桥梁支架搭设安全专项施工方案(专家论证)

1、桥梁支架搭设安全专项施工方案目 录第一章 工程概况21.1工程概况21.2工程地质条件概况21.3技术保证措施31.4 施工平面布置图3第二章 编制原则及编制依据52.1编制原则52.2编制依据5第三章 施工部署与资源计划83.1 施工部署83.2 施工计划8第四章 支架构造要求及搭设设计144.1支架构造要求144.2支架搭设设计16第五章 施工方案215.1施工工艺215.2具体施工方法225.3施工注意事项42第六章 危险源识别及预防措施456.1 危险源识别456.2对危险源因素的评价456.3危险源的综合预防、控制措施45第七章 施工安全保证措施477.1组织保障477.2施工技术措

2、施477.3安全保证措施517.4机械安全保证措施527.5高空作业安全保证措施527.6高支架施工安全保证措施537.7现浇梁支架施工安全措施547.8相关技术、操作规程55第八章 支架施工应急预案598.1 目的598.2应急组织机构598.3应急预案的启动流程63第九章支架计算书649.1支架模板验算649.2支架承载力验算70桥梁支架搭设安全专项施工方案第一章 工程概况1.1工程概况大农跨线桥属于双碑大桥东引道工程的大农路立交内，在Yk9+460- Yk9+480处跨越主线，与主线斜交106°。桥梁布置成27+35m预应力钢筋砼连续箱梁，分左右两幅，结构上各自分开，单幅箱梁宽

3、11.5米，其构造如下:箱梁采用斜腹式单箱双室截面，箱梁跨中顶板宽11.5米，底板宽6.5米，梁高2.0米，顶板厚0.25米，底板厚0.22米，腹板厚度0.5米；箱梁端部顶板宽11.5米，底板宽6.5米，梁高2.0米，顶板厚0.45米，腹板厚度0.8米。大农路跨线桥和主线净空高度最高约6米，最低约5米。公园立交在主线Yk9+960处设有跨主线桥梁一座，与主线斜交43°,桥梁部位：公园立交A匝道（K0+177.82-K0+251.82)，桥梁布置成2*36m预应力钢筋砼连续箱梁,全长74m。桥面全宽12.6米【横向布置为：0.5米（防撞护栏）+9.1米（车行道）+3米（人行道）】，其构

4、造如下:箱梁采用斜腹式单箱双室截面，箱梁跨中顶板宽12.6米，底板宽7.6米，梁高2.0米，顶板厚0.25米，底板厚0.22米，腹板厚度0.5米；箱梁端部顶板宽12.6米，底板宽7.6米，梁高2.0米，顶板厚0.45米，腹板厚度0.8米。跨线桥和主线净空高度约5米。1.2工程地质条件概况1.2.1桥梁位置地质情况地勘资料显示，大农跨线桥0#台至2#桥台主线路基范围内，地质为粉质粘土，承载力不能满足跨线桥支架搭设的要求，桥位置所占主线范围为设计强夯地段，强夯加固影响深度6米，下路床以下6米范围内压实度要求87%，上路床要求95%，设计主线纵坡4.5%。公园立交匝道A在K9+960左右上跨主线，两

5、端桥墩均位于开挖后的砂质泥岩内，岩层产状平缓，桥位稳定，基础形式采用扩展基础，基础承载力不小于0.8Mpa，桥墩基础要求嵌入完整弱风化岩在不小于1.5m，桥台基础要求嵌入完整弱风化岩在不小于1m，设计纵坡1.5%。1.2.2水文测区为嘉陵江东岸，测区范围内海拔较高，不受嘉陵江洪水影响，区内无其它溪、河，地表水系不发育。1.2.3地下管网施工区域内存在大量地下管网，包括电力、电信联信、燃气及供水管管网，部分管网需进行改造，在桥梁上部结构施工前完成各管网的改造工作。1.3技术保证措施严格执行现行规范、标准和规程，按照施工设计图、跨线桥施工专项方案进行施工。施工前严格履行交底程序，对施工人员及所有作

6、业人员进行详细的技术和安全交底，做到各层交底到位并落实到具体人员上，明确各自岗位职责。在施工过程中，按照质量监督程序进行随时跟踪和监控，保证施工安全和工程质量。1.4 施工平面布置图公园立交A匝道跨线桥支架搭设平面布置图大农立交跨线桥支架搭设平面布置图78第二章 编制原则及编制依据2.1编制原则2.1.1 安全第一、预防为主的原则确立安全工作目标、完善安全规章制度、严格按照ISO14000标准制定的职业健康安全体系运作，层层签定安全生产责任状，强化安全教育，狠抓现场各项安全制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。建立安全保证体系，制定安全保证措施和防护措施以及应急预案，坚持标准化作业，规范性

7、管理确保安全生产。2.1.2文明施工的原则坚持自始自终对施工现场的全过程进行严密监控，按照重庆市文明施工有关规定，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场。协调处理好与周边各单位的关系，做好附近构、建筑物的保护工作。严格建设施工管理，开展文明施工活动，争创标准化文明施工现场。2.2编制依据2.2.1、设计交底会议纪要；2.2.2、大农路跨线桥、公园立交A匝道跨线桥设计施工图；2.2.3、岩土工程勘察报告；2.2.4、重庆双碑嘉陵江大桥东引道工程、石马河立交连接线工程施工组织设计文件；2.2.5、现场实地踏勘以及构筑物、管线拆除的实际情况并结合现有施工环境和施工条件；

8、2.2.6、根据设计院提供的施工图纸和相关的现行规范、标准进行编制：1)重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）；2)建筑施工安全检查标准JGJ592011；3)中华人民共和国安全生产法2002年版；4)安全防范工程技术规范GB50348-2004；5)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008；6)重庆市建委城乡建设委员会文件渝建发（2010）83号文；7)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；8)特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306）；9)钢管满堂支架预压技术规程（JGJT194-2009）；10)建筑施工高空作业安

9、全技术规范JGJ80-91；11) 机械设备安全技术操作规程（ZBA/QSE/ZD052005）；12)建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；13)建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；14)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；15)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；16)施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）；17)建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；18)生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；19)企业职工伤亡事故分类标准（GB/T644

10、1-1986）；20)高处作业分级（GB/T3608-2008）；21)建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定（建质200382号）；22)特种设备安全监察条例（国务院令第373号）及国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定（国务院令第549号）；23)重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人大常务委员会200823号公告）；24)生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；25)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；26)钢结构设计规范（GB50017-2003)；27)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；28

11、)建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；29)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；30)钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；31)建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）。2.2.7、根据我公司多年从事此类工程的经验以及我公司的综合实力编制。2.2.8、参考资料公路桥涵施工技术规范公路施工手册路桥施工计算手册建筑施工脚手架实用手册材料力学结构力学第三章 施工部署与资源计划3.1 施工部署3.1.1、大农跨线桥支架基础处理：在主线路基形成，经强夯密实检测合格后，在该段路基上面铺筑厚20cm的4%水泥稳定碎石底基层作为支架的基础，基础宽出支架1m

12、作为操作平台。公园立交A匝道跨线桥支架基础处理： A匝道位于挖方地段，路基精平压实检测后铺4%水泥稳定碎石底基层作为支架的基础，基础宽出支架1m作为操作平台。3.1.2、在支架基础四周外面50厘米的位置挖截水沟，拦截地表水及雨水，就近排入新建的道路雨水系统或新建临时集水坑，截水沟采用M10的砂浆封闭，通过支架基础部分采用d30cm砼管埋设排水。3.1.3、在支架四周搭设防护围挡，禁止车辆和行人通过，在醒目的位置设置安全警示标志。并安排4名安全保卫人员昼夜值班，指挥交通和疏导行人。3.1.4、大农立交施工道路走交通转换道和E匝道，支架满堂布设，不搭设行车和行人通道。公园立交施工道路从0#台背修建

13、一条临时便道通行。3.1.5、在开挖0#台桩基、1#墩桩基和施工2#桥台基础前，先进行该段主线路基强夯。路基强夯合格后，进行跨线桥下部结构桩基及基础，同时可以平行施工该段主线雨污水管道。该段主线排水管道施工完成后，立即进行支架基础4%水泥稳定碎石底基层铺筑，起到封闭路基作用。3.2 施工计划3.2.1、工期计划根据大农立交网络进度计划图，支架搭设日期计划8月20日开始，8月30日结束，计划工期10天。如2#桥台被阻挡的驾校拆迁户按计划时间拆迁，支架计划工期不作为调整，按计划执行。大农跨线桥施工进度计划（横道图）工作时间工作内容201362013.72013.82013.92013.102013

14、.111010101010101010101010101010101010100#台基础及台身2#台基础及台身1#墩柱及基础台北回填支架基础及搭设左桥底板模板施工左桥底板钢筋施工左桥底腹板砼浇筑左桥顶板模板安装左桥顶板钢筋安装左桥顶板砼浇筑左桥预应力张拉左桥人行道施工左桥桥面铺装右桥底板模板施工右桥底板钢筋施工右桥底板砼浇筑右桥顶板模板安装右桥顶板钢筋安装右桥顶板砼浇筑右桥预应力张拉支架拆除右桥桥面铺装台身二次施工搭板施工伸缩缝安装根据公园立交网络进度计划图，支架搭设日期计划8月20日开始，8月30日结束，计划工期20天。公园立交A匝道跨线桥施工进度计划（横道图）工作时间工作内容2013720

15、13.82013.92013.102013.111010101010101010101010101010100#台基础及台身2#台基础及台身1#墩基础1#墩墩身台北回填支架基础处理支架搭设及预压桥梁外模板施工桥梁钢筋、预应力施工桥梁腹板砼浇筑桥梁顶板模板、钢筋安装桥梁顶板砼浇筑箱梁砼养护桥梁预应力、拆架桥面及附属结构桥面沥清3.2.2、人员计划在施工人员安排上，选用具有丰富同类工程施工经验的专业化施工队伍进行操作施工。在人员数量上尽全力安排得既不造成人力资源浪费又不会影响工程进度计划的实施。根据工程施工环境并结合工程实际情况，计划安排20人负责脚手架搭设工作，上架搭设的操作人员必须经过培训并持

16、有架子作业上岗证。大农立交主要管理人员见下表：岗位数量主要负责人岗位数量主要负责人桥梁主管1李恩迪质检员1张六红施工员2蒋尧安全员1王红专测量员1蔡颖资料员1汪峰峰架子工20李永春模板工15李永春公园立交主要管理人员见下表：岗位数量主要负责人岗位数量主要负责人桥梁主管1周兴伦质检员1罗琴施工员2曹佳安全员1杨定贵测量员1唐鹏资料员1郭小娟架子工18任本朝模板工15任本朝3.2.3、材料计划为了保证桥梁支架在使用过程中的安全。项目部十分重视工程支架搭设材料的质量，各种材料都必须符合国家和行业标准。严格进场材料的检验和复检制度。根据工程实际情况，支架工程所用材料如下：序号材料名称规 格单 位数 量

17、备 注1横杆0.6m根2600用于满堂脚手架2横杆0.9m根1200用于满堂脚手架3立杆0.6m根2600用于满堂脚手架4立杆0.9m根1200用于满堂脚手架5立杆1.8m根3000用于满堂脚手架6立杆3.0m根5676用于满堂脚手架7普通钢管6m、4m、2mm2000、800、400用于支架的斜撑和剪刀撑8上顶托15×15×600个1892用于满堂脚手架9下顶托15×15×600个1892用于满堂脚手架10扣件十字扣件和旋转扣件个250011安全网200m2用于翼板和支架外围的防护。公园立交A匝道跨线桥支架工程所用材料如下：序号材料名称规 格单 位数

18、量备 注1横杆0.6m根2850用于满堂脚手架2横杆0.9m根1350用于满堂脚手架3立杆0.6m根2850用于满堂脚手架4立杆0.9m根1350用于满堂脚手架5立杆1.8m根3100用于满堂脚手架6立杆3.0m根5750用于满堂脚手架7普通钢管6m、4m、2mm2400、800、200用于支架的斜撑和剪刀撑8上顶托15×15×600个2120用于满堂脚手架9下顶托15×15×600个2120用于满堂脚手架10扣件十字扣件和旋转扣件个3000用于桥梁支架11安全网250M2用于翼板和支架外围的防护。第四章 支架构造要求及搭设设计4.1支架构造要求4.1.

19、1、地基处理要求模板支撑系统为落地式满堂脚手架，脚手架基础必须满足承载力要求，其中钢管脚手架基础承载力不小于200KPa。4.1.2、立杆构造要求1）脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆（扫地杆）严禁拆除， 立杆应配置可调底座。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。首层立杆布置图4.1.3、支架专用斜杆设置应符合下列规定1） 斜杆应设置在有纵向及廊道横杆的碗扣节点上；2） 支拐角处及端部必须设置竖向通高斜杆；3） 支架高度20m时，每隔5跨设置一组竖向通高斜杆；脚手架高度大于20m时，每隔3跨设置一组竖向通高斜杆；斜杆必须对称设置；4） 斜杆临

20、时拆除时，应调整斜杆位置，并严格控制同时拆除的根数。专用斜杆设置图4.1.4、当采用钢管扣件做斜杆时应符合下列规定1）斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接，扣接点应牢固；2）斜杆宜设置成八字形，斜杆水平倾角宜在45°60°之间，纵向斜杆间距可间隔12跨； 钢管扣件斜杆设置图4.1.5、顶底托构造要求1）可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2）顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。4.1.6、材料要求1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接

21、长钢管；2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5） 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4.2支架搭设设计4.2.1、大农跨线桥支架设计根据现场实际情况，本桥支架搭设高度6米左右，支架的搭设，采用碗扣脚手架，满堂搭设，通过旋转底托和顶托进行高度调节。底板部分支架横向间距0.6m，纵向间距0.9m，端横梁和中横梁位置支架纵、横向间距均为0.6m，翼缘板部分纵横向间距0.9m，支架步距1.2m。翼缘板两侧采用普通

22、钢管搭设防护栏杆，栏杆高度1.5米，并和架体牢固连接，栏杆上挂设安全网。为保证支架纵、横向的稳定性，碗扣支架采用普通钢管设置纵、横向剪刀撑，间距以5m为宜（如下图）。单幅双跨平面布置图4.2.2、公园立交A匝道跨线桥支架设计满堂式碗扣支架体系由支架基础（4%水泥稳定碎石垫层）、底托、48×3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托等组成。本箱梁现浇满堂支架在箱梁下方非翼缘板处立杆布置为60cm×90cm；在箱梁下方翼缘板处立杆布置为90cm×90cm(纵桥向为90cm，横桥向为90cm)；支架横杆步距为120cm。满堂支架在桥纵向每360cm间距设置剪刀撑；立杆

23、顶部安装可调节顶托，立杆底部支立在底托上，以确保地基均衡受力。第五章 施工方案5.1施工工艺5.1.1、施工工艺流程施工前准备工作施工测量脚手架地基处理架设支架支立加固底模外模支架预压安装支座绑扎焊接底板腹板钢筋、波纹管安装箱梁内模浇底板腹板混凝土绑扎腹板顶板剩余筋浇腹板顶板翼板混凝土养护拆除箱梁内模张拉、压浆、封锚拆除脚手架5.1.2、支架搭设工序5.1.3、模板支架拆除工序模板木方顶托碗扣式支架底托5.2具体施工方法5.2.1、施工放线根据设计图纸放出支架的搭设边线，中横梁和边横梁位置线，搭设边线宽出桥台两边各一米。根据施工部署放出截水沟和围挡边线。5.2.2、基础处理大农跨线桥处地勘资料

24、显示，0#台至2#桥台主线路基范围内，地质为粉质粘土，承载力不能满足跨线桥支架搭设的要求。主线K9+400K9+500段设计为强夯路基，桥梁占用主线范围K9+460K9+480段，该段主线路基开挖至设计标高后，先进行路基强夯。经检测合格后，先进行该段雨污排水施工，碾压回填后，再铺筑路面底基层4%水泥稳定碎石作为支架的基础。待强度达到设计要求后，进行桥梁支架搭设。公园立交跨线桥基础：待该段主线路基开挖至设计标高后，经碾压密实检测合格后，满堂式碗扣支架体系由支架基础采用20cm厚4%水泥稳定碎石垫层。5.2.3、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆

25、处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。每隔4跨设置一组竖向通高斜杆；斜杆必须对称设置。5.2.4、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在不超过顶托长度的1/3以内为宜。5.2.5、横纵梁安

26、装顶托标高调整完毕后，在其上安放12×12cm的方木纵梁，在横梁上间距50 cm安放5×10cm的方木纵梁，方木纵梁间布设4根钢管。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开。单幅双跨平面布置图5.2.6、模板安装5.2.6.1、模板制作现浇箱梁的模板必须有足够的强度和刚度，底模及内模、腹板外模均采用15mm厚大块竹胶模板组拼。模板采用5×10cm方木纵肋固定，间距为50cm，木方中间设置4根钢管，间距为10 cm；横肋采用12×12cm方木，间距60cm或90cm，模板拼装完毕后要求几何尺寸准确，外表光滑平顺，无接缝、错台。外模用脚手

27、架杆件及小型型钢支撑加固，内模由活动顶平模、角模、内模架、内模架支撑组成。内模环形模架用5×10 cm方木按照箱室尺寸和内模厚度钉成整体支撑。腹板内外模间设上、中、下三排拉杆，拉杆纵向间距60，呈梅花形布置，拉杆外套PVC管，以便在拆模时将拉杆抽出。PVC管和模板结合处用密封条封堵，以免漏浆。内模底板中心处留11.2m宽的缺口不设模板，这样便于检查砼是否注满及减少砼对模板的浮力，在浇筑完底板后，立即用模板封位再浇腹板，防止砼继续上冒。内模顶板在每个箱室顶板沿箱梁纵向距离端头10米处、横向位于梁体中腹板两侧各预留80×120cm的人孔，以便拆除内模。在端横梁部位翼缘板两侧各预

28、留长100×100cm的人孔，便于横向张拉。预留孔处切断的部分钢筋在内模拆除后按原设计恢复并报监理工程师验收，合格后现浇该部分混凝土。5.2.6.2、模板安装在箱梁底模安装前，在支架顶部横向设置12cm×12cm木方,调平后沿纵向铺设10cm×5cm木方，间距为50cm，为加强支撑能力，相邻木方之间采用48×3.5普通钢管满铺。箱梁底模拼装过程中模板应拼缝合理、均匀对称、长宽比协调，根据设计桥梁线型，本工程箱梁底模分缝原则为：箱梁底模沿中线顺直，两边对称分布，侧模与翼板接缝与底模缝一致，以确保拼缝线型整齐、视觉感官效果流畅。底模安装完成后，应再次对高程进

29、行复核，并精确施放出桥梁侧板边线，然后安装箱梁侧模，绑扎底板、侧墙钢筋，安装内模。为保证箱梁外观质量，在箱梁腹板设一排拉杆，距离底板1.2米左右，内外对撑保证腹板线形及位置准确，内模采用钢管、顶托对撑固定，侧模外侧用钢管顶托在支架上加固，同时采取钢管对锁的方式确保模板不移位。箱梁模板安装示意图如下：5.2.7、预拱度设置考虑到在支架上浇筑水稳层、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度1。支架在荷载作用下的弹性压缩2。(通过预压测量)支架在荷载作用下的非弹性压缩3。(通过预压消除)支架基底在

30、荷载作用下的非弹性沉陷4。(通过预压消除)预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×(L-x)/L2计算分配确定。y-计算点竖向坐标f-挠-根据上述计算之和确定最大值L-长度x-计算点横向坐标5.2.8 支架地基预压5.2.8.1预压工艺流程施工准备路基强夯基础预压沉降观测和数据分析（合格）卸载水泥稳定碎石铺筑及养护支架搭设末班拼接安装支架预压沉降观测和数据分析（合格）卸载上部结构施工。5.2.8.2支架基础预压施工方法、支架基础处理地勘资料显示，0#台至2#桥台主线路基范围内，地质为粉质粘土，承载力不能满足跨线桥支架搭设的要求。主线K9+400K

31、9+500段设计为强夯路基，桥梁占用主线范围K9+460K9+480段，该段主线路基开挖至设计标高后，先进行路基强夯。经检测合格后，先进行该段雨污排水施工，碾压回填后，再铺筑路面底基层4%水泥稳定碎石作为支架的基础，设置一定坡度，便于及时排出雨水，防止基础被雨水浸泡。并在支架投影外侧两边设置20cm×20cm硬直排水沟并在两侧设置宽40cm×深40cm×长40cm集水井汇集雨水。、 施工放样由项目部测量人员放出预压范围边线，支架基础预压范围为混凝土结构物实际投影面宽度加上两侧向外各扩大1.5m的宽度，并放出不同混凝土结构投影的交叉界线，支架基础预压范围应

32、划分成若干个预压单元。、预压加载支架基础预压荷载不小于基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍，支架基础预压范围应划分成若干个预压单元，每个预压单元内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度的平均值的120%。每个预压单元内的预压荷载可采用均布形式。支架预压划分单元由专职测量人员提供。支架基础处理后，选取整个区域作为基础预压区。结合实际预压范围横向为箱梁结构投影面加上两侧向外各扩大1.5m，纵向2#桥台-1#墩左幅跨。沿纵桥向在箱梁结构每跨的横梁、跨中、1/4跨、3/4跨布置一个监测断面，每个监测断面布置对称5个监测点。预压前，测量观测点的原始标高，并做详细记

33、录。为保证数据的准确性，首次观测应重复观测一次（即加载前应观测二次）。加载过程中和加载完成后观测点要使用红油漆进行醒目标示。支架基础预压荷载为箱梁结构重量与钢管支架、模板重量之和的1.1倍； 0#台-1#墩所有重量之和为811t。采用砂袋按各段设计荷载进行预压，砂袋单重为 1.5共计约540袋T，按照箱梁结构不同部位重量进行纵横向一次性加载，全部加载完成后，监测记录各监测点的标高，同时每隔24小时应监测一次，记录标高计算 沉降量。5.2.8.3预压验收（1）对支架基础的预压检测过程中，当满足下列条件之一时，判定支架基础预压合格： a、各监测点最初24小时沉降量平均值小于1m

34、m； b、各监测点最初72小时沉降量平均值小于5mm。（2）支架基础预压合格后进行卸载，卸载6小时后，测量各监测点的标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量。同时计算出支架基础个监测点的非弹性变形量。5.2.8.4卸载 预压卸载时间由测量人员提供，满足5.5.8.4（1）：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1mm或各监测点最初72小时沉降量平均值小于5mm方可卸载。卸载过程一次性卸载，并沿混凝土结构纵横向对称进行。 5.2.8.5支架基础预压的编写  （1）工程项目名称； （2）施工区域内不良地质的分布情况；（3）支架基础分类以及同类支架基础

35、代表性区域的选择；（4）支架基础沉降检测（支架基础沉降检测记录标见附图一）；（5）可不进行预压支架基础的合格判定；（6）预压支架基础的合格判定。5.2.9支架预压5.2.9.1、预压为检验支架的弹性变量及检验地基础的承载力，消除因支架竖向非弹性变形对标高的影响，应在底模铺装后，对支架进行预压，预压材料采用道路雨污水检查井混凝土预制块，预压范围为箱梁投影范围，预压块的放置位置模拟箱梁结构尺寸的重量，预压总重量不小于箱梁恒载及模板荷载的1.1倍。支架预压根据本桥的特点，选择第二跨左幅（跨度35m）作为代表性的进行预压。箱梁第二跨左幅（跨度35m）箱梁段混凝土重为（7.66×29.4410

36、.2×315.6×2.5）×2.5=737.78t，则预压荷载为737.78×1.1=811.56t，每个混凝土预制块尺寸为0.3m×0.3m×0.6m，单个重量为0.135t，即35.0米箱梁范围内需布置6011个预制块。底模安装前先安装好临时支座，底模、侧模安装后开始支架预压，但预压前采用胶合板和彩条布铺在模板上，保护模板不被受损和污染。采用预制块按各段设计荷载110%进行预压。支架预压加载过程分为3级进行，依次施加的荷载应为预压荷载值的60%、80%、100%；纵向加载时，应从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中

37、心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应每间隔12h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。支架搭设时预压前，顶部预留抛高要计算地基相对沉降量，支架弹性和非弹性值等。（1）、称量好的预压材料一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。用于预压的钢筋要全部覆盖。（2）、派专人观察支架变化情况，一旦发生异常，立即进行补救。（3）、要分级加载，加载的顺序接近浇筑砼顺序，不能随意堆放，卸载也分级并测量记录。（4）、通过第一施工段预压并沉降后，将实测沉降量（地基沉降量、支架变形量）作为一个参数值直接运用。5.2.9.2、预压观测支架压载观测点布置：箱梁模板上的测点按

38、照每距离墩柱3米、L/4处、跨中断面共五个断面处设置观测点，单幅箱梁每个断面分别在底板布设3个点，每侧的冀沿板上布设1个点，共5个点。采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每12个小时观测一次，当12h小时观测沉降量平均值不超过2mm，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。第三次加载沉降稳定后，各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm，即预压合格，经监理工程师同意，可进行卸载。5.2.9.3、卸载：人工配合吊车吊运预制块均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记

39、录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。5.2.9.4 、支架验收支架预压调整后，经监理对支架的轴线和高程检查验收合格后才进行预应力工程施工。5.2.10、箱梁钢筋制安本工程箱梁分为两次浇筑，钢筋的安装也分两次进行，第一次安装底板及侧墙、隔板钢筋，待第一次砼浇筑后安装顶板、翼板钢筋及其他钢筋。进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。除特别说明外，钢筋直径20mm的需接长的钢筋全部采用机械直螺纹连接，接头等级为级，每断面接头错开数量不超过钢筋总数的50%，错开长度为钢筋的35d。由于箱梁设计

40、有预应力束，因此当普通钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动普通钢筋位置，以保证预应力管道位置准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，待预应力施工完毕后及时恢复原位；如预应力锚下螺旋筋与分布钢筋干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距；箱梁齿块钢筋应按照设计要求安装，不得随意减少其数量，以免影响预应力施工质量。腹板、底板、隔板保护层均采用同标号的半圆形砂浆垫块，特别注意墩顶隔梁处由于自重较重垫块需加密，但在支座垫平块处需用钢筋焊成形支撑钢筋骨架。由于本工程施工预埋钢筋较多且数量大，在预埋时必须严格按照施工图纸及相关规范进行预埋。箱梁钢筋安装好后，按照设计要求安装伸缩缝、栏杆、

41、路灯基座预埋筋及其他钢筋，不得遗漏，同时安装雨水口预留孔等。安装好后进行全面检查，确认无误后再进行下一步作业。（钢绞线和波纹管的安装见预应力施工）5.2.11、箱梁混凝土浇筑箱梁砼采用C50商品混凝土，混凝土输送采用泵送。单幅箱梁混凝土分两次进行，先底板、腹板部分，后浇顶板和翼缘板，施工缝设在翼缘板和腹板交界处（见前页“模板支撑示意图”），浇筑顶板前进行腹板施工缝凿毛，清除混凝土渣子，浇筑前清洗湿润施工缝。每跨箱梁浇筑顶板时，应预留拆除箱梁内模的人孔，人孔设置在箱梁1/4处，尺寸为60cm×120cm。待箱梁内模拆除完毕后将人孔钢筋恢复，然后将人孔周边凿毛，清洗，浇筑人孔砼。箱梁底板

42、腹板设置有泄水孔和通气孔，泄水孔和通气孔在箱梁钢筋安装好后安装。箱梁砼采用商品砼，砼必须严格按照配合比施工，配制砼的水泥、碎石、砂等原材料尽可能采用同一厂家、同一料场，以确保箱梁外观色泽一致。底板、腹板砼浇筑相对顶板速度较慢，考虑采取两台车泵两侧对称浇筑，砼供应量控制在50m3/小时，浇筑时间控制在12小时内，砼初凝时间保证15小时。因本桥箱梁为预应力砼结构，考虑到张拉对箱梁砼强度的要求，保证砼浇筑5天且达到设计强度90%以上才能张拉以节约张拉时间，加快施工进度。浇筑箱梁砼时，必须加强振捣。砼振捣采用50插入式振捣器，钢筋密集处用30振动棒振捣，振捣设备应多准备几套作为备用。对砼振捣作业人员进

43、行详细的分工，各自负责自己的振捣片区，振捣间距不得大于50cm，不得漏振。特别注意加强对底承托位置和锚头位置的振捣，必须严格采取二次振捣措施。砼振捣时应特别注意振捣器不得碰触钢筋、模板和预应力管道，防止钢筋、模板变位和损坏管道引起堵孔，影响张拉施工。砼浇筑过程中对底板、顶板压平收面，防止表面收缩开裂。桥面在砼收浆后人工拉毛，为桥面铺装作准备。砼浇筑过程中，应派专人对支架及模板进行观察，发现问题及时上报，并进行处理。浇筑砼时还应准备好雨棚，做好防雨措施。砼浇筑完毕后，应加强养护，养护时箱梁砼表面应用麻袋或砂进行覆盖，施工期间温度较低，可采用热水及时养护，以保证砼表面湿润，养护时间不少于14天。每

44、幅箱梁应做同养和标养砼试件各4组。纵向浇筑法：单幅箱梁砼分为两次进行，先底板、腹板部分，后浇筑顶板和翼缘板部分，采取分层浇筑厚30cm；纵向浇筑顺序，以单跨为例采取先中间再向两边扩散浇筑，为考虑支架受力平衡两跨同时进行浇筑。横向浇筑法横向浇筑法：横向先浇筑底板，边腹、中腹板按30cm分层浇筑，腹板浇筑先中腹板后边腹板；横向总共分为5层进行浇筑。本工程采用普通钢管脚手架支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面

45、材料。2、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。5、监测方案（1）监

46、测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：每个高支模体系在两个相互垂直的剖面分别设置两个监测剖面，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点（由于本工程高支模架体基础均为结构板面，故不设置地基稳定性沉降观测点）。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L6.

47、5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪 混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。5.2.12、预应力施工本工程预应力钢材采用s15.24钢绞线，其公称直径15.24mm，标准强度fpk=1860MPa，张拉控制应力con=1395MPa。预应力锚具采用OVM

48、系列，预应力管道则为与之对应的塑料波纹管。预应力钢材及锚具进场后，应分批严格检验和验收，并妥善保管。预应力施工方法如下：5.2.12.1、预应力钢绞线的制作钢绞线进场时，应有合格证书，并与监理工程师按有关规定对每批钢绞线强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量进行自检和抽检，合格后方可使用，同时应就实测的弹性模量和截面对计算引伸量进行修正。下料场地应有足够的长度和宽度，下料前在场底上打入木桩，并注明所需长度。钢绞线展开时不能直接在硬基上拖动，应先垫上木方，保证其不因摩擦损伤。切断钢绞线采用砂轮锯，切割时用力要均匀，保证切口平整无毛刺。操作人员严禁站在砂轮锯对面，防止砂轮片破裂飞出伤人。编扎钢绞线时

49、，每隔0.5m绑扎一道铁丝，铁丝向里扣，绑好的钢绞线应编号挂牌堆放。5.2.12.2、波纹管的铺设波纹管应严格按设计要求进行采购，供货到施工现场后，与监理一起进行抽样检验，检验合格后方可用于工程上。波纹管应严格按设计位置进行定位，固定波纹管沿梁纵向直线段按间距1m设立防崩钢筋，变截面段按间距0.5m布置防崩钢筋，并与梁体主筋焊牢。波纹管接头选用大一号尺寸长20cm的同厂家，同型号的波纹管进行套接，接头的两端用密封胶带进行封裹，以防接缝处漏浆。为防止波纹管漏浆，在混凝土浇筑前应进行全面检查，发现有破损或缺口的地方应及时处理，可用密封胶带缠绕或者用波纹管片封住缺口再用密封胶带缠绕密封。严格按设计要

50、求预留排气孔，排气管采用内径为3cm的导管，安装时要保证其伸出箱梁顶板20cm。5.2.12.3、锚垫板安装锚垫板的采购必须严格按设计要求选用，供货到施工现场后，与监理一起进行抽样检验，检验合格后方可用于工程上。锚垫板要牢固地安装在模板上，固定端锚固位置应严格按设计位置布置，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板应与波纹管严格对中。锚垫板上的压浆孔应封堵，喇叭口与波纹管相接处应用塑料胶布缠裹，防止漏浆堵孔。5.2.12.4、预应力张拉施工张拉设备的选择：根据设计的张拉力和锚固体系采用VLM锚固体系的要求，张拉设备主要为YCW350A千斤顶及与之配套的电动油泵，千斤顶行程为200mm；张拉设备（千斤顶、

51、油表）第一次使用前要经有资格的单位进行标定，油表精度在±2%范围，表盘读数以5060MPa为宜。、施加预应力设备的校验 各种张拉设备、仪表要有专人负责使用，操作人员必须具备上岗证方可操作设备，严禁无证上岗作业；设备、仪表使用前必须进行维修和检验和校核。、张拉程序张拉设备安装顺序锚具安装工作锚板安装工作夹片安装限位板安装千斤顶和油泵安装工具锚板及工具夹片。张拉时应在初张力（设计吨位的10%）状态下注出标记，以便直接测定各钢铰线的引伸量，对引伸量不足的应查明原因并采取补张拉等措施。预应力束张拉程序如下：0初始张拉吨位（0.1k）20%100%张拉吨位（k）持荷5分钟测伸长量，满足设计要求后锚固注：