钢结构制安、油漆质量自检查表格2005-11-28

1、金属结构制安、油漆分部工程质量要点要求金属钢结构工程的制作安装、油漆是工业厂房设备施工的关键重要工序，为了更好的控制钢结构的制安及油漆，认真落实国家强制性质量技术规范、确保建设工程质量。严格施工管理工序工艺纪律，确保工程建设质量目标的落实，特提以下要求，望各施工单位遵照执行：一 结构制作保证项目：1 人员：焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。在有效期限内，方能持证上岗。2 焊条：焊条不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。不得使用无合格证的焊条、焊剂。3 焊丝：焊钉在使用前必须清除油污、铁锈等杂质。4 焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进

2、行烘烤，并作烘烤记录。5 根据设计及施工范围国家规范要求对焊接部位必须进行超声波，X射线深伤检验。经检验合格后方能转入下道工序。6 焊缝表面：严禁有以下缺陷：裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、针状气孔和熔合性飞溅物。7 钢材：品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂检验合格证。8 钢材下料切割断面：必须无裂纹，夹层和大于1mm的缺棱。9 焊缝坡口及刨边尺寸必须严格按设计及施工规范要求设制。10 严禁在施焊部位以外任意起弧。严禁对大型金属结构件火焰效正温度控制不严造成金属结构受损导致退火和淬火影响使用功能。油漆：1. 除锈：经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属

3、色泽、即时涂刷底漆。对采用人工加机械除锈的钢材表面严禁有锈皮。涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。2. 油漆的稀释剂、固化剂必须符合设计要求和国家质量标准。需有出厂检验报告和甲方、监理的见证取样复检报告方能使用。3. 严禁油漆涂装工序误涂、漏涂及漆膜不达标、脱皮反锈，严禁使用过期及失效的油漆。4. 油漆色标色卡统一执行GB国家标准。表 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级要求涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆二、 基本项目结构制作11 构件表面不许有明显凹面

4、和损伤，表面划痕不得超过 0.5mm。12 焊缝外观：焊波均匀，焊渣和飞溅物必须清理干净。13 排下料时避免焊缝坡口的过分集中（减少变形、防止裂纹）。14 不允许下列缺陷：任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣气孔等。15 柱接应采用加引弧板其材质和坡口,形式以母件相同的对接, 并保证焊透、翼缘扳或腹板的对接焊缝相互错开。焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝的无损检验应符合一、二级焊缝质量标准要求。16 高强度螺栓连接孔必须采用机制成孔，成孔孔径公差控制在螺栓公称直径2.0mm以内、连接处构件接触面必须平整无油污油漆、采用喷砂处理，摩擦系数不小于0.45油漆： 涂刷喷均匀，色泽一致，无皱皮和

5、流坠，分色线清楚整齐。 运输制安过程中损坏的漆膜，必须按油漆涂装工序分层补刷，附着良好。3 阴雨天及湿度大的情况下、不得涂刷油漆。二 相关工序质量控制检查要求结构制作： 钢柱：a.柱脚中螺栓孔中心对柱中心线的允差：不得大于±.mmb.柱截面几何尺寸允差：接合处±3mm其它处±5mm c.钢柱：腹板中心线偏移、偏差，接合处2mm其它3mm2. 梁懔条行架a) 起拱度，L / 200不得下扰。3. 杆件节点杆件几何中心线交汇点允差：不得大于3mm4. 型钢） 截面高度h，允差：不得大于±2mm） 截面宽度允差：不得大于±3mm） 腹板中心偏移允差：

6、不得大于2mm） 扭曲允差：h / 250不得大于(5mm) 5. 构件中螺栓孔距：要求控制在±1mm以内、成孔必须机制开孔。 油漆：漆膜厚度；室内125m 允差25m.成品室外150m 检测执行国家制安标准：GB50205-95及设计技术要求。规定：.焊缝出现严重质量缺陷时，如，裂纹焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的修补次数，不宜超过两次。对吊车梁及一级焊缝要求的部位探伤两次不合格的金属构件将给以作判废处理。.焊工应清理焊缝表面溶渣等，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。.未经几何尺寸和焊缝检验合格的构件，不得进入施工现场。焊接H型钢与构

7、件组装质量要求1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。2、焊接H型钢的允许偏差应符合下表C.0.1的规定。表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差(mm) （质量控制自检用表C.O.1- C.O.8）项 目允许偏差图 例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.O翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000，且不应大于10.0

8、扭曲h/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t142.03、吊车梁和吊车桁架不应下挠。4、焊接连接组装的允许偏差应符合下表C.0.2的规定。表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0间隙a±1.0搭接长度a±5.0缝隙1.5高度h±2.O垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不应大于3.05、顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。6、桁架结构杆件轴线交点

9、错位的允许偏差不得大于3.0mm。7、端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。表 C.O.3端部铣平的允许偏差(mm)项 目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度l/15008、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。表C.O.4 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差(mm)项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一个安装孔距离±1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板

10、中心线偏移2.0受压构件(杆件)弯曲矢高l/1000，且不应大于10.09、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下表C.0.3表C.0.8的规定。表C.0.5 单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm) （质量控制自检用表）项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l±l/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离l1±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H1200，且不应大于12.O柱身扭曲牛腿处3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查

11、非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b100，且不应大于5.0柱脚底板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.O用钢尺检查表C.0.6 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm) 项 目允许偏差检验方法图例梁长度端部有凸缘支座板0-5.0用钢尺检查其他形式±l/500±10.0端部高度hh2000±2.0h>2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0用拉

12、线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查t>144.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离连接处1.O其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查表C.0.7钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l>

13、24m+5.0-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l1/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.O用钢尺检查檩条连接支座间距±5.O表C.0.8 墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离±3.0构件弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查钢结构焊接质量判定。1、 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规

14、定。表 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例10020注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t4(图a、b、c)；设计有疲劳验算要求的吊车粱或

15、类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t2(图d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为04。（a）（b）（c）（d）图 焊脚尺寸3、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。4、 焊缝尺寸允许偏差应符合相关规范的规定。5、 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6、 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣和飞溅物基本清除干净。金属钢结构安装一般事项质量要求规定1、 在形成空间刚度单元后，应及时对柱

16、底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。2、 吊车梁或直接承受动力荷载的粱其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。安装土建基础验收（中间工序交验）1、 进入现场吊装前土建基础施工完毕并应办理中间移交手续。基础应符合下述各项要求。2、 建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。3、 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合下表的规定。4、 吊装前设备基础砼强度不的底于设计值的75%。表 支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差(mm)项 目允

17、许偏差支承面标高±3.0水平度l1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.05、 采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。表 杯口尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)底面标高0.0 -5.O杯口深度H±5.O杯口垂直度H/100，且不应大于10.0位置10.06、 地脚螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。表 地脚螺栓(锚栓)尺寸的允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)螺栓(锚栓)露出长度0.0 +30.O螺纹长度+30.00.0安装质量与校正要求1、 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放

18、和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。2、 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。3、 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定。表 钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例跨中的垂直度h250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml/1000，且不应大于10.030m<l60ml/1000，且不应大于30.0l>60ml/1000，且不应大于50.04.单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。表 整体垂

19、直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.O主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.O4、 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。5、 钢柱安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。6、 钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。7、 檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。8、 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准固定式钢直梯GB 4053.1、固定式钢斜梯GB 4053.2、固定式防护栏杆GB 4053.3和固定式钢平台GB 4053.4的规定。

20、钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。9、 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。表 现场焊缝组对间隙的允许偏差(mm)项 目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.0-2.O10、 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。附表：E.0.1E.0.4（下页）表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车粱的柱+3.0-5.O用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单

21、层柱H10mH/1000H>10mH/1000，且不应大于25.0用经纬仪或吊线和钢多节柱单节柱H/1000，且不应大于10.0尺检查柱全高35.0表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上时，对牛腿中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移1t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车粱顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处15.0同

22、跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差10.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500，且不应大于10.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车粱接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶面高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±10.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h250，且不应大于15.0

23、用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙粱的弯曲矢高L750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1 H为墙架立柱的高度；2 h为抗风桁架的高度；3 L为檩条或墙粱的长度。表E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法平台高度±15.O用水准仪检查平台梁水平度l1000，且不应大于20.O用水准仪检查平台支柱垂直度H1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台粱侧向弯曲l1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度h250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±15.0用钢尺检查栏杆立柱间距±15.O用钢尺检查高强度螺栓连接质量要求1、 钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。2、 高强度大