过度的直线形状,表现出穿过(晶体)内

9、部的开裂。 59、裂纹经常发生在铸件受(拉伸)的危险断面处或受(剪力)的应力集中处。 60、对一些非(对称)结构的易变形铸件,可用设置拉筋的方法来防止变形。 61、下芯、合箱时定位要准确,要用(样板)或(量具)校验主要尺寸及(铸件壁厚)。 62、较复杂的铸件要预合箱,叫(验箱),以检查上箱是否压住(芯头 ),与上箱接触的芯撑需多大的高度等。 63、拉筋必须在铸件消除应力的(热处理)之后才能去除,否则就失去了设置的意义。 64、对厚薄悬殊,(热应力)大的铸件宜(晚)打箱。 65、使用流态砂能显著地减少车间的粉尘和造型时的(劳动强度)。 66、流态砂易粘模,要求模样表面(光滑)、(涂漆)并抹上(脱

10、模剂)。 67、水玻璃流态自硬砂的工艺要求使用(连续)式混砂机,所有的原材料(同时)加入同时混制,混好的砂(立即灌型)。 68、壳芯制作的生产率很高,但(设备)昂贵、(成本)高。 69、覆膜砂配方中加入的硬脂酸钙是起(润滑剂)的作用的。 70、如果砂芯的位置不稳固,即使下芯时调得再正,在铁水充型时的冲刷或(浮力)作用下,砂芯不可能保持正确位置,会造成(偏芯)、(飘芯)的缺陷。这时就需要用到(芯撑)来支撑。 71、流态砂常用的脱模剂有(甲基硅油)或机油等。 72、覆膜砂可分为(热覆膜)与(冷覆膜)两种。一般用于制作(壳芯)。 73、冷覆膜砂以(酒精)做溶剂,在常温下湿混就形成树脂膜,(酒精)挥发

11、以后就得到了覆膜砂。 74、鼓风机有(罗茨式)、(离心式)和(叶氏式)三种。 75、冲天炉的风压通常是指(风箱)风压,一般用(U形)压力计来进行测量用(水银柱)高度<毫米>来表示。 76、冲天炉的炉料由(金属料)、(熔剂)及(铁合金)组成。 77、冲天炉炉料装好后,要(预热15-30min)、这期间风口要打开,以免(CO气体集聚)引起爆炸事故。 78、铸钢车间所用的炼钢设备有(电弧炉)、(钢包精炼炉),平炉(感应电炉)及等离子电弧炉等 79、铸钢车间使用的炼钢炉多是(三相电弧炉),其容量是以它每次能熔炼的钢水(吨位)来称呼的,常见的有0.5t、1.5t、(3t)、(5t)、10t、

12、20t等。 80、(炉体)是电弧炉的主要部分,其外壳由(钢板)焊成,内部用(耐火)材料砌筑而成,最里层是用耐火散料打经而成的(炉衬)。 81、铸钢的冶炼过程主要由(溶化)期、(氧化)期和(还原)期组成。 82、感应电炉按电流频率不同,可分为(高频)炉、(中频)炉和(工频)炉三种。 83、砂芯的连结方法有(粘接)法、(栓接)法和(熔焊)等三种。 84、检查砂芯的尺寸,单件生产时用(通用的量具)检查，批量生产时，宜用专用的（卡规）和（样板）检查。85、对于设有中间检查的铸造车间,可以采用(自检)、(专检)相结合的方式。 86、铸件粗加工图也是(铸造工艺规程)的形式之一,包括铸件粗加工以后的(尺寸)

13、，(粗糙度)及无损探伤或水压试验的要求,还有要留出的精加工的余量。 87、GB6414-86规定的铸件尺寸公差的代号为(CT ),公差等级分为( 16)级,级数越小,精度要求越(高)。 88、乌洛托品是一种(白)色晶体粉未,熔点(280),(易)溶于水。用作酚醛树脂的催化剂。用于制造(壳型和壳芯)的树脂砂。 89、铸造车间常用的化铁炉,有(三节炉)、（冲天炉)和(工频炉)等。 90、工频感应电炉熔炼铁水,具有(铁水质量高)、(金属烧损少)、(劳动条件好)等优点,目前国内已逐步使用。 填空题答案：1 与分型面最佳方案2、 参数 3、 铸件收缩率 加工余量4、 型芯接合面5、 铸件尺寸6、 径向分

14、型7、 0.0218% 0.0218%2.11% 2.11%6.69%8、 合金铸铁9、 共晶点10、 翻斗法 射砂法11、 热水脱蜡 蒸汽脱蜡 热空气脱蜡 激热脱蜡 溶剂脱蜡12、 整体式金属型 水平分型式金属型 垂直分型式金属型 复合式金属型13、 高速 高压14、 热压室式 冷压室式15、 立式 卧式16、 压边浇口或顶注 垂直缝隙式17、 拉伸试验 屈服点 伸长率、断面收缩率18、 力学19、 磁粉探伤 荧光探伤 射线探伤 渗漏试验20、 1.54.521、 X 22、 计划 执行 检查 处理23、 整理 整顿 清扫 清洁 习惯 修养24、 逐层凝固 糊状凝固 中间凝固25、 定向凝固

15、 同时凝固26、 感应27、 发现 评价 避免或减少28、 高 加工余量29、 模样材料和表面质量30、 变薄31、 空气中氧32、 偏析33、 表面34、 表面 35、 外来夹杂36、 硬度37、 气水雾化38、 锆39、 形状分布40、 流动性收缩吸气41、砧座落锤 42、缓慢胀砂 43、集中缩孔顺序凝固 44、晶粒格架 45、紧实性生产率 46、铝铁矿砂镁砂锆砂 47、成型多触头48、消除内应力 49、热处理T1T9 50、高温保温低温保温 51、游离渗碳体二550-56052、珠光体索氏体53、低碳部分 54、芯撑吊攀 55、夹层壁水套 56、相变应力机械阻碍应力 57、金属氧化 58

16、、圆滑晶体 59、拉伸剪力60、对称 61、样板量具铸件壁厚 62、验箱芯头 63、热处理 64、热应力晚 65、劳动强度 66、光滑涂漆脱模剂 67、连续同时立即灌型 68、设备成本 69、润滑剂 70、浮力偏芯飘芯芯撑 71、甲基硅油 72、热覆膜冷覆膜壳芯 73、酒精酒精 74、罗茨式离心式叶氏式 75、风箱U形水银柱 76、金属料熔剂铁合金 77、预热15-30minCO气体积聚 78、电弧炉钢包精炼炉感应电炉 79、三相电弧炉吨位3t5t 80、炉体钢板耐火炉衬 81、溶化氧化还原 82、高频中频工频 83、粘结栓连熔焊 84、通用的量具卡规 样板 85、自检专检 86、铸造工艺规程

17、尺寸粗糙度 87、CT16高 88、白280易壳型和壳芯 89、三节炉冲天炉工频炉 90、铁水质量高金属烧损少劳动条件好 二、判断题：（）1、磁粉探伤是用来检验铸件表面或近表面缺陷的方法。（×）2、磁粉探伤的灵敏度很高，但操作不方便，它不能检验非铁磁材料和导磁性很差。（）3、荧光探伤方法简单，灵敏度高，可检验铸件表层极细的裂纹，但仍检验部了铸件较深处的内部缺陷。（）4、超声波探伤可探测铸件内部的空洞类和裂纹类缺陷，是目前探伤方法中探伤厚度最大的一种。（×）5、超声波探伤可探测任意复杂铸件的缺陷。（×）6、射线探伤可探测铸件内部的任何缺陷。（×）7、射线透

18、视能探测到的铸件厚度与材料无关。（）8、渗漏试验是用来检验铸件致密性的一种方法。（）9、厚实和壁厚不均匀的铸件宜选用定向凝固。（）10、薄壁和壁厚均匀的铸件可选用同时凝固。（）11、采用含锆硅铁孕育剂，在高CE时，合成铸铁的力学性能要比FeSi75孕育的高，同时也比普通灰铸铁的高。（）12、增碳是合成铸铁生产技术的重要环节，当CE变化范围为±0.1%时，灰铸铁的性能变化就是一个牌号的结果，而必须给予充分重视。（×）13、合成铸铁可直接克服生铁的遗传影响，改善金相组织，提高力学性能，减少白口倾向，降低断面敏感性，但不能改善铸造性能和切削性能。（×）14、合成铸铁的缩

19、前膨胀值与总收缩值和普通灰铸铁相差很大。（）15、合成铸铁的铸造残余应力和普通灰铸铁相差不大，均未3050Mpa（）16、壳芯法的主要优点是：酚醛树脂固化后，芯型的强度特别高，故可做成中空壳芯。（）17、气冲造型是目前湿砂型造型中最先进、最完善的造型方法之一，具有广阔的发展前景。(×)18、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。  (×)19、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。 （）20、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（）21、结晶器钢水放出的热量是通过凝固

20、壳气隙铜壁冷却水导出。  （）22、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。  （）23、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。  （）24、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。  （×）25、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。 （）26、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。  （）27、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。 （&

21、#215;）28、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。 （×）29、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性（×）30、钢中含硫高，轧制时易产生“冷脆”。 （×）31、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。  （×）32、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。  （）33、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。  （×）34、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。 （×）35、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。  

22、;（）36、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm2mm，寿命比镀层提高一倍。  （×）37、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。  （）38、压缩铸造应用在高拉速铸机中。  （）39、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。（）40、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。  （×）41、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。  （×）42、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。 

23、; （×）43、含碳量在0.17%0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。  （）44、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。  （）45、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。  （）46、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。  （×）47、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。 （×）48、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。  （）49、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。  （）50

24、、浆料凝固到用手按压有弹性感觉即可起模，若起模太迟，会使母模取出困难。( )51、磁粉探伤可以检验铸件表面或接近表面处的微小缺陷。 (×)52、超声波探伤适应范围广泛，既能探测缺陷的位置和大小，又能探知缺陷的性质。 ( )53、压力试验能判断铸件组织是否致密，有无孔洞和裂纹等缺陷。 (× )54、常用的射线探伤有X射线探伤和射线探伤两种。 ( )55、在熔补铸件前，必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。 ()56、铸铁件的加工面或承受动载荷处的缺陷，应采用高硅铸铁焊条进行热焊补。 (×)57、铸铁件热焊时，铸件预热温度一般为150250。 (

25、15;)58、各种金属铸型在使用前必须预热，预热温度一般在100200。 (× )59、金属型浇注速度较砂型慢，浇注温度较砂型高。 ( )60、金属型使铸件冷却速度加快，铸件晶粒细，组织致密，从而提高了铸件力学性能。 (×)61、湿型铸造不能用于铸钢件生产。 ( )62、铸件断面凝固区域的宽度，是由合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度两个因素决定的。 ()63、型腔内上、下带芯头的竖直的圆柱砂芯，对上型不产生抬型力。 ()64、同样成分的灰铸铁，特别是高牌号的灰铸铁件，用湿型铸造比用干型铸造的收缩大。 ()65、碳当量低的灰铸铁，冒口的有效补缩距离较碳当量高的灰铸铁小。 (&

26、#215;)66、渗透检验简单易行，高效低耗，广泛用于磁性金属的检查，灵敏度较好。 ()67、金属型无退让性，透气性差，铸件易产生裂纹和气孔等缺陷。 ()68、熔模铸造可制造难于用砂型铸造或切削加工的，形状很复杂的铸件。 (×)69、珠光体是奥氏体和渗碳体的混合物。 (×)70、切削用量的大小，对生产率和加工质量没有显著影响。 ()71、为了提高水玻璃砂的湿强度，常在型砂配方中加入2%?%的黏土。 (×)72、对焊后不需进行机械加工的铸铁件，一般用镍基和铜基焊条进行热焊。 (×)73、金属型铸造主要适用于铁合金铸件的大批量生产。 (×)74、为

27、了便于舂砂、翻转、搬运、紧固，提高生产效率，一般采用地坑造型。 (×)75、冒口模数和铸件冒数都是体积与表面积的比值，因此两者的比值在数值上是相等的。 (×)76、冒口一般设置在铸件非机械加工的表面上。 ()77、大多数铸造合金都是在一个温度范围内结晶的。 (×)78、V法造型，只是在造型阶段要对铸型保持抽气。 (×)79、铸件结构、形状不同，其散热表面积也不一样。当体积相同时，表面积愈大，金属凝固时间就愈长。 (×)80、大型旋转刮板结构多种多样，一般均是用1mm2mm厚铁板制成。 (×)81、干砂型的吊砂，可用木片、铁钩、吊砂骨架

28、、箱带等方法加固。 (×)82、薄壁件的内浇道应集中地开设在一两个地方,以利积蓄热量,防止冷隔。 ()83、自然时效生产周期长,内应力消除不彻底,目前已较少采用。 (×)84、所谓大气压力冒口指的是自由液面与空气接触的明冒口。 ()85、明冒口大都是顶冒口,边冒口大都是暗冒口。 (×)86、明冒口与暗冒口的区别在于它们与铸件的相对位置不同。 (×)87、为了保证铸件质量,而将金属型用于单件生产是完全可以的。 (×)88、干型生产兼备了湿型生产和金属型生产的优点。 (×)89、不扩大内浇道面积而做到流量大流速小是有可能的。 ()90、单

29、数分筋比双数分筋能起到减少轮类铸件应力集中,避免裂纹的作用。 (×)91、在铸造生产中,调整化学成分是控制铸件基体组织的唯一方法。 ()92、人工时效通常是在零件粗加工之前进行,为粗加工提高良好的切削加工性能。 (×)93、合金的熔点越高,其流动性越好。 ()94、铸件的热处理不能改变石墨的形态和分布。 ()95、一般不对低牌号的灰铸铁施行淬火,调质等热处理。 ()96、白热化的碳钢的金相组织是百分之百的奥氏体。 ()97、双座司气阀结构不是靠活塞来关闭和开启进排气孔的。 ()98、二元共晶合金的熔点,比两个组元金属的熔点都低。 (×)99、合金具有比组元金属较低

30、的硬度和强度。 (×)100.铸型的蓄热系数大,则铸型的激冷能力大。 ()101、细化晶粒有利防止铸件产生裂纹。 三、选择题1、共晶成分的合金流动性最好，原因是（ C ）。A、枝状晶发达 B、结晶温度范围宽C、在相同浇注条件下，合金保持液态，时间最长 D、密度小2、浇注温度越高，则（ B ）收缩越大。A、凝固 B、液态 C、固态 D、凝固和固态3、在下列铸造合金中，缩孔倾向最小的是（ C ）。A、白口铸铁 B、铸钢 C、灰铸铁 D、球墨铸铁4、铸件应力的产生主要是因为铸件各部分冷却不一致，以及（ B ）的结果。A、壁厚差太大 B、型芯阻碍收缩 C、铸件温度不足 D、浇速快5、芯头是型

31、芯的重要组成部分，芯头一般（ B ）形成铸件的形状。A、直接 B、不直接 C、相对直接 D、有时不直接6、植物油砂芯的烘干温度为（ C ）。A、150-175 B、160-180 C、200-220 D、250-3007、 影响铸坯三角区裂纹的主要因素是( D )。A结晶器    B二冷配水    C拉矫机    D二冷扇形段开口度8、有芯电炉通常采用工业频率电流，根据炉体的形状分为立式和（A）工频有芯感应炉。A、卧式 B、侧式 C、斜立式9、制造压型的压型材料分为钢、有色合金、（ C ）三类。A、铝 B、铜 C、

32、塑料 D、铁10、铸造工艺卡主要说明造型、（B ）、浇注、开型、清理等工艺操作过程及要求。A、铸件 B、制芯 C、分芯11、无芯感应电炉的坩埚是（ C ）A、活动的，可取出 B、有可取出的，也有部可取出的 C、不可取出12、某铸件图样上的一般尺寸的公差为CT10，则壁厚尺寸不可为（ A ）A、CT9 B、CT10 C、CT1113、铸件尺寸公差的公差带应（ B ）分布A、非对称 B、对称 C、单侧加工时未非对称分布，双侧加工时为对称分布14、目前，铸件尺寸公差的最高等级可达（ C ）A、CT1 B、CT2 C、CT315、制造壳芯多用吹气法，以（ A ）法居多。A、顶吹 B、底吹 C、侧吹16

33、、ZQSn10-1是一种( C )。A球墨铸铁 B可锻铸铁 C铸造锡青铜 D铸造铝合金 17、粉状酚醛树脂一般采用( C )作为固化剂 。A三乙胺气体 B氯化铵水溶液 C乌洛托品 D酒精 18、酚醛树脂是一种( B )树脂。A水溶性 B热塑性 C含氯 D呋喃 19、壳芯的生产率很高,做成一个芯子只需要( C )A5min左右 B3min左右 C1-2min D30-40s 20、脱模剂通常( A )。A涂在模样或芯盒表面 B作为辅料于混砂时加入 C作为木模油漆的添加剂 21、流态砂的流动性好是由于( C )。A含水量高 B粘结剂加入量少 C含有大量细密泡沫 D加入高效润滑脂 22、双快水泥砂的

34、减水剂和流态砂发泡剂( A )。A是不同的表面活性剂 B是同一种表面活性剂C前者是,后者不是表面活性剂 23、( D )可以作为双快水泥砂的缓凝剂。A硼酸 B柠檬酸 C酒石酸 D以上都对 24、若QT件中没有游离渗碳体,磷共晶亦很少且均匀分散,则可免去( A )。A第一阶段退火 B第二阶段退火 C中间过渡段 25、QT的( B )奥氏体化正火是为了获得综合机械性能。A完全 B低碳 C局部 26、确定芯骨吊鼻位置时要考虑到吊运时( C )。A挂钩方便 B吊起高度 C重力的平衡 27、芯骨除了少量采用圆钢焊接的之外,主要可分为( A )大类。A两 B三 C只有一类 28、插制铸造芯骨一般在( C

35、)上进行。A工作台 B地面上宽点的地方 C地坑软床 29、碳溶于-Fe中形成的间隙固熔体称为( A )。A铁素体 B奥氏体 C渗碳体 D珠光体 30、在1148时,同时从液体合金中结晶出的奥氏体和渗碳体的机械混合物称为( A )。A莱氏体 B铁素体 C球光体 D多晶体 31、原子直径比较接近的两种金属容易形成( D )。A间隙固溶体 B金属间化合物 C机械混合物 D置换固溶体 32、含碳量为4.3%的铁碳合金叫( D )。A共析钢 B过共析钢 C灰口铁 D共晶白口铁 33、在合金中,固溶体的晶格与( C )的晶格相同。A溶质原子 B溶剂原子 C它们的金属间化合物 34、金属间化合物的晶格一般(

36、 A )。A较特殊,与各组元金属都不相同 B与重量百分比大的相同 C与原子数多的相同。 35.渗碳体的含碳量为( C )。A25% B4.3% C6.69% D2.11% 36、只有一个( A )的晶体称为单晶体。A晶粒 B晶胞 C晶格 37、经过( D )的金属材料,各晶粒的晶向会渐趋一致,显示出方向性。A加热 B降温 C热处理 D轧制 38、晶粒之间的分界面称为( A )。A晶界 B晶面 39、壳芯的厚度一般为( A )。A5-12mm B7-10mm C砂芯直径的十分之一 40、QT正火的热处理工艺由( B )阶段组成。A一个 B二个 C三个 四、名词解释：1、 铸件线收缩率：又称铸造收

37、缩率，是铸件从线收缩开始温度冷却至室温时的相对线收缩率，以模样与铸件的长度差除以模样长度的百分比表示。2、 起模斜度：若零件本身没有足够的结构斜度，为使模样容易从铸件中取出或型芯自芯盒脱出，应在铸造过程中给出平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度，以保证铸型的起模操作，该斜度称为起模斜度。3、 工艺补正量：在铸造生产过程中，由于工艺上的原因，如选用的铸件线收缩率与实际不符、变形或有规律的操作偏差等，使铸件某部分厚度过薄，为防止这种现象的出现，在铸件相应部分非加工面上增加的金属层厚度称为工艺补正量。4、 分型负数：为了保证铸件尺寸符合图样要求，在模样上必须减去相应的高度，减去的数值称为分型负数。5

38、、 反变形量：在制造模样时预先做出的变形量称为反变形量。6、 分芯负数：为了使铸件符合图样要求，制作芯盒时在分芯面上相应地减去增大的尺寸，这个减去的数值就是分芯负数。7、 相图：相图又称状态图，它表示合金系在平衡条件下，在不同温度、不同成分时所存在的各种相的状态。8、 液溶体：即液相，符号L，为碳或其他元素在铁中的液溶体，存在于液相线以上。9、 奥氏体：碳溶于Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用符号或A表示。10、 铁素体：碳溶于Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，用符号或F表示。11、 渗碳体：当碳在铁中的含量超过其溶解度时，多余的碳在亚稳定状态下和铁化合形成Fe3C,称为渗碳体。12、 石墨

39、：在铸铁组织中以游离状态存在的碳呈石墨形态，用符号G表示。13、 莱氏体：铁碳合金按亚稳定系转化时，在冷却到1147时发生共晶转变，形成由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物，称为莱氏体，用符号Ld表示。14、 珠光体：珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物，用符号P表示。15、 特种砂型铸造：用特种方法使型砂形成铸型，而其他生产工序同普通砂型铸造并无本质差异的铸造方法，称为特种砂型铸造。16、 空壳铸造：用硅砂或锆砂与树脂的混合物形成薄壳铸型再进行浇注的铸造方法称为壳型铸造。17、 陶瓷型铸造：将用水解硅酸乙酯、耐火材料、催化剂等混合物制成的陶瓷浆料，灌注到模板上或芯盒中的造型制芯方法称为陶瓷型

40、铸造。18、 熔模铸造：用易熔材料如蜡材料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料。制成空壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为熔模铸造（又称失蜡铸造）。19、 压力铸造：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的铸造方法称为压力铸造。20、 离心铸造：是将熔融金属浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固成形的铸造方法。21、 质量管理（QM）：就是对确定和达到质量要求所必需的职能和活动的管理。22、 铸造质量管理：就是为使铸件达到质量要求所进行的一系列质量职能活动的总称。23、 金属液的充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为液态金属充填铸型能

41、力，简称金属液的充型能力。24、 铸件的凝固：液态金属浇入铸型以后，由于铸型的冷却作用，液态金属的温度逐渐下降，当其温度降低到液相线至固相线温度范围时，金属液就由液态向固态转变，这种金属液有液态向固态转变的过程称为铸件的凝固。25、 铸件同时凝固原则：通过各种工艺措施使铸件各部分同时凝固，这种设置工艺措施的原则叫同时凝固原则。26、 气冲造型：又称气流冲击造型，是将压力为0.40.6Mpa的压缩空气存在固定容器内，然后瞬时排出，以均匀的气流冲击型砂表面，使型砂紧实的方法。五、问答题：1、 铸件收缩率受哪些因素影响？（1） 铸造合金种类和合金成分对线收缩率的影响 合金种类或合金成分不同，铸件的线

42、收缩率也不相同。（2） 铸件的结构对铸件线收缩率的影响 铸件结构越复杂，收缩阻力越大，线收缩率越小。（3） 铸型退让性对线收缩率的影响 型芯多，铸件收缩阻力就大，铸件线收缩率就小；湿砂型比干砂型收缩阻力小，故湿砂型的铸件线收缩率就大；砂型、型芯退让性好，铸件线收缩率较大。2、 影响加工余量大小的因素有哪些？（1） 铸造合金种类（2） 铸件尺寸（3） 机械加工余量等级3、 影响起模斜度的因素有哪些？（1） 模样材料和表面质量（2） 造型材料（3） 起模高度和模样表面位置（4） 造型方法和生产类型4、 起模斜度的设置方法有哪几种？（1） 增加壁厚法（2） 增减壁厚法（3） 减少壁厚法5、 确定分型

43、负数时要注意哪些问题？（1） 若模样分为两半，且上、下两半是对称的，则分型负数在上下型上各取一半；否则，分型负数应在上型上取。（2） 若模样全部或大部分在下型，则分型负数留在下型。（3） 多箱造型时，每个分型面都要留分型负数，且以每只砂箱高度为依据。（4） 湿砂型一般不留分型负数，但砂箱尺寸大于2m时，也要留分型负数，其值应比一般的参数小。6、 影响反变形量的因素有哪些？影响反变形量大小的因素很多，如铸件的材质、尺寸、结构、壁厚差，造型材料的退让性，浇冒口系统的位置，浇注温度，落砂时间差等，故反变形量的大小无法定量计算，一般是根据实际生产经验决定。7、 铸造工艺图有哪些内容？铸造工艺图的内容包

44、括铸型浇注位置和分型面位置、加工余量、收缩率、起模斜度、工艺补正量、分型负数、分芯负数、型芯形状和数量、芯头大小、浇冒口系统、内外冷铁、铸肋等。8、 绘制铸型装配图的程序是怎样的？绘制铸型装配图的程序是：在完成铸造工艺图和砂箱设计的基础上，先画出铸型型腔主要轮廓，再画型芯、芯撑、冷铁、浇冒口、排气道，最后画砂箱和定位紧固装置。9、 铸造操作规程有哪些内容？铸造操作规程包括以下内容：适用范围，使用设备、仪器的名称、结构特点或操作要求，工艺项目、范围的规定，具体操作步骤、方法或要求，有时也可列出有关的故障及其排除方法，当然，编审人员、日期等也不可缺。对于特殊的重要产品也可制定专用的操作规程，规定其

45、所特有的要求，以示区别，从而不会将原有操作规程修改得过分繁琐复杂。10、 如何阅读相图？阅读相图时，第一，根据合金的成分找出它在横坐标上的位置，从该点画一条垂直于横坐标的直线；第二，在此垂线上找出要观察的温度对应点所处的区域；第三，根据该区域内含有的组织，确定这种合金在该温度下是由哪些相构成；第四，根据这些相的特性，便可初步判断该合金的性能。11、 铁渗碳体相图中的组成物有哪些？在FeFeC和FeC（石墨）双重相图中的组成物包括液溶体、奥氏体、铁素体、渗碳体、石墨、莱氏体和珠光体。12、 合金元素对铁碳相图有什么影响？最主要的是合金元素对相区以及E点、S点、C点位置的影响。（1） 对相区的影响

46、 扩大相区的合金元素 锰、镍、铜、氮等元素可使相区扩大。当加入足够量的锰时，奥氏体区可能扩大到室温。室温组织为奥氏体的钢称为奥氏体钢；缩小相区的合金元素 硅、铬、钨、钼、钒、钛等元素可使相区缩小。（2） 对共晶点（C点）和共析点（S点）的影响大多数元素都会降低共晶点C、共析点S和奥氏体最大溶解度E点的含碳量。13、 铬对特种铸铁有哪些影响？（1） 增大体收缩率 （2） 增大冷裂倾向14、 锰对特种铸铁有哪些影响？（1） 提高流动性（2） 增大线性收缩率和冷裂倾向15、 硅对特种铸铁有哪些影响？（1） 增大体收缩率（2） 增大冷裂倾向（3） 增大生成气孔和夹渣的倾向16、 铝对特种铸铁有哪些影响

47、？（1） 增大体收缩率（2） 增大内应力和冷裂倾向（3） 形成夹渣17、 镍对特种铸铁有哪些影响？由于镍能降低碳在铁液及奥氏体中的溶解度，故当铸铁含碳量过高时，就会产生漂浮石墨，因此对镍铸铁的含碳量应注意控制。18、 锰在低合金钢中有什么作用？（1） 固溶强化（2） 提高钢的淬透性（3） 细化珠光体，增加珠光体量（4） 降低钢的韧性脆性转变温度19、 硅在锰钢中有什么作用？（1） 固溶强化（2） 提高钢的淬透性20、 钼在锰钢中有什么作用？（1） 固溶强化（2） 提高钢的淬透性（3） 减小锰钢的回火脆性（4） 提高钢的高温强度21、 铜在析出强化型低合金钢中游什么作用？（1） 固溶强化（2）

48、细化珠光体（3） 析出强化22、 铬、钼、钒在耐热低合金钢中有什么作用？钢成分中的铬和钼起固溶强化和提高淬透性作用，此外，钼还起锁住位错、提高钢的抗蠕变能力的作用。钒的作用在于防止钢在高温下发生晶粒粗化，还能提高钢的高温性能。23、 熔炼前需要做哪些准备工作？（1） 准备好炉前所用的工具和材料（2） 检查孕育或球化处理等所用合金是否符合要求。（3） 准备好炉前检验用的砂型、金属型及所需工具。（4） 检查送风系统、动力设备是否正常，熔炼场地是否畅通，排除不安全因素。（5） 检查测温、测风等仪器、仪表是否正常。（6） 检查原材料的数量和质量，核对加料通知单。（7） 配料计算单应保存归档。24、 熔

49、炼的加料顺序是怎样的？熔炼加料顺序为：焦炭溶剂废钢生铁铁合金浇冒口和回炉铁。最初几批料应加入块度较小的炉料。25、 粘模多肉产生的原因是什么？砂型型壁或湿型芯在起模时，被模样粘走了一部分，出现了多余的“型腔”。合型时，又未发现这种情况，浇注后就使铸件“多肉”，这种缺陷称为粘模多肉。如合型时的塌陷，浇注时湿型芯被金属液流冲坏导致的多肉。窄而高的吊砂或来自型芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型、合型机合型，生产节奏快，很难发现湿型芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更容易产生粘模多肉缺陷。26、 粘模粗糙的产生原因是什么？脱模时，模样将型壁小片砂层粘走，由砂层后的粗糙砂面形成了铸件表面而使之

50、多肉，又非常粗糙。这种铸件表面形状的差错缺陷，称为粘模粗糙。这种缺陷产生在湿砂型铸造的铸件上，加入过多水分，企图使热型砂降温，结果大量砂粒和砂层黏附在模样上被带走。合型时未仔细检查砂型，浇注后铸件出现粘模粗糙缺陷。27、 防止错型（错箱、错边）有哪些对策？造型、合型操作正确，并要加强检查。例如，手工造型时，起模刷水、敲打都要均匀；不能将木模样上的定位销（木销）孔当做松模孔敲打起模等。机器造型、手工造型所用的模样、模底板、砂箱的定位系统设计要正确，并要定期检查。若定位销设计得太细，定位不准确，容易错型；定位销、销套长期应用，磨损后不及时更换也易错型。28、 错芯产生的原因有哪些？如何防止？（1）

51、 产生的原因：型芯在分芯面处错开，合型时未察觉而下入砂型中，导致铸件孔腔一边多肉，另一边则缺肉，使铸件内腔形状有差错，这种缺陷称为错芯。（2） 防止对策：加强合型时的检查，防止有残型芯下入砂型中；制芯时应先检查芯盒定位和紧固装置，防止分开芯盒的错动位移；如果是两半干型芯黏结而成的干型芯，则应加强检查，必要时可用样板检验。29、 陶瓷型铸造的工艺过程是怎样的？（1） 制作母模和砂套模（2） 制作砂套（3） 灌注陶瓷浆料（4） 起模和喷烧（5） 焙烧与浇注30、 熔模铸造的工艺过程是怎样的？（1） 制造压型（2） 制造蜡模（3） 制造空壳31、 恒压等流量浇注系统有什么特点？（1） 采用封闭式浇注

52、系统，在浇注过程中浇注系统始终保持充满状态，使浇注系统内金属液静压头保持恒压，不能采用开放式浇注系统。（2） 不同高度上的内浇道截面积不同，使上下各层型腔几乎同时充型和同时充满，达到等流量，以得到相同的浇注速度，获得质量一致的铸件。（3） 浇口杯应能容纳足够的金属液量，并在整个浇注过程中保持液面高度不变，从而使浇注系统保持稳定的浇注速度，并且能阻挡主要的夹杂物。32、 浇注系统设置与铸件缺陷有什么关系？（1） 流程长而降低铸件成型质量（2） 引注方向不当而降低铸件成型质量（3） 内浇道开设不当而引起铸件外观缺陷（4） 凝固顺序控制不当而影响铸件内在质量33、 铸件产生力学性能不合格的原因是什么？（1） 铸造和热处理工艺不正确；（2） 金属液处理和浇