(完整word版)过程设备设计课后习题答案

1、1过程设备设计（第二版）1.压力容器导言思考题1.压力容器主要由哪几部分组成 ?分别起什么作用 ? 答：压力容器由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件六大部件组成。 筒体的作用：用以储存物料或完成化学反应所需要的主要压力空间。 封头的作用：与筒体直接焊在一起，起到构成完整容器压力空间的作用。 密封装置的作用：保证承压容器不泄漏。开孔接管的作用：满足工艺要求和检修需要。 支座的作用：支承并把压力容器固定在基础上。 安全附件的作用：保证压力容器的使用安全和测量、控制工作介质的参数，保证压力容器的使用安全 和工艺过程的正常进行。2.介质的毒性程度和易燃特性对压力容器的设计、制造、使用和管理

2、有何影响？ 答：介质毒性程度越高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理 的要求愈高。如 Q235-A 或 Q235-B 钢板不得用于制造毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器；盛 装毒性程度为极度或高度危害介质的容器制造时，碳素钢和低合金钢板应力逐张进行超声检测， 整体 必须进行焊后热处理， 容器上的A B类焊接接头还应进行 100%射线或超声检测，且液压试验合格后 还得进行气密性试验。而制造毒性程度为中度或轻度的容器，其要求要低得多。毒性程度对法兰的选 用影响也甚大，主要体现在法兰的公称压力等级上，如内部介质为中度毒性危害，选用的管法兰的公称压力应不小于 I.O

3、MPa；内部介质为高度或极度毒性危害， 选用的管法兰的公称压力应不小于 1.6MPa, 且还应尽量选用带颈对焊法兰等。易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求。如Q235-A - F 不得用于易燃介质容器；Q235-A 不得用于制造液化石油气容器；易燃介质压力容器的所有焊缝（包括角焊缝）均应采用全焊透结构等。3.压力容器安全技术监察规程在确定压力容器类别时，为什么不仅要根据压力高低，还要视压 力与容积的乘积 pV 大小进行分类？答：因为 pV 乘积值越大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、 使用和管理的要求愈高。4.压力容器安全技术监察规程与

4、GB150的适用范围是否相同？为什么?答：不相同压力容器安全技术监察规程 的适用范围：C5最高工作压力0.1MPa（不含液体静压力）；内 直径（非圆形截面指其最大尺寸）0.15m,且容积0.025m3;盛装介质为气体、液化气体或最高2工作温度高于等于标准沸点的液体。GB150 的适用范围：OiO.IMPaWp 35MPa 真空度不低于 0.02MPa；按钢材允许的使用温度确 定（最高为 700C，最低为-196C）；对介质不限；O弹性失效设计准则和失稳失效设计准则；O5以 材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数；6最大应力理论；7不适用疲劳分析容器。GB150 是压力容器标

5、准是设计、制造压力容器产品的依据；压力容器安全技术监察规程是政府对压力容实施安全技术监督和管理的依据,属技术法规范畴。5.GB150 JB4732 和 JB/T4735 三个标准有何不同？它们的适用范围是什么？答：JB/T4735钢制焊接常压容器与 GB150钢制压力容器属于常规设计标准；JB4732钢制压力容器一分析设计标准是分析设计标准。JB/T4735 与 GB150及JB4732没有相互覆盖范围，但GB150与JB4732相互覆盖范围较广。GB150的适用范围：设计压力为0.1MPaWp35MPa真空度不低于0.02MPa；设计温度为按钢材允许的使用温度确定（最高为700C,最低为-1

6、96C）；对介质不限；04采用弹性失效设计准则和失稳失效设计准则；5应力分析方法以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数；6采用最大应力理论；7不适用疲劳分析容器。JB4732的适用范围：设计压力为0.1MPaWp100MPa真空度不低于0.02MPa；设计温度为低于以 钢材蠕变控制其设计应力强度的相应温度（最高为475C）； 对介质不限；4采用塑性失效设计准则、失稳失效设计准则和疲劳失效设计准则,局部应力用极限分析和安定性分析结果来评定；5应力分析方法是弹性有限元法、塑性分析、弹性理论和板壳理论公式、实验应力分析；6采用切应力理论；7适用疲劳分 析容器,有免除条件。JB/

7、T4735的适用范围： 设计压力为-0.02MPap0.1MPa；设计温度为大于-20350C（奥氏体高 合金钢制容器和设计温度低于-20C,但满足低温低应力工况，且调整后的设计温度高于-20C的容器不受此限制）；3不适用于盛装高度毒性或极度危害的介质的容器；4采用弹性失效设计准则和失稳失效设计准则；5应力分析方法以材料力学、板壳理论公式为基础,并引入应力增大系数和形状系数；6采用最大应力理论；7不适用疲劳分析容器。2.压力容器应力分析思考题1.一壳体成为回转薄壳轴对称问题的条件是什么？答：几何形状、承受载荷、边界支承、材料性质均对旋转轴对称。2.推导无力矩理论的基本方程时，在微元截取时，能否

8、采用两个相邻的垂直于轴线的横截面代替教材中 与经线垂直、同壳体正交的圆锥面？为什么？3答：不能。如果采用两个相邻的垂直于轴线的横截面代替教材中与经线垂直、同壳体正交的圆锥面，这两截面与 壳体的两表面相交后得到的两壳体表面间的距离大于实际壳体厚度，不是实际壳体厚度。建立的平衡方程 的内力与这两截面正交，而不是与正交壳体两表面的平面正交，在该截面上存在正应力和剪应力，而不是 只有正应力，使问题复杂化。3.试分析标准椭圆形封头采用长短轴之比a/b=2的原因。答：a/b=2时，椭圆形封头中的最大压应力和最大拉应力相等，使椭圆形封头在同样壁厚的情况下承受的 内压力最大，因此GB150称这种椭圆形封头为标

9、准椭圆形封头Rt4.何谓回转壳的不连续效应？不连续应力有哪些特征，其中B与两个参数的物理意义是什么?答：回转壳的不连续效应：附加力和力矩产生的变形在组合壳连接处附近较大，很快变小，对应的边缘应 力也由较高值很快衰减下来，称为“不连续效应”或“边缘效应”。不连续应力有两个特征：局部性和自限性。X局部性：从边缘内力引起的应力的表达式可见，这些应力是e的函数随着距连接处距离的增大，很快衰减至0。不自限性：连续应力是由于毗邻壳体，在连接处的薄膜变形不相等，两壳体连接边缘的变形受到弹性约束 所致，对于用塑性材料制造的壳体，当连接边缘的局部产生塑性变形，弹性约束开始缓解，变形不会连续 发展，不连续应力也自

10、动限制，这种性质称为不连续应力的自限性。B的物理意义：4312反映了材料性能和壳体几何尺寸对边缘效应影响范围。该值越大，边缘Rt效应影响范围越小。.Rt的物理意义：该值与边缘效应影响范围的大小成正比。反映边缘效应影响范围的大小。5.单层厚壁圆筒承受内压时，其应力分布有哪些特征？当承受内压很高时，能否仅用增加壁厚来提高承载能力，为什么？答：应力分布的特征：O1周向应力6。及轴向应力bz均为拉应力（正值），径向应力br为压应力（负值）4逐渐减小，在外壁处br=0。包轴向应力为一常量，沿壁厚均匀分布，且为周向应力与径向应力和的一半，即z。03除bz外，其他应力沿厚度的不均匀程度与径比K值有关。2K2

11、i不能用增加壁厚来提高承载能力。因内壁周向应力be有最大值，其值为：诈乂Pi，随K值增K 1加，分子和分母值都增加，当径比大到一定程度后，用增加壁厚的方法降低壁中应力的效果不明显。6.单层厚壁圆筒同时承受内压pi与外压po用时，能否用压差PPiPo代入仅受内压或仅受外压的厚壁圆筒筒壁应力计算式来计算筒壁应力？为什么?答：不能。从Lame公式2 2PiRiPoRo可以看出各应力分量的第一项与内压力和外压力成正比，并不是与p Pi Po成正比。而径向应 力与周向应力的第二项与p Pi Po成正比。因而不能用p Pi Po表示。7.单 层 厚 壁圆筒在内压与温差同时作用时，其综合应力沿壁厚如何分布？

12、筒壁屈服发生在何处？为什么？在数值上有如max其值为minPi2，内外壁bK21e之差为pi；径向应力内壁处为K21而在外壁处减至最小,-pi,随着r增加，2 2PiRiPoRoRoRi2 2PiRiPoRoRo Ri22 2PiPoRiRo1222RoRi2r22 2PiPoRiRo1R2Ri2r2RoRi思考题7图M内加热倩况* (b)外加热情况5答：单层厚壁圆筒在内压与温差同时作用时，其综合应力沿壁厚分布情况题图。内压内加热时，综合 应力的最大值为周向应力，在外壁，为拉伸应力；轴向应力的最大值也在外壁，也是拉伸应力，比周向应力值小；径向应力的最大值在外壁，等于o。内压外加热，综合应力的最

13、大值为周向应力，在内壁，为拉 伸应力；轴向应力的最大值也在内壁，也是拉伸应力，比周向应力值小；径向应力的最大值在内壁，是压 应力。筒壁屈服发生在：内压内加热时，在外壁；内压外加热时，在内壁。是因为在上述两种情况下的应力值最 大。drr8.为什么厚壁圆筒微元体的平衡方程dr，在弹塑性应力分析中同样适用？答：因平衡方程的建立与材料性质无关，只要弹性和弹塑性情况下的其它假定条件一致，建立的平衡方程 完全相同。rz9.一厚壁圆筒，两端封闭且能可靠地承受轴向力，试问轴向、环向、径向三应力之关系式2对于理想弹塑性材料，在弹性、塑性阶段是否都成立，为什么？答：对于理想弹塑性材料，在弹性、塑性阶段都成立。在弹

14、性阶段成立在教材中已经有推导过程，该式是成立的。由拉美公式可见，成立的原因是轴向、环向、径向三应力随内外压力变化，三个主应力方向始终不变，三个主应力的大小按同一比例变化，由式rZ2可见，该式成立。对理想弹塑性材料，从弹性段进入塑性段，在保持加载的情况下，三个主应力方向保持不变，三个主应力的大小仍按同一比例变化，符合简单加载条件，根据塑性力学理论，可 用全量理论求解，上式仍成立。10.有两个厚壁圆筒，一个是单层，另一个是多层圆筒，二者径比K和材料相同，试问这两个厚壁圆筒的爆破压力是否相同？为什么？答：从爆破压力计算公式看，理论上相同，但实际情况下一般不相同。爆破压力计算公式中没有考虑圆筒 焊接的

15、焊缝区材料性能下降的影响。单层圆筒在厚壁情况下，有较深的轴向焊缝和环向焊缝，这两焊缝的 焊接热影响区的材料性能变劣，不易保证与母材一致，使承载能力下降。而多层圆筒，不管是采用层板包 扎、还是绕板、绕带、热套等多层圆筒没有轴向深焊缝，而轴向深焊缝承受的是最大的周向应力，圆筒强 度比单层有轴向深焊缝的圆筒要高，实际爆破时比单层圆筒的爆破压力要高。11.预应力法提高厚壁圆筒屈服承载能力的基本原理是什么？答：使圆筒内层材料在承受工作载荷前，预先受到压缩预应力作用，而外层材料处于拉伸状态。当圆筒承 受工作压力时，筒壁内的应力分布按拉美公式确定的弹性应力和残余应力叠加而成。内壁处的总应力有所 下降，外壁处

16、的总应力有所上升，均化沿筒壁厚度方向的应力分布。从而提高圆筒的初始屈服压力，更好 地利用材料。612.承受横向均布载荷的圆形薄板，其力学特征是什么？其承载能力低于薄壁壳体的承载能力的原因是什么？答：承受横向均布载荷的圆形薄板，其力学特征是：O1承受垂直于薄板中面的轴对称载荷；O2板弯曲时其中面保持中性；O3变形前位于中面法线上的各点，变形后仍位于弹性曲面的同一法线上，且法线上各点间 的距离不变；O4平行于中面的各层材料互不挤压。其承载能力低于薄壁壳体的承载能力的原因是：薄板内的应力分布是线性的弯曲应力，最大应力出现有板2面，其值与p R t成正比；而薄壁壳体内的应力分布是均匀分布，其值与p R

17、 t成正比。同样的R t情况下，按薄板和薄壳的定义，R t2Rt，而薄板承受的压力p就远小于薄壳承受的压力p了。13.试比较承受均布载荷作用的圆形薄板，在周边简支和固支情况下的最大弯曲应力和挠度的大小和位置。答：O周边固支情况下的最大弯曲应力和挠度的大小为:周边简支情况下的最大弯曲应力和挠度的大小为:max3pR2fWmaxpR464 DmaxPR28t2sWmaxpR4564 D 1应力分布：周边简支的最大应力在板中心;周边固支的最大应力在板周边。两者的最大挠度位置均在圆形薄板的中心。GD周边简支与周边固支的最大应力比值sr maxfmax0.31.65周边简支与周边固支的最大挠度比值sWm

18、axfWmax0.354.081 0.37圆平板的弯曲应力分布（板下表面）W周边囲支J120):R=F2=R, pz=-p+pg R(cos00-cos0),r=Rsin0,dr=Rcos0d0011V 2 R tsinPzRp cos0cos R g2 p Rgcos0rrdr2 R3gcos2sind -g4R3h23R hr003R2p Rgcos02sin2sin0-R3g33cos3cos0g4R3h23Rh2pcos0cos R g rdr32R p R g cos0sin.2sin0l 233R g coscos02t sin23tsin2h3h24R2t sin2.2sin.2

19、sincos0 . 2sin.2sin3cos3cos0_ g_6t sin24R2h23R3g 1 h23R h g33_ g_6t sin2tsin2Esin2sincos0sin2sincos3cos30_ g_6t sin24R2h2p cos0cos0123134.有一锥形底的圆筒形密闭容器，如图所示，试用无力矩理论求出锥形底壳中的最大薄膜应力b。与b的值及相应位置。 已知圆筒形容 器中面半径R,厚度t；锥形底的半锥角a,厚度t，内装有密度为p的液体，液面高度为H,液面上承受气体压力pc。解：圆锥壳体：R1=m,R2=r/cosa (a半锥顶角)，pz=-pc+pg(H+x),=n/

20、2-a,r R xtg习题4附tsinP 2sin2sin20R gC0S-sin22.2sin03cos3cos0_ g_6t sin24R2h2100.02 sin20.2106.2sin0.5110 640 9.810.35.2sin0.513cos0.73196566245002sin221974.4 sin20.5120928cos30.34339313.24852sin22.2.2sin0.512.13cos0.3433.952sin22.22sin2.13cos8.14MPapcos0cos tR g R 6tg.2sin4R2h23 匕R3:2sinRp .2G I C.2si

21、n0R gcos0.2sin.2sin0133coscos0tsi n2sin22320031.3920.7 cos52sin-22.22sin0.512.13cos0.3432sin2sin19.6566242sin221.974-31.392 cos2.1 cos38.14 MPa22.2 sin2sin14t cos内压作用下管子的挠度和转角 内压引起的周向应变为:边缘力和边缘边矩作用下圆柱壳的挠度和转角2F R PcH g x R31 RpcHg x R r Rr g32rt cos2r2Rr g 2 rtcos2t2R2PcH g x R2xRtg g3Rixtg t cosR2Pz

22、tPcH x g R xtgdx1t cosg R xtgPcx g tgd0dx在 x 处有最大值令：maxR HtgPctgd2PcH2tg的最大值在锥顶1旦 HPc2tg2tcos5.试用圆柱壳有力矩理论，求解列管式换热器管子与管板连接边缘处（如图所示）管子的不连续应力表达式（管板刚度很大,管子两端是开口的，不承受轴向拉力）。设管内压力为g其值为P,管外压力为零，管子中面半径为r，厚度为解：O管板的转角与位移w1PQW1Q01Mo1dx2Htg习题 5 附图虬 0tcosPctggIII id -4P2 R w2 RPREtPR!Et转角:wJ01015GD变形协调条件G求解边缘力和边缘

23、边矩pR2EtM0G边缘内力表达式M0wQ0M02M0Qo2Q0WQw0Q02M0222DM2D匡Et123DDM12DQ03DpR2EtNx0N44R3DEtpexsinxcos xMx2-2R2DEtpexsinxcos xMMxQx43R2DpexcosxEtepRexsin x cos xNx12Mxxt3z t3N12Mtt3z06QXt22x 3zt34边缘内力引起的应力表达式24DPe皿ext243R2D p t2Et44G综合应力表达式Et4sin xsincos xcos x z242RDEt32xz e cos xx e sin x cos x zx cos x zx166

24、.两根几何尺寸相同，材料不同的钢管对接 焊如图所示。管道的操作压力为p,操作温度为0，环境温度为 仁，而材料的弹性模量E相 等，线膨胀系数分别ai和a2,管道半径为r, 厚度为t，试求得焊接处的不连续应力（不计 焊缝余高）。解：O内压和温差作用下管子1的挠度和转角内压引起的周向应变为:温差引起的周向应变为:w1p t2pr2r1t2Et转角:1p t0内压和温差作用下管子2的挠度和转角内压引起的周向应变为：PRtPRpRt6Qxt3NxtNtxsin12Mx厂zt312Mt3z2cospR 242R2D p2tEt4242RDEt-x e sinsin xcos x z24Et3R2Dp t2

25、4xcosp2 rw1p2 r1prpr2 rEt2t2匹 22Etp2 rw2p2 r1pr2 rEtpr2tw2p2也 22EtNil11i1 *11 y_ i2pK丿i门i1 f ! 1 f1 1I I习题6附圏t2 r w1t2 r2 rtw1r1t0tc1tw11r1t17温差引起的周向应变为:t2 r w2t2 r2 rtw2t0tctW2转角:边缘力和边缘边矩作用下圆柱壳wM。M01边缘力和边缘边矩作用下圆柱壳w!0M02变形协调条件w1P2pr2Et1的挠度和转角丄匸M22DMD2的挠度和转角122DM0WQ123DQ0Qo1wQ0Q02求解边缘力和边缘边矩2匹 22EtwQ0

26、w1M022DQ01M0M0123DQ02pr2Et22DQ0M0M00Qor3Dttc边缘内力表达式122DQ023DQ2D QoQw2Q02wj0M0222DM018NxMxEte2r2DQxMx3t。tccos xtotcsint0tccossinNxxt12Mx12zt3rt3厶N12Mx -zetott3z06Qxt226rt2x. 3zt34t34综合应力表达式prNx12Mxprx2ttt3z2tprN12Mprttt3ztz06QXt226r t2z.3x134t4边缘内力引起的应力表达式e5筒外直径D)=980mm E=2X10 MPa2ztc2D2z7.一单层厚壁圆筒，承受

27、内压力12zt0tcsinE cos212zxto解：周向应变物理方程仅承受内压时的Lame公式t3r2D sin xtotccos x sin x3D et0tcsin xtct0tcpi=36MPa时，测得（用千分表）E2cos212z7r2D sin x12cos x sin筒体外表面的径向位移卩=0.3。试求圆筒内外壁面应力值。r w drdwrdrw rwo=0.365mm,圆111936T一175.036MPa 1.1882136287.518MPa1.18821b=1000MPads=900MPa此管道经自增强处理，试求出最佳自增强处理压力。解：最佳自增强处理压力应该对应经自增强

28、处理后的管道，在题给工作和结构条件下，其最大应力取最小值时对应的塑性区半径Rc情况下的自增强处理压力。对应该塑性区半径Rc的周向应力为最大拉伸应力,其值应为经自增强处理后的残余应力与内压力共同作用下的周向应力之和：PiRi2R RRo2rPiR22r在外壁面处的位移量及内径:wrRi内壁面处的应力值:外壁面处的应力值:RoPiR_RRoPiR2zRO；PiRR2PiPiRoRo220E K21WoRoPiR。2Ew136 490 231.188490412.538mm1.188Pi36MPa36Pi_361.18822 1050.365吧1211.036MPa1.1882187.518MPa8

29、.有一超高压管道,其外直径为78mm内直径为34mm承受内压力300MPg操作温度下材料的(T2 PiK21PiK211120令其一阶导数等于o,求其驻点2s彳 Ro1- 3Rc2RcRoRi2R02Ri22Ro2lnRPiRi2RiR02Ri22Rc219.承受横向均布载荷的圆平板，当其厚度为一定时，试证明板承受的总载荷为一与半径无关的定值。证明：（J周边固支情况卜的最大弯曲应力为周边简支情况下的最大弯曲应力为:10.有一周边固支的圆板，半径R=500mm板厚=38mm板面上承受横向均布载荷p=3MPa试求板的最大5挠度和应力（取板材的E=2X10 MPa卩=0.3）解：板的最大挠度:板的最

30、大应力:11.上题中的圆平板周边改为简支，试计算其最大挠度和应力，并将计算结果与上题作一分析比较。解：板的最大挠度:Rc2sR；,3 RC322RcRi2石R R：2Rc瓦2lnRc可2 22siR0RcRiRc13RCRTRo Ri2RT瓦2PiRi2R02R；Ri2瓦解得：民=21.015mm。根据残余应力和拉美公式可知，该值对应周向应力取最大值时的塑性区半径。由自增强内压pi与所对应塑性区与弹性区交界半径Rc的关系，最佳自增强处理压力为:PiRc2lnRRi589.083MPamax3pR23 p R24t24 t23PTP3 3pR23 3p R2max8t28 t28 t2Et312

31、 12 10538321210.3fwmaxpR464 D43 500964 1.005 10Q1.005 102.915mmmax3pR23 3 50024 382389.543M Pa22板的最大应力:swmax4pR 564 D 150.310.32.9154.077 2.91511.884mm23简支时的最大挠度是固支时的4.077倍；简支时的最大应力是固支时的1.65倍。12.一穿流式泡沫塔其内径为1500mm塔板上最大液层为800mm（液体密度为p=1.5x103kg/m3）,塔板厚度为6mm材料为低碳钢（E=2x105MPa卩=0.3）。周边支承可视为简支，试求塔板中心处的挠度；

32、若挠 度必须控制在3mm以下，试问塔板的厚度应增加多少?解：周边简支圆平板中心挠度挠度控制在3mm以下需要的塔板厚度可见，临界压力的大小，在几何尺寸相同的情况下，其值与弹性模量成正比，这三种材料中碳素钢的E最大，因此，碳素钢的临界压力最大。14.两个直径、厚度和材质相同的圆筒，承受相同的周向均布外压，其中一个为长圆筒，另一个为短圆筒，试问它们的临界压力是否相同，为什么？在失稳前，圆筒中周向压应力是否相同，为什么？随着所承受的 周向均布外压力不断增加，两个圆筒先后失稳时，圆筒中的周向压应力是否相同，为什么？max3 3 pR28t23 3 0.33 50028 38230.32389.5431.

33、65 389.543642.746M PaEt32 10563121212 1 0.3239.56105h g 0.8 1500 9.8111772Pa0.012MPasWmaxpR450.012 7504564D 164 39.560.31051辰61.14mm塔板刚度20.38需要的塔板刚度：D 20.38 39.56 105806.2328 105121251210.3806.2328 102 10516.4mm需增加10.4mm以上的厚度。13.三个几何尺寸相同的承受周向外压的短圆筒，其材料分别为碳素钢（”5s=220MPa E=2X10 MPa卩c=0.3)、铝合金(bs=110MP

34、a E=0.7x10 MPa卩=0.3)和铜(bs=100MPa5E=1.1x10 MPa卩=0.31),试问哪一个圆筒的临界压力最大，为什么？ 答：碳素钢的大。从短圆筒的临界压力计算式2.59 Et2PerLD。D024答:G临界压力不相同。长圆筒的临界压力小，短圆筒的临界压力大。因为长圆筒不能受到圆筒两端部的25支承，容易失稳；而短圆筒的两端对筒体有较好的支承作用，使圆筒更不易失稳。2在失稳前，圆筒中周向压应力相同。因为在失稳前圆筒保持稳定状态，几何形状仍保持为圆柱形，壳体 内的压应力计算与承受内压的圆筒计算拉应力相同方法。其应力计算式中无长度尺寸，在直径、厚度、材 质相同时，其应力值相同

35、。3圆筒中的周向压应力不相同。直径、厚度和材质相同的圆筒压力小时，其壳体内的压应力小。长圆筒的 临界压力比短圆筒时的小，在失稳时，长圆筒壳内的压应力比短圆筒壳内的压应力小。15.承受均布周向外压力的圆筒，只要设置加强圈均可提高其临界压力。对否，为什么？且采用的加强圈愈多，壳壁所需厚度就愈薄，故经济上愈合理。对否，为什么？答：o承受均布周向外压力的圆筒，只要设置加强圈均可提高其临界压力，对。只要设置加强圈均可提高 圆筒的刚度，刚度提高就可提高其临界压力。采用的加强圈愈多，壳壁所需厚度就愈薄，故经济上愈合理，不对。采用的加强圈愈多，壳壁所需厚度 就愈薄，是对的。但加强圈多到一定程度后，圆筒壁厚下降

36、较少，并且考虑腐蚀、制造、安装、使用、维 修等要求，圆筒需要必要的厚度，加强圈增加的费用比圆筒的费用减少要大，经济上不合理。16.有一圆筒，其内径为1000mm厚度为10mm长度为20m材料为20R(bb=400MPads=245MPa E=2X105MPa卩=0.3)。d在承受周向外压力时，求其临界压力 并比较其结果。解：O临界压力PerD01000 2 101020mm属长短圆筒，其临界压力为Per在承受内压力时，求其爆破压力Pb,Ler1.17D0Dt01.17102010201012052.75mm12m20mPer32.2E D。2.2 2 10510102030.415M Pa承受

37、内压力时，求其爆破压力pb, （Faupel公式）sInK2 245b3245400Ini0?07.773MPa1000承受内压时的爆破压力远高于承受外压时的临界压力，高出18.747倍。17.题16中的圆筒，其长度改为2m再进行上题中的O1、第的计算，并与上题结果进行综合比较。解：CD临界压力Per，属短圆筒，其临界压力为26承受内压时的爆破压力高于承受外压时的临界压力，高出3. 压力容器材料及环境和时间对其性能的影响思考题1.压力容器用钢有哪些基本要求？答：有较高的强度，良好的塑性、韧性、制造性能和与介质相容性。2.影响压力容器钢材性能的环境因素主要有哪些？答：主要有温度高低、载荷波动、介

38、质性质、加载速率等。3.为什么要控制压力容器用钢中的硫、磷含量？答：因为硫能促进非金属夹杂物的形成，使塑性和韧性降低。磷能提高钢的强度，但会增加钢的脆性，特别是低温脆性。将硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高钢材的纯净度，可提高钢材的韧性、抗中子辐照脆化能力，改善抗应变时效性能、抗回火脆性性能和耐腐蚀性能。4.为什么说材料性能劣化引起的失效往往具有突发性？工程上可采取哪些措施来预防这种失效？答：材料性能劣化主要表现是材料脆性增加，韧性下降，如材料的低温脆化；高温蠕变的断裂呈脆性、珠 光体球化、石墨化、回火脆化、氢腐蚀和氢脆；中子辐照引起材料辐照脆化。外观检查和无损检测不能有 效地发现

39、脆化，在断裂前不能被及时发现，出现事故前无任何征兆，具有突发性。工程上可采取预防这种失效的措施有：对低温脆化选择低温用钢、高温蠕变断裂在设计时按蠕变失效设计 准则进行设计、珠光体球化采用热处理方法恢复性能、石墨化采用在钢中加入与碳结合能力强的合金元素 方法、回火脆性采用严格控制微量杂质元素的含量和使设备升降温的速度尽量缓慢、氯腐蚀和氢脆在设计 时采用抗氢用钢、中子辐照材料脆化在设计时预测及时更换。5.压力容器选材应考虑哪些因素？答：应综合考虑压力容器的使用条件、零件的功能和制造工艺、材料性能、材料使用经验、材料价格和规 范标准。4. 压力容器设计2.59Et22.59 2 105102PerL

40、DoD2000 10201020:102.514MPa承受内压力时，求其爆破压力pb, （Faupel公式）ln K2 2452245400ln0207.773MPa10003.092倍，但比长圆筒时的倍数小了很多。27思考题1.为保证安全，压力容器设计时应综合考虑哪些条件？具体有哪些要求？ 答：压力容器设计时应综合考虑：材料、结构、许用应力、强度、刚度、制造、检验等环节。 压力容器设计的具体要求：压力容器设计就是根据给定的工艺设计条件，遵循现行的规范标准规定，在确 保安全的前提下，经济、正确地选择材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。结构设计主要是确定合 理、经济的结构形式，并满足制造、检

41、验、装配、运输和维修等要求；强（刚）度设计的内容主要是确定 结构尺寸，满足强度或刚度及稳定性要求；密封设计主要是选择合适的密封结构和材料，保证密封性能良 好。2.压力容器的设计文件应包括哪些内容？ 答：包括设计图样、技术条件、强度计算书，必要时还应包括设计或安装、使用说明书。若按分析设计标 准设计，还应提供应力分析报告。3.压力容器设计有哪些设计准则？它们和压力容器失效形式有什么关系？答：压力容器设计准则有：O1强度失效设计准则：弹性失效设计准则、塑性失效设计准则、爆破失效设计 准则、弹塑性失效设计准则、疲劳失效设计准则、蠕变失效设计准则、脆性断裂失效设计准则；O2效设计准则；O3稳定失效设计

42、准则；O4泄漏失效设计准则。弹性失效设计准则将容器总体部位的初始屈服视为失效，以危险点的应力强度达到许用应力为依据；塑性失效设计准则以整个危险面屈服作为失效状态；爆破失效设计准则以容器爆破作为失效状态；弹塑性失效设计准则认为只要载荷变化范围达到安定载荷，容器就失效；疲劳失效设计准则以在载荷反复作用下，微 裂纹于滑移带或晶界处形成，并不断扩展，形成宏观疲劳裂纹并贯穿容器厚度，从而导致容器发生失效； 蠕变失效设计准则以在高温下压力容器产生蠕变脆化、应力松驰、蠕变变形和蠕变断裂为失效形式；脆性 断裂失效设计准则以压力容器的裂纹扩展断裂为失效形式；刚度失效设计准则以构件的弹性位移和转角超 过规定值为失

43、效；稳定失效设计准则以外压容器失稳破坏为失效形式；泄漏失效设计准则以密封装置的介 质泄漏率超过许用的泄漏率为失效。4.什么叫设计压力？液化气体储存压力容器的设计压力如何确定？ 答：压力容器的设计载荷条件之一，其值不得低于最高工作压力。液化气体储存压力容器的设计压力，根据大气环境温度，考虑容器外壁有否保冷设施，根据工作条件下可 能达到的最高金属温度确定。5.一容器壳体的内壁温度为T,外壁温度为T。，通过传热计算得出的元件金属截面的温度平均值为请问设计温度取哪个？选材以哪个温度为依据？刚度失T，答：设计温度取元件金属截面的温度平均值T。选材以元件金属截面的温度平均值为依据。286.根据定义，用图标

44、出计算厚度、设计厚度、名义厚度和最小厚度之间的关系；在上述厚度中，满足强 度（刚度、稳定性）及使用寿命要求的最小厚度是哪一个？为什么？答：o计算厚度、设计厚度、名义厚度和最小厚度之间的关系满足强度（刚度、稳定性）及使用寿命要求的最小厚度是设计厚度。因为设计厚度是计算厚度加腐蚀裕 量，计算厚度可以满足强度、刚度和稳定性的要求，再加上腐蚀裕量可以满足寿命的要求。因为腐蚀裕量 不一定比厚度负偏差加第一厚度圆整值的和小，最小厚度有可能比计算厚度小，而不能保证寿命。7.影响材料设计系数的主要因素有哪些？答：影响材料设计系数的主要因素有：应力计算的准确性、材料性能的均匀必、载荷的确切程度、制造工艺和使用管

45、理的先进性以及检验水平等因素。8.压力容器的常规设计法和分析设计法有何主要区别？答：压力容器的常规设计法和分析设计法的主要区别：O1常规设计法只考虑承受“最大载荷”按一次施加的静载，不考虑热应力和疲劳寿命问题；O2常规设计法以材料力学及弹性力学中的简化模型为基础，确定 筒体与部件中平均应力的大小，只要此值限制在以弹性失效设计准则所确定的许用应力范围内，则认为筒 体和部件是安全的；O3常规设计法只解决规定容器结构形式的问题，无法应用于规范中未包含的其他容器 结构和载荷形式，不利于新型设备的开发和使用；O4分析设计法对承受各种载荷、任何结构形式的压力容器进行设计时，先进行详细的应力分析，将各种外载

46、荷或变形约束产生的应力分别计算出来，然后进行应 力分类，再按不同的设计准则来限制，保证容器在使用期内不发生各种形式的失效。9.薄壁圆筒和厚壁圆筒如何划分？其强度设计的理论基础是什么？有何区别？答:O当满足3/D0.1或KW1.2属薄壁圆筒，否则属厚壁圆筒。囤强度设计的理论基础是弹性失效设计准则。弹性失效设计准则是以危险点的应力强度达到许用应力为依 据的。S度厚算计d卩 计1腐蚀裕量C2k、F义L名厚度负偏差Cl 第一次厚度圆整值1Apm 3度厚小最腐蚀裕量C2Vn29。对于各处应力相等的构件，如内压薄壁圆筒，这种设计准则是正确的。但是对于应力分布不均匀的构件，如内压厚壁圆筒，由于材料韧性较好，

47、当危险点（内壁）发生屈服时，其余各点仍处于弹性状态，故不会导致整个截面的屈服，因而构件仍能继续承载。在这种情况下，弹性失效（一点强度）设计准则就显得有些保守。10.高压容器的圆筒有哪些结构形式？它们各有什么特点和适用范围？答：O高压容器的圆筒的结构形式有：多层包扎式、热套式、绕板式、整体多层包扎式、绕带式。囤特点和适用范围：O多层包扎式：目前世界上使用最广泛、制造和使用经验最为丰富的组合式圆筒结构； 制造工艺简单，不需要大型复杂的加工设备；与单层式圆筒相比安全可靠性高，层板间隙具有阻止缺陷和 裂纹向厚度方向扩展的能力，减少了脆性破坏的可能性，同时包扎预应力可有效改善圆筒的应力分布；但 多层包扎

48、式圆筒制造工序多、周期长、效率低、钢板材料利用率低，尤其是筒节间对接的深环焊缝对容器 的制造质量和安全有显著影响。对介质适应性强，可根据介质的特性选择合适的内筒材料。其制造范围为最高操作压力290MPa操作温度-30350C、筒体最小内径380mm筒体最大外直径6000mm重量8501000吨。O热套式：采用厚钢板卷焊成直径不同但可过盈配合的筒节，然后将外层筒节加热到计算的温度进行 套合，冷却收缩后便得到紧密贴合的厚壁筒节。热套式外筒对内筒产生有一定量的预压应力，可提高容器 的承载能力。具有包扎式圆筒的大多数优点外，还具有工序少，周期短的优点。热套式需较大尺寸的加工设备，热套工艺要求技术高，不

49、易制造较大直径和长度的容器。其适用范围与多层包扎式基本相同。3绕板式：材料利用率高、生产率高、材料供应方便、制造过程中机械化程度高，占用生产面积小，工序少，适用于大批量生产。适用于直径大而长度短的容器，直径越大，绕制越方便4整体多层包扎式：包扎时 各层的环焊缝相互错开，克服了多层包扎式筒节间的深环焊缝，圆筒与封头或法兰间的环焊缝改为一定角度的斜面焊缝，承载面积增大，具有高的可靠性。适用范围与多层包扎式相同。5绕带式：有型槽绕带式和扁平钢带倾角错绕式两种。生产过程机械化程度高、生产效率高、材料损耗少、存在预紧力，在内压作 用下，筒壁应力分布均匀。型槽绕带式的钢带尺寸公差要求严、技术要求高，需采用

50、精度较高的专用缠绕 机床。扁平钢带设计灵活、制造方便、可靠性高、在线安全监控容易。由于扁平钢带倾斜缠绕使筒体周向 强度有所削弱。适用范围与多层包扎式相同。11.高压容器圆筒的对接深环焊缝有什么不足？如何避免？答：O高压容器圆筒的对接深环焊缝的不足：1无损检测困难，环焊缝的两侧均有层板，无法使用超声检测，仅能依靠射线检测；2焊缝部位存在很大的焊接残余应力，且焊缝晶粒变粗大而韧性下降，因而焊缝质量较难保证；3环焊缝的坡口切削工作量大，且焊接复杂。采用整体多层包扎式、绕带式方法避免。12.对于内压厚壁圆筒，中径公式也可按第三强度理论导出，试作推导。30解：高压厚壁圆筒承受内压时沿壁厚分布的应力，可分

51、为两类：平均应力和应力梯度。平均应力满足与载 荷平衡的条件。如果载荷加大，平均应力和所相应的形变也因而增大，当平均应力超过材料的屈服限，将 引起总体过度变形、甚至破坏，使筒体失效。应力梯度是筒壁内应力中不均匀部分，在筒体内壁面的应力 值最大，但仅仅是局部位置，随半径增加，应力值下降，属边缘应力，具有局部性，在材料塑性和韧性较 好时，具有自限性。使容器失效的应力是平均应力。周向平均应力和径向平均应力为:PDpD卫22r2按第三强度理论pDippDtp13.为什么GB150中规定内压圆筒厚度计算公式仅适用于设计压力pw0.4d七0?答：因形状改变比能屈服失效判据计算出的内压厚壁圆筒初始屈服压力与实

52、测值较为吻合，因而与形状改 变比能准则相对应的应力强度deq4能较好地反映厚壁圆筒的实际应力水平V3K2_凹4K21 Pc与中径公式相对应的应力强度为Pc公式计算的应力强度的1.25倍。由于GB150取ns=1.6,若圆筒径比不超过1.5,仍可按中径公式计算圆筒厚度。因为液压试验(pT=1.25p)时，圆筒内表面的实际应力强度最大为许用应力的1.25X1.25=1.56倍,说明筒体内表面金属仍未达到屈服点，处于弹性状态。当K=1.5时，3=D(K-1)/2=0.25Di,代入中径公式得：0.25Di学D0.5t1.25 pcpc0.4t2Pc这就是中径公式的适用范围规定为：pc0.4d七$的依

53、据。14.椭圆形封头、碟形封头为何均设置短圆筒？答：短圆筒的作用是避免封头和圆筒的连接焊缝处出现经向曲率半径突变，以改善焊缝的受力状况。eqm随径比K的增大而增大。当K=1.5时，比值eqVeqm1.25表明内壁实际应力强度是按中径eq4eqm件。3115.从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头的特点，并说明其主要应用场合。 答：从受力情况排序依次是半球形、椭圆形、碟形、锥壳和平盖封头，由好变差；从制造情况顺序正好相 反。半球形封头是从受力分析角度，最理想的结构形式，但缺点是深度大，直径小时，整体冲压困难，大直径 采用分瓣冲压其拼焊工作量较大。半球形封头常用在高压容器上。椭

54、圆形封头的椭球部分经线曲率变化平滑连续，应力分布比较均匀，且椭圆形封头深度较半球形封头小得 多，易于冲压成型，是目前中、低压容器中应用较多的封头之一。碟形封头由半径为R的球面体、半径为r的过渡环壳和短圆筒等三部分组成。碟形封头是一不连续曲面，在经线曲率半径突变的两个曲面连接处，由于曲率的较大变化而存在着较大边缘弯曲应力。该边缘弯曲应 力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。但过渡环壳的存在降低了封头 的深度，方便了成型加工，且压制碟形封头的钢模加工简单，使碟形封头的应用范围较为广泛。锥壳：由于结构不连续，锥壳的应力分布并不理想，但其特殊的结构形式有利于固体颗粒和悬浮或

55、粘稠液 体的排放，可作为不同直径圆筒的中间过渡段，因而在中、低压容器中使用较为普遍。平盖封头的应力分布属弯曲应力，最大应力与平盖直径的平方成正比，与板厚的平方成反比，受力状况最 差。但制造方便，在压力容器上常用于平盖封头、人孔和手孔盖、塔板等。16.螺栓法兰连接密封中，垫片的性能参数有哪些？它们各自的物理意义是什么？答有垫片比压力y和垫片系数m两个。O垫片比压力y的物理意义为形成初始密封条件时垫片单位面 积上所受的最小压紧力；垫片系数m的物理意义为保证在操作状态时法兰的密封性能而必须施加在垫片上的压应力。17.法兰标准化有何意义？选择标准法兰时，应按哪些因素确定法兰的公称压力？答：O简化计算、

56、降低成本、增加互换性。囤容器法兰的公称压力是以16Mn在200C时的最高工作压力为依据制订的，因此当法兰材料和工作温度不同时，最大工作压力将降低或升高。在容器设计选用法兰时，应选取设计压力相近且又稍微高一级的公称 压力。当容器法兰设计温度升高且影响金属材料强度极限时，则要按更高一级的公称压力选取法兰。18.法兰强度校核时，为什么要对锥颈和法兰环的应力平均值加以限制？答：当锥颈有少量屈服时， 锥颈部分和法兰环所承受的力矩将重新分配， 锥颈已屈服部分不能再承受载荷， 其中大部分需要法兰环来承担，这就使法兰环的实际应力有可能超过单独对锥颈和法兰环的强度限制条 件。因此为使法兰环不产生屈服，保证密封可

57、靠，需对锥颈部分和法兰环的平均应力加以限制。19.简述强制式密封，径向或轴向自紧式密封原理，并以双锥环密封为例说明保证自紧密封正常工作的条32答：强制密封的密封原理：依靠主螺栓的预紧作用，使垫片产生一定的塑性变形，填满压紧面的高低不平处，从而达到密封目的。径向自紧式密封原理：依靠密封元件在容器内部介质压力下，使径向刚度小的密封元件产生径向变形，压 紧在径向刚度大的被连接件上，形成密封比压达到密封的目的。轴向自紧式密圭寸原理：依靠密 封元件在容器内部介质压力 下，使轴径向刚度小的密封元 件产生轴径向变形，压紧在轴 径向刚度大的被连接件上，形 成密封比压达到密封的目的。如图所示的双锥环密封，在预

58、紧状态，拧紧主螺栓使衬于双 锥环两锥面上的软金属垫片 和平盖、筒体端部上的锥面相 接触并压紧，导致两锥面上的软金属垫片达到足够的预紧密封比压；同时，双锥环本身产生径向收缩，使 其内圆柱面和平盖凸出部分外圆柱面间的间隙消失而紧靠在封头凸出部分上。为保证预紧密封，两锥面上 的比压应达到软金属垫片所需的预紧密封比压。内压升高时，平盖有向上抬起的趋势，从而使施加在两锥 面上的、在预紧时所达到的比压趋于减小；双锥环由于在预紧时的径向收缩产生回弹，使两锥面上继续保 留一部分比压；在介质压力的作用下，双锥环内圆柱表面向外扩张，导致两锥面上的比压进一步增大。为 保持良好的密封性，两锥面上的比压必须大于软金属垫

59、片所需要的操作密封比压。20.按GB150规定，在什么情况下壳体上开孔可不另行补强？为什么这些孔可不另行补强？答：GB150规定：当在设计压力w2.5MPa的壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距 （对曲面间距以弧长计算） 大于两孔直径之和的两倍，且接管公称外径w89mm寸，满足下表的情况下，可不补强接管公称外径253238454857657689最小厚度3.54.05.06.0因为这些孔存在一定的强度裕量，如接管和壳体实际厚度往往大于强度需要的厚度；接管根部有填角焊缝;焊接接头系数小于1但开孔位置不在焊缝上。这些因素相当于对壳体进行了局部加强，降低了薄膜应力从 而也降低了开孔处的最大应力。因此，可

60、以不预补强。21.采用补强圈补强时，GB150对其使用范围作了何种限制，其原因是什么？答：用在静载、常温、中低压情况下；材料标准抗拉强度低于540MPa补强圈厚度W1.5Sn；3nw38mm1主螺母F 23主螺栓* 4 一平盖* 5双锥环，&一软金腐垫片 F了一圆簡端部*栓扌 9托环33原因为：补强圈与壳体金属之间不能完全贴合，传热效果差，在中温以上使用时，二者存在较大的热膨胀 差，因而使补强局部区域产生较大的热应力；补强圈与壳体采用搭接连接，难以与壳体形成整体，所以抗 疲劳性能差。22.在什么情况下，压力容器可以允许不设置检查孔？答：符合下列条件之一可不开孔：O1筒体内径w300mm的压力容