模具部员工岗位职责绩效考核管理办法

1、.文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期文件页次1/11修订时间1.0 目的为鼓励模具部门相关工作人员对公司之贡献力, 每个月依照个人在自己本职工作内的表现进行相关考核 , 并作为月工作绩效奖罚金、年度先进工作者的评选、加薪晋级、年终奖金发放之依据2.0 适用范围本部门全体人员均适用3.0 权责3.1 部门主管：依平时对部属作出考核评估记录，每月底号时呈报部门经理审批3.2部门经理：督促部门主管考核真实性和稽查工作，以及审查部门主管考核结果3.2 人事行政部：稽查各部门考核真实性，统计当月相关部门考核结果并作薪资核算4.0 定义 ( 无)无5.0 作业内容5.1 绩

2、效奖金标准所有考核人员，考核绩效金额为其被考核人员当月岗位薪资（不含其它补贴）的30%为考核标准。5.2 绩效考核方法个人工作绩效的评估依据<<各部门岗位职责及绩效考核标准>>执行 , 采用扣分与奖分的方式作业本绩效考核金额纳入基本薪资项目之一, 在考核当月薪资中合并发放工作绩效考核标准分数为10 分 , 月统计出扣分与奖分 .考核评分必须公正 , 公平 , 公开的方式 , 若某一事件发生在考核标准规定中多条规定相接近时 , 则只好依最近之规定进行记分每月 10 日前依据- 月奖罚内容记录表 结果，录入 OA系统，流程完毕后作为月度绩效奖金发放之依据。.文件名称岗位职责

3、及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期文件页次2/11修订时间设计人员考核标准一、处罚规定细则加扣分标准A、品质考核1、因设计错误造成工件修改或报废-2 分/次2、配合及结构没有错误，公差标错且有明显尺寸漏标，少做更改. 图纸表达一般。-1 分/份3、图纸表达混乱，配合尺寸错误，尺寸乱标，配合面基本外形尺寸及公差标注错-2 分/份误，图面乱七八糟。4、设计严重错误，影响巨大-5 分/份B、工作效率考核1、新模设计出图延迟1 天（以模具材料到位日及设计计划为基准，不影响制造加-1 分/次工不扣分）2、新模设计出图延迟2 天-2 分/次3、新模设计出图延迟3 天及以上-3 分/份4、客

4、户修模、改图延迟 1 天-1 分/次C、配合与执行1、未按规定设计作业方法上级指导方式设计作业，并产生错误的-1 分/份2、在工作任务紧急时，无故拖延时间，不按要求按时完成工作分配任务；或需要-3 分/次安排加班，拒不服从配合者。 ( 工作量以不影响制造部门为前提 )3、. 相关部门工作需待解决事项，不积极配合，并且态度恶劣-5 分/次4、工作时无故离岗、串岗、闲谈、玩手机（打电话、发信息、玩游戏等）、以及做-2 分/次与工作无关之事，或者影响他人工作者5、未经允许私自将食物带到工作场所内-1 分/次6、不文明行为、未按规定穿着工衣及佩带厂证-1 分/次7、私自下载与工作无关的软件图片 小说

5、电脑上玩游戏-5 分/次8、下班后未关闭相关电器设施电源-1 分/次9、未按上级工作计划开展工作、以及作业指导标准方法工作、文件备份、文件存-5/ 次档混乱10、非吸烟区场地吸烟-3 分/次文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心.文件编号制定日期2015.4.1文件页次3/11修订时间设计人员绩效考核标准D、整洁考核1、衣冠不整、或不干净-1分/ 次2、未按规定值日或敷衍了事-0.5 分/ 次3、办公桌面不整洁 不放置与工作无关的书籍杂志 下班时间未将台面清理干净桌 -1分/ 次椅未归位4、图纸摆放零乱 , 给人杂乱无章的感觉-2分/ 次5、未定期整理电脑垃圾文件-1分/ 次6、其

6、他不良行为-15 分/ 次二、奖励事项（最高 3 分）1、 配合及结构没有错误，常见尺寸公差无错误，图面整洁，尺寸明了，标注方法+0.5 分/ 次正确，清楚，无明显漏标等2、当月设计没任何设计错误+1分/月3、新模设计提前完成出图。+0.5/ 套4、当月设计全部准时出图+1分/月5、其它工作优秀先进，足以他人模范者（但必须说明奖励加分具体事迹）+13 分文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心.文件编号制定日期2015.4.1文件页次4/11修订时间装配钳工绩效考核标准一、处罚规定细则加扣分标准A、品质1、装配工件未做明确的字码标识-1 分/次2、模架及型芯等生锈，未作清理及防护-1

7、 分/次3、装配前未对工件作好自检工作 , 导致模具组装品质不良-1 分/次4、模具组装前检验报告未清楚查对，模具装配完成未检验螺丝是否锁紧或未锁-1 分/次5、工件防护不当 , 导致碰伤造成焊接-1 分/次6、模架水路未做 IN ，OUT标识或漏水，模具未合模上机床，导致模具损坏-0.5分 / 次7、顶针及镶件装错或漏装，装配模具前未检验，刀口, 漏料锥度和漏料孔-1 分/次8、先复位结构未安装造成模具撞坏-2 分/次9、水口检查不到位，（含：三板模定模水口有无倒钩、拉料针有无倒钩未查清楚）-1 分/次10、工件上有胶或脏物 , 未清理干净-0.5分 / 次11、活动件之间有无干涉，合开模是

8、否顺畅、活动部件是否有加润滑油。-1 分/次12、未检查热流道加热接线是否完好或接错误-0.5分 / 次13、装配时工件倒倒角未做到 45°，且不均匀一致，每工件上未做基准号或记号-0.5分 / 次14、未按主管或组长要求的方法或装配作业指导顺序进行装配, 造成模具损坏-13 分/ 次15、私自动用注塑机设置造成模具撞坏-5 分/次16、抛光未按规定作业指导进行作业 , 导致品质不良-1 分/次17、抛光留有火花纹、刀纹，抛光将模具抛变形，凹凸不平-1 分/次18、私自收藏公共工具，工具不放在指定处者-1 分/次19、故意违规，导致模具损坏（除扣绩效分以外，还需按行政厂规规定处罚处理

9、）-5 分/次B、效率1、在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无任何延期理由-1 分/次2、无故影响工作时间，在上级要求之下，仍未改善，影响整体工作进度的-2 分/次C、执行1、早会迟到-0.5分 / 次2、未按规定按时填写相关表单或报告，或填写不真实。-1 分/次3、未按规定作业指导方法或上级安排交待方法作业，产生错误者-2 分/次4、未按规定操作作好安全防护措施，开行车不带安全帽，上班时间穿拖拖鞋-1 分/次文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期2015.4.1.文件页次5/11修订时间装配钳工绩效考核标准5、生产任务紧组长要求加班，无特殊情况而

10、不配合，以及加班无工作效率或混加-2 分/次班6、工作无效率，混作业时间-3 分/次7、未按规定使用材料或材料使用浪费。-1 分/次8、工作交接不清-1 分/次9、不服从上级工作安排或管理，顶撞上级-5 分/次10、破坏公物，违反机器操作规程，用完机器不清扫者，机床操作不爱惜-1 分/次11、借用工具不爱惜或不归还，用后未打扫干净。-1 分/次12、上班时间未经得允许，私自回宿舍-2 分/次13、上班时间无故离岗、串岗、玩手机（发短信、打电话、玩游戏）、睡觉、闲谈、-5 分/次打闹、看与工作无相关的书籍、吃零食14、未按规定穿着工衣、佩戴厂证，离岗时间超过15 分钟，离岗未佩戴离岗证者-1 分

11、/次15、下班后未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源开关-0.5分 / 次16、在禁烟区吸烟-3 分/次D、整洁1、工作区域不整洁，工件区脏乱-1 分/次2、模架摆放凌乱不整齐-1 分/次3、工件摆放凌乱，不按标识摆放-1 分/次4、用完工具物品等不及时收回指定处-1 分/次5、样品，脏手套，脏布乱放 , 图纸丢失-1 分/次6、工作区域不打扫或工作台面不干净-1 分/次7、工作服不整齐或不干净-0.5分 / 次8、未按规定值日或值日未尽职责，敷衍了事-0.5分 / 次二、奖励事项1、每项考核部门主管可根据实际状况，对工作表现良好或工作效率、品质优秀员13工可作适当加分（但必须说明奖励加分具

12、体事迹）（不超过3 分）文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期2015.4.1.文件页次6/11修订时间机加工人员绩效考核标准一、处罚细则加扣分标准A、品质1、工件报废（自检发现报废） ：依实际扣分a、铣床加工零件不合格-1 分/ 次b、CNC、磨床加工零件不合格 , 报废-1 分/ 次c、W/C、 EDM加工出错，报废-1 分/ 次2、工件报废（流入下道工序查出报废） ：a、铣床加工零件出错未发现错误流入下道工序-1 分/ 次b、CNC、磨床加工零件出错未发现错误流入下道工序-1 分/ 次c、W/C、 EDM加工零件出错未发现错误流入下道工序-1 分/ 次3、返工

13、一次-1 分/ 次B、效率在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无任何延期理由-1 分/次C、执行1、早会迟到-0.5 分 / 次2、未按规定操作作好安全防护措施，上班时间穿拖拖鞋-1 次3、工作做完后，自检报告不写或加工时没写、乱写报告-1 分/ 次4、生产任务紧组长要求加班，无特殊情况而不配合，以及加班无工作效率或混加-3 分/ 次班5、组员在做工作时不按组长教的方法加工，并产生错误-13 分 / 次6、工作无效率，混作业时间-3 分/ 次7、工作交接不清-1 分/ 次8、不服从上级工作安排或管理，顶撞上级-5 分/ 次4、借用工具或量具不还，不爱惜。胶水不去干净-1 分/

14、次5、每天不按时写工时记录或乱写-1 分/ 次6、组长分配工作时拒做-3 分/ 次7、工作出现失误或导致投诉的-5 分/ 次8、破坏公物-1 分/ 次文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期2015.4.1.文件页次7/11修订时间机加工人员绩效考核标准10、上班时间未经得允许，私自回宿舍-2 分/次11、上班时间无故离岗、串岗、玩手机（发短信、打电话、玩游戏）、睡觉、闲谈、-5 分/次打闹、看与工作无相关的书籍、吃零食12、未按规定穿着工衣、佩戴厂证，衣冠不整-1 分/次13、下班后未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源开关-0.5 分/ 次14、在禁烟区吸烟-3

15、分/次D、整洁1、机床不打扫或未按规定保养机床或机床周围及台面不干净-1 分/次2、工具、量具乱扔放置不当-1 分/次3、工作服不整齐或不干净-1 分/次4、值日没做或未做好-0.5 分/ 次5、工作区域不整洁，工件区脏乱-1分/ 次6、工件摆放凌乱不整齐，防护措施不当，导致损坏-1分/ 次7、样品，脏手套，脏布乱放 , 图纸丢失-1分/ 次8、用完工具物品等不及时收回指定处-2分/ 次备注 : 旷工超过 1 天以上，当月绩效考核-10 分旷工 3 天以上，除了当月绩效考核为 0 分外，按照自离处理-10 分二、奖励事项1、每项考核部门主管可根据实际状况，对工作表现良好或工作效率、品质优秀员工

16、可作适当加分（但必须说明奖励加分具体事迹）（不超过3 分）文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期2015.4.1.文件页次8/11修订时间项目人员考核标准一、处罚规定细则加扣分标准A、项目管理考核1、三天内是否完成设计评审输入表。-1 分/次2、 三天内是否做好项目节点控制计划表。-1 分/次3、 客户的邮件等信息是否在 12 小时内回复，特急的是否在 2 小时内回复。-1 分/次4、 当天内模具延期达不到客户要求时，更新的计划和延期报告是否提前一周准备-1 分/次好。5、 每周是否按时更新计划。-1 分/次6、 每个项目文件资料， 是否按标准做了标准， 重要信息是

17、否能快速在档案中找到。-1 分/次7、是否能有计划的控制项目进程，确保试模日期满足客户需求-1 分/次8、在跟进的过程中，是否因为个人原因而造成客户投诉。-3 分/次9、项目跟进过程中，出现重大问题是否有上报。-1 分/次10、试模前有没有按照改模资料确认修模的状况。-1 分/次11、 送样的产品是否品质有保证。-1 分/次12、 送样的产品是否品质有保证。-1 分/次13、 移模前，档案文件是否按照要求提前做好，并整理到文件夹中。-2 分/次14、走模总结是否按时完成。-1 分/次15、是否配合其他部门的工作。-1 分/次16、是否按时完成上级的工作安排。-1 分/次17、移动后，模具是否存

18、在重大事故-5 分/次B、配合与执行考核1、在工作任务紧急时，无故拖延时间，不按要求按时完成工作分配任务；或需要-2 分/次安排加班，拒不服从配合者。 ( 工作量以不影响制造部门为前提 )2、. 相关部门工作需待解决事项，不积极配合，并且态度恶劣-5 分/次文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期2015.4.1文件页次9/11修订时间.项目人员考核标准3、工作时无故离岗、串岗、闲谈、玩手机（打电话、发信息、玩游戏等）、以及做-1分/ 次与工作无关之事，或者影响他人工作者4、不文明行为、未按规定穿着工衣及佩带厂证-1分/ 次5、私自下载与工作无关的软件图片 小说 电脑

19、上玩游戏-1分/ 次6、下班后未关闭相关电器设施电源-1分/ 次7、未按上级工作计划开展工作、以及作业指导标准方法工作、文件备份、文件存档-1分/ 次混乱D、整洁考核1、衣冠不整、或不干净-1分/ 次2、未按规定值日或敷衍了事-1分/ 次3、办公桌面不整洁 不放置与工作无关的书籍 杂志 下班时间未将台面清理干净 桌-1分/ 次椅未归位4、文件摆放零乱 , 给人杂乱无章的感觉-1分/ 次5、未定期整理电脑垃圾文件-1分/ 次6、其他不良行为-1分/ 次二、奖励事项1、客户满意度达到 95%，当月客户 0 抱怨+12 分/ 月2、项目规划有条理，项目进程保质保量+1分/月3、提前完成项目计划+0.

20、5 分 /4、对制定项目尽职，并作出突出成绩或贡献+1分/月5、其它工作优秀先进，足以他人模范者（但必须说明奖励加分具体事迹）(最高3+13 分分 )文件名称岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具中心文件编号制定日期2015.4.1文件页次10/11修订时间.外协组人员考核标准一、处罚规定细则加扣分标准A、品质考核1、工件发出外协加工后，未对加工进度进行跟踪管理-1 分/次2、外协工件加工完成后送至模具中心未对结构、尺寸做严格来料检验-1 分/次3、外协加工内容的交接不清 , 如图纸、图档、铜料、工件-1 分/次4、外协加工对账进度迟缓，合同制作时间拖沓且有错误-1 分/次5、外协价格与核价组

21、沟通时间过长，且不及时报警-1 分/次6、外协加工出现问题未及时解决及上报预警，产生重大异常-4 分/次B、工作效率考核1、加工外发延迟1 天（以模具材料到位及制造计划为基准， 不影响制造加工不扣分）-1 分/次2、加工外发延迟2 天-2 分/次3、加工外发延迟3 天及以上-3 分/次4、外协工件返回模具中心延迟1 天（以加工工件到位日及制造计划为基准，不影响-1 分/次制造加工不扣分）5、外协工件返回模具中心延迟2 天-2 分/次6、外协工件返回模具中心延迟3 天及以上-3 分/次7、同一外协工件质量检验不合格即入库第1 次-1 分/次8、同一外协工件质量检验不合格即入库第2 次-2 分/次9、同一外协工件质量检验不合格即入库第3 次-3 分/次C、配合与执行考核1、未按规定的制造计划时间完成外发作业，并造成加工制造周期延