塔里木油田高温高压气井完井工艺技术

1、密封台肩内螺纹台肩r现场油管检测（现场油管检测（DN2-8/DN2-6DN2-8/DN2-6）DN2-8油管现场检查六个方面：泄露问题松动问题丝扣腐蚀问题DN2-8井油管现场检查r现场油管检测（现场油管检测（DN2-8/DN2-6DN2-8/DN2-6）DN2-6井开孔周围局部腐蚀宏观形貌 局部放大r油管室内评价试验（油管室内评价试验（DN2-8DN2-8） 材料实验螺纹上卸扣试验拉伸水压试验气密封试验试验内容：试验内容：1理学性能检测1金相组织1微观形貌分析理学性能分析金相分析微观形貌分析r油管室内评价试验（油管室内评价试验（DN2-6DN2-6）r油管腐蚀试验（油管腐蚀试验（DN2-8DN

2、2-8） 根据现场酸化作业程序及作业时间，依次对入井液进行了静态腐蚀评价及动态腐蚀评价。在迪那酸化液中采用的缓蚀剂TG201，严格按行业规范进行了评价，达到了3级协作标准要求，并在DN2-B1井进行了现场试验、确认符合要求后，才正式用于酸化作业中。 经过本次室内实验评价后，为了进一步减缓酸液对油管的腐蚀，在DN2-8进二次完井中，在预前置液新添加了TG201，并根据国内外资料调研成果，用清水+TG201代替了原体系中的NH4Cl顶替液。p注入鲜酸过程中，油管没有发生腐蚀；p反排过程中，残酸未对管柱产生明显腐蚀；静态评价结论：动态评价结论：p注入鲜酸过程，油管没有发生明显腐蚀；p反排殘酸过程中，

3、若在油管连接处的缝隙出现 滞留，则会产生腐蚀。静态腐蚀评价试验静态腐蚀评价试验动态腐蚀评价试验动态腐蚀评价试验通过油管性能检测、酸化腐蚀实验及综合分析，查清了DN2-8、DN2-6井完井管柱失效原因。1DN2-8井丝扣渗漏原因v由于上扣扭矩不足，导致密封面接触应力不够，在酸化及放喷过程中，受温度及压力的影响，管柱受力发生变化，引起丝扣失封v管柱在发生渗漏后，在高温高压工况下由CO2引起腐蚀，加剧了渗漏。1DN2-6井管柱失效原因 在油管局部缺陷处，由氯化物应力腐蚀导致油管开裂。DN2-6应力开裂穿孔5 5、高温高压气井完井质量控制技术、高温高压气井完井质量控制技术 鉴于迪那2气田DN2-8、D

4、N2-6井管柱失效导致环空压力异常高压的教训，结合研究成果，为全面加强和提高塔里木油田高压气井的完井质量水平。对完井工艺和完井质量控制提出了优化、改进与完善。入井油管及工具检测扭矩钳标定工艺优化与质量控制技术选材质量控制设备引进与配套优选作业队伍完井工艺设计优化r高压气井完井工艺设计优化3 *7.34mm*2000m上扣扭矩调整Q/SYr制定了管理规范与技术标准1编制三高气井完井设计规范编制三高气井完井设计规范1制定入井油管质量检测规范制定入井油管质量检测规范1 编制管材和丝扣选用标准编制管材和丝扣选用标准r入井选材质量控制入井油管选择标准1.1.齿高；齿高；2.2.螺距；螺距；3.3.锥度；

5、锥度；4.4.密封径；密封径；5.5.鼻端内径（接箍内鼻端内径（接箍内径）；径）；6.6.紧密距；紧密距；7.7.完美螺纹长度；完美螺纹长度；8.8.台肩位置。台肩位置。油管密封面检测油管密封面检测r引进配套气密封检测装置和气动卡盘气动吊卡与气动卡盘气动吊卡与气动卡盘1引进气动卡盘装置-解决工厂端及现场端同时紧扣1引进气密封检测装置-解决油管下入丝扣过程中气密封性氦气储能器氦气储能器气密封检测装置气密封检测装置r严格入井油管和井下工具的检测为了保证入井管柱和工具的完整性，现场制定了油管及工具入井前三道检测程序：1 入井工具井口车间试压及检测1 管材和井下工具现场检查v 油管丝扣清洗、检查及本体

6、的检查；v 安全阀外观检查、试压，封隔器及其他工具检查1 入井前油管及工具检测：在钻台完成r加强对油管钳扭矩值的标定 调研了油田公司5家油管服务队的装备现状及应用情况，发现油管钳压力传感器和拉力传感器存在很大误差，为保证上扣过程中扭矩的准确性，研制了新型扭矩仪校正棒。扭矩校正棒扭矩校正棒r优选施工作业队伍挑选油管队的原则：使用对扣器油管密封面检查手动上到位后液压钳上扣4 4、高温高压气井修井技术、高温高压气井修井技术修井目的：无法通过放压或其他手段使压力值下降到合理范围的高压气井，采取修井措施，解决环空超压问题（DN2-8/DN2-6/KL203）。r高压气井修井作业难点r高压气井修井作业工艺

7、流程测试方案： 目的：检测封隔器以下管柱与地层是否连通： 方法： 在重泥浆中下入测试管柱； 替入低密度坂土浆，形成小于35MPa的压差； 用小油嘴进行放喷测试。v压井（示例）：DN2-8井采用密度2.302.41g/cm3，粘度93115s的泥浆，历时94小时。时间时间压井内容压井内容压井情况压井情况3.26正挤入12m3隔离液，再挤入35m3密度2.30g/cm3的泥浆3.27套管环空打平衡压力39.8MPa，下射孔枪对3 1/2油管4544.19-4545.19m段打孔，枪型:SQ-51，弹型:51穿孔弹;用密度2.4g/cm3、粘度105s的泥浆正替环空有机盐3.28用泥浆41.45m3

8、正循环压井，再反挤隔离液2m3、密度2.4g/cm3，粘度:95-105s的泥浆65m3。3.29-3.30用密度2.4g/cm3，粘度100-115s的泥浆正循环压井，消耗泥浆39.7m3，井有漏失（漏速:1m3/h）观察，井口一直有油、套压。 3.31先正替入密度2.4g/cm3的稠浆20m3，正挤密度2.4g/cm3的泥浆21.0m3，4.1用密度2.4g/cm3、粘度93-100s的泥浆270m3反循环压井，累计漏失泥浆38m3，4.2-4.4循环洗井调整泥浆性能。n油管切割（示例）第一次切割：第一次切割： 电缆传输镁粉切割，位置电缆传输镁粉切割，位置2314.17m2314.17m。

9、第二次切割第二次切割: : 油管切割弹切割，封隔器以上位置油管切割弹切割，封隔器以上位置4524.7m4524.7m封隔器以上管柱最小内径位于井下安封隔器以上管柱最小内径位于井下安全阀处：全阀处：65.08mm65.08mm修井前完井管柱结构示意图修井后完井管柱结构示意图r修井前后管柱对比DN2-8DN2-8第二次完井套压曲线第二次完井套压曲线套套压压温温度度油油压压产产量量油油压压产气产气量量套套压压DN2-6DN2-6井第二次放喷测试压力温度曲线井第二次放喷测试压力温度曲线（2009.3.3-3.42009.3.3-3.4）r修井后压力控制效果对比6 6、高压气井射孔技术、高压气井射孔技术

10、 射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方法。射孔被誉为油气勘探开发过程中的“临门一脚”，是试油作业的关键环节,直接影响到油气井产能以及油气层的保护问题。塔里木油田高压气井完井过程中主要应用了正压射孔、负压射孔及全通径射孔等，形成塔里木特色的射孔技术：一是5大管径负压射孔技术（克拉2模块枪和叠层枪）；二是高压/超高压全通径射孔技术。r5大管径负压射孔技术（克拉2模块枪和叠层枪）技术需求：v解决大井眼长射孔井段，完井管柱下无法带射孔枪实现负压射孔问题v实现负压射孔后丢枪克拉7“大尺寸完井管柱解决方案：采用模块枪或叠层枪进行负压射孔丢枪r高压/超高压气井全通射孔工艺技术技术需求：v解决老井动态监测，

11、但缺少丢枪口袋的问题v解决大跨度超长射孔井段气井，无丢枪口袋的后期动态监测问题。解决方案：全通径射孔技术 既不需丢枪，也不需要起枪，射孔完后射孔枪可以成为一个筛管，测试仪器可以通过，实现对产层的动态监测。63.5mm木棒畅通木棒畅通无阻无阻全通径起爆全通径起爆器通径良好器通径良好应用效果： 高超气井全通径射孔枪已研制成功，在DN2-1井试验过程中由于其他原因造成了射孔枪未起爆，目前正在挑选合适井进行试验。7 7、高压气井井筒评价技术、高压气井井筒评价技术 由于塔里木油田高压气井在勘探、试油及完井过程中暴露出管柱的密封失效，环空带压等问题，在迪那2气田HTHP气井完井过程中提出了完井“井筒评价”的概念，并对迪那2气田大部分井进行了完井之前的井筒评价。 固井曲线固井曲线 确定储层改造规模及酸液体系确定储层改造规模及酸液体系 采气树、油管头及套管头密封性采气树、油管头及套管头密封性 钻井成本、离水层距离钻井成本、离水层距离固井质量评价井筒漏失评价井口密封及密封的长期性评价人工井底评价完井管柱“井筒评价”内容 井斜、钻具参数、起下钻次数