变速机维护检修规程

1、变速机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮蜗秆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机。1.2 编写依据 SY21024-73 炼油厂减速机维护检修规程 HGJ1020-79 化工厂齿轮减速机、行星摆线针轮、增速机维护检修规程2 检修周期 1218个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。2.2 检修内容2.2.1 大修项目2.2.1.1 检查联轴器对中情况。2.2.1.2 检查修理轴承、测量间

2、隙。2.2.1.3 检查传动零部件磨损及配合情况。2.2.1.4 处理运行中存在的问题。3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。3.1.2 备齐检修工具、配件、材料等。3.1.3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。3.2.2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。3.2.3 清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损、配合间隙及啮合情况。3.2.4 检查轴承，测量、调整间隙3.3 检修质量标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。

3、3.3.1.2 联轴器对中见表1。表1 mm联结形式允许径向园跳动允许端面园跳动固定式0.0.60.04弹性圈柱销式0.080.06齿式0.080.08弹簧片式0.150.103.3.1.3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。表2 mm联轴器直径联轴器两端面间隙901401.52.51402602.54260500463.3.1.4 当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1200)a(a为两链轮中心距，mm)3.3.2 轴承3.3.2.1 拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。3.3.2.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面

4、应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。3.3.2.3 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。3.3.2.4 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3表3 mm向心球轴承和向心推力轴承推力滚子轴承内径与轴配合外径与轴承座配合内径与轴配合外径与轴承座配合H7/k6 或 H7/js6J7/h6 或 H7/h6H7/m6 或 H7/k6J7/h6 或 H7/h63.3.2.5 滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮、脱壳等缺陷。3.3.2.6 轴瓦在下瓦中部6090·之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。3.3.2.7 轴瓦径向与轴向间隙

5、见表4，表4 mm直径径向间隙轴向间隙50800.080.160.200.25801200.120.200.250.301201800.140.240.300.351802600.160.280.350.403.3.2.8 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，表面粗糙度为Ra3.2。3.3.2.9 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。3.3.3 轴3.3.3.1 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺3.3.3.2 轴的直线度为0.03mm。3.3.3.3 轴颈的圆柱度为0.01 5mm，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.4 机体3.3.4.1 机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的

6、塞尺插入深度不得大于剖分面的13，检查剖分面的严密性。3.3.4.2 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。3.3.5 圆柱齿轮3.3.5.1 圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷。3.3.5.2 齿轮啮合的齿顶间隙为0.200.30m（m为法向模数），齿侧间隙见表5。表5 mm中心距50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.1050.1300.1700.2100.2600.3403.3.5.3 齿轮节园处齿厚的最大允许磨损值见表6。表6 mm圆周线速度m/s2266最大允许磨损值0.24m0.16m0.10m3.3.5.4 齿轮啮合接触面

7、积见表7。表7精度等级789沿齿高，454030沿齿宽，6050403.3.5.5 齿顶圆的径向圆跳动公差值见表8。表8 mm齿轮直径法向模数径向圆跳动1251100.141254001160.184008001300.22800160025500.303.3.5.6 齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。3.3.5.7 齿轮内径圆柱度公差值为0.0100.025mm,粗糙度为Ra1.6。 3.3.5.8 齿轮与轴配合为H7ke或H7m6。3.3.6 圆锥齿轮3.3.6.1 齿轮齿表面应光滑，无毛刺，伤痕，裂纹等缺陷。3.3.6.3 齿轮节园处齿厚的最大允许磨损值见表6。3.3.6.3 齿轮轴中心线

8、夹角极限偏差见表9。表9 mm名称常圆锥母线长度50508080120120200200320320500500800极限偏差±0.05±0.06±0.07±0.08±0.10±0.12±0.143.3.6.4 齿轮中心线的位置度公差值见表10。表10 mm精度等级端面模数位置度节圆锥母线长度20020032032050050080071160.020.0250.0300.03581160.030.0300.0350.04592.5160.040.0350.0450.0553.3.6.5 齿轮啮合的侧间隙见表11。表11 m

9、m节圆锥母线长度50508080120120200200320320500500800侧间隙0.0850.100.1300.1700.2100.2600.3403.3.6.6 齿顶啮合的齿顶间隙为0.200.30m（m为法向模数）。3.3.6.7 齿轮啮合接触面积见表12。表12精度等级789沿齿高，605040沿齿宽，6050403.3.6.8 锥齿轮齿顶圆锥的径向圆跳动公差值见表13。表13 mm工称尺寸径向圆跳动大端分度圆直径401000.081002000.102004000.124008000.1580020000.203.3.7 圆弧齿轮3.3.7.1 齿面不得有损伤、胶合、剥落，

10、裂纹等缺陷。3.3.7.2 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表14。圆弧齿轮传动的实际侧间隙应不小于理论值的23。表14 mm圆弧齿轮齿形齿侧间隙齿顶间隙Mn26Mn630JB92967型0.06Mn0.04Mn0.20Mn统一用双圆弧齿0.06Mn0.04Mn0.20MnS74型双圆弧齿0.05Mn0.04Mn0.20MnFSPH75型双圆弧齿0.07Mn0.05Mn0.25Mn 注：Mn为法向模数。3.3.7.3 圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧，单圆板齿轮的名义接触停线距齿顶的高度，凸齿为0.45Mn；凹齿为0.75Mn，圆弧齿轮正确啮合接触面积见表1

11、5。表15精度等级5678接触面沿齿长，95908585沿齿高，60555045接触迹线位置偏差mm±0.20Mn±0.20Mn±0.25Mn±0.25Mn注：Mn为法向模数。3.3.7.3 圆弧齿轮啮合面的表面租糙度为Ra1.6。3.3.7.4 齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.7.5 齿轮与轴配合为H7k6或H7m6。3.3.8 蜗轮、蜗杆3.3.8.1 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹等缺陷。3.3.8.2 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表16。表16 mm中心距4080801601

12、6032032063063012501250啮合侧间隙0.0950.130.190.260.380.53开式啮合最大侧间隙0.1900.260.380.530.763.3.8.3 蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为0.200.30m（m为模数)3.3.8.4 蜗轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。3.3.8.5 蜗轮啮合接触面积见表17。表17 mm方向接触面积沿齿高，30沿齿宽，403.3.8.6蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表18。表18 mm轴向模数12.52.5661010161630垂直度0.0210.0280.0420.0550.0953.3.8.7 蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2

13、。3.3.8.8 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表19。表19 mm蜗杆齿顶圆直径圆柱度30500.020.04501200.040.061202500.060.082500.103.3.8.9 蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表20。表20 mm精度等级传动形式圆跳动蜗杆分度圆直径12252550501001002002004007Dc0.0260.0260.0260.0300.030De0.0360.0360.0360.0400.0428Dc0.0280.0300.0300.0350.038De0.0300.0400.0400.0450.0489Dc0.0300.0340.0340.0450.045De

14、0.0420.0450.0450.0550.055注：Dc为闭式传动； De为开式传动3.3.8.10 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表21。表21 mm精度等级极限偏差值中心距40808016016032032063063012507±0.035±0.045±0.055±0.065±0.0808±0.055±0.065±0.085±0.110±0.1209±0.085±0.110±0.130±0.170±0.2003.3.8.11 蜗轮

15、、蜗杆中心距极限偏差值见裹22。表22 mm精度等级极限偏差值中心距40808016016032032063063012507±0.042±0.065±0.070±0.085±0.1108±0.065±0.090±0.110±0.130±0.1809±0.105±0.140±0.180±0.210±0.2803.3.8.12 蜗轮齿顶圆跳动公差值见表23。表23 mm精度等级圆跳动蜗杆分度圆直径50508080120120200200320320

16、500500800800125070.0350.0450.0500.0600.0700.0800.0950.11080.0500.0650.0800.0950.00.0.1200.1500.19090.0800.1100.1200.1500.1800.2000.2400.3003.3.9 行星摆线针轮 3.3.9.1 针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差值见表24。表24 mm针齿销孔直径公差标准磨损极限100.0160.0190.03010200.0190.0230.0373.3.9.2 针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表25。表25 mm针齿销孔直径圆跳动100.03010200.0

17、373.3.9.3 针齿销孔应均匀分布，两相邻孔距允许最大偏差见表26。表26 mm针齿销孔直径孔距最大偏差100.0510200.063.3.9.4 针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm，针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015 mm。3.3.9.5 摆线齿轮表面粗糙度为Ra1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。3.3.9.6 摆线齿轮内径与轴承配合间隙见表27。表27 mm摆线齿轮直径配合间隙极限间隙600.050.1060121.50.050.080.133.3.9.7 摆线齿轮齿面磨损极限值见表28。表28 mm摆线齿轮直径磨损极限2500.052500.083.3

18、.9.8 摆线齿轮轴向间隙为0.20.25 mm。3.3.9.9 两摆线轮要按标记正确装配。3.3.9.10 针齿套、针齿销不得有毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表而粗糙度为Ra0.8。3.3.9.11 针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表29。表28 mm针齿销针齿套标准间隙极限间隙10140.0750.08500850.1000.1524350.1000.1200.173.3.9.12 销轴、销套应无毛刺、伤痕，裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。3.3.9.13 销轴与销套的圆柱度公差值见表30。 表30 mm销轴与销套直径圆柱度允许值极限公差值100.0050.0090.

19、01410180.0080.0120.01818300.0070.0140.02130500.0090.0170.02650650.0100.0200.0303.3.9.14 偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。 3.3.9.15 偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0.015mm。3.3.10 行星齿轮增速3.3.10.1 齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表31。表31齿形直齿斜齿接触面沿齿高，5055沿齿宽，70803.3.10.2 齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra3.2。3.3.10.3 齿轮啮合侧间隙见表32。表32 mm啮合形式侧间隙太阳齿与行星齿

20、0.150.25行星齿与内齿圈0.350.503.3.10.4 行星齿轮内径圆柱度为0.02mm。3.3.10.5 行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表33。表32 mm行星齿轮孔直径110120150160190径向间隙0.200.240.240.270.300.330.320.340.380.423.3.10.6 主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02 mm。3.3.10.7 行星齿轴与转架油孔要对准。3.3.10.8 内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。3.3.10.9 行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧

21、应有足够的弹性，不得有明显的变形，装配应牢固可靠。3.3.10.11 转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配换，其重量差应不大于1g。3.3.10.12 行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大2g。3.3.10.13 转子组装后，转颈处径向圆跳动为0.025mm。3.3.10.14 行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。3.3.10.15 增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准，径向圆跳动为0.03mm，端面圆跳动为0.02mm。3.3.10.16 增速机启动后轴承处的振动应符合标准，在2h运转中轴承温度不超过65。3.3.10.17 增速机在压缩机试车前

22、做2448h的空载运转。3.3.10.18 增速机采用机械密封时，泄漏不得超过10滴min。3.3.11 行星式摩擦无级变速3.3.11.1 主行锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线上的同一点。3.3.11.2 主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密合，用深色法检查时，接触线密合长度应在70以上。3.3.11.3 主、从动锥、行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，内孔外径及两端面表面粗糙度为Ra1.6，锥表面粗糙度为Ra0.8。3.3.11.4 主、从动锥、行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。3.3.11.5 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.010mm。3.3.11.6 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.010mm。3.3.11.7 外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.11.8 外环内径圆度公差值为0.02mm。3.3.11.9 保持架不允许有严重磨损和变形，保证与行星锥装配处于正确位置。3.3.11.10 加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6。3.3.11.11 加压盘内孔与输出轴花键配合为H9h8或H8h7，沿轴向移动应灵活，无卡涩。3.3.11.