气压制动系统的主要构造元件和工作原理

1、气压制动系统的主要构造元件和工作原理气压制动以压缩空气为制动源，制动踏板控制压缩空气进入车轮制动器，所以气压制动最大的优势是操纵轻便，提供大的制动力矩；气压制动的另一个优势是对长轴距、多轴和拖带半挂车、挂车等，实现异步分配制动有独特的优越性。但是气压制动的缺点也很明显：相对于液压制动，气压制动结构要复杂的多；且制动不如液压式柔和、行驶舒适性差；所以气压制动因而一般只用于中、重型汽车上。下面主要以斯太尔 8X4 载重汽车为例介绍气压制动传动装置主要部件的结构组成。1. 空气压缩机空气压缩机是全车制动系气路的气源，斯太尔 6X4 载重汽车空气压缩机为单缸混 合冷却式，气缸体为风冷，气缸盖通过发动机

2、冷却系统水冷。它固定在发动机前端左侧 的支架上，它的传动齿轮与其曲轴为高扭矩自锁连接，在正时齿轮室中悬臂安装，由发动机曲轴通过中间齿轮、喷油泵齿轮、空气压缩机传动轴驱动转动，其构造如图 18. 5 所示，与汽车发动机机构相似，它主要由空气压缩机壳体 1、活塞 2、曲轴 3、单向阀 4 等组成。壳体由气缸体、气缸盖组成，壳体是铸铁的，外面带有用于空气冷却的散热筋片，里 面是用于产生压缩空气的气缸。进、排气阀门采用舌簧结构，进气口经气管通向空气滤清器；出气口则经气管通向空气干燥器。润滑油由发动机主油道经油管、滚珠轴承，进入曲轴箱，然后经正时齿轮室回到油底壳。活塞通过连杆与曲轴相连，连杆轴承合金 直

3、接浇注在连杆大头和连杆瓦盖上，活塞通过 活塞环与气缸密封。曲轴两端通过滚珠轴承支承在曲轴箱，前后有轴承盖，前端伸出盖外用半圆键及螺母固 装传动齿轮，前端孔分另 1J 装有防止漏油的油封。发动机运转时，空气压缩机随之转动，当活塞下行时，进气阀门被打开，外界空气经空气滤清器、进气道进人气缸。当活塞上行时，进气阀门被关闭，气缸空气被压缩，出气阀门在压缩空气的作用下被打开，压缩空气由空 气压缩机出气口经管路、空气干燥器进人储气筒和四管路保护阀。2. 空气干燥器空气干燥器吸收压缩空气中的水，为制动气路提供清洁干燥的压缩空气。 A D-103 型空气干燥器结构如图 18. 6 所示AD-103 型空气干燥

4、器利用分子筛作干燥剂，采用与卸荷调压阀一体的整体式结构，巧妙地利用了调节阀卸荷排气的动作过程，使再生储气筒中的干燥压缩空气反向 通过干燥剂筒，将干燥剂表面吸附的水分带走排人大气，实现了分子筛的再生活化。 AD-103 型空气干燥器能长期有效地吸收压缩空气中的水，提供清洁干燥的压缩空气在充气过程中，由空压机输出的压缩空气经进气口9 进人腔室 8。这时由于温度下降， 会产生冷凝水，冷凝水经过通道流到排水阀阀门6 处。压缩空气经滤清器 12和环形室达到干燥剂筒 13 上端。当空气流经干燥剂筒 13时， 水分被吸收并滞留在干燥剂筒的上层。干燥处理过的空气经过单向阀门10、接口 21 通向 四管路保护阀

5、，然后供应给整车气路；同时干燥的空气经过节流口 11 和接口 22导向再生 气$当整个系统中的压力升高至预定卸荷值时，压缩空气推动活塞2 移动，打开进气阀 3， 关闭排气阀1，压缩空气通过通道 5 到达卸荷阀 7 活塞的上端，推动活塞向下运动，从而使排水阀 6 阀门打开，从腔室8 来的压缩空气和冷凝水经过打开的排水阀6 排向大气，开始排气过程。来自再生储气筒的干净空气经节流口11 、干燥罐的排气阀1 排向大气。当空气从 下往上流经颗粒干燥罐时，将滞留在其表层的水分带走并排向大气，使分子筛再生。当 21 接口的压力下降至工作气压值时，活塞2 在回位弹簧作用下运动，进气阀3 关闭，排气阀 1 打开

6、。卸荷阀 7 活塞上端的空气经过通道 5、排气阀 1 和小孔排出。卸荷阀 7 活塞向上运动，排水阀 6 关闭，排气过程完成，下个充气过程又重新开始。通过调节螺栓可以调节卸荷气压值和关闭气压值。空气干燥器还装有自动加热器，防止活塞被冻住，从而避免故障发生。3. 四管路保护阀四管路保护阀是将全车气路分成4 个既相互联系又相互独立的管路。当任何一个管路发生故障时，不影响其他管路正常工作与充气。如图 18.7 所示是四管路保护阀中的一个阀。由空气干燥器来的压缩空气从进气 4 进入保护阀，当进气压力较低时阀门2在弹簧 1的作用下将阀座封闭，进气压力作用在阀中心面积“ a”上。当进气压力上升至7.0bar

7、时，作用在“ a”面积上的气压产生向上的推力足以克服弹簧1 的预压力，使阀门 2开始升起，打开管路充气口 3 的通道。由于阀制成节流形式，因此阀在向管路充气过程中不会时开时关而产生振动，延长了阀的使用寿命。随管路不断充气，管路气压又作用在阀的环形面积“b”上。 4因此，随管路气压不断升高，充气开启压力不断降低，直到管路气压达4. 5bar时，阀门重新关闭。这里称 7. Obar 为保护阀的开启压力； 4.5bar为保护阀的关闭压力将 4 个阀组合在一起即为四管路保护阀，如图 18.8 所示。全车气路在没有气的情 况下， 4 个保护阀全部关闭，从空压机来的压缩空气进人保护阀。当输人端气压达 7.

8、0bar 时， 4 个阀分别开始向各自管路充气，当管路气压上升到4.5bar 时阀全部打开， 直至全车气压达到调压阀所设定的 7. 5!8. 0bar气压值。值得说明的是实际工作中4 个 阀并不是同时打开的，因为4 个阀弹簧设定的压力不会完全一致；同时4 个管路充气压力上升的速度也不尽相同，开启时间要视弹簧预紧力和管路气压上升的差异而定，这也是充气过程中双针气压表两指针往往不同步的原因。当某一管路发生断、漏气故障时，如前制动管路断裂，该管路气压就急剧下降，全车气路都经21 出口放气，气压同时下降。当各管路下降至 4. 5bar 时， 4 个阀全部关闭。此时无故障管路仍然保留有4.5bar 气压

9、， 而漏气管路将继续漏气直至气压下降为零。此刻随空气压缩机继续供气，供气压力一旦回升至 4.5bar气压时，解除故障，除管路阀继续关闭外，其余管路阀又都重新打开充气，直到同路气压上升到故障管路阀所设定的开启压力 7.0bar ，如此确保无故障管路正常工作和充气。在全车气压较低的情况下，为了首先向前、中、后制动储气筒充气，以确保制动的可 靠性，常选用带有单向阀的四管路保护阀，结构如图18. 9 所示。该阀的停车制动和辅助用气管路的供气口是分别接在前制动和中后制动管路上的，且 用两个单向阀加以隔离。这样只有当前、中、后制动管路气压达到 7.0bar 才开始向停车制动和辅助用气管路充气。在正常情况下

10、，四管路保护阀实际上是一个五通接头 ! 只有在某一管路发生断、漏故障时才起保护作用。4 . 主制动控制阀主制动控制阀是用来操纵主制动系统工作的，且使制动气压与制动操纵力或踏板行程 成一定比例关系的装置。主制动控制阀目前常用到的有单列双腔膜片式和并列双腔膜片 式，斯太尔汽车采用的是单列双腔膜片式主制动控制阀，东风EQ1092型汽车为并列双腔 膜片式主制动控制阀。斯太尔汽车主制动控制阀结构属于单 列双腔膜片式，如图 18.10 所示，分上下 两腔室。由中、后制动储气筒来接 11 接 口，由前制动储气筒来接 12 接口。上腔出 气口 21 向中、后桥制动继动阀提供制动 fg 号气压， 22 通向前制

11、动气室。制动时，制动踏板通过一套连接杠杆使主制动控制阀顶杆1 向下移动，再通过橡胶弹簧 2 迫使活塞 3 克服回位弹簧弹力向下移动，当活塞3与阀杆 5接触时，关闭排气口 4 ，继续下移，进气口打开，使中、后轮制动。在进气口打开向制动管路充气时，制动管路气压同时作用在活塞 3 上，当气压向上顶活塞的力与橡胶弹簧预压力相等时活塞开始向上回升到进气口关闭的平衡状态。制动踏板行程越大，弹簧预紧力越大，从而输出到制动管路的气压也越高，这种制动气压 与制动踏板行程成一定比例关系，具备制动随动性。在上腔动作的同时，制动管路气压经小孔D 通向 B 腔作用在活塞 6 上，迫使活塞下移，首先将关闭排气口9 ，进而

12、打开进气口8 ，来自前制动储气筒的压缩气体经 12 接口和 进气口 8通过出气口 22 ，使前轮制动。当气压上升到与 B腔气压相等时，活塞 6 又回升关 闭进气口使制动管路气压不再升高，产生下一个与中、后桥制动同步的气压。下腔输出气 压与上腔输出气压按一定的比例关系同步增减，只是上腔输出气压总比下腔输出气压高出一 ' 个数值。双腔主制动阀能够保证某一管路失效时不影响另一管路正常工作。由于主制动阀下腔 是由上腔来控制的，因而下腔工作失效显然不影响上腔输出管路的工作。如果上腔输出管! 21出 断 、 ! 1打 气 7 !21不起气压 !从而 B 腔也没有气压信号，但顶杆推动活塞3 以及阀杆

13、 5 继续下行使阀杆与活塞杆排气间隙消除之后，顶杆的下移会直接推动活塞6 下移，从而打开下腔进气口实现输出管路制动。此时的平衡关系将是下腔输出管路制动气压作用在活塞向上的力与橡胶弹簧弹力之间的平衡。制动解除时！作用在顶杆上的力消除，橡胶弹簧压力消失，活塞3 在回位弹簧和管路气压的作用之下上行，首先关闭进气口7 、进而打开排气口4 ，继动阀的输人气压经 21 接 口和排气口 4 放空，制动气室的气压经继动阀放空，中、后桥制动解除。与此同时，主制 动阀下腔在管路气压作用下使活塞 6 上行，关闭进气口 8 ，打开排气口 9 ，前制动气室气 压 22 排气 9 放空 ! 制动解除。5. 主制动继动阀主

14、制动继动阀是缩短制动反应时间，对主制动气室起一个“快充”和“快放”的 作用。对于轴距较长，汽车中后桥制动气室总容量又大，距主制动控制阀的距离又远的，当 制动踏板被踩下时，到最远的那个制动气室气压达到相应数值的制动反应时间会过长。为 此，可在距中后桥制动气室最近的位置安装一个继动阀，由储气筒用一根较粗的主管路直 接供气，再用一根较细的管路由主制动控制阀来控制。主制动继动阀工作示意图，如图 18. 11 所示。当主制动控制阀工作时，由主制动控制阀上腔输出一个与制动踏板行程相应的气压信号，进人继动阀的控制口，该气压使继动活塞1 下行，首先使封闭排气阀 2 关闭，进而将 进气阀 3 压下，打开进气口，

15、经主气路的压缩空气迅速通过进气口向制动气室充气，如图 18.11 (a) 所示。当制动气室气压上升到与控制动气压相等时，该气压作用在继动活塞 1 下面的力与控制气压作用在继动活塞上面的力平衡，继动活塞1 回升重新关闭进气阀，如图 18. 11 (b)所示，使输出气压不再上升，达到与制动踏板行程同步随动效果。当主制动阀解除制动时，主制动继动阀继动活塞1 上方的输入气压经主制动阀放空， 制动气室管路气压迫使继动活塞迅速上升，重新打开排气阀，气室气压经由继动阀排气口 放空，从而达到“快放”的目的，如图 18.11 ") 所示。6. 前制动气室向前制动气室输人不同的气压会产生不同的推力，并通

16、过制动凸轮使制动器对前桥产生不同强度的制动。现大多采用膜片式制动气室，其结构如图18.12 所示，它主要由进气口 1 、橡胶膜片 3、壳体 6、支承盘 4、推杆 8 及回位弹簧 5 等组成。夹布层橡胶膜片的周缘用卡箍夹紧在壳体和盖的凸缘之间。盖2 与膜片 3之间为工作腔。用橡胶软管与由制动阀接出的钢管连通，膜片3 右方则通大气。弹簧 5 通过焊接在推杆8 上的支承盘 4 推动膜片 3 紧靠在盖 2 的极限位置。推杆 8 的外端通过连接叉9 与制动器的制动调整臂相连。当驾驶员踩下制动踏板时，压缩空气经制动控制阀进人制动气室，在气压作用下膜片 3 变形，推动推杆 8 并带动制动调整臂，转动制动凸轮

17、将制动蹄片压向制动鼓而产生制动作用。当驾驶员放松制动踏板时，制动气室中的压缩空气经快放阀或制动阀排到大气中，在弹簧 5 的作用下，推杆 8 和膜片 3 又恢复原始状态。斯太尔系列载重汽车前车轮制动气室采用的也是常规膜片式，由壳体、盖、膜片、弹 簧及推杆组成。其推杆最大行程为 60mm，可产生最大 9800N的推力，制动气室的制动强 度与输入气压成正比。7. 复合式制动气室复合式制动气室既对中、后桥行车制动产生作用，又可实施驻车制动与应急制动，如 图 18. 13 所示为解放 CA1110PK2L2型汽车复合制动气室，行车制动气室与驻车制动气室 制成一个整体。行车制动气室即右气室采用常规式膜片制

18、动结构，驻车制动气室即左气室 采用典型弹簧储能放气制动装置。复合式制动气室的右气室用于行车制动是主制动气室，由小膜片 12、右气室外壳 16、 右气室推杆 17 和右气室回位弹簧 15 等零件组成，并且被小卡箍 13 和右气室紧固螺钉 11 连接到中壳 22 上；复合式制动气室的左气室用于驻车制动是驻车制动气室，由大膜片 9、 大托盘 24、左气室推杆 23、小托盘 19、左气室回位弹簧 21 和弹簧缸等组成，并且被大卡箍 10 和左气室紧固螺钉连接到中壳 22 上。其中，弹簧缸由弹簧缸外壳 4、支承架 5、制 动弹簧 6、托架 7 和解除制动螺栓 1 等组成。汽车行车前，储气筒要储存足够的气

19、压才能起步。通过进气孔A 向左气室充气，气 压作用在大膜片 9 上，达到一定程度，克服制动弹簧 6 的弹力，推动大膜片 9 和左气室 推杆 23 左移，右气室推杆在右气室回位弹簧作用下左移，使车轮制动器解除制动，汽车起步。汽车制动时，通过进气孔 B 向右气室小膜片的左腔充气，克服右气室回位弹簧的弹力，推动小膜片及右气室推杆右移，使连接叉推动制动调整臂偏转，使车轮制动器工作。 输人不同气压可产生不同强度的制动效果。驻车制动时，通过操纵驻车制动手柄，使左气室放气，在制动弹簧作用下，推动左气 室推杆、右气室推杆右移，使车轮制动器作用，达到驻车制动目的。驻车制动最大制动强度 力。如制动管路出现漏气或断

20、裂，驻车制动气室即左气室气压完全放空，则大膜片被制动弹簧推动，并通过推杆推动主制动气室推杆伸出产生制动力，因此，驻车制动气室又是应急制动气室。在驻车制动气室中的托架上设置有一细齿螺栓，当螺栓全部旋出时，就将克服弹簧弹 力拉向左极限位置，从而可在没有压缩空气的情况下解除驻车制动。8. 驻车制动与应急制动阀应急制动阀是当主制动失效时，用以代替主制动并与主制动性能一致的备用制动系 统。斯太尔系列载重汽车应急制动系统与驻车制动共用一套控制系统，由驻车和应急制动 以及挂车制动检验阀组成，其结构简图如图18. 14 所示。当汽车需行驶时驻车制动手柄置“行驶”位置，如图18.14 (a)所示。平面凸轮 5

21、将阀杆 7 压缩到最低位置，此时阀杆7 压下进气阀 10 将进气门打开，驻车制动储气筒的压缩空气由接口1 经进气门通向出气口21 和 22，21口通向应急制动继动阀，从而使驻车制动储气筒的气压直接进人中、后桥驻车制动气室。当气压达6.5bar 以上时 ! 各气室将弹簧制动解除。对牵弓丨车而言，接口 22 通向挂车制动阀的控制口，当汽车行驶时，输人气压由接口 1 和进气口 11 、出气口 22 给挂车制动阀一个气压信号，使挂车制动解除。在行驶中需要制动而主制动阀失效时，可以拉动驻车制动手柄至所需位置，如图 18. 14(b) 所示，由平面凸轮 5 将阀杆 7 提起到某一相应位置，此时进气阀10

22、被关闭， 排气阀 15 被打开，应急制动继动阀控制口气压经 21 接口和放气口 3 接通，气压下降，活 塞 9 将在 1 接口输人气压作用下上移。当 a 腔气压将活塞 9 上移至重新关闭排气阀 15 时为 止达一平衡， a 腔气压不再下降。此刻驻车制动气室弹力和气室残存气体压力之差相对应，这就是应急制动的工作原理。应急制动强度与手柄操作行程或手柄操作转角有一定的比例 关系，使其完全可以代替主制动控制。同样，当采用应急制动时，接口 22 也输出一个相应气压的控制信号，使挂车产生相应强度的制动。当手柄 4 提起到“驻车”位置时，平面凸轮5将阀杆 7 提升至最高位置，使活塞 9 既 使上行至极限位置

23、也不能将排气阀15关闭，此时应急制动继动阀控制口气压经排气阀 15、放气口 3 完全放空，驻车制动气室气压也完全放空，气室弹簧全力推动活塞、推杆产生制 动，达到驻车制动目的。对于牵弓丨车而言，此时挂车制动控制阀的控制气压也将放空，从 而使挂车产生全负荷制动，达到驻车制动的目的。为保证汽车在坡上停车安全，检验仅用主车制动是否能可靠的将汽车停住，该阀还设 置了一个挂车制动检验阀。当手柄由“驻车”位置转至“检验”位置时，凸轮 19 将阀杆 16 压下，从而关闭排气阀 14，顶开进气阀 13，此时主车制动仍处于驻车制动状态，而主 车制动则由于接口 1 输人全气压经 22 出气口提供给挂车制动控制阀，使

24、挂车解除制动， 如此时汽车能在坡道上稳定地停住，则驻车制动手柄置“驻车”位置是安全可靠的；否则必须采取其他措施，因为当挂车储气筒漏气而牵引车驻车制动失效时将会因主车制动强度 不够而发生事故。应急制动系统与主制动系统一样，为了缩短制动反映时间达到“快充”与“快放”作 用，在应急制动控制管路中必设置应急制动继动阀，其结构原理与主制动继动阀相同。9. 挂车制动阀挂车制动阀是安装在挂车上的制动系统主要阀件。斯太尔主车通过它为挂车储气筒充 气，根据主车的制动信号使挂车同步产生 同等强度的制动，以及当连接管路断漏或 主车与挂车脱钩时，均能使挂车自动产生 制动，其结构简图如图 18. 15 所示。由主 车来

25、的充气管路连接于进气口 1 ，制动控 制管路连接于控制口 4 。当主车正常行驶 时，充气管路经进气口 1 和单向 Y 型皮碗 6 通过 12 接口向挂车储气筒充气，当 12 口气压达到要求时充气结束。当主车制动时，安装于主车上的挂车 制动控制阀通过制动管路给出一个制动气 压信号，该气压通过控制口 4 作用在活塞 5 上，使活塞下行，首先封闭排气口 10 ，进而顶开进气门 9，此时挂车储气筒的压 缩空气经打开的进气门和出气口 2 给挂车 制动气室充气产生制动。与此同时，管路气压又作用在活塞 5 的下面，当气室管路气压不 再上升时，从而使挂车产生与主车同步强度的制动。与此同时，若挂车储气筒接口气压

26、低于充气接口气压值，主车仍持续为挂车储气筒充 气，以确保挂车制动气压的需要。当主车制动解除时，控制口4 的控制气压经控制管路由主车制动控制阀放空。挂车气室管路气使活塞5 上行打开排气口10 ，气室气压 5 该口和放气口“3”放空，挂车制动解除。行驶中，如果充气管路突然断、漏，充气接口 1 气压突然下降，挂车储气筒接口压力 高于充气压力，此时活塞在该压力差作用下上行关闭排气口，打开进气门 9，从而使储气 筒向制动气室充气，使挂车自动产生制动，其制动强度取决于管路漏气的程度。如充气管 路完全断裂，充气接口 1 气压下降为零，则会产生全负荷紧急制动。10 . 双管路挂车制动控制阀双管路挂车制动控制阀

27、安装在主车上其主要作用是主车通过它持续不断地向挂车充 气。无论是主车前制动、中后桥制动还是驻车制动，只要其中一个或全部动作，挂车制动 控制阀都向挂车制动阀输出一个制动信号，使挂车产生相应强度的制动。当制动控制管路 断裂或泄漏时，它同样能使挂车与主车同步产生制动。其结构简图如图 18. 16 所示，驻车 制动储气筒的空气通向进气口，输出口 12 接挂车充气管路。出气口 22 接挂车制动控制管 路，控制接口 41 接主制动阀上腔即中、后桥制动管路来的控制信号气压，控制口 “42” 接主制动阀下腔即前制动管路来的制动信号气压。无论是在正常行驶，还是在制动状态，驻车制动储气筒总把压缩空气经进气口11

28、输 人到 C腔，再由 12 接口和充气管路向挂车储气筒充气。在汽车正常行驶时，来自驻车制动阀的气压经 43 口进人 D腔，该气压作用在膜片 9 上的力与充气气压 C腔作用在活塞体 8 上方的力平衡。活塞有效面积与膜片有效面积相 同，活塞体 8 保持在图 18. 16 所示位置上。当主制动阀动作时，来自中、后制动管路的气压信号经 41 接口通向 A 腔，使活塞 4 下行，同时来自前制动管路的气压信号经 42 通向 E 腔，作用在膜片 9 的下面，从而使活 塞体 8 打破平衡状态而上行。活塞 4 下行和活塞体 8 上行的结果首先是将排气口 5 封闭； 进而将阀杆 7 顶开，打开两用阀门 6 进气口

29、，如此 C 腔的气压经进气口通向 B 腔，经 22 口输出。当这一输出的制动控制信号气压达到主制动信号气压值时， B 腔气压对活塞 4 的 作用力与 A 腔制动信号气压对活塞 4 的作用力以及弹簧力相平衡， B 腔气压对活塞体 8 的 作用力与 E 腔制动信号气压对膜片 9 的作用力相平衡。此时活塞体 8 下行、活塞 4 上行， 两用阀门 6 进气口重新关闭，使输出给挂车的制动信号气压不再增加，从而使挂车产生与 主车同等强度的制动。主制动阀解除制动时！ A 腔与 E 腔制动信号气压经主制动阀放空，活塞 4 在 B 腔气压 与回位弹簧作用下上行，活塞体 8 在 B 腔气压作用下下行，从而迅速打开

30、排气口 5 ，挂车 制动控制管路气压从排气口 5 与放气口放空，挂车制动解除。主制动阀任何一管路失效时，同样可以产生制动控制信号进行气压输出。当驻车手柄置“驻车”位置时，D腔气压经 43 接口由驻车制动阀放空，活塞体8 在 C 腔充气气压作用下迅速上行，从而关闭排气口5 ，打开两用阀门 6 进气口，通过 22 接口输 出全压制动信号，使挂车产生制动。在应急制动时，驻车制动手柄置某一需要位置，D腔 气压则相应降至某一数值，此时活塞体8 在 C腔和 D 腔气压差作用下上行，关闭排气口，打开进气口；当 B 腔气压上升到某一数值时，作用在活塞体8 上的力与 C 腔、 D腔气压差作用在其上的力相平衡，输

31、出控制信号气压由于进气口重新关闭而不再增大，从而使挂车产生一个与主车相应强度的应急制动。当驻车制动阀置于“行驶”位置时， 43 接口输人到 D腔的全气压，使活塞体 8 下行， 关闭进气口，打开排气口，使挂车制动控制气压放空，挂车制动解除。在汽车行驶中，制动控制管路断裂或泄漏，当主车制动时，该挂车制动阀动作使两用阀门 6 进气口打开时，由于接口22 输出管路断、漏，因此B 腔不能建立气压，此时断气阀 13 的活塞下腔 F 同样不能建立气压，而活塞上腔则由A腔输人主制动气压，从而使阀杆 12 迅速下行关闭 11 接口，使充气管路被切断，通过挂车制动阀会使挂车自动产生制动，确保挂车制动的可靠。由于断

32、气阀 13 的上腔 G仅与中后制动信号作用腔 A 相通，因此当主车中后轮制动失 效，则上述这种挂车制动与主车同步制动将不会产生。11 . 挂车制动释放阀当挂车与主车分离后，由于充气管路被脱开，挂车自动产生制动，而此时又须移动挂 车时，挂车制动释放阀可将挂车制动临时解除。如图 18. 17 所示，主车充气口“11”接口接主车充气管路，2 接口是挂车制动阀道气接口， 12 接口是挂车制动阀通气口。当挂车与主车充气管路连接之后，由 11 接口来的充气压使释放阀杆下移到图18. 17 (a)所示的位置，给挂车制动阀充气。当挂车与主车脱离之后，由于 11 口空气放空，挂车产生制动，如须解除挂车制动， 只需将阀杆向上推到图 18. 17(b) 所示位置，挂车制动释