不凝气压缩机一、级大、小头瓦、十字头、填料,活塞环支撑环

1、大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-14设备检修作业规程版本号：02分类：C类设备装 置：原油稳定装置位 号：k-101/2 设备名称：不凝气压缩机油气处理分公司 不凝气压缩机检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0412页附件 1316页图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E维修单位现场安全员D生产装置设备员<>安全关键点C维修车间设备工程师S分公司专业工程师竖线连接为同时操作生 效签字 日 期编 制：张振德检修负责人 年 月 日维修设备工程师 年 月 日分公司审核：肖林东装置设备工程师 年 月 日修 改 人：张振德生产办设备工程师 年 月 日

2、分公司主管领导年 月 日工程验收：检修负责人年月日维修设备工程师年月日装置设备工程师 年月日生产办设备工程师 年月日状态卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 作业前工作安全分析020 办理施工工作票；状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线阀门；110 拆卸一级缸盖、进排气阀侧盖、进排气阀、十字头侧盖、曲轴箱侧盖；120 拆卸一级缸、填料、活塞、连杆大头瓦、十字头销、十字头；状态M2检查测量压缩机部件 200 用外径千分尺、

3、内径千分尺测量曲轴椭圆度、锥度、曲轴张合度；210 测量连杆大头瓦与曲轴配合间隙；220 测量十字头销与小头衬套间隙、十字头销椭圆度及锥度；230 测量十字头滑块与滑道间隙；状态M3回装压缩机部件 300 回装一级连杆；310 回装一级十字头、十字头销；320 连接活塞杆与十字头；330 回装一级缸盖；340 回装一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；350 回装二级连杆；状态M4试车、验收400 现场清扫；动 作 卡初始状态M0压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 B-( ) 检修所需的零部

4、件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。004 B-( )查阅停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。005 B-( )了解压缩机运行中存在的问题。006 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010 作业前工作安全分析新工作任务 已作过工作任务 交叉作业 承包商作业 相关操作规程 许可证 特种作业人员资质证明工作步骤危害因素描述风险评价预防/控制措施/执行人剩余风险是否可接受暴露频率可能性严重度风险值拆卸压缩机附属管线，拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损

5、坏零部件触电风险1144穿戴劳动保护用品/电源切断/作业人员是物料泄漏风险1 3721穿戴劳动保护用品/切断工艺流程/通风/作业人员火灾爆炸风险1 11515防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员检查测量压缩机部件砸伤风险1 111穿戴劳动保护用品/技术人员回装压缩机部件物体打击风险1 111穿戴劳动保护用品/作业人员试车、验收机械伤害风险1 144穿戴劳动保护用品/转动部位安装防护罩/防爆机具/作业人员火灾爆炸风险1 11515防爆机具/穿戴劳动保护用品/作业人员签字( ) ( ) ( )020 办理施工工作票；021 B-( )确认施工作业票按

6、规定程序办理审批完毕。022 B-< >确认施工作业票规定的内容全部落实。签字( )030 确认压缩机具备安全拆卸的条件；031 B < > 确认压缩机电机电源已经切断。032 B- 放空压缩机内存燃气，将各进排气管线阀门关闭，与机体隔绝。签字( ) 状态M1拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100 拆卸附属管线阀门；101 B- 关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。102 B- 关闭与机体连接的进排气管线。签字( ) 110 拆卸一级缸盖、进排气阀侧盖、进排气阀、十字头侧盖、曲轴箱侧

7、盖；111 B- 放掉曲轴箱机油。112 B- 拆卸检查一级十字头侧盖、曲轴箱侧盖、进排气阀、一级缸盖。检查处理结果：签字( )120 拆卸一级缸、填料、活塞、连杆大头瓦、十字头销、十字头；121 B- 拆卸一级缸、填料、活塞，一级曲轴连杆、十字头销、连杆大头瓦。122 B- 拆卸一级十字头。123 B- 拆卸一级连杆小头衬套。124 B- 分别检查连杆、十字头、十字头销、大头瓦及小头衬套磨损情况。 C-( ) 确认连杆、十字头、十字头销、大头瓦及小头衬套是否完好可用。检查处理结果：签字( )( )状态M2检查测量压缩机部件 200 用外径千分尺、内径千分尺测量曲轴椭圆度、锥度、曲轴张合度；2

8、01B- 用外径千分尺测量轴、曲轴椭圆度、锥度。类别部位检修前检修后D大D小椭圆度锥度值D大D小椭圆度锥度值1122334455667788标 准公差0.05公差0.1公差0.015公差0.05公差0.1公差0.015202 B- 用内径百分表测量曲轴张合度。 部位类别S1上下前后检修前标 准±0.05签字( )210 测量连杆大头瓦与曲轴配合间隙；211 B- 测量连杆大头瓦与曲轴配合间隙。 部位类别曲轴瓦间隙（一级）（二级）检修前abc检修后abc安 装0.050.1020.050.102签字C( )220 测量十字头销与小头衬套间隙、十字头销椭圆度及锥度；221 B- 测量一级

9、十字头销与小头衬套间隙、十字头销椭圆度及锥度。 部位类别销轴瓦间隙1122销柱锥度ABD大D小D大D小检修前0.02检修后0.02安 装0.040.0770.05极 限0.040.0770.040.06230 测量十字头滑块与滑道间隙；231 B- 测量一级十字头滑块与滑道间隙。 部位类别滑块前部滑块后部左右左右检修前检修后标准间隙0.120.1750.120.1750.120.1750.120.175签字( )状态M3回装压缩机部件 300 回装一级连杆；301 B- 研磨小头衬套。 C-( ) 确认小头衬套内径符合标准。302 B- 回装小头衬套到连杆上。303 B- 研磨大头瓦。 C-(

10、 ) 确认大头瓦研磨符合标准。304 B- 回装大头瓦到曲轴上。签字( )310 回装一级十字头、十字头销；311 B- 回装一级十字头。312 B- 回装十字头销。签字( )320 连接活塞杆与十字头；321 B- 回装活塞杆锁帽、锁片。322 B- 将活塞杆旋进十字头孔中。323 B- 调节活塞杆，调整上下止点间隙。C-( ) 确认上下止点间隙符合标准。324 B- 锁紧活塞杆锁帽、锁片。签字( )330 回装一级缸盖；331 B- 回装一级缸盖。332 B- 回装一级进排气阀。签字( )340 回装一级进排气阀侧盖、滑道侧盖；341 B- 回装一级进排气阀侧盖、滑道侧盖。签字( )350

11、 回装二级连杆；351 B- 研磨小头衬套。 C-( ) 确认小头衬套内径符合标准。352 将小头衬套回装在连杆上。353 B- 研磨大头瓦。 C-( ) 确认大头瓦研磨符合标准。354 B- 回装大头瓦到曲轴上。签字( )状态M4试车、验收400 现场清扫；401 B- 清扫现场干净。签字( )410 压缩机试车和验收；411 B- 盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。412 C- 通知运行车间给曲轴箱加注机油，液位在1/22/3处。413 B（ ）-D（ ）-C（ ）按压缩机试车规程进行试车。由运行车间设备副主任或设备工程师组织，由运行车间操作工操作，由生产办设备工程师、电仪车间设备工程师、

12、运行车间设备工程师、电仪车间设备维修工共同确认。 序号项目单位规定值实测值1一级排气压力MPa0.26-0.312二级排气压力MPa1.23润滑油压力MPa0.150.44冷却水压力MPa0.10.45各连接处渗漏情况用肥皂水做气密性试验无渗漏6满负荷连续运转时间h47满负荷连续运转情况平稳、无故障、声音正常8一级排气温度1209一级排气温度120414 B- 压缩机试车验收合格后交付。 签字 ( ) 检修附件主要性能参数序号项目名称单位规范VW-6.3/0.2-121公称容积流量m3/min6.32吸气压力MPa0.02一级排气压力MPa0.313额定排气压力MPa1.24吸气温度405一、

13、二级排气温度1506输气温度457压缩介质不凝气8冷却水耗量m3/h3.59冷却水压力MPa0.1-0.410润滑油温度70润滑油压力MPa0.15-0.411缸径mm一级285,二级17512活塞行程9513转速r/min73014配备动力KW5515压缩机外形尺寸mm1930×1630×105016全机重量kg250017振动烈度28.0组装：在组装时用按表2规定的拧紧力矩拧紧螺母。表2 拧紧力矩表压阀圈螺母40Nm螺母活塞杆500Nm十字头700Nm曲轴平衡重螺栓280Nm连杆螺栓150Nm缸盖、缸坐螺母60Nm气阀螺母M8：10-12NmM12：36-44NmM10

14、: 20-24NmM16×1.5：90-110Nm气缸与十字头滑道同轴度应符合表4要求，气缸水平度偏差不大于0.05mm/m。表4 气缸中心与滑道同轴度mm气缸直径同轴度平行度倾斜10010020030050050010000.050.070.10.150.020.040.06 阀片的升降高度转速/(r/mm)阀片升程/mm转速/(r/mm)阀片升程/mm2502505004534>50010001.53表6 主要零部件装配间隙 mm序号项目规定值1活塞环开口间隙（在气缸内）一级4.8+1.52二级2.9+13导向环开口间隙（在气缸内）一级8+24二级5+1.55活塞环与环槽的

15、轴向间隙一级0.150.326二级0.150.327活塞与气缸的径向间隙一级3.43.6328二级3.23.4259一级活塞止点间隙上1.5210下11.511二级活塞止点间隙上1.5212下11.513曲柄销与连杆大头瓦的径向间隙0.05-0.10214两连杆大头瓦与曲柄销的轴向间隙0.3-0.4315十字头销与连杆小头瓦的径向间隙0.024-0.0416十字头与其导轨的径向间隙0.12-0.175活塞杆圆柱度公差 mm活塞杆直径圆柱度公差活塞杆直径圆柱度公差40800.020.05>801200.030.07十字头销最大磨损及圆柱度公差 mm销直径最大磨损圆柱度组装公差磨损极限值70>701800.50.50.020.030.040.060.050.08 轴颈圆柱度公差 mm轴颈直径圆柱度公差主轴颈曲轴颈80>80180>180270>2703600.0100.0150.0200.0250.0100.0150.0200.025 轴承径向间隙 mm轴颈直径安装间隙极限间隙5080>801