各工序易出现的质量问题及检验控制标准

1、生产过程各工序易出现的质量问题产生原因及控制标准工序易出现的质量问题产生的原因工序质量控制标准轧制1厚度超出公差范围：超厚或超薄或厚 度公差不均匀一边厚，一边薄或纵向 公差波动大，超出公差范围1.测厚仪没校准，导致整卷超厚或超薄2工艺、设备条件发生变化时如：升降速、张力波动等 没有及时作相应的调整3.原材料厚度不均匀或纵向公差波动大而没有及时作相应 的调整1.厚度公差应严格控制在允许范围内，要特别注意生产计 划单上规定的公差范围，如不能到达要求应做好标识， 及时向上级反映，并及时查找原因 ，及时消除2单边浪：钢带两边延伸不均匀一边 松，一边紧，俗称单边何叶边或叫单边 木耳边1. 两边压下不均匀

2、一边压得多，一边压得少2. 原料厚度不均匀一边厚，一边薄或硬度不均匀一边硬，一 边软1.允许有轻微的单边浪，但不能有太明显的单边 浪，特别是成品，否那么应做好标识，待处理.并及时查找原因，及时消除3双边浪：钢带延伸不均匀两边松，中间紧，俗称荷叶边或叫木耳边1. 成品道次压下量太大，或总压下率太大，钢带硬化程度很大 投料太厚2. 润滑效果差乳化液浓度偏低，杂油、铁粉含量偏高3. 轧辊使用时间过长，因磨损辊凸度已发生变化，没及时换 辊4. 轧辊凸度太小1.允许有对称的轻微的双边浪，但不能有太明显的大双边浪，特别是成品，否那么应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时处理消除4.C型：钢带两边向同一面

3、翘起，呈瓦沟状1. 辊凸度过大或张力过大2. 轴承间隙过大，窜辊，导致上下辊轴线相交1.允许有轻微的C型，但不能有明显C型，尤其是成品5中间浪：钢带延伸不均匀中间松， 两边紧，呈连续性的椭园形鼓泡波 浪1. 轧辊凸度太大2. 道次压下量太小3. 乳化液喷嘴堵塞流量不够，冷却不均匀致使轧辊辊温过高4. 原料中间厚，两边薄或中间软，两边硬1.不允许有明显的中间浪，特别是成品，否那么应 做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消除6二肋浪起鼓：大约出现在距边缘 50100mm左右处，呈连续性的椭园 形或园形鼓泡波浪，成卷后因层层叠 力口，外圈观察有明显鼓起现象。1. 起鼓处原料厚度变化大偏厚或硬度变化

4、大偏软或润滑 变化大起鼓的地方润滑好于其他地方，如：油污、氧化铁皮压入或压卜量偏大，辊温分布不均匀所致。2. 乳化液喷嘴堵塞，乳化液流量缺乏使轧辊局部温度过高所 致。1.不允许有明显的二肋浪起鼓，特别是成品，否 那么应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消 除6镰刀弯或叫跑偏：钢带边缘呈弓形弯 曲，钢带出辊缝后偏向一侧。3.两边压下不均形辊一边压得多，过渡处没磨好，不平缓所致。2.原料厚度不均匀一边厚，一边薄或硬度不均匀一边硬，一 边软，操作时没有及时调整过来或操作不熟练1.镰刀弯或叫跑偏应控制在每 2米任意长度为 3mm范围内，否那么应做好标识，待处理，并及时 查找原因，及时消除工序易出现

5、的质量问题产生的原因工序质量控制标准轧制7划伤：钢带外表出现纵向的有一定深 度的线条状有一定光泽缺陷1.与钢带接触的某个辊不转动，或与钢带接触的设备外表有 坚硬的异物，产生相对运动时造成的1.不允许有划伤，如发现特别是成品必须立即停 机检查，做好标识，待处理.假设是半成品，划伤轻微， 深度?0.02mm可流转下工序，但要找出原因并消 除8辊印：钢带外表呈现出轧辊的外表缺 陷，如：轧辊被搓伤的痕迹，辊面软 点、裂纹、爆辊、掉砂的痕迹，辊没 磨好的痕迹螺旋纹、竖条纹、振纹、 擦伤、烧点1对外表没检查，没尽到岗位质量把关的职责1.除允许有轻微的辊面软点、轻微振纹缺陷外， 不允许有其他任何辊印缺陷。否

6、那么应做好标识，待处理，并及时换辊予以消除9折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜 向折叠缺陷，此缺陷一般出现在薄带 轧制过程中1板形不良如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪2. 钢卷径向与卷筒轴心线不垂直，使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱3. 张力过大，薄钢带易被拉出纵向皱纹而导致折皱4. 张力过小，溥钢带易出现一疋角度的斜向皱纹而导致折皱 5钢带局部有油污，润滑好于其它地方，易出现折皱1.不允许有折皱，出现折皱应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消除10.水锈：钢带外表有铁红或黄色水 迹锈斑退火前可见和乳化液水迹 黑油斑退火后可见1.轧制时乳化液没有吹扫干净，夹入钢卷之中，氧化后

7、生锈并 残留乳化液油斑1.不允许有明显的乳化液夹入钢卷里面 ，一旦出 现应立即转入脱脂，不能停放.并及时查找原因， 及时消除11.条状黑斑或条状色差：暗黑条，表 面有光泽,与其它地方比，存在明显的 色差1. 原料热轧时有氧化铁皮压入，酸洗无法去除，冷轧时沿钢带纵向延伸成黑道；或原料欠酸洗所致2. 压下量偏大，不均匀的微观压应力造成了钢带局部区域的粘着磨损，使钢带在宏观上表现为色差缺陷1.允许有轻微色差，但不允许有明显发黑。12黑油污：外表黑色污物 条状或块状 或整个板面,用布能擦净，但严重时 必须沾点油才能擦净。1原料酸洗时酸液外表的脏物粘附到钢带外表没有被冲洗干净或酸洗时附加生成的再生兀素附

8、着在外表2. 原料有异物混入或氧化铁皮压入，酸洗无法去除，或欠酸洗.3. 孚L化液被污染，杂油混入严重或铁粉含量过高4. 孚L化液浓度太低润滑不良，或乳化液喷嘴堵塞或流量不够5. 轧制压下量过大，导致变形温度太高，乳化液中的轧制油 被裂变炭化1.不允许有明显的黑油污，一旦出现应做好标识， 待处理，并及时查找原因，及时消除工序易出现的质量问题产生的原因工序质量控制标准轧制13夹杂重皮或分层：由非金属夹杂或 氧化铁皮夹杂的不规那么的片状重叠 物组成，经冷轧后从钢的基体材料上 剥落别离的缺陷1.原料在钢水浇铸时混有非金属夹杂物或热轧前钢坯在加 热炉中加热时有耐火材料等非金属微粒附着在外表或热 轧时有

9、氧化铁皮的压入1.应做好标识，待处理14.裂边：钢带边缘连续性呈现锯齿状小 裂口缺陷1. 原料朔性差含碳、含硅量较高，磷和硫等杂质含量偏高2. 酸洗时钢带跑偏导致刮边或原料纵剪时造成边缘缺陷3. 钢带在导位中刮边4. 板形不良，单边浪时在“紧边 一侧可能会产生裂边；中间 浪时两侧都有可能产生裂边5. 张力过大，原料朔性越差，张力越不能大1.裂边深度?2mm，否那么应做好标识，待处理， 并及时查找原因，及时消除15豁口：钢带边缘偶尔或间断性出现单 个裂口缺陷1. 原料边缘局部缺陷2. 钢带在吊运过程中边缘局部损伤1.豁口深度?2mm，否那么应做好标识，待处理16内径缩芯变形：薄带卸卷后内径局部

10、变形凹陷成心形1. 轧薄带时没有加内管芯或内管芯强度不够所致2. 轧薄带时收卷张力内小外大所致3. 轧薄带时板形不良所致1不允许有内径缩芯变形.发现缩芯变形必须通 过轧机平整重卷到另一卷筒上以消除缩芯变 形脱脂1.：黑斑：外表不清洁或有黑油污1. 脱脂液浓度、温度偏低2. 刷辊刷洗效果不佳3. 轧制来料板面太脏1.允许有少许轻微黑斑，但最终成品厚度钢带不 允许有污渍2划伤：钢带外表出现纵向的有一定深 度的线条状有一定光泽缺陷1. 与钢带接触的某个辊不转动2. 钢带在运行过程中与某坚硬异物接触1.如发现划伤特别是影响到成品的必须停机处理，假设是半成品，划伤轻微，深度?0.02mm可流 转下工序，

11、否那么应做好标识，待处理，并及时查 找原因，及时消除3.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜 向折叠缺陷，此缺陷一般出现在薄带 生产过程中1. 轧制板形不良如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪2. 钢卷径向与卷筒轴心线不垂直，使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱3. 张力过小，薄钢带易出现一定角度的斜向皱纹而导致折皱1.不允许有折皱.发现折皱必须做好标识，待处理. 并及时查找原因，及时消除工序易出现的质量问题产生的原因工序质量控制标准脱脂4砂眼孔洞：在钢带的一面使用一种强 光源照射，在钢带的另一面用肉眼可 观察到有微弱光线穿过细小孔隙缺 陷孔隙多呈不规那么形状等1原料有缩孔、气孔、粗大非金

12、属夹杂等缺陷2原料纯洁度不高，有害杂质含量较高3. 原料酸洗时严重过酸4. 钢带中间退火时粘钢5. 与钢带接触的辊外表粘附有坚硬的异物6. 板形不良的钢带擦碰电解脱脂极板时，钢带被击穿所致1.不允许有砂眼、孔洞缺陷.发现砂眼、孔洞必须做好标识，待处理.并及时查找原因，及时消 除5.刮边、卷边：钢带边缘被挡板等物体 刮伤，严重时钢卷边缘被强行卷起1. 轧制板形不良导致钢带跑偏造成刮边或卷边2. 钢卷对中不好造成刮边或卷边3. 卷取张力偏小导致钢带跑偏造成刮边或卷边1.不允许有明显的刮边、卷边.较严重的应做好标 识,待处理.并及时查找原因，及时消除罩退1整卷粘钢：钢卷层与层间粘结 ，平整时 形成屈

13、服纹俗称:折印，严重时，粘 结处被扯破2局部粘钢：垫铁处、捆带处、管芯套 筒焊缝处、钢卷受磕碰撞击处、管芯 套筒外表或钢卷层间粘有异物处产 生周期性的点粘连或局部粘连，严重 时，粘结处被扯破3内芯粘钢：靠近管芯几十米甚至几百 米处开始连续粘钢，严重时，粘结处 被扯破1. 轧制板形不良，单边浪、中间浪、二肋浪起鼓极易粘钢2. 温度过高、保温时间过长、升温和降温速率太快也易粘钢3. 脱脂时收卷张力太大，卷得太紧也极易粘钢4. 脱脂收卷时管芯套筒外外表不干净，粘附有铁渣、沙石等异物，或管芯套筒外外表凸凹不平、有焊缝凸起，或脱脂打包时捆带收得过紧等极易产生点状粘钢；5. 装炉、出炉时钢卷局部被碰撞也易

14、产生局部点状粘钢6. 垫铁咼低不平或分布不均匀使钢卷局部承受压力过大，咼 温状态下边缘被压变形钢带越溥越严重易在边缘变形处产生粘钢7. 卷取时钢卷没卷整齐，边缘有溢出边，装炉时溢出边被压 折产生粘钢8. 轧制钢带外表过于光洁，粗糙度过低也易引起粘钢9. 极溥带堆垛装炉，下层钢卷极易粘钢1.不允许出现粘钢4氧化：钢带外表氧化变色黄色或紫 色或监色或黑色1. 退火时冷吹、热吹不彻底2. 揭罩时有炉台的水进入3. 揭罩温度过高4. 密封不严或保护气体流量不够1.不允许氧化，一旦发现应立即报告上级，待处理， 并及时查找原因，及时消除工序易出现的质量问题产生的原因工序质量控制标准罩退5性能不合格：硬度、

15、强度偏高，延伸 率低，冲压性能差1. 温度偏低、保温时间偏短2. 违反工艺操作规程，冷却过快，过早风冷或水冷3. 化学成份差异较大的钢卷混装一炉导致有的卷合格，有的卷不合格4. 冷轧总变形量偏大，工艺未做调整1.不允许性能不合格，一旦发现应做好标识，报告 上级主管，待处理，并及时查找原因，及时消除6桔皮：下工序加工时才暴露出来，钢 带经过冲压加工后外表变得很粗糙， 像桔皮，而且强度降低，朔性和韧性 变坏1. 温度太咼，保温时间太长2. 退火前轧制变形量太小，接近临界变形量.1.不允许产生桔皮缺陷，一旦发现应做好标识，报 告上级，待处理，并及时查找原因，及时消除平整拉矫1.屈服纹滑移线：平整加工

16、过程中产 生的一些线纹，线纹形状各异垂直于 轧制方向的线纹或与轧制方向呈 45°角类似“桔皮状线纹或“月牙 形线纹等。1. 粘钢所致2. 钢卷上卷时没上正，钢卷径向与卷取机卷筒轴线不垂直，开卷时钢卷出现左右摇晃而导致钢卷板面不平直拉扯出 屈服纹垂直于轧制方向的线纹3. 板形不良导致平整不均匀造成屈服纹滑移线1.边部屈服纹深度?4mm，否那么应做好标识，待处 理，并及时查找原因，及时消除2屈强比偏高：屈服强度高，约等于抗 拉强度，硬度急剧增加，冲压性差1. 退火性能不合格偏硬2. 平整量过大3. 原料材质问题或原料选择不适宜1.不允许屈强比偏高，否那么应做好标识，待处理， 并及时查找原

17、因，及时消除3.折纹：钢带弯曲时，在与变形方向垂 直的方向上，或多或少地间隔出现折 痕纹，使弯曲的钢带不呈圆柱形而呈 多边柱形1. 平整量偏小，屈服平台没消除钢带厚度较厚时比拟容易出 现此缺陷2. 钢带从开卷机向导向辊运行时弯曲的曲率半径过小或导 向辊不平行1.不允许有折纹，否那么应做好标识，待处理，并及 时查找原因，及时消除4.划伤：钢带外表出现纵向的有一定深 度的线条状有一定光泽缺陷1.与钢带接触的辊不转动或钢带与坚硬物质接触并产生相 对运动，导致划伤钢带外表1.如发现划伤必须停机处理，做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消除5.擦伤：钢带外表呈现出许多密集的、 有光泽的短线纹1.平整时

18、的开卷张力大于脱脂时的卷取张力致使钢卷层与 层间产生滑动摩擦1.不允许有擦伤，做好标识，待处理，并及时查找 原因，及时消除6.辊印：钢带外表呈现出轧辊的外表缺 陷，如：轧辊被拉伤的痕迹，辊面软 点、裂文或掉皮的痕迹，辊没磨好的 痕迹布纹、振纹、粗糙纹、烧点、 裂纹1.对外表没检查，没尽到岗位质量把关的职责1.不允许有明显的辊印缺陷，较明显时应做好标 识,待处理，并及时查找原因，及时消除7.白线、白点：钢带外表纵向间断性出 现宽窄不一，无光泽且有轻微手感的 灰白色线条状也有呈米粒状或蝌蚪 状缺陷1.原料缺陷1.较多或较明显时不能流转下工序8.内径心形塌陷：薄带卸卷后内径局部 变形凹陷成心形2.

19、张力过大3. 钢带较溥，卷径较大时没加套筒所致1.不允许有内径心形塌陷，一旦发现应重平整一次，予以消除9.内径呈椭圆形塌卷又称弹簧卷1.钢带较溥，卷径较大，张力过小时没加套筒所致1.不允许有内径呈椭圆形塌卷，一旦发现应重平整一次，予以消除工序易出现的质量问题产生的原因工序质量控制标准平整拉矫10.折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的 斜向折叠缺陷，此缺陷一般出现在薄 带生产过程中1. 轧制板形不良如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪2. 钢卷径向与卷筒轴心线不垂直，使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱4. 钢带局部有油污，润滑好于其它地方，易出现折皱5. 张力过小，溥钢带易出现一疋角度的斜向

20、皱纹而导致折皱6. 张力过大，溥钢带易出现纵向皱纹而导致折皱1.不允许有折皱，一旦发现应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消除11.单边浪：钢带两边延伸不均匀 一边 松，一边紧，俗称单边何叶边或叫单边 木耳边1. 两边压下不均匀一边压得多，一边压得少2. 轧制板形单边浪大，平整无法消除1.允许有极其轻微的单边浪，但不能有明显的单 边浪，否那么应做好标识，待处理.并及时查找原因， 及时消除12.双边浪：钢带延伸不均匀两边松,中间紧，俗称荷叶边或叫木耳边1. 轧制板形双边浪大，平整无法消除2. 退火性能不均匀1.允许有极其轻微的双边浪，但不能有明显的双边浪，否那么应做好标识，待处理，并及时查找

21、原 因，及时处理消除13.中间浪：钢带延伸不均匀中间松， 两边紧，呈连续性的椭园形鼓泡波浪1. 平整量大使轧辊辊温过高导致中间浪特别是干平整方式 最易产生中间浪2. 退火性能不均匀1.不允许有明显的中间浪，否那么应做好标识待处理，并及时查找原因，及时消除14.二肋浪起鼓：大约出现在距边缘 50100mm左右处，连续的椭园形或 园形鼓泡波浪延伸大于其它地方1. 轧制板形不好，二肋浪起鼓或棱，平整无法消除2. 退火性能不均匀1.不允许有二肋浪起鼓，否那么应做好标识，待处 理，并及时查找原因，及时消除15.辊印：平整辊或拉矫辊被挫伤的痕迹 或辊有缺陷被压在钢带外表,1.平整辊或拉矫辊被挫伤或有缺陷没

22、有及时换辊1.不允许有明显的辊印缺陷，否那么应做好标识， 待处理，并及时查找原因，及时消除纵剪1.宽度超出公差范围：宽度超宽或超 窄或宽度公差不均匀，呈周期性波动 大1.刀没调好1.不允许宽度超出公差规定范围，要特别注意生产部下达的方案单上的质量要求，对软态料的分条更要加倍小心，一旦发现不合格，应做好标识，待 处理，并及时查找原因，及时消除2毛刺：钢带边缘向钢带的一面卷起， 其厚度超出标准规定的范围1. 刀盘间隙量太大.或刀盘径向与刀轴轴线不垂直岀现间断性毛刺2. 刀盘材质偏软易磨损，致使刀口不锋利而又不及时换刀1.不允许有超出规定范围的毛刺，一旦发生应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消

23、除3.挂边丝：边丝剪不掉，成品边缘挂有 边丝的缺陷1. 刀盘重合量太小2. 边丝预留量太少1.不允许有挂边丝缺陷，一旦发生应做好标识，待 处理，并及时查找原因，及时消除4划伤：钢带外表出现纵向的有一定深 度的线条状有一定光泽缺陷1.钢带与坚硬物质接触并产生相对运动如:毛毡上嵌有铁渣、边丝没及时处理划伤钢带外表、钢带活套太长与活套坑底部接触划伤钢带 外表、与钢带接触的辊不转动导致划伤钢带外表1.不允许有划伤，一旦发生应做好标识，待处理， 并及时查找原因，及时消除工序易出现的质量问题产生的原因工序质量控制标准纵剪5缺刀：钢带边缘周期性的多出一块1.刀盘刀口缺陷所致1.不允许有缺刀印，一旦发生应做好

24、标识，待处 理，并及时查找原因，及时消除6硬伤、压痕：钢带外表被压入异物后 所留下的凹凸不平的痕迹1、边丝缠刀没有及时处理造成钢带外表被边丝硬伤或压伤1.不允许有硬伤、压痕，一旦发生应做好标识，待 处理，并及时查找原因，及时消除7.溢出边卷取不齐:钢卷层与层间相 对错位,钢卷侧面不整齐1. 板形不良2. 张力不适宜3. 中途停机1.不允许有明显的溢出边 卷取不齐，一旦发生 应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消除8.内径心形塌陷：薄带卸卷后内径局部 变形凹陷成心形1. 张力过大2. 钢带较溥，卷径较大时没加套筒所致1.不允许有内径心形塌陷，一旦发生应做好标识， 待处理，并及时查找原因，及时

25、消除9.内径呈椭圆形塌卷又称弹簧卷：薄带 卸卷后内径不是圆形，成椭园形1.带较溥，卷径较大，张力过小时没加套筒所致特别是内径 比拟大时最容易出现1.不允许有内径呈椭圆形塌卷，一旦发生应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消除10.包装缺陷：成品钢卷包裹不严或捆扎 不牢，有松包、散包、钢带裸露的现 象1.工作责任心不强1.不允许有松包、散包、钢带裸露，一旦发生应做好标识，待处理，并及时查找原因，及时消除11.锈蚀：钢带外表呈现黄褐色或棕红色 或黑色的点状或条状或片状缺陷1. 气候影响使工作环境空气湿度大，极易锈蚀2. 工作环境有腐蚀性气体，极易锈蚀3. 原料非金属夹杂、氧化铁皮压入极易导致锈蚀

26、4. 过酸洗蚀孔成为腐蚀源5. 乳化液铁粉、Cl离子含量偏咼、电导率偏咼5. 变形程度越大即:钢带越薄，其抗腐蚀的能力就越差6. 操作人员用手触摸钢带处极易锈蚀7. 钢带有擦伤也容易锈蚀8. 钢带在工序间流转，停留时间不宜太长特别是脱脂、退火、 平整、拉矫后的钢带，否那么也容易锈蚀9. 钢带碳含量越高，其抗腐蚀能力就越差1.不允许有锈蚀，一旦发生应做好标识，待处理， 并及时查找原因，及时消除镀铬1折皱：钢带呈纵向或呈一定角度的斜 向折叠缺陷，此缺陷一般出现在薄带 生产过程中1. 轧制板形不良如:双边大边浪、单边浪、中间浪、二肋浪2. 钢卷径向与卷筒轴心线不垂直，使钢卷在运行过程中两边摇晃极易导致斜向折皱；或卷取张力不适宜过小或过大1.不允许有折皱，一旦发生应做好标识，待处理， 并及时查找原因，及时消除工序易出现的质量问题产生的原因工序质量控制标准镀铬2划伤：钢带外表出现纵向的有一定深 度的线条状有一定光泽缺陷1.与钢带接触的辊不转动或钢带与坚硬物质接触并产