数控车工高级理论知识试卷六(共11页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业职业技能鉴定国家题库数控车工高级理论知识试卷六数控车工高级理论知识试卷六注意事项1、考试时间：90 分钟。2、请首先按要求在答题纸上填写您的姓名、准考证号、参考等级、试卷号。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在答题纸上填写您的答案。一、单项选择题（第 1 题第 120 题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。 ）1. 下列选项中属于职业道德范畴的是（C）A 企业经营业绩B 企业发展战略C 员工的技术水平D 人们的内心信念2. 职业道德与人的事业的关系是（C）A 有职业道德的人一定能够获得事业成功B 没有职业道德的人不会获得成功C 事业成功

2、的人往往具有较高的职业道德D 缺乏职业道德的人往往更容易获得成功3. “stock diameter is 25mm 的含义是（C）A 刀具直径 25 毫米B 刀具长度 25 毫米C 毛坯直径 25 毫米D 刀具半径 25 毫米4. 只能用于两平行轴之间的传动方式是（A）A 链传动B 齿轮传动C 蜗杆传动D 带传动5. 普通车床上车削螺纹时通过（A）改变螺纹导程A 进给箱B 溜板箱C 光杆D 丝杆6. 适应性最广的毛坯种类是（A）A 铸造B 锻造C 粉末冶金D 型材7. 液压系统中可以完成直线运动的执行元件是（A）A 活塞式液压缸B 液压马达C 轴向柱塞汞D 摆动缸E 方向控制阀8. 选用压力

3、表时，其量程应为系统最高压力的（B）A. 1 倍B. 1.5 倍C. 2 倍D.2.59. 定量泵系统中，液压泵的供油夜里通过（B）来调节A 安全阀B 溢流阀C 减压阀D 节流阀10.直轴按其（C）分类A 材料B 结构C 承载D 尺寸规格11.能够从两面进行装配的螺纹连接类型是（C）A 螺钉连接B 双头螺栓连接C 螺栓连接D 紧定螺钉连接12.与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是（C）A 工作连续平稳B 承载能力大C 定位精度高D 易于自锁13.闭式传动且零件运动线速度不低于（B）的场合可采用润滑油润滑A 1 米/秒B 2 米/秒C 2.5 米/秒D 3 米/秒14.数控系统中 P

4、LC 控制程序实现机床的（B）A位置控制B各执行机构的控制C精度控制D各进给轴速度控制精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业15.下列电器中， （A）能够起过载保护作用并且能够复位A 热继电器B 接触器C 熔断器D 组合开关16.低压断路器欠电压脱扣器的额定电压（B）线路额定电压A 大于B 等于C 小于D 等于 50%17.直流电动机的额定电压是指其在正常工作时加在电动机上的（B）A 相电压B 直流电源电压C 交流电源电压D 线电压18.数控系统在工作时，必须将某一坐标方向上所需的位移量转换成为（D）A 相应位移量B 步距角C 脉冲当量D 脉冲数19.数控机床伺服系统以（B）为控制目标B

5、位移量和速度量A 加工精度B 位移量和速度量C 切削力D 切削速度20.采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是（B）A 直流伺服电动机B 步进电动机C 电液脉冲马达D 交流伺服电机21.闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于（C）A 机床机械结构的精度B 驱动装置的精度C 位置检测及反馈系统的精度D 计算机的运算精度22.金属材料在（D）作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度A 冲 击 载 荷B 交 变 载 荷C 静 载 荷D 高 压23.下列材料中，(D)最难切削加工A 铝和铜B 45 钢C 合金结构钢D 耐热钢24.钢淬火加热温度不够会造成（C）A 氧化B 脱碳C 硬度偏低

6、D 变形25.要使渗碳工件表层高硬度、高耐磨还需进行（D）热处理A 退火B 正火C 淬火D 淬火后回火26.防止积屑瘤崩碎的措施是（D）A 采用高速切削B 采用低速切削C 保持均匀的切削速度D 选用合适的切削液27.切削用量三个参数中对造成刀具耐用度影响最大的是（D）A 背吃刀量B 切削速度C 进给速度D 不能确定，是随机状态28.采用成形刀具加工成形面的缺点是（D）A 加工方法复杂B 生产效率与生产规模相关C 成形精度差D 切削时容易产生振动29.在钢材上加工深度不超过 0.1 的浮雕的最佳方法是（C）A 电火花加工B 铣加工C 激光加工D 电解加工30.YT 类硬质合金刀具在加工钛合金时通

7、常产生（B）磨损A 氧化B 黏结C 相变D 崩刃31.为了提高大前角刀具刀刃的强度，可以采用（C）A 采用负的刃倾角B 修磨过度刃C 磨出倒棱D 增大副偏角32.曲轴、齿轮等零件的主要失效形式是（B）A 过量变形B 疲劳破坏C 断裂D 磨损33.涂层刀具较好地解决了刀具材料的耐磨性与（A）的矛盾A 强度B 硬度C 粗糙度D 粒度34.测绘零件草图时（B）A 要多用视图B 以能表达零件之形状及尺寸原则，视图越少越好精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业C 一定要画三视图才正确D 各部分比例要精确35.无A 大于B 等于C 小于D 等于 50%36.选择数控机床的精度等级应根据被加工工件（A）

8、的要求来确定A 关键部位加工精度B 一般精度C 长度D 外径37.直径相差较大的台阶轴和比较重的轴，毛坯一般选用（B）A 铸件B 锻件C 型材D 冷冲压件38.形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（A）A 研磨B 热处理C 定位D 铣39.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（C）A 切削深度B 进给量C 切削速度D 切削深度、进给量、切削速度都不是40.一工件以定位孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是+0.06，下偏差是 0，心轴的上偏差-0.01，下偏差是-0.03.其基准移位误差是（C）A 0.09B 0.03C 0.045D 0.02541.切削高温合

9、金时吃刀深度要大些，是因为（D）A 提高效率B 降低单位载荷C 易于排屑D 防止在硬化层切削42.刃磨硬质合金刀具应选用（C）A 白刚玉砂轮B 单晶刚玉砂轮C 绿碳化硅砂轮D 立方氮化硼砂轮43.使用机械夹固式车到进行车削加工，其前角取决于（D）A 刀片在刀杆上的安装角度B 刀杆形式C 刀片形状D 车刀在刀架上的位置44.对一般硬度的钢材进行高速切削应该选择（C）A 高速钢刀具B 立方氮化硼刀具C 涂层硬质合金刀具D 陶瓷刀具45.嵌套子程序调用结束后将返回到（C）FANUC 系统、华中系统A 本子程序开始B 主程序C 上一层子程序中D 下一层子程序中46.FANUC 数控车系统中 G90 是

10、（B）指令A 增量编程B 圆柱面或圆锥面车削循环C 螺纹车削循环管D 端面车削循环47.FANUC 系统中 G90X_Z_R_F_;是（B）程序（FANUC 系统）A 圆柱面车削循环B 圆锥面车削循环C 螺纹车削循环D 端面车削循环48.程序段 G70P_Q_中，P_为（A） （FANUC 系统）A 精加工路线起始程序段段号B 精加工路线末程序段段号C X 方向精加工预留量D X 方向精加工退刀量49.下列指令中属于复合切削循环指令的是（B） （FANUC 系统）A G92B G71C G90D G3250.下列指令中（D）是深孔钻循环指令（FANUC 系统）A G71B G72C G73D

11、G74精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业51.指定 G41 或 G42 指令必须在含有（A）指令的程序段中才能生效A G00 或 G01B G02 或 G03C G01 或 G02D G01 或 G0352.在变量中使用中，下面选项（D）的格式是对的（FANUC 系统、华中系统）A O#1B /#2G00X100.0C N#3X200.0D #5=#-#353.执行程序段 N10#24=60;N20#26=-40;N30G01X#24Z#26F0.1；后，刀具所在的位置的坐标为(D） （FANUC 系统、华中系统）A X#24,Z#26B X24,Z26C X60,Z26D X60,Z

12、-4054.在运算指令中，形式为#i=COS#j的函数表示的意义是（B） （FANUC 系统、华中系统）A 正弦B 余弦C 反正弦D 反余弦55. 在运算指令中，形式为#i=ATAN#j的函数表示的意义是（B） （FANUC 系统、华中系统）A 余切B 反正切C 切线D 反余切56. 在运算指令中，形式为#i=LN#j的函数表示的意义是（B） （FANUC 系统、华中系统）A 离心率B 自然对数C 轴距D 螺旋轴弯曲度57.在宏程序变量表达式中运算次序优先的为（B） （FANUC 系统、华中系统）A 乘和除运算B 最内层的方括号里的表达式C 函数D 加和减58.程序段“IF#1GT10GOTO

13、2”表示（A）A 如果#1 的值大于 10，程序转移到顺序号 N2 的程序段B 如果#1 的值大于 10 的条件不成立，程序转移到顺序号 N2 的程序段C 如果#1 的值大于 10，执行此程序段之后的程序段至 N2 的程序段D 如果#1 的值大于 10，循环执行此程序段之后的程序段至 N2 的程序段59.宏指令的比较运算符中“NE”表示（B） （FANUC 系统、华中系统）A 等于B 不等于C 小于等于D 大于60.下列运算符中含义是小于、小于或等于的是（A） （FANUC 系统、华中系统）A LT、LEB GT、LTC GE、LED NE、LE61.在变量赋值方法 I 中，引数（自变量）A

14、对应的变量是（D） （FANUC 系统）A #101B #31C #21D #162.下面以 RET 作为程序结束的程序是（B） （SIEMENS 系统）A 主程序B 子程序C 增量程序D 宏程序63.子程序嵌套是指（B） （SIEMENS 系统）A 同一子程序被连续调用B 在主程序中调用子程序中可以继续调用子程序C 在主程序中调用不同的子程序D 同一子程序可以被不同主程序多重调用64华中数控车系统中 G80 是(B)指令（华中系统）A 增量编程B 圆柱或圆锥面车削循环C 螺纹车削循环D 端面车削循环65.程序段 G73U(i)W(k)R（r） P （ns） Q(nf)X(x)Z （z）F （

15、f） S(s)T(t);中， （B）表示 X 轴方向上的精加工余量（华中系统）A zBxC nsD nf66.G76 指令，主要用于（D）的加工，以简化编程（华中系统）A 切槽B 钻孔C 端面D 螺纹精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业67.在 R 参数使用中，下面选项（D） （SIEMENS 系统）A OR1B /R2G00X100.0C NR3X200.0DR5=R1-R368.程 序 段N10R1=30R2=32R3=50R4=20;N20G00X=R2*SIN(R1)+R4Z=R2*COS(R1)+R3;中，只对 X 坐标值有影响的 R 参数是（D） （SIEMENS 系统）A

16、R1B R2C R3D R469.参数号 R100R249 属于（A） （SIEMENS 系统）A 加工循环传递参数B 加工循环内部计算参数C 自由参数D 系统参数70.在运算指令中，形式为 Ri=COS（Rj）的函数表示的意义是（B） （SIEMENS 系统）A 正弦B 余弦C 反正弦D 反余弦71.在运算指令中，形式为 Ri=ABS（Rj）的函数表示的意义是（C） （SIEMENS 系统）A 离散B 非负C 绝对值D 位移72.在宏程序段 R1=R6/R2-R3*COS(R4);中优先进行的运算是（A） （SIEMENS 系统）A 函数:COS(R4)B 乘：R3*C 减 R2-D 除 R

17、6/73.程序段“N30 IF#1GT10; N80 ENDIF; N90 ； ”表示（C） （华中系统）A 如果变量#1 的值大于 10，程序按顺序向下运行B 如果变量#1 的值大于 10 的条件不成立，程序按顺序向下运行C 如果变量#1 的值大于 10，循环执行此程序段之后的程序段至 N80 的程序段D 如果变量#1 的值不大于 10，循环执行此程序段之后的程序段至 N80 的程序段74GOTOF MARKE1 ; ； MARKE1： ；是（D） （SIEMENS 系统）A 赋值语句B 条件跳转语句C 循环语句D 无条件跳转语句75.数控加工刀具轨迹检验一般不采用（C）A 数控系统的图形显

18、示B CAM 软件中的刀轨模拟C 数控仿真软件D 试件加工76.局域网内的设备的先缆接头的规格是（D）A RG-8B RG-58C RG-62D RJ-4577.采用试切法对刀，测量试切内孔直径等于56.484mm 时显示 X 坐标位置55.20mm，X 轴的几何位置偏置补偿值是（A）A 111.684B-1.284C 56.484D 83.42278.导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是（B）A 毛坯弯曲B 辅助夹具调节不当C 顶尖顶得过紧D 径向切削力过大79.采取（B）措施有助于提高工件刚度A 改变刀具角度B 使用前后两个刀架，装两把刀同时切削C 采用方向走刀D 使用弹性顶尖80.

19、采用（D）可使夹紧力分布均匀，减小薄壁零件的变形A 夹具B 辅助支撑C 卡盘D 软卡爪81.无82.偏心距的（A）达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析，找出超差原因和预防方法精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业A 尺寸精度B 几何形状精度C 位置精度D 表面粗糙度83.无84.当刀尖半径为 0.4mm，要求表面粗糙度值小于 10，车削进给量 F 应取（C）mm/每转A 0.063B 0.88C 0.177D 0.35485.下列项目中影响车削零件形状公差的主要原因是（A）A 零件装夹B 工艺系统精度C 刀具几何角度D 切削参数86.在斜身数控车床上加工外圆右旋螺纹，当螺纹刀

20、面朝上安装时，主轴与走刀路线的关系是（C）A 主轴正转，从左向右切削B 主轴反转，从左向右切削C 主轴正转，从右向左切削D 主轴正转，从右向左切削87.G11/2 螺纹，已知牙形高度为 0.6403P（P=螺距） ，每时内 11 牙。车削螺纹的切深为（B）mmA 2.309B 1.4785C 1.451D 1.81488.（C）在所有的数控车床上都能使用A 用 C 轴作圆周分线B 在 G 功能中加入圆周分线参数C 轴向分线D 不存在一种可使用于所有数控车床的分线方法89.编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要（B）A 没转过 360修改螺距B 要分多次进刀，每次改变轴向起始位置C 要分多次进刀，

21、每次改变在圆周上的起始位置D 要分多次进刀，每次改变轴向起始位置和圆周上的起始位置90.数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是（D）A 程序错误B 没有正确安装螺纹刀具C 切削参数不合理D 丝杠螺距补偿数据不正确91 直径为20 的深孔，其深度应是大于（ B ） 。A50mmB100mmC150mmD200mm92 进行孔类零件加工时，钻孔一镗孔一倒角一精镗孔的方法适用于（B ）A 低精度孔B 高深度孔C 小孔径的盲孔D 大孔径的盲孔93 切削液由刀杆与孔壁的空隙进入将切屑经钻头前端的排屑孔冲入刀杆内部排出的是（C ）A 喷吸钻B 外排屑枪钻C 内排屑深钻孔D 麻花钻94 铰孔和浮动镗孔等加工

22、都是遵循（ B ）原则的。A 互为基准B 自为基准C 基准统一D 基准重合95 钻头直径选择越大，进给速度选择要（B） 。A 越快B 越慢C 速度快慢与钻头直径无关D 任意96 喷吸钻为（D）结构。A 外排屑单刃B 外排屑多刃C 内排屑单刃D 内排屑多刃97 封闭环是在装配或加工过程的最后阶段自然形成的（ B)个环。A 三B 一C 二D 多98 在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之（ C）的环称为减环。A 增大而增大B 增大而不变化C 增大而减小D 增大而减小或增大99 封闭环的上偏差等于各增环的下偏差（ B）各减环的上偏差之和。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业

23、A 之差加上B 之和减去C 加上D 之积加上100 工序尺寸公差一般按该工序加工的（ A）来确定。A 经济加工精度B 最高加工精度C 最低加工精度D 平均加工精度101 对于一个平面加工尺寸， 如果上道工序的尺寸最大值为Hamax， 最小值Hamin，笨工序的尺寸最大值为 Hbmax，最小值为 Hbmin,那么。本工序的最大加工余量Zmax=（ B） 。AHamax-HbmaxBHamax-HbminCHamin-HbmaxDHamin-Hbmin102 千分表比百分表的放大比（A） ，测量精度（).A大，高B 大，低C 小，高D 小，低103 使用百分表测量时，应使测量表杆（ A）零件被测表

24、面。A垂直于B 平行于C 倾斜于D 任意位置于104 普通螺纹的中径可以用（A）测量。A螺纹千分尺B 螺距规C 外径千分尺D 百分表105 三针测量法中用的量针直径尺寸与（B） 。A螺距与牙型角都有关B 螺距有关、与牙型角无关C 螺距无关、与牙型角有关D 牙型角有关106封闭环的公差（ A）各组成环的公差。A大于B 大于或等于C 小于D 小于或等于107 下列一组公差带代号， （ A）可与基准孔42H7 形成间隙配合。A42g6B42n6C42m6D42s6108 采用基轴制，用于相对运动的各种间隙配合时孔的基本偏差应在（B）之间选择。A SUBAGCHNDAU109 配合的松紧程度取决于（

25、C） 。A基本尺寸B 极限尺寸C 基本偏差D 标准公差110 公差与配合标准的应用主要解决(D).A基本偏差B 加工顺序C 公差等级D 加工方法111 关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（ C ） 。A 零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B 零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C 零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，起疲劳强度会提高D 零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂112 由温度、振动等因素引起的测量误差是（ B ） 。A 操作误差B 环境误差C 方法误差D 量具误差113 在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的（ C ）会使机床工艺系统产生

26、动态误差。A开刀B 重力和夹紧力C 惯性力D 闭合力114 下列误差中， （ C）是原理误差。A 工艺系统的制造精度B 工艺系统的受力变形C 数控机床的插补误差D 传动系统的间隙115 一般而言，增大工艺系统的（ A )可有效地降低振动强度。A 刚度B 强度C 精度D 硬度116 在 CNC 系统的以下各项误差中， （D ）是不可以用软件进行误差补偿，提高精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业定位精度的。A 由摩擦力变动引起的误差B 螺距积累误差C 机械传动间隙D 机械传动元件的制造误差117 测量 M30 的螺纹的中径，应该选用照片中（ A )的螺纹千分尺。A左边的B 右边的C 两把中任

27、意一把D 两把都不可以118 机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须（ B ）检查。A 隔年B 每周C 每月D 每年119（C ）不符合机床维护操作规程。A 有交接班记录B 备份相关设备技术参数C 机床 24 小时运转D 操作人员培训上岗120 对于卧式数控机床而言， 其单项切削精度分别为外圆切削、 端面切削和 （ C ）精度。A 内圆切削B 沟槽切削C 圆弧面切削D 螺纹切削二判断题121（）遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。122（）团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。123（）黏度小的液压油工作压力小。124（）中温回火加热温度为 100150。125（）乳化液的冷却

28、性能介于水和油之间，接近于水。126（）通过对装配图的识读，可以了解零件的结构、零件之间的连接关系和工作时运动情况。127（）夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。128（）使用弹性心轴可降低对定位孔孔径精度的要求。129 （） 工件以外圆定位， 配车数控车床液压卡盘爪时， 应在空载状态下进行。130（）切削紫铜材料工件时，选用刀具材料应以 YT 硬质合金钢为主。131（）CAD 中的 STL 格式适用于快速成型技术的数据格式。132（）数控机床的程序保护开关的处于 ON 位置时，不能对程序进行编辑。133（）单步运行常在程序开始执行时使用。134（）车削较深的槽，割刀主切削刃应该

29、高于刀头的其他部位。135（）采用复合螺纹加工指令车削加工螺距螺纹，螺纹的实际牙型角取决于刀尖角参数值。136（）单刃内排屑深孔钻主要采用断屑台及阶梯式主切削刃，分屑断屑效果较好。137（）孔的圆柱度误差是沿空轴线方向区不同位置测得的最大差值即为孔的圆柱度误差。138（）产品零件的互换性表现为：装配前不需作任何挑选，装配中不需任何加工，装配后满足使用性能的要求。139（）如果数控车床主轴轴向颤动超过公差，那么切销时会产生较大的振动。140（）气动执行元件润滑不良可能会造成元件动作失灵。三多项选择题141.职业道德时增强企业凝聚力的主要手段，主要是指（ ABCD）A .协调企业职工同事关系B.协

30、调职工与领导的关系精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业C.协调职工与企业的关系D.协调企业与企业的关系142.职业道德的特点是（ BC ）B.职业道德具有连续性 C.通过公约，守则形式，使职业道德具体化，规范化职业道德具有与企业的关系143.关于爱岗敬业的说法中，你认为正确的（ACD）爱岗敬业是现代企业精神.爱岗敬业是要树立终身学习观念.发扬螺钉精神是爱岗敬业的重要表现144.在日常商业交往中，举止得体的具体要求包括（BC）.表情从容.行为适度145.属于高复的是（ABC）.火车轮箍和导轨.滚珠丝杠复.齿轮副凸轮升降机构146.接触器主要应用于（）.控制直流电机.控制交流电机.电热设备.

31、电容器组147.滚珠丝杠的润滑采用（）.定期更换润滑脂.装配时注入的永久性滑脂148.装配图的主视图要选择能反映（）的方位作为主视图的投射方向。.工作位置和总体结构.最大程度反映内部零件之间的相对位置.装配体工作原理.零件间的定位尺寸149.一般装配图除了总尺寸，安装尺寸外，还应包括（）.性能尺寸.装配尺寸.运动件的极限尺寸.零件间的定位尺寸150.机械加工工艺过程有一系列工序组成，每一个工序又可以分为诺干个（）.安装.数控铣加工151.同一个工序的加工是指（）.同一个机床.同一批工件.工件某些表面的连续加工152.确定工序余量时，应从（）.采用尽量小的加工余量.热处理变形.加工方法和设备15

32、3.数控车床主轴转速与（）.进给量.切削速度.零件代加工面的直径154.产生基准位移误差的愿意包括（）.定位表面和定位原件之间有间隙.工件定位面的误差.定位机构误差.定位元件误差155.可转位车刀符号中（)表示主偏角度的端面车刀刀杆。D.CE.156.楔销式可转位车刀的特点是（）.夹紧力大.夹紧时刀片易翘起.夹紧和松开迅速.E.刀片转位费事157.程序段 N20G00X65.0Z2.0; N25G94X40.0Z0.0F0.1；可以用程序段（)代替。A.N20G00X65.0Z2.0;N25G94U-25Z0.0F0.1B.N20G00X65.0Z2.0;N25G94X40.0W-2.0F0.1C.N20G00X65.0Z2.0;N25G94W-2.0F0.1158.G80XZRF指令中， （）A.G80 是圆锥面车削循环指令C.为本程序段运行结束时的终点坐标.定义的时切削进给速度精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业159.程序段 G7U()R（r） P（ns）Q(nf)X(x)Z（z