塑料管道制造可行性研究报告

1、环境保护1.1执行的环境标准与规范 1.1.1环境质量标准1、地表水环境质量标准(cb3838-2002) iv类标准；2、环境空气质量标准(gb3095-1996)二级标准；3、城市区域环境噪声标准(gb3096-1993)二类区标准;4、建设项目环境保护规定；5、建设项冃环境风险评价技术指导；6、工业项目设计卫生标准(gbz1-2007) o1.1.2污染物排放标准1、污水综合排放标准(gb-8978-1996)；2、大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)；3、工业企业厂界环境噪声排放标准(gb12348-2008)；4、恶臭污染物排放标准(gb14554-1993) o1.

2、2项目污染物排放1.2.1废气排放符合国家环境保护、劳动生产安全，消防和食品卫生的有关规 定，车间内粉尘浓度w10mg/n?,无粉尘外排。对原料投料过程屮产生的粉尘，在产尘设备上采用布袋除尘，收集后投料回用，减少进入车间空气中的粉尘量。采用自动化设备 对管材进行无尘切割，避免切割过程产生粉尘，确保生产车间清洁 卫生。塑料管道制造为化工原料溶化后挤出成型，在管材挤出和注塑过程中会产生少量有机废气，在挤出机和注塑机上方安装吸风罩吸 风，引风机引风后通过活性炭吸附，然后高于15米的排气筒排放， 保证废气排放速率和排放浓度达标。1.2.2噪声本项目生产设备，其噪声级小于85dbo为减少车间噪音，采用国

3、内先进的自动化供料系统与自动生产 线，其电机既节能且噪音量低。采用大跨度的高架厂房结构设计 （生产厂房高8米，增大生产车间内的噪音衰减空间及降低回声影 响。1.2.3废水本项目在生产过程中无废水排放。塑料管道生产用水主要为冷却水，在生产车间外建立冷却塔及 封闭的循环水池，冷却水通过循环水泵进行循环使用，不外排，无 二次污染，定期进行补充，冷却水循环利用率达到98%以上，节约 大量水资源。厂区生活污水通过专门的排污管道进入园区统一的地下污水管 道。13环境保护治理措施及方案对较高噪声的设备进行单独的基础及空间，以削减其噪声影响。 厂区内植树，美化环境及消除厂界噪咅。鉴于西北干旱少雨，除在厂区植树

4、外，在厂区外围大量种草绿化，采用节水灌溉系统进行灌溉，以确保厂区的绿化卫生。节能减排2.1相关法律法规、规划和产业政策依据(1) 中华人民共和国节约能源法(新法口 2008年4月1日 起施)(2) 中华人民共和国可再生能源法(3) 国务院关于加强节能工作的决定(国发200628号)(4) 节能中长期专项规划(发改环资20042505号)(5) 中国节能技术政策大纲(国家发展改革委、科技部 2006)(6) 国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项冃节能评 估和审查工作的通知(发改投资20062787号)(7) 重点用能单位节能管理办法(原国家经贸委令第7号)(8) 国务院关于加快发展循环经济

5、的若干意见2. 2技术规范(1) 工业企业能源管理导则gb/t15587-2008(2) 评价企业合理用电技术导则gb/t3487-1998(3) 评价企业合理用水技术导则gb/t7119-1993(4) 企业能耗计量与测试导则gb/t6422-1986(5) 企业节能量计算方法gb/t13234-2009(6) 企业能源审计技术通则gb/t17166-1997(7) 用能单位能源计量器具配备和管理通则gb/t17167-2006(8) 综合能耗计算通则gb/t2589-2008(9) 企业能量平衡通则gb/t3484-1993(10) 电力变压器经济运行gb/t13462-2008(11)

6、三相杲步电动机经济运行gb/t12497-2006(12) 用能单位能源计量管理要求db33/656-2007(13) 配电变压器能效技术经济评价导则dl/t985-2005(14) 采暖通风与空气调节设计规范gb50019-2003(15) 建筑照明设计标准gb50034-2004(16) 塑料注射成型机能耗监测和等级评定的规范(中国塑 料机械工业协会)2. 3生产工艺、用能工艺特点工艺节能是建设项目节能优先需要考虑的问题，也是项目建成 后达到节能耍求的基础，工艺节能就是通过工艺攻关、工艺改造、 优化工艺参数、采用先进工艺，以改造传统的工艺路线或者工艺流 程，取得节能效果，从而达到提高经济效

7、益的目的。工艺节能不用 于一般的节能活动，它是系统节能的一个重要组成部分。生产的过 程就是消耗能源的过程，产品从投料开始到牛产出产品的全部工艺 过程，与能源消耗密不可分，工艺路线的选择、工艺参数的确定、 工艺水平的高低，对产品工艺能耗有着直接的影响。为适应塑料管材行业对制造精度、生产效率、清洁生产、提高 质量的要求，某公司生产工艺采用国内先进的塑料管材管件生产工 艺，确保产品质量达到规定的产品质量目标。(1)全数控挤出生产线运行及时间由plc进行程序化控制，设置有良好的 人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。全自动 电脑注塑机采用进口注塑机专用电脑，中英文液晶显示器，主机采 用c

8、pu分工处理，提高控制系统响应速度、机器工作精度，具有自 动调节功能。(2)绿色化 管材车间和管件车间的冷却水通过循环水泵循环使用，不外排, 定期补充，冷却水循环利用率达到98%以上，节约了大量水资源。 原料投放过程中产生粉尘，在产尘设备上采用布袋除尘，收集后投 料回用，减少进入车间空气中的粉尘量。挤出和注塑过程中均产生 有机废气，在挤出机和注塑机上方安装吸风罩吸风，引风机引风后 通过活性炭吸附，然后高于15米的排气筒排放，保证废气排放速率 和排放浓度达标。2. 4用能设备节能评估本项目选用的主耍生产设备用能类型及采取的节能措施见下表:表4-1主要生产设备用能类型及节能措施序号设备名称型号数量

9、能耗对象节能措施1管材挤岀牛产线ylpeg-11080电、水变频调速2注塑机ft-480f3200电变频调速全白动电脑控制总体评价：主要用能设备为节能设备或采取了节能控制措施， 对照产业结构调整目录(2011),项目未使用国家明令淘汰的 高能耗设备。本项目所新增生产设备的先进性主要体现在全数控、高速高效、 搞加工精度、功能复合、绿色化、智能化和信息化等方面。本项目 采用的先进生产设备不仅提高了生产效率和产品的质量，为生产中 高档塑料管材管件奠定了设备基础。(1)管材挤出生产线 管材挤出生产线选用管材的高性能挤出机，螺杆采用带屏障 和混炼头结构，机筒采用新型开槽机筒，塑化和混炼好，挤出量大 而且

10、稳定。 模头具有熔体温度低、混合性能好、模腔压力低、生产稳定 的特点。专有技术设计的定径和冷却系统，采用水膜润滑和水式的 冷却，以适应管材的尺寸稳定性和圆度。 挤出机、牵引机采用进口名牌调速器动和控制，稳足性好、 精度高、可靠性高。 整条生产线运行及时间由plc进行程序化控制，设置有良好 的人机界面，所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示。(2)全自动电脑注塑机 全自动电脑注塑机采用进口注塑机专用电脑，中英文液晶显 示器，主机采用cpu分工处理，提高控制系统响应速度、机器工作 精度，具有自动调模功能。 合模部件采用斜排五支点曲肘式结构，计算设计参数优化设 计，采用机械可调支撑系统，下置式合模

11、保护装置，方便安装模具, 超灵敏低压护模功能。 双缸平衡注射，一线式液压马达欲塑装置，特设喷嘴对中微 调装置，力封闭型座进装置。 具有操作简单，调节方便，便于维修，配合可靠的电气控制, 先进耐用的液压元件，机器运转稳定、可靠的特点。2. 5供、配电系统及通用设备的节点节能措施本项目供、配电系统采取的各种先进节能节电措施如下：(1)本项目选用低损耗节能型的s11系列电力变压器，该变压 器在结构上采用卷铁心，高稳定性线圈支撑，提高了产品运行的可 靠性。空载电流小，与s9型系列产品相比，空载损耗下降30%,空 载电流下降40%,全密封，免维护，磁通沿着冷轧硅钢片晶格排列 方，噪音低，与jb/t100

12、88-1999标准值相比，约降低3-5db,抗短 路能力强，可靠性高，过载能力强。(2) 配电房及电力室设在用电负荷中心附近，以降低线路损耗; 供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到0. 95以上， 以减少无功电流。(3) 单台电机额定功率大于35kw的压缩机应采用就地补偿，即 将电容器直接接在用电设备附近。大功率设备就地补偿措施可减少 企业内部的配电线路、配电变压器的无功负荷和有功损耗，同时， 也可减少低压配电线路的导线截面积和配电变压器的容量，节电效 果显著。(4) 变配电间加强通风降温条件，以控制变压器的工作温度， 减少变压器损耗。为合理利用水资源，采取以下节水措施：(1) 冷

13、却水降温后循环回用：将本项目所有各处设备排除的冷 却水集中起来在大气下进行蒸发冷却降温处理后，再送往各设备循 环利用。(2) 加强节约用水管理工作，普及安装使用新型水器具，加强 计量和管理工作，合理配置能耗设备的计量器具。在各建筑物给水 入户母管上、各生产主要用水点、室外洒水柱均安装水表用以计量。 给水系统和供电系统等分部计量要依据标准安装，关键大型高耗能 设备采用就近计量，达到计划用能、节约用能、合理用能的目的。根据该类设备每天运行时间和年运行天数测算其年用电量。具体各用电单元用电核算过程见表5-2所示。表5-2项冃各工序用水推算情况序 号用水部门用水量备注最大(m3/h )平均(m3/h)全天(m3/d )新鲜水耗(m3/d )1冷却水补充水4. 150. 8320202生活用水/7575150l/人/d3小计/9595企业年生产天数以330d计，推算年新鲜取水量：95nt7d*330d二32350n?,其中年新鲜工业用水量为6600m3o年新鲜生 活用水为24750m3o项口日均用水平衡图见图5-