耐腐蚀非金属管道的安装技术探讨

1、    耐腐蚀非金属管道的安装技术探讨    李丽新摘 要：分析耐腐蚀非金属管道常见的破坏原因，介绍了安装中管道的连接和管道的支撑与固定，简述了聚丙烯塑料管、硬聚氯乙烯管的焊接工艺。关键词：非金属管道；破坏原因；连接与支撑；焊接工艺耐腐蚀非金属管道在生产中的应用日益广泛，发挥的作用和优越性也日趋显著。下面从分析耐腐蚀非金属管道常见的破坏原因入手，介绍安装中应注意的问题。1.耐腐蚀性非金属管道常见的破坏原因耐腐蚀性非金属管道常见的破坏往往由机械事故引起，常见原因有以下几种：1.1脆性材料管道在安装时常出现脆性破裂及炸裂现象管道的连接和支撑时，由于管道的对中

2、不好、平直度不够或支撑位置发生偏移等情况，安装人员往往采用过力矫形的方法，这对安装脆性材料管道如化工陶瓷、玻璃管道等来说，则非常危险，常出现破裂。化工陶瓷及玻璃管道耐温急变性较差，在受到温度突变，如骤冷、骤热时易炸裂。1.2热塑性塑料管道在使用时由于温度变化而出现破坏现象热塑性塑料的线膨胀系数一般都较大，在温度变化时就会有较大的伸缩。若常温下安装，没有考虑使用温度变化而设置温度补偿器，则管子易被拉断。它的力学性能随温度的变化相当大，在温度过高时其抗弯强度显著降低。使用温度过低时，其冲击韧性显著降低，管子易发生折裂性的破坏。1.3玻璃钢管道使用时常见的接头破坏玻璃钢管道一般有较好的物理机械性能，

3、其破坏多发生在接头处。当接头处粘接质量不好，加上使用过程中外力影响，接头处易发生渗漏。1.4非金属管道使用时受冲击出现破坏管道在输送液体或气（汽）体时往往会出现压力冲击或水力冲击，引起局部区域产生很高的压力，这类冲击往往会损坏管路系统，招致严重的后果。尤其是当玻璃钢管道受到冲击时，还会出现环向应力破坏的现象，内层树脂产生极细的纵向裂纹，使管道失去良好的耐蚀性而遭受腐蚀破坏。由以上破坏原因可以看出：尤其要解决好管道的连接和管道的支撑与固定两个关键问题。2.管道的连接非金属管道通常对所用介质有很好的耐蚀性，其使用寿命的长短很大程度上取决于接头的质量，因此针对不同管道的材质、不同的使用场合以及安装情

4、况综合考虑，选择不同的连接方法。常见的结构形式有：热焊对接、包纏对接、承插式连接、套管连接、法兰连接、螺纹连接、粘合连接等。2.1聚丙烯塑料管道的焊接工艺聚丙烯管又名p-p管，对酸性介质、碱性介质及某些有机溶剂具有一定的抗蚀性。p-p管焊接采用热压工艺，使用专用塑料焊机，改变了传统的添加焊丝热风焊接工艺。p-p管随着温度升高，由硬度软而转入熔融状态，在此时施以一定的压力，两个结合件中的熔融层在全界面上可以相互掺和，待冷却后结合成牢固的一体，从而达到焊接的目的，焊接形式有两种：承插与对接。2.1.1熔合面加工：对熔合面进行加工，焊机的刨床配有剥离和平刨两种刀具，分别用于承接和对接，熔合面加工后，

5、应立即焊接（熔接）。2.1.2加热：利用加热板升温承接：加热部件升温至263时，将管子和管件从两侧慢慢推向加热衬套和加热衬垫，施以适当的压力使管子和管件准确到位，不能弯曲，保持固定，到时间后，移去加热板；对接：加热板升温至200时，平稳用力将焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板，焊接高度达0.51.5mm为止。2.1.3接合承接：加热部件移去之后，迅速将管子推向管件，注意定位标记，以适当的压力轴向推压接合，并维持与加热时间相同的时间冷却；对接：加热板移走后，立即将二焊件的端面推压在一起，随之快速升压至接合压力，通过观察压力显示器的数字，准确掌握压力，并控制接合时间，然后冷却，在整个冷却

6、时间内也必须保持接合压力，形成的焊缝应环绕整个周长。2.2硬聚氯乙烯管的焊接工艺硬聚氯乙烯管（upvc）常温使用压力：轻型不得超过0.6 mpa，重型的不得超过1.0 mpa，使用范围050。管材、管件的质量要求是保证管道系统质量的基础。upvc管的配管和接口是安装过程中保证工程质量的关键工序，必须严格按操作规程施工，其技术参数为：（1）管道粘接操作场地，应远离火源，防止阳光直射；（2）管材、管件公差配合良好，涂刷粘接剂前应先用干布将承插口的粘接表面擦净，若表面有油污，须用清洁剂擦净；（3）接口粘接：承插口要对准轴线一气完成，插入深度至少应超过预装所做的标记。涂刷粘接剂时必须先涂承口、后涂插口

7、，粘接剂要涂均匀。粘接剂涂完后，应在20秒钟内完成粘接。粘接好的接头要避免受力，经静置固化一段时间后方可安装；（4）接口所使用的粘接剂是易燃易挥发性物质，故管道粘接场所应防火，且通风良好。3.管道的支撑和固定非金属管道的支撑与固定方法与钢管完全不同，而支撑是管道安装中的关键，直接影响到管路的使用效果，是耐腐蚀非金属管道安装中极为重要的问题。3.1非金属管道支撑的重点3.1.1非金属管道支撑应避免受到过大的局部载荷，防止产生应力集中而引起管子的折扁或断裂。支撑应采用宽箍支撑法，支撑面的角度不应小于1200，支撑面与管道支承面之间要放置弹性垫片。3.1.2选择正确的支撑位置，如在接头、阀门等处设放支架，防止管道变形，发生渗漏。3.1.3在温度较大的管系中，支架或吊架对管道不能夹死，要使管子能在箍内沿轴线自由移动，这样才能发挥温度补偿器的作用，对长管路要避免支撑点不当而发生的扭转现象。3.1.4必须保证支架的位置固定，否则支架的移动将会给管道带来较大的附加载荷，引起管道的破坏。3.2管道支撑放在什么位置和多远设置一个是非常重要的，应当根据管子材质特性来科学地确定跨距（按强度