下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施

1、下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施下巷里段掘进躲避硐室安全技术措施因 14161 下巷里段已掘进 184m ，距离大于设计要求，为满足设计 要求，决定在 14161 下巷里段 r20 点位置掘一个避难硐室，为保证施 工安全，特制定安全技术措施如下，望相关单位严格监督执行。一、工程概况躲避硐室位于 14161 下巷里段 r20 点处，该硐室主要用于当发生 煤尘、瓦斯爆炸事故，人员无法撤出时，而设立的避难场所，开口位 置为 U 型钢支护，沿煤层底板掘进。该工程量为 2m。二、规格与质量要求支护采用 U29 矿用 U 型钢支护，直腿半圆拱断面，规格：净高2000mm,净宽 2000mm,掘进断面：宽：

2、2310mm 高：2155mm,棚 距700mm,基础深度200mm，净断面积：3.6 m2,掘进断面积：4.8川。（见附图）质量要求：（1）严格按设计要求施工，中线至一帮距离1000m m,允许偏差-30mm +100mm（合格）、0mm +100mm（优良），腰线至顶梁距离1000mm,允许偏差-30mm +100mm（合格）、-20mm + 100mm（优良）。（2）U型钢棚腿一侧保证成线性。（3）U型钢搭接长度400mm,允许偏差-30 0mm，卡缆间距400mm, 允许偏差士 20mm螺栓扭矩200Nm 250Nm,卡缆螺栓扭距玄设计值的 90%。(4) 金属网搭接长度100mm，每

3、隔200mm使用14#铁丝联接一次， 联接必须牢固。(5) 金属背板间距中至中700mm,按照巷道腰线方向使用。(6) 支架前倾后仰偏差 ±1。°(7) U型钢支架间距700mm，允许偏差士 100mm(8) U型钢支架梁扭距 80mm(9) 柱窝深度200mm,不得小于设计30mm。(10) 卡缆、拉杆、背板成线性上下误差不超过5mm。(11) 巷道内无空帮、空顶现象。( 1 2)拉杆保证位置正、构件全，螺丝坚固可靠，符合措施规定要求。(13) 背板位置、数量符合措施规定，且背紧背牢。(14) 材料、工具码放整齐，挂牌管理。(15) 粉尘浓度较大时，作业人员佩戴防护口罩。

4、(16) 严格按照中腰线进行施工，按质量标准化要求检查、验收。(17) 连板按照巷道腰线方向安装， 连板螺栓必须拧紧， 并挂线安装。(U 型钢之间用钢件固定连接，固定连接件为五道，顶部中心线位置一 道，两帮柱腿从底板向上 700mm 各一道，两帮卡子向上 200mm 各一 道。固定件是由金属拉板通过螺栓、夹板相互紧紧连接牢固)。(18) U型钢卡缆上所用的螺丝必须抹黄油。三、施工方法及工序掘进采用风镐、手镐破煤、岩，严格按照中腰线进行施工，开口架设双 U 型钢支架。（一）开口：1、在 14161 下巷里段 r20 点处下帮松帮拆口，向里掘进，平巷。 方位为垂直 14161 下巷。2、施工时，采

5、用两根 11#矿用工字钢梁穿顶 （长度不得小于 2m）， 并用 U 型钢卡子卡在工字钢梁上，卡接牢固，然后拆除 1 棚开口处的 支架柱腿。3、施工时，按照由上向下的顺序进行破煤、岩，刷出一棚的位置 后及时进行支护。架设支架时，先架设支架柱腿，而后架设顶梁。（架设支架柱腿时，两帮不得同时作业，只准一帮架设完成后再架设另一 帮，架设支架柱腿或顶梁时必须有专人看护顶板，如有危险情况及时 撤离，并采取措施进行处理。 ）（二）向前掘进：开口对棚架设完成后开始该硐室的正常掘进工作， 该硐室掘进正规作业循环为： 敲帮问顶 刷出顶梁梁道 架设临时支护 架设顶梁 刷帮、挖支架柱窝 栽支架柱腿、背帮 排煤、矸下一

6、 循环。循环进尺 700mm。（1）敲帮问顶：施工前，必须安排有经验的工人站在完好支护下的 安全地点用长度不小于 1.5m 的长柄工具找尽浮矸危岩， 确认无安全隐 患后，方可施工。（2）刷出顶梁梁道：采用风镐进行刷顶梁梁道，刷梁道时严格按照巷道轮廓线由上至下、由外向里的顺序进行施工，施工期间必须站在 完好支护下进行施工，并派专人观察顶帮情况，如有危险情况人员及 时撤离，并采取措施进行处理。(3) 架设临时支护：顶梁梁道刷出后及时进行临时支护，临时支护 采用 LZUQ 连锁式前探梁，前探梁使用为支架顶部两道(中线一侧700mm 各一道 )，第一棚架好后从第二棚开始使用，直至掘进完毕。使 用前先用

7、长柄工具检查顶板情况，找净顶帮活矸危岩，将卡梁器卡在 永久支架上，插入定位圆销，使卡梁器不易脱落，移前探梁前端距迎 头 200mnfl寸，将紧固扁楔打牢，保证牢固可靠，并设专人负责此项工 作。临时支护不牢靠的，不准进入下面做任何工作。(4) 架设顶梁：在临时支护保护下架设 U 型钢支架顶梁，并铺设金 属网、安设金属背板与连板。上梁时至少有三人操作，一人在中间， 另两人各站一帮。 U 型钢顶梁必须严格按中线进行架设。(5) 刷帮、挖支架柱窝：施工前必须进行细致的敲帮问顶工作，确 认无安全隐患后，进行刷帮、挖支架柱窝工作。采用风镐破煤 (矸)，按 照由上至下的原则进行， 刷帮工作完成后及时挖设支架

8、柱窝。 施工时， 施工人员必须站在完好支护下进行施工，并派专人观察顶帮情况，如 有危险情况及时撤离并采取措施进行处理。(6) 栽支架柱腿、背帮：支架柱窝挖好后及时栽柱腿并铺设金属网 (安设背板 )。栽支架柱腿时，至少三人作业，一人扶稳支架柱腿，一人 安装 U 型钢卡缆，一人观察顶帮情况，如有危险情况，及时通知施工人员撤离，并采取措施进行处理（7）排煤、矸：永久支护架设完成后进行排煤、矸工作，方式为采 用人工使用铁锨攉煤。运输路线：14161下巷里段14161切眼14161上巷四采区皮 带下山-140m水平运输大巷六号煤仓-140m水平集中运输巷 主暗斜井 主井 地面煤楼。（8）进行下一循环，按

9、照以上工序依此类推。（三）硐室掘好后，将迎头用 40mm长2200mm的旧钢管配合金 属背板、金属网罩严背紧。钢管横向布置两根，纵向布置两根。横向 的两根旧钢管腰线上方 330mm、下方340mm各一根，两端必须接实 两帮，并用 14#铁丝固定到两帮支架上。纵向的两根旧钢管中线左侧 330mm、右侧340mm各一根，下端必须栽在底板上，并有 100mm深 的基础，上端与顶梁用14#铁丝固定牢固。在硐室内南帮安设 20mm, 长1000mm的风、水管（风管距底板800mm,水管距底板600mm）及能 够直接通往调度室的电话（装设在腰线上方700mm的位置）。四、施工准备备足施工所需的材料：U型钢

10、：U29矿用U型钢5架;金属网：金 属网采用 6mm钢筋焊接而成，网目为30mM 30mm，网片规格尺寸 为 800mm&ti换行mes;2000mm,约 20 金属背板（宽：100mm,长： 900mm）约70块;连扳（长：900mm,宽：80mm），约30个;卡缆约35 套；坑木（长1200mm）约20根;竹芭约50片;木柱鞋：（长500mM宽 150mm< 高 200mm）纟勺 10块，钢管（ 20mm长 1000mm）2 根、（ 37.5mm 长2100mm）4根，11#矿用工字钢（长2000mm）2根，矿用电话一部，所 有材料分类码放整齐并挂牌进行管理。五、现场管理1

11、、安全重点：加强顶板、瓦斯管理。2、安全负责人：当班班长。六、安全技术措施（一）顶板管理1、施工前必须对开口处巷道 （14161 下巷里段）前后 5m 范围内支架 进行全面检查，并将卡缆螺栓扭矩重新加固，保证螺栓扭矩达到200N m 250N m。2、施工期间，必须严格执行敲帮问顶制度。找顶工作必须遵守下 列规定： 找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶一人观察顶板 和退路。找顶人员应站在完好支护下，观察人应站在找顶人的侧后方 的完好支护下，时刻注意顶板的安全状况，在找顶前应将大块煤、矸 等杂物清理干净，保证退路的畅通，观察到危险或异常时，要立即通 知找顶人撤离，并采取措施进行处理。 找顶

12、工作从完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次 进行，找顶范围内严禁有其他人员进入。 找顶人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸石顺杆而下伤人。3、严禁空顶作业，应设专人观察迎头及顶帮部情况，发现问题及 时处理，确保施工人员安全。4、防片帮安全技术措施：在围岩破碎易产生片帮情况下，挖设柱 窝或架设支架柱腿前，可采用打设戗柱方式控制围岩。方法为：用红 松木柱（小头直径不小于 160mm）配合木板（长700mM宽500mM高 50mm）在巷帮进行打设，及时将暴露围岩护牢护严，并设专人监护， 如有危险情况必须及时撤离，以防发生片帮伤人事故。5、防冒顶安全技术措施：在顶部破碎易产生空顶情况下，

13、可采用超前撞楔进行超前支护，用木钎（长：1200mm）从前一架顶梁向两边均 匀分布至腮颊处，间距不大于 300mm,必须压接紧固，并及时进行永 久支护。6、如发生冒顶时,采用绞架方式进行处理。处理冒顶工作必须由 经验丰富的工人担任,并且要有专人看护顶板。上架前加固好周围支 架,清好后路, 备足材料。上架前首先进行 “敲帮问顶”工作和对有害气 体检查等工作,处理冒顶工作一次完成,中间不得间隔。处理冒顶工 作必须由跟班队长或班长在现场亲自操作、 指挥,全面负责安全工作, 并做到三人配合作业 （一人绞架、一人观山、一人送料 ）。（二）瓦斯管理：1 、严格执行瓦斯巡回检查制度。每班必须由瓦斯检查员检查

14、施工 地区瓦斯、煤尘情况,瓦斯浓度超过 0.8%时,必须停止工作,查明原 因、进行处理。瓦斯浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时，必须停 止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度指挥中心汇 报。2、施工前 ,排煤、矸前，必须对巷道内及其附近 20m 范围内的巷 道进行洒水降尘。3、施工过程中必须在施工点下风侧 10m 至 15m 处距顶板 800mm 位置安装喷雾装置，及时进行洒水降尘，防止煤尘堆积。4、施工队应在迎头向后不大于 1000mm 距顶板 300mm 中心线位 置悬挂便携式瓦斯检测仪，监测瓦斯情况。安全负责人也必须佩戴便 携式瓦斯检测仪，随时监测瓦斯情况。(三)

15、机电设备及管线保护1、风镐操作安全规程：(1) 工作前注意事项： 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。 检查风量，吹净胶风管内的污物。 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。(2) 工作中注意事项： 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油倒入胶接管内， 风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。 风管接头与连接管随时注意防止松动脱落，高压直通必须用 U型卡子卡紧，不能用铁丝代替 U 型卡子。 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏 风。 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层时必须在

16、风镐的弹 簧之下，禁止使用风镐边打边撬岩。 风镐出故障时，及时更换或修理，不得在工作地点任意打开和 拆散。(3) 停止时应做到： 风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。 不用时应及时清洗和保管。2、施工时，提前保护好开口处 14161上巷前后各 5m 的风水管、 电缆。电缆采用铁溜槽进行落地保护，风水管采用旧皮带进行掩盖保 护。(四) 文明生产(1) 硐室内无浮煤 (矸 )，无杂物 (废旧塑料袋、饮料瓶、散放的材料 等)。(2) 施工地点不允许存在散挂乱放衣服现象。(3) 停止施工时，工具要摆放整齐。(五) 其他事项1、 对 于底 板 较 软 的 地 段 ， 必须 穿 柱 鞋 ， 柱 鞋 规 格 为 500mnX 200mnK 150mm2、施工点挂各种记录牌，安全设施记录牌、顶板管理牌、瓦斯记 录牌必须齐全。3、施