车间工艺管理规定

1、车间工艺管理规定为保障生产平安稳定运行，降低生产本钱，对各项工艺指标加强管理，特设立本规定。 第一局部、工艺指标制定、修订、检查程序1 、会同生产调度中心制定或修订， 经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。 如变更或 修订时由车间提出申请，报安保处审查，经厂长同意后安保处填写平安工艺指标变更通知 单备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。2、车间控指标由平安环保处、生产中心、车间共同制定或修订，经安保处处长审核分管厂长 审批执行。如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请，经安保处处长审查分管厂长审 批同意后，由车间填写工艺变更单修订和实施，同时报送安保处备案。第二局部、工艺指标控制、考

2、核一、厂控制指标指标名称：氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量 . 甲醛氧化器热点温度二 . 车间主要控制指标：一 双氧水总控岗位主要指标 :1 氢化工序 :氢气总管压力： 平安指标 氢化塔顶部压力：< 0.35Mpa氢化塔底部温度：45 55E 初期、55 65C中期、65 70C后期关键控制点氢化效率 ：氢化液气液别离器液位 ： 25-45%氢化尾气氧含量：< 1%氢化液流量：185m3/h ±32 氧化工序 ：氧化尾气压力：< 0.25MPa氧化尾气回收蒸气压力： 0.20 0.35MPa氧化尾气回收缓冲器后压力：< 0.025MPa氧化尾气氧含量 ：6-1

3、1%氧化塔上节温度 ：52-58? c氧化塔下节温度 ：52-58°c氧化塔上节空气量 :3500-4300m3/h氧化塔下节空气量 :1800-2400m3/h氧化液酸度 : 平安指标 氧化液气液别离器 B: 20-45%氧化液流量： 185m 3/h ±33、萃取工序 :萃取浓度 : 303-312g/l萃余液H202:< 0. 3g/l 平安指标萃取塔顶部界面： 60 90净化塔底部界面： 50 ± 54、后处理工序 工作液计量槽液位： 30 50枯燥塔界面 40 70氢化液 氧化液 工作液储槽液位：25 50稀碱比重：1.281.35g/l工作液水分

4、：< 3ml/l工作液流量：185m3± 3工作液双氧水含量：< 0.1g/l平安指标二 泵房岗位：浓碱比重：1.381.42g/l氢化液过滤器进口压力：< 0.12MPa纯水加磷酸量：1500ml/槽纯水酸度 :浓碱槽液位：3090稀碱槽液位：3090废工作液槽液位：<200cm氢化液汽液别离器液位：70 100cm净化塔底界面：50氢化液再生床流量：10-25m3/h后处理白土床排污：1次/h稀品槽稳定剂参加量：50-150ml/每槽蒸汽总管压力：< 0.6MPa 平安指标碱蒸发器进口蒸汽压力： 0.1-0.25MPa ( 三) 配置岗位1 工作液配

5、置加料： 芳烃 3.36m3磷酸三辛酯 1027kg(5.7 桶)EAQ650kg(26袋)2 工作液清洗：清洗后双氧水含量小于 0.1g/l3 芳烃蒸馏条件： 蒸汽压力制 5? c釜内真空度 0.06-0.08MPa 釜内液相温度 125-134 工作液碱洗 氢氧化钠溶液配比30%NaOH 75L纯水 25L小时( 3 )空压机 一级出口压力 二级出口压力 一级出口温度 二级出口温度 润滑油压力 (4) 冰机 出口压力 出口温度 (5) 循环水 循环水上水压力 循环水上水温度 (6) 制氮 空压机出口压力 空压机出口温度 入膜温度 入膜压力加热温度 70-8 0? C 加热时间 1四) 空压

6、机岗位< 0.2Mpa< 0.75MPa<165? c<165? c>0.3MPa< 1.6MPa<150? c大于 0.3MPa 小于 35? c1.25MPa165? c45-50? c118-12.5bar出膜温度35-4出膜压力8.0bar氧含量 氮气储槽氧含量： 氧分析仪取样参数 :0? c小于 20000ppm小于 2平安指标压力 86-105kpa流量 150-300ml/min1、 甲醛岗位 氧化炉温度： 平安指标：氧化汽包液位 尾锅汽包液位 过热温度 蒸发器液位 氧醇比 配料浓度 氧化汽包压力 尾锅汽包压力 一塔顶温度 三塔顶温度 甲

7、醛含量 酸含量 一塔底液位 罗茨风机油位反响温度蒸发锅温度 膜式蒸发器温度 蒸发锅真空度五甲醛总控主要工艺指标：620 C -670 C 关键控制点蒸发温度42-50 C平衡浓度90%104010-40%103-130 ° c50%± 556-60%小于 1.25MPa0.3-0.4MPa小于 50? c 小于 35? c36.5-37.4%小于 0.05%50%± 51/2六托品岗位主要工艺指标：50-75C 关键控制点70-85C70± 80°c-0.030 -0.007MPa膜式蒸发器真空度-0.030-0.007MPa氨过量 1.02.

8、5 蒸发锅液位 1/2 以中视镜为准 浓缩液浓度 大于 38%三、工艺指标的考核： 各项工艺指标考核采用月底合格率累记汇总计算合格率， 记录指标采取管理人员抽查 制度，月底合格率95%统计。考核方法及奖惩 :1、厂控指标 氢化温度 .萃余. 氧化器热点温度 ：1 、萃余考核按照合格率进行考核，以厂审核统计合格率为准，合格率95%每降低 1%，扣 罚 20 元，落实到班组并加扣班组分 1 分。2、氢化温度考核按照自动记录仪表记录数据进行统计，实行班组竞赛，以厂审核统计合 格率为准，排列名次，按照厂规定进行奖励A、全部合格率均到达指标时，按照合格率上下进行奖励如下：第一名 奖励 60元 第二名奖励

9、 50 元 第三名奖励 40 元 第四名奖励 30元。B合格率低于95%寸，扣罚班组20元，并每降低1%扣罚每班加扣4元。第四名加扣30元。3、甲醛氧化温度考核按照DCS记录数据进行考核，实行班组竞赛，以审核统计合格率为 准，排列名次，按照厂规定进行奖励A、全部合格率均到达指标时，按照合格率上下进行奖励如下： 第一名 奖励 150元 第二名奖励 100元 。B合格率低于95%寸，扣罚班组20元，并每降低1舛口工艺分1分。2、车间控制指标合格率每低于指标 1%，加扣班组工艺分 1 分。 车间主要考核指标： 1 双氧水：氢化效率、氧化温度、萃取、氧化酸度 2甲醛：甲醛浓度 3托品：反响温度、过量氨

10、3、平安指标：每超一次扣工艺分 0.5 分，并落实责任人 50-100元/次。造成减量或停车者按 事故处理，严重超标引起平安事故发生的，按总厂处理意见执行。4、班组出现工艺指标超标严重或出现大幅波动时，当班下班前以书面形式写出反响到车间， 不反响或反响不及时者按工艺事故处理。5、工艺事故扣指标分 2-10 分视情况轻重定，并扣罚当班人员 50-200 元6、无纪录仪记录的工艺指标，车间管理人员每天抽查不少于2 次，发现超标时扣工艺分 0.5分/ 次，厂检查出现工艺问题时，扣罚当班 2 分/次，并纳入合格率统计。7、出现重大事故时按照车间及集团有关规定执行。8、遇到停车情况，必需按规定进行处理，

11、停车时出现异常情况纳入考核。9、开车考核范围：短停 4小时后；长停 16 小时后开始纳入考核，出现特殊情况适当延长时 间。10、萃取液双氧水含量交班后 2 小时内数据按交班者控制进行统计考核 ,交班数据不合格扣工 艺分 0.5 分, 连续不合格加倍扣罚以下情况按质量事故处理 : 萃取含量低于指标 4g/l 以上(含 4g/l),. 或连续 4 小时以上不合格 (含 4小时,包含中间出现短期合格数据 )到达合格率的班组 参加车间质量评比将 .16、 出现质量事故扣罚主要责任班组班组考核分 5分, 工长考核分 10分, 主操 100元. 次要班 组班组分 3 分, 工长考核分 5 分 , 主操 5

12、0 元. 情节严重者 , 安车间或总厂意见处理 .17、各项工艺指标考核以上述规定指标进行考核，如有变动以?工艺指标变更单?为准进行 考核。四 分析工程管理规定：1、各个分析工程得分析频率如下1.1 双氧水：(1) 氢化效率 2 小时/ 次, 双点取样(2) 氧化效率 2小时/ 次. 单点取样(3) 工作液中双氧水含量 ,4 小时 / 次(4) 氧化液酸度 ,1 小时/ 次(5) 萃取液浓度 , 1 小时/ 次(6) 萃余液 H2O2 1小时/ 次(7) 工作液碱度 2 小时/ 次(8) 碱别离器后碱度 每班一次(8) 萃取酸度 8 小时/ 次(9) 氧化尾气氧含量 8 小时/ 次(10) 氮

13、气中氧含量 每 8 小时一次(11) 纯水酸度 2 小时/ 次 随机抽查(12) 双氧水稀品计量槽浓度 每槽一次1.2 甲醛工程(1) 甲醛计量槽含量 每班两次(2) 甲醛采出浓度每小时一次(3) 甲酸含量每小时一次(4) 甲醇含量每小时一次(5) 二塔 . 三塔甲醛含量每班一次(6) 蒸发器平衡浓度 2 小时一次(7) 尾气CO .CO2. 02含量8小时一次1.3 托品工程(1) 托品含量每班一次 , 水分每班一次(2) 过量氨每班一次2 保证分析频率 ,按时取样 ,发现不按时取样者扣 20 元/次.3 取样时间统一规定为整点取样 .4 取样后要及时分析 ,半小时后应报告分析结果 ,要分析

14、准确 ,发现异常情况要重新分析 ,两次 结果均应报主控室 .5分析数据无论上下 ,均应据实记录 ,严禁弄虚作假 ,发现更改原始数据或填写不真实或中途换 表纸重抄者 ,一次扣 100元,情节严重因分析数据误导造成事故者 ,负主要责任 .6 对总控提出加作工程要及时分析 ,及时报告结果 .7 严格尊守约交接班制 , 因交接不严造成问题 , 由接班者负责 .五 以上考核自下发之日起执行，原先车间制度仍有效，和本制度相抵触局部以本制度为准。 工艺指标如有变更以?工艺指标变更单?为准。六 工艺排污管理 :为加强操作人员的责任心 , 严格排污制度 , 以保障平安稳定运行各排污点排污严格按制度执 行.1 双

15、氧水系统各点排污每小时一次 ,氧化塔排污每班 2 次,间隔 4小时,必要是增加排污次数 .2 双氧水各排污点按时排污 ,保持各视盅界面 , 排污时勿将工作液排出不及时排污者 , 发现一 次扣 20元,排除工作液者 , 发现一次扣 50元,情节严重者 ,按事故处理 .3 因操作不当造成跑料或带水现象者一次扣50 元-100 元, 情节严重者按事故处理 .4 空压机出口空气缓冲罐排污每小时一次5 甲醛氧化汽包 ,尾锅汽包排污 2 小时一次 ,工长负责 .6 蒸汽分配器排污每小时一次7 蒸汽过热器排污每小时一次8 空气缓冲罐排污每小时一次9 蒸汽总管排污每小时一次10 托品超滤 , 氨过滤器排污每班

16、一次 , 蒸汽分配器排污每班两次 .11 各处排污要按时 , 如发现不按时按规定排污者 , 一次扣 20 元 . 七、本规定自下达之日起开始执行。 以前规定中凡与本规定有冲突时，以本规定中条例为准。 第三局部 明泉车间记录标准化要求记录表 本是车间为生产调节提供数据的重要原始记录，记录表本的标准化也代表 了车间的局部形象。针对目前记录表本的检查情况，特制定如下要求：一、记录时间要求：1 、记录周期为一小时，接班后整点做第一次记录，以后每隔一小时记录一次，记录时间为 整点前后 10 分钟。除因系统开停车及大幅度加减量等特殊情况外，都必须准时记录。2 、分析记录时间及报总控时间氢效一小时内报结果，

17、其余数据为半小时以内，超过时间不 报或无记录视为超时记录3 、凡超时记录者发现一次，扣 30 元。二、记录真实性：1 、填写数据必须真实，不漏项，如因仪表误差或仪表失灵等原因无法记录，必须在备注栏 注明，不注明者视为记录不真实。2 、凡记录数据与实际数据相差较大或记录数据无波动，检查时发现记录与实际不符视为记 录不真实。3 、岗位操作人员不得人为掩盖工艺指标超标现象，如超标不记或记录合格数据，干扰自动 仪记录等。4 、分析人员应严格执行厂有关化验规程要求，不得无故降低分析频率，如因人员缺乏时， 经车间同意，按车间要求减少分析频率。5 、分析人员应按分析结果真实记录，不得弄虚作假，编造数据，检查

18、发现弄虚作假现象者 一次扣罚半月效益工资。6 、生产出现异常，根据需要加做时，分析结果要全部反映在记录表上，并及时通知有关岗 位。否那么视为记录不实。7 、岗位记录本是交接班重要依据，一定要详细记录本班生产情况，发现生产中异常情况及 现象要如实记录，尤其是减量或全停时要详细记录。8 、检查发现记录不详扣罚 10 元，出现问题无记录或记录不真实一次扣罚 50 元，掩盖工艺 指标超标现象扣罚 100 元。三、记录标准化要求：1 、版面要求整洁、无污染，如记录错误，应按如下规定处理，不准在记录表上涂改，不准 损坏记录表本，成心损坏者发现一次扣罚 10 元。2 、记录表本中书写文字、数字、必须做到“字体端正，笔画清楚，排列整齐，间隔均匀。 书写汉字用钢笔书写，颜色采用蓝黑色，字体均采用长仿宋字，数字与字母采用斜仿宋体， 例：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 字体端正，笔画清楚，排列整齐，间隔均匀 不按规定书写者，发现一次扣罚 5 元。3 、所有记录表本严禁以草表形式记录。严禁在记录表本上乱写乱划。发现有乱写 乱划者扣罚当班人员 20 元。4 、所有记录