池州海螺三期中控操作规程(修改版)

1、 池州三期中控操作规程煤磨系统中控操作规程1、目的 制订本规程的目的旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。2、范围 本规程适用于煤粉制备系统中控操作，从煤取料机至煤粉仓。3、基本要求3.1按时按要求填写操作记录，即烧成煤磨中控运行记录。3.2严格遵守安全操作规程，树立安全第一的思想，与现场和窑系统紧密配合，树立全局观念，精心操作，不断优化操作参数，确保优质、高效、低耗。3.3根据磨机出口气体温度、磨机差压、主电机电流（功率）、磨机入口负压、选粉机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行，根据化验室煤粉水分、细度分析数

2、据，适当调整系统有关挡板开度（以调整系统温度）、磨机喂煤量等运行参数，确保煤粉细度、水分合格。4、主要设备型号4.1圆形堆取料机4.1.1主要性能参数型号：YG250/80料场直径：80m 有效储量：50000t取料能力：250t/h 堆料能力：1000t/h堆料方式：连续合成式 堆料半径：28.1m 料堆高度：21.9m 料堆外围高度：12.5m4.1.2刮板系统：刮板头尾轮中心距：34650mm刮板尺寸：1500*280mm 张紧形式：弹簧张紧刮板驱动方式：电机减速机驱动链轮刮板驱动功率：90kw 刮板链速：0.6m/s4.1.3回转机构回转驱动功率：3*2.2kw 回转速度：0

3、.033rpm回转驱动方式：电机行星摆线减速器回转支承调速方式：变频调速4.1.4电气性能参数控制方式：集中、机旁手动、机旁自动供电方式：集电环动力电源：380V 50Hz控制电源：220V 50Hz装机容量：约235kw4.2风扫煤磨规格：3.8×7+2.5m生产能力：38t/h 入料粒度：25mm煤粉细度：0.080mm方孔筛筛余3%5%物料水分：入磨8%； 出磨1.0%筒体转速：16.3rpm 装球量：75.5t主电机功率：1250kw 电压：6Kv4.3高效选粉机型号：TLS1560C喂料量：150t/h通风量：68000m3/h(70) 阻力损失：2500Pa转子转速：11

4、0265rpm 变频调速电机功率：55kw4.4煤磨袋收尘器型号：PPC1447M处理风量：78000 m3/h 气体温度：80含尘浓度：入口800g/Bm3 出口30mg/Bm3压力损失：2200Pa 承受负压：9000 Pa压缩空气：气量4.8m3/min 压力：0.50.7Mpa4.5煤磨排风机风机型号：M6-31-170 风量：90000 m3/h 风压：7500 Pa 电机型号：YRKK4004 转速：1476rpm功率：355kw 电压：6kv5、工艺流程简介5.1原煤来源：通过原煤堆场圆形桥试取料机刮取原煤，再通过皮带输送机送至磨头原煤仓。5.2热风来源：生产期间篦冷机的热风，在

5、煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。5.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机

6、送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。5.4安全防范：为防止煤粉仓，袋收尘着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓，袋收尘器灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。防范方法：5.4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50，要求将称重传感器拆除。5.4.2袋收尘器着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。6、煤磨系统设备的分组6.1设备分组的目的系统的每台设备都

7、不是孤立的，在正常生产过程中它与其上下流程设备间都存在着相互制约的关系，在生产中一旦某台设备故障将会牵涉其它设备的运行安全，因此，为了保护整个工艺流程中每台设备或使系统按正确的程序依次安全启动或停机，根据设备间相关性将系统设备划分成若干个组，每组设备都建立起一定的“联锁”关系，从而使这些设备能安全地启动、运转、停机，自动地达到保护系统设备的目的。6.2设备联锁联锁是系统设备保护的一种有效工具，根据联锁的功能不同，将其划分为安全联锁、启动联锁、运转联锁、保护联锁。在工艺流程中设有启动和运转两种类型的联锁。6.2.1启动联锁目的：为了使工艺流程不中断，并能从下部流程的设备开始顺序地启动，工艺流程内

8、的设备都被联锁着。联锁的功能：只在工艺流程内的设备启动时起作用，当不符合启动条件时进行联锁使设备不能启动，满足了所有的启动联锁条件的设备方可启动，启动后，即使出现不满足启动联锁的条件，此时设备仍继续运行。启动操作：按规定好的分组顺序，选择好要启动的组，并做好启动联锁条件准备，在条件具备的前提下依次完成启动操作，不按规定的顺序进行启动前的选择，或启动的联锁条件不具备，包括前组设备没有选择或没有完成启动时，即使进行启动操作，组设备启动是不会实现的。6.2.2运转联锁目的：为了保护流程的系统功能和流程内的设备（电动机），一旦某台设备故障停机则该工艺流程的上部流程中，对该设备的运转能产生影响的所有设备

9、的电动机均随之停机。功能：运转联锁系统在设备启动或运转过程中检测到异常时，便使运转的设备（电动机）及由该设备的运转所能产生影响的所有设备（电动机）均停止运转（或给出相应的报警信号）。操作：运转联锁兼有启动联锁功能。在工艺流程中，不在下部流程的设备启动后，就不能启动上部流程的设备，因而要参照联锁程序与上述启动操作顺序，按规定的顺序启动各设备。6.3煤磨系统设备的分组6.3.1原煤输送组6.3.2煤磨喂料组6.3.3磨机辅助系统组6.3.4煤磨主电机控制组6.3.5分级收尘、风机组6.3.6煤粉输送设备组7、煤磨系统开停机顺序7.1煤磨系统开机顺序7.1.1磨机辅助系统组7.1.2煤粉输送设备组7

10、.1.3分级收尘、风机组7.1.4启动煤磨主电机7.1.5启动煤磨喂料组（定量给料机）7.2煤磨系统停机顺序7.2.1停止定量给料机组7.2.2停煤磨主电机7.2.3停分级收尘、风机组7.2.4停煤粉输送设备组7.2.5停煤磨辅助设备组8、运行前的准备工作8.1现场对系统设备进行巡检，并确认设备是否具备开机条件。8.2进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。8.3开机前通知相关人员（调度、总降、窑操）8.4如果使用热风炉，通知现场确认柴油储备情况并清洗油枪。8.5检查原煤仓、煤粉仓料位，原煤仓料位不足则启动原煤输送组。8.6通知品质处做好取样准备。8.7通知维运工确认

11、灭火系统可随时投入运行。8.8检查各档板、闸阀位置是否正确，动作是否灵活。9、正常操作过程9.1开机过程9.1.1利用热风炉作烘干热源时的操作启动磨机辅助设备组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min磨机方可启动。启动煤粉输送设备组关闭冷风档板和热风挡板，启动分级收尘、风机组，调节相应挡板，使磨机入口处保持微负压（-100Pa -150Pa）。启动该机组时，应确认选粉机油泵运转正常，转速SP值设定为零。通知现场关闭热风炉二次风机挡板、冷风挡板，并使用点燃热风炉内的木材进行预热和保温。现场启动热风炉设备（混合风机及二次风机），调节混合机档板，并逐步对热风炉内添加优质块煤，提高热风炉出口温度

12、。调节二次风档板、冷风档板、油阀开度等参数，使磨机系统缓慢升温预热。升温时间按磨出口温度每分钟2升至70后再恒温30分钟进行控制，通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置并慢转磨机。当磨机预热达到要求后，通知现场维运人员停止磨机慢转，断开离合器。启动煤磨主电机组。启动该组前，需现场确认慢转离合器断开，水电阻15min前启动，各润滑油泵30min前启动并都处于备妥状态（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10min后再次启动磨机）。启动煤磨喂料机组。9.1.2利用篦冷机热气作为烘干热源启动磨机辅助设备组，确认各润滑系统正常，高压油泵启动后10min磨机方可启动。启动煤粉输送设备组

13、。关闭冷风档板和热风档板及热风炉出口档板，启动分极收尘、风机组，调节相应档板，使磨入口处保持微负压（-100Pa -150Pa），对磨机系统缓慢升温预热，升温时间按磨出口温度每分钟2升至70后再恒温30min进行控制。通知维运工合上磨机慢速驱动装置并转动磨机。当磨机系统预热达到要求后，同窑操、维运工联系准备开磨，通知维运工停止磨机慢转，断开离合器。启动煤磨主电机组，启动该组前，需现场确认慢转离合器脱开，水电阻15min前各润滑油泵30min前已启动，并都处于正常状态。（如果磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵10min后再次启动磨机）。启动煤磨喂料机组当磨机充分预热后开启煤磨

14、主电机和原煤喂料组，启动主电机后要注意，主电机电流、主轴承瓦温等参数。启动原煤喂料机组后依据原煤的情况和煤粉质量的要求，将烟煤和无烟煤按品质处通知单确定入磨比例，根据磨机电流、差压、进出口气体温度、选粉机电流等参数调整给料机喂煤量。同时调整各档板开度，确保磨机稳定运行。9.2正常操作9.2.1喂煤量的控制磨机在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，尽可能提高磨机的产量，喂料量的多少是通过给料机速度来调节，烟煤和无烟煤的比例按品质处的通知单控制，喂料量的调整幅度可根据磨机的电流、进出口温度及差压、选粉机电流及转速等参数来决定，在增减喂料量的同时，调节各档板开度，保证磨机出口温度。原煤水分增大，

15、喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少。磨出口负压增加，差压增大，磨机电流下降，说明喂煤量过多，应适当减少喂煤量。磨尾负压降低、差压变小，磨尾温度升高，说明喂煤量减少，应适当增加喂煤量，同时应注意原煤仓、给料机、下煤溜管等处是否堵塞导致断煤。9.2.2磨机差压风扫磨差压的稳定对磨机的正常运转至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂煤量、通风量、磨机出口温度、磨内各隔仓板的堵塞情况。在差压发生变化时，先看原煤仓下煤是否稳定。如有波动，查出原因通知现场人员处理，并在中控作适当调整稳定磨机喂料量。如原煤仓下煤正常，查看磨出口温度变

16、化，若有波动，可通过改变各档板来稳定差压。如因隔仓板堵塞导致差压变化则等停磨后进磨内检修处理。9.2.3磨机出、入口温度磨机出口温度对保证煤粉水分合格和磨机稳定运转具有重要作用，尤其是风扫煤磨更为敏感。出口温度主要通过调整喂煤量，热风档板和冷风档板来控制（出口温度控制在7080）；磨机入口风温主要通过调整热风档板和冷风档板来控制（入口温度控制在260300）。9.2.4煤粉水分（控制指标1.5%）为保证出磨煤粉水分达标，根据喂煤量、差压、出入口温度等因素的变化情况，通过调整各风机档板及其它档板开度，保证磨机出口温度在合适范围内。9.2.5煤粉细度（控制指标8.0%）为保证煤粉细度达标，在磨机操

17、作中，可以通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量，减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可用与上述相反的方法进行调节。如果细度或水分一个点超标，要在交接班记录上分析原因提出纠正措施，如连续两个点超标要报值班长，并采取措施，如连续三个点超标，要督促值班长报分厂组织分析处理。9.2.6袋收尘进口风温袋收尘进口风温太高时（进口风温控制在7075），要适当降低磨出口风温，袋收尘进口风温太低65时，有可能导致结露和糊袋，应适当提高磨出口风温。9.2.7袋收尘出口风温（出口风温65）正常情况下出口风温略低于进口风温，若高于进口风温且持续上升，

18、判断为袋收尘内着火，应迅速停止主排风机，关死袋收尘进出口阀门，采取灭火措施；若出口风温低于进口风温较正常为多且差压上升，判断为袋收尘漏风应立即通知现场检查处理。保持袋收尘出口风温不要太低，以防结露糊袋。9.2.8煤粉仓锥部温度（6070）若出现异常持续升温，应通知现场检查。根据温升和现场检查情况可采取一次性用空仓内煤粉后重新进煤粉防止锥部温度继续升高的措施。9.2.9设备的正常运转生产过程中应随时注意观察磨机、选粉机、排风机等设备的运转状况，尤其是传动部分的轴承温度变化情况，发现异常或温升超限应及时采取有效措施。9.3停机操作9.3.1正常停机停止原煤输送组，确认原煤仓料位，如长时间停磨（预计

19、8h以上）应将原煤仓放空，以防结块自然。同窑操、现场巡检联系做好停磨准备。关小热风档板开度，开大冷风档板开度，调节给料机1802喂煤量至最小，降低磨出口温度。当磨出口温度下降至60时，关死入磨热风档板，停磨喂料组，510min后停磨主电机，如果较长时间停磨应尽量将磨内拉空并通知现场维运人员合上磨机慢速驱动装置对磨机按下述要求进行慢转：停磨后10min第一次慢转180度，以后每次转度相同，时间间隔如下：磨机慢转时间间隔时间间隔（min）1010202030606060转动序数（次）01234567停磨20min后，通知现场检查袋收尘灰斗及煤粉输送设备内有无煤粉，拉完后可停分级收尘、风机设备组和煤

20、粉输送设备组。关闭收尘器入口和出口档板，经常密切关注系统温度，防止系统着火。磨机低压油泵在停机后运转48h，高压油泵运转72h后自动停止。停磨后按相关规程对系统进行检查，并注意以下几点：A确认入磨热风档板、袋收尘进口阀门，主排风机入口档板全关。B系统停机时间较长时，原则上应排空煤粉仓，若因窑系统原因不能排空时，应加盖生料粉分隔氧气。C停机后，中控室仍需密切监视系统各点温度，现场应继续巡检。9.3.2紧急停机当系统发生如下情况时，采取紧急停机措施：系统发生重大人身、设备事故时；袋收尘灰斗发生严重堵料时；煤磨、袋收尘、煤粉仓着火时；其它意外情况必须停机时。9.4运行中的注意事项9.4.1正常运行中

21、，操作员应重点监视喂煤量、回粉量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。9.4.2操作过程中，要密切关注袋收尘灰斗锥部温度变化，温度大于65或过低时，通知现场检查灰斗下料情况，并采取必要的处理措施（如敲打等）直至正常。9.4.3当系统出现燃爆、急冷或其它紧急事故时，立即关闭入磨热风档板，进行系统紧急停机。9.4.4尽量将两煤粉仓控制在高料后（85%左右），勤观察煤粉仓顶部、锥部温度。锥部温度超过85且有上升趋势时，表明煤粉已经自燃，要采取紧急

22、措施处理。9.4.5在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度，细度的调整主要是调整选粉机的转速，循环负荷必须控制在一定的范围内。9.4.6无论在何种情况下，磨机必须在完全静止状态下启动，严禁在筒体摆动的情况下启动。9.4.7严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方可操作。9.4.8在磨机开机前（预热过程中）和停机后最初一段时间内，一定要严格监视系统温升的变化，杜绝爆燃、起火现象的发生。9.4.9运转记录必须在整点前后10min内填写，严禁几小时或交接班时一次性完成，记录数据要真实、有效、及时、完整。10、操作参数正常控制范围10.1磨机进口正常/最

23、大热风温度 260/30010.2磨机出口正常/最大气体温度 70/8010.3磨机差压 10002500Pa10.4袋收尘入口温度 小于8010.5袋收尘出口温度 658010.6煤磨主排风机进口风温 7010.7煤磨主排风机进口负压 7500Pa 11、异常情况的处理11.1饱磨序 号原因处理功能1喂煤量过多、煤块粒度大、硬度大减少喂煤量2原煤水分大增加热风量或减少喂煤量3通风不良或热风温度不够调整相关档板开度、增加用风量4钢球级配不当补球或重新配球5隔仓板堵塞严重停磨后检修6选粉效率低、回粉过多检查、调整选粉机相关参数11.2煤粉细度过粗序号原因处理方法1喂煤量过，煤块粒度硬度大减少喂煤

24、量2钢球级配不合理补球或重新配球3通风量过大减少排风机档板开度4选粉机转速过低增加选粉机转速5选粉机漏风对选粉机系统检查并处理 11.3煤粉细度过细，磨机台产低序号原因处理办法1原煤粒度大硬度大易磨性差注意不同矿点煤的搭配2钢球平均球径小，填充率不够重新配球3隔仓板堵塞严重停磨后检修隔仓板4系统漏风严重对系统进行检查和处理5选粉机转速太高降低选粉机转速11.4煤粉水分太高11.4.1系统用风量过高，掺入冷风较多。减少系统用风量，调整冷风、热风档板，按正常要求控制好出磨气体温度。11.4.2烘干仓扬料板磨损严重，烘干仓内热交换效率低，检修扬料板。11.5煤粉水分太低11.5.1喂煤量太少、用风量

25、、喂煤量、系统温度不匹配。可适当增加喂煤量，调整相应档板减少用风量降低系统温度。11.5.2原煤水分小，用风量大，增加喂煤量，减少用风量。12、煤磨系统安全措施12.1为了防止袋收尘、煤粉仓着火、爆炸，对袋收尘和煤粉仓设置有N2灭火系统。12.2在任何情况下，进磨风温不得太高。若袋收尘内着火，应立即关闭出口阀门，并喷入N2灭火。12.3煤粉仓锥部装有温度监测装置，仓内着火时应立即采取灭火措施。先停止向仓内进煤，将原有煤粉全部用空后，据现场实际情况进行处理。12.4为防止开磨时发生爆炸，应先启动排风机，将袋收尘及管道中可能产生的易燃易爆气体全部排出。12.5磨机正常运转时，出磨气体温度应保持在合

26、适温度范围内，不能过高。注意煤粉细度及水分，避免发生过粉磨和过烘干现象。在喂料量过高或过低、处理饱磨、断煤空转磨、止煤停磨等操作过程中，必须严格监视各点工艺操作参数，防止磨出口温度过高引发事故。12.6对于其它设备（如袋收尘、煤粉输送设备等）应从温度、压力及电流等参数判断是否存在堵塞及煤粉自燃现象。12.7系统停机前应注意把袋收尘和煤粉输送等设备中的煤粉全部排空。12.8预计停机时间较长时，原煤仓、煤粉仓要及时排空，若因故不能排空，需对煤粉仓采取铺加生料粉等防护措施。12.9系统停机后应及时关闭各档板并确认，经常密切注意系统各温度监测点温度的变化情况，如异常应及时分析和处理。13、煤磨系统控制

27、回路01a1、原煤输送系统(入预化堆场)设备名称工艺代号电气代号原煤堆料机425371A.04a入煤堆场皮带425171A.03入一二期煤堆场电液推杆425071.02来自码头原煤输送皮带424971.014251启动信号42534249注：分料阀单开，正转限位时入一期煤堆场，反转限位时入二期煤堆场。C01a2、原煤输送系统(出预化堆场至煤粉制备磨头仓)设备名称工艺代号电气代号原煤堆取料机425471A.04b出煤堆场1#皮带4255171A.06出煤堆场2#皮带4255271A.07出煤堆场3#皮带4255371A.08原煤仓顶可逆皮带425673A.01原煤仓顶入1#磨仓电液推杆42577

28、3A.02原煤仓顶入2#磨仓电液推杆425873B.02&42551-3入A线煤粉仓启动信号4256正转4256反转4254煤粉仓料位高高报&入B线煤粉仓启动信号煤粉仓料位高高报注：（1）4257、4258单机起停，三通分料阀及可逆皮带换向延时15s跳停上级设备。C02a、煤磨入口主控回路设备名称工艺代号电气代号1#定量给料机控制柜480173A.042#定量给料机控制柜480273A.05煤磨入磨电动翻板阀480373A.06&4803运行启动信号4804运行4801CO报警等待时间5分钟4802&7803运行启动信号7819运行7807&1803启动

29、信号注：4801,4802,4803可单机起停C03a、煤磨辅助系统主控回路设备名称工艺代号电气代号1#磨1高压油站（磨头）480673A.07b11#磨2高压油站（磨尾）480573A.07b21#磨主减速润滑装置4805173A.07a注：本组设备为单机起停。C04a、煤磨主控回路设备名称工艺代号电气代号煤磨主电机480473A.071磨主电机水电阻柜4804(1)73A.07.01煤磨主电机加热器4804(2)73A.07r1#磨主电机冷却风机4804(3)73A.07f磨机辅传480873A.07.2&启动信号水电阻允许主机启动磨主减速润滑允许启动1高压油站允许主机启动 480

30、4启动连锁1高压油站高压油泵运行2高压油站允许主机启动2高压油站高压油泵运行磨主减速润滑运行& 4804运行连锁磨排风机4833运行48101阀打开选粉机4810运行磨主电机冷却风机运行1高压油站低压油泵运行2高压油站低压油泵运行CO报警等待时间5分钟&磨出口温度LL磨出口温度HH主电机定子温度HH主电机轴承温度HH磨机前轴承1、2温度HH磨机后轴承1、2温度HH4804安全连锁磨主减速机油站允许主机启动水电阻无故障磨主减速机油站无故障1高压油站无故障2高压油站无故障收尘器1-3#灰斗温度温度HH辅传限位注：（1）主电机启动后 45s，如水电阻启动完毕信号还未到，则停主电机。（

31、2）48042、48043单机起停。主电机运行，加热器则自动停止，主电机停止，加热器则自动运行。C05a、煤磨排风系统主控回路 设 备 名 称工艺代号电气代号煤磨袋收尘器483273A.12煤磨主排风机483373A.14气动蝶阀4810173A.11选粉机 481073A.081磨通风机水电阻4833173A.14r1#磨通风机电加热器4833273A.14EH选粉机回粉绞刀481273A.10&4813运行启动信号风机电机定子温度HH4832483348101&风机电机轴承温度HH风机轴承温度HHCO报警等待时间5分钟&煤磨出口温度高报CO报警等待时间5分钟水电阻故

32、障煤磨出口温度高高报CO报警等待时间5分钟允许主机启动 &4812运行48101CO报警等待时间5分钟4810注：1、加热器，选粉机回粉绞刀4812单开，4803作为其运行联锁 2、灰斗温度任意两点80时，停4833风机，风机挡板关为0% 收尘器入口气动推杆关闭3、煤磨袋收尘分格轮加装速度开关，在中控工作状态，任一分格轮速度开关报警延时3min跳袋收尘，两个或两个以上速度开关报警立即跳停收尘器4、煤磨袋收尘CO高高报，关48101蝶阀， 停4833排风机C06a、煤粉输送系统主控回路设备名称工艺代号电气代号1气动闸板阀(外排)4814175A.041YV2气动闸板阀(4813入分解炉仓

33、）4814275A.042YV3气动闸板阀（4813入4846）4814375A.043YV4气动闸板阀（4813入4815）4814475A.044YV5气动闸板阀（4813入窑仓）4814575A.045YV6气动闸板阀（4815入1窑仓）4815175A.046YV7气动闸板阀（4846入炉仓）4846175A.047YV8气动闸板阀（窑仓顶分格轮下）4817175A.048YV9气动闸板阀（炉仓顶分格轮下）4818175A.049YV主收尘器下可逆绞刀481373A.46窑头仓公用可逆绞刀481575A.02炉仓公用绞刀484675A.031星型下料器（窑仓）481775A.01a2星

34、型下料器（炉仓）481975A.01b1#煤粉仓顶收尘器控制箱483075A.131#煤粉仓顶收尘器风机483175A.13c&4813正转启动信号4817运行 28#气动推杆闸阀关限位4818运行&4813反转启动信号4817运行1气动推杆闸阀关限位4818运行注：1、所有气动推杆闸阀均为单机起停，所有联锁保护条件已经加在设备操作和安全联锁中. 2、煤粉仓顶收尘器、收尘风机及所有绞刀为单机起停.原料磨系统中控操作规程1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳定、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。2 范围本规程适用于原料系统中控操

35、作，即从石灰石堆场、页岩、铁质原料储库或堆场至生料入库部分及窑尾高温风机以后的废气处理部分。3 引用标准工艺设备性能参数、工艺规程、设备说明书等4 操作指导思想4.1 在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料水分、粒度、易磨性、振动、电流、磨机出口温度、系统风量等情况，及时调整磨机的喂料量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，提高粉磨效率，均化库料位保持在70%以上。4.2 树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的。

36、4.3树立全局观念与窑、发电操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续稳定运行的目的。4.4 操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。5 工艺流程5.1 配料站进料工艺流程简介石灰石经石灰石取料机取料后,通过胶带送入石灰石仓；粘土经侧式取料机取料后,通过胶带送入粘土仓；砂岩、铁粉经行车抓料入砂岩仓、铁粉仓。5.2 原料粉磨及废气处理工艺流程简介：5.2.1配料站四个仓内的石灰石、粘土、铁矿石、砂岩由生产品质处按一定比例设定配比，分别经过各自的板式给料机、定量喂料机喂入皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和金属探测仪,当金属探测仪探测到

37、物料中大块金属件时，打至外排。5.2.2 入磨的物料物料烘干粉磨后经选粉机筛选，合格的产品入旋风试收尘器；不合格的产品返回磨内重新粉磨；吐渣由刮板腔刮板排出磨机外，通过振动给料机、吐渣斗提重新回磨。从预热器过来的废气，在循环排风机的抽力作用下由喷口环入磨，然后随粉磨好物料一起进入旋风试收尘器，旋风试收尘器收集下来的合格产品经过分格轮、斜槽、由斗提送至库顶，经过斜槽由八嘴分配器入两均化库。从旋风试收尘出来的废气经过电收尘净化后通过618风机排入大气。立磨停机时停止循环风机, 废气经过增湿塔后直接进入电收尘净化。5.2.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过振动给料机、斗提机经斗提喂入入磨胶带。5.2.

38、4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经斗提重新入磨或通过外排口外排。5.2.5 增湿塔收集的粉尘通过正反转绞刀，一路外排；一路排到下料锁风阀卸入绞刀，经拉链机入401斗提。原料磨停时，电收尘收集下来的窑灰输送可以通过斜槽上的闸板来选择入401斗提或者428斗提。熟料库6 主机设备性能参数6.1 桥式刮板取料机设备名称：YG500/90混匀堆取料机堆料能力：1000t/h 取料能力：500t/h物料种类：石灰石 均化效果：10 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：<90mm 料场总储量：2×50000 t 堆 积 角：38°取料方式：全断面取料操作方式：集

39、中程控、机上自控、机上手控、机旁控制刮板输送机刮板规格：1700×330 mm 刮板间距：630 mm刮板运行速度：0.47 m/s 电机功率：90kW 端梁行走机构：轮距：6500mm 轮径：710mm 取料运行速度：0.0040.04 m/min 行走电机功率：0.55×2kW 调车运行速度：3.75 m/min 调车电机功率：2×3kW 料耙机构驱动方式：液压驱动 料耙行程：4 m 料耙移动速度：0.2m/s料耙角度：3445°可调 油泵驱动电机功率：37kW6.2 ATOX50立式磨生产能力：410t/h（磨损后）允许入磨物料最大粒度：70mm5

40、% 允许入磨物料最大水分：<6%成品细度：18% 出磨物料水分：<0.5%磨盘转速： 25.0r/min磨辊个数： 3个 磨辊规格：3000×1000mm磨盘直径：5000mm 名义辊径：4000mm主电机：型号： YRKK800-6 额定功率： 3800kW电压： 6000V 额定转速：993r/min主电机稀油站：型号： XYZ-25G 油泵用电机： 1.1kW公称流量： 25L/min 供油压力：0.4MPa冷却水用量： 1.5m3/h 冷却水压力： 0.20.3MPa电加热器功率：2kW 换热面积： 3 m2油箱容积：0.63 m3 过滤面积： 0.13 m3主减

41、速机：型号：JLP 400速比：39286:1 输入功率：3800KW主减速机润滑站：型号：XGD-C 250/1000低压公称流量：1000l/min 压力：0.63MPa高压公称流量： 250l/min 压力：14 MPa油泵电机功率： 60Kw/74Kw电加热器功率： 8×6kW 电压：380V磨辊张紧装置：液压缸：型号：复动式缸 规格：420/210工作压力： 180bar 安全压力： 250bar蓄能器：型号： HYDAC sb330H-A1/102 330a 工作压力： 180bar过滤油泵流量： 92L/min 压力： 2.2bar齿轮泵油泵电机： 5.5kW/380V

42、 活塞泵规格：37kW/380V冷却方式：水冷12m3/h 压力：26bar 磨辊润滑装置油箱容积： 1000L 过滤油泵电机： 2.2kW进油泵： 0.37kW 虹吸油泵： 0.75kW冷却方式：水冷2m3/h 压力：26bar6.3 选粉机型号： RAR-LVT50.0 分离效率：8590%转子直径：6080mm 转速调节范围： 4590r/min选粉机减速机：型号： FLender B3SV12 输入电机功率： 355 kW调速方式：变频调速 转速范围：11002600r/min6.4 回转锁风阀（规格：2000 允许物料通过量： 900t/h 允许物料含水量： 7.5%（max） 6.

43、5密封风机风机马达： 7.5kW风量： 22004000m3/h 风压： 0.0390.045bar6.6立磨喷水装置正常喷水：根据磨床的稳定程度水泵电机： 11kW/380V 喷水压力： 10bar喷水量调节范围： 021 m3/h7 运转前的准备7.1 检查系统联锁情况，不符合运转条件的设备及时联系相关人员进行处理；通知窑、发电操作员做好开磨前的准备工作；7.2 通知现场巡检人员检查冷却水系统、气路是否正常，各人孔门是否关闭，做好开机前的检查工作，并与其保持密切联系；7.3 通知电气总降、自动化、质控处及相关部门准备开磨;7.4 通知电收尘工做好604荷电前的准备工作；7.5 打开工业电视

44、，调整好画面的清晰度；7.6 检查配料站各仓料位及废料仓料位是否合适，根据质量通知单，确定各入磨物料的比例；7.7 检查报警表，对于新出现的报警给予处理；7.8 检查各挡板、阀门、是否在中控位置，动作是否灵活；中控显示与现场指示是否一致，风机入口挡板关到零；7.9 确认所有控制回路在手动状态，所有参数的上、下限报警值设定在合适范围内；备注：绿色代表中控运行状态；绿色闪动表示中控发出停机命令，但现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。8 磨机操作8.1 利用热风炉开磨8.1.1 启动密封风机组8.1.2 启动EP电场组，电场荷电。8.1.3 启动

45、窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切监视电机电流值、风机振动值；确认启动正常后，适当打开挡板，保持磨入口负压在-2mbar左右。8.1.4 （三风机系统）启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;确定启动正常后，适当打开挡板。8.1.5 按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组，启动前要确认库顶分料阀的位置，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。8.1.6检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启，待温度到达要求时，启动原料磨辅助设备组。 8.1.7启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围。

46、8.1.8确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板；506入口档板、旁路档板、热风挡板、冷风挡板关闭，第二道热风挡板全开， 循环风挡板打开30%左右，调整EP风机、（三风机系统）循环风机入口挡板开度，控制磨入口负压-3 -4mbar左右，按热风炉操作规程点热风炉升温。8.1.9首次烘磨时严格按升温曲线烘磨(见磨升温曲线，另专家建议烘磨时磨出口温度不超过60)。8.1.10 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。8.1.11 当磨出口温度达到80时，启动吐渣料循环组。8.1.12 确认主电机条件满足时，启动磨主电机组，启动后要密切注视主电机功率的变化。8.1.13 当磨出口

47、温度达到85左右时，启动磨喂料组，设定喂料为250300t/h，根据磨机差压，适时放下磨辊，设定最低研磨压力，进行降辊研磨；调节通风量，稳定料层和磨机振动，适时开磨机喷水，稳定系统。注：热风炉开磨时，由于风量少，不宜喂料过多，同时控制磨出口风温，可适量打开冷风挡板，保证风量。控制好出磨生料细度、水分，防止斜槽堵料。8.2 利用窑尾废气开磨8.2.1启动EP电场组，给电场荷电。8.2.2启动窑尾EP风机组，启动前，关闭风机入口挡板，搅拌水电阻；启动时要密切监视电机电流、风机振动；确认启动正常后，适量打开挡板，保证窑系统的用风要求。（三风机系统）启动循环风机组, 启动时密切监视电流值,风机振动值;

48、确定启动正常后,适当打开挡板。8.2.3启动选粉机组，将选粉机转速设定在合适范围，设定一定的研磨压力，确保生料细度合格。8.2.4 按顺序启动库顶收尘组、生料输送组、电收尘粉尘输送组，启动前要确认库顶分料阀的位置，确保生料按要求入相应的生料库；启动后要注意监视斗提的电流值。8.2.5 检查各稀油站油温，将液压张紧站、主减速稀油站和磨辊润滑站等油站的加热器开启，待温度达到要求时，启动原料磨辅助设备组。8.2.6 确认磨具备烘磨条件时，适量打开磨出口挡板，将冷风挡板关闭，热风挡板适量打开，循环风挡板打开30%左右，调整EP风机入口挡板开度，控制磨入口负压-3-4mbar左右，开始按升温曲线烘磨。烘

49、磨升温曲线：磨出口温度12080时保温90 喂料80 60 300 20 80 110 120min 8.2.7 首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.52小时以内，烘磨20分钟；28小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。8.2.8 根据配料站物料仓的料位情况，启停原料输送组，确保原料的供应。8.2.9 当磨出口温度达到80时，启动吐渣料循环组。8.2.10 确认主电机条件满足时，启动磨主电机组，启动后要密切注视主电机功率的变化，若烘磨时间较长，为减少磨内积料（预热器废气中带来的粉料），要提前启动吐渣料输送组和磨主

50、电机组，物料入废料仓。8.2.11 当窑系统投料时，相应增大EP风机入口挡板开度，以保持高温风机出口负压在-200 -700Pa左右。当EP入口温度过高时，通过启动增湿塔水泵喷水组,对废气增湿降温。8.2.12 按质控处要求设定各原料比例，当磨出口温度升到90时，启动磨喂料组，设定喂料量为350380t/h左右。8.2.13 监视入磨皮带的电流，确认物料已经到达皮带上，如有电视监视屏，可通过中控工业电视监视屏观察到入磨皮带上有物料时，增加EP风机入口挡板开度至90%左右，打开出磨挡板及热风挡板，关闭旁路风挡板。冷风挡板，循环挡板可根据需要适当打开，此时要关注磨入口负压和磨机差压，当磨机差压达到

51、40mbar左右时，结合喂料时间，可降下磨辊，同时观察磨机的料层厚度、功率、振动等参数的变化。8.2.14 根据磨盘上的料层、磨机出口温度情况，可在降磨辊的同时适时启动磨机喷水，给定合适的喷水量。8.2.15 在磨机喂料后，要密切关注料层厚度、磨机振动值、主电机功率、出磨温度及磨入口负压的变化，作相应的调整，以稳定料层、降低磨机振动。8.2.16 调节磨机出口温度、选粉机转速，按要求控制出磨生料水份0.5%，出磨生料细度18%（0.08mm筛筛余）。8.2.17 逐步增加磨机喂料量至正常值，同时要加大研磨压力，在增加喂料量的同时，调整EP风机入口挡板开度8595，确认磨机运行平稳，产品质量合格，即可将控制回路投入自动运行。8.2.18 为保护设备，开磨降辊时以最低研磨压力降辊（80bar），