机电设备完好检查标准

1、第一章机电设备完好考核标准第一条采煤机完好考核标准一、机体1. 机架无裂纹、开焊或严重变形。2. 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧 固；各饺接销轴锁销（片）齐全、润滑 良好。3. 操作手把、按钮、旋钮齐金完好，动 作灵活、功能准确。二、牵引部1. 牵引部运转无异响，温度正常，调速 均匀准确。2. 牵引链伦、销排啮合可靠，链轮齿形 完整。3. 牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳 化，油位正确无渗漏。三、摇臂1. 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜 工作位置齿轮能带油，轴头不漏油， 摇臂温度正常，溢油孔畅通。2. 摇臂升降灵活，不自动下降，摇臂千 斤顶无损伤，不漏油。四、截割滚筒1. 滚筒无裂纹或开焊

2、。2. 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺 纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超 过厚度的l/3o3. 截齿短缺或截齿无合金头的数量不超 过总数10%,齿座损坏或短缺的数量 不超过2个，不转动数屋不超过5个。五、底托架、破碎机1. 滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连 接可靠。2. 支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。3. 导向滑靴固定牢靠，链轮、驶动轮转 动灵活。4. 破碎机动作灵活，不与其它部件干涉, 无严垂变形、磨损，破碎齿齐全。六、液压系统1. 压力表齐全完好，管路、阀组不窜液、 漏液，系统压力符合要求。2. 油箱中油液淸洁、不乳化，油位止确, 排气孔完好畅通。3. 液压系统管路选型符合系统压力

3、要 求，无严重锈蚀。七、冷却喷雾1. 供水压力、流量、水质，符合川水要 求，无漏水。2. 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵 不缺，水成雾状喷出。第二条液压支架完好考核标准二、架体1. 各零部件齐全、结构件无开焊，仪表 齐全、显示准确。2. 侧护板变形不超过5mm,推拉杆弯曲每 米不超过10mm。3. 各类较接销轴齐全完好，锁销（片） 齐全。4. 支架各部件动作灵活。三、立柱、千斤顶1. 活柱不得有明显损伤，镀层无脱落， 局部轻微锈斑血积不大于25mm2,划痕 深度不大于0. 2mm2. 密封性能良好，不窜液、漏液，动作 灵活可靠。四、压力表1. 压力表齐全，安装方向一致，显示正 常。五、电液控

4、制系统1. 电磁阀阀芯护帽完好。2. 急停、本架隔离按钮齐全有效，控制 器、电磁阀防护罩（板）齐全完好。六、支架喷雾1. 支架喷嘴齐全，喷雾效果良好。七、操作系统功能1. 操作电控系统各项功能时，蜂鸣器报 警提示完好。2. 电控系统口诊断功能完好。八、设备卫生1. 架内无杂物，浮肝不得埋压液管。九、管路、缆线1. 缆线整齐，固定在合适的位置，管路、 缆线无挤压无破损。2. 架间电缆接头“u”型销齐全，电缆连 接良好。3. 液管接头“u”型销齐全，不得用铁丝 替代。4. 液管、接头无严重变形，无漏液。 第三条乳化液泵完好考核标准一、泵体1. 密封性能良好，不漏液、不漏油。2. 运转时无界常声音、

5、振动。3. 油质、油温、油位、油压符合要求。4. 各连接件、紧固件齐全完好，紧固 件不松动。二、水箱1. 过滤器使用正常，无破损、无堵塞。2. 蓄能器压力符合要求，误差不大于 0. 5mpa«3. 水箱水位显示窗完好，显示清晰。4. 水位保护工作正常。三、系统管路阀1. 液压系统管路“u”型销齐全可靠。2. 液管无破损，钢丝网无破损。3. 液压管路码放整齐，无扭曲死弯。4. 阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠。5. 高压禅放阀（安全阀）压力调定符 合规定，动作可靠。6. 浮球阀动作可靠、无曳漏现彖，卸载 阀工作正常。四、仪表1. 流量表、压力表工作正常。五、电气及控制系统1

6、. 电气无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 女全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4. 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。六、设备卫生1. 泵站卫牛清洁。第四条喷雾泵完好考核标准一、泵体1. 密封性能良好，不漏液、不漏油。2. 运转时无异常声音、振动。3. 油质、油温、油位、油压符合要求。4. 各连接件、紧固件齐全完好，紧固 件不松动。二、水箱1. 过滤器使用正常，无破损、无堵塞。2. 箫能器压力符合要求，误差不大于 0. 5mpao3. 水箱水位显示窗完好，显示淸晰。4. 水位保护工作正常。三、系统管路阀1. 液压系统筲路“u”型销齐全可靠。2. 液管无破损，钢丝网无破损。3

7、. 液压管路码放整齐，无扭曲死弯。4. 阀组密封性能良好，不窜液、漏液， 动作灵活可靠。5. 高压释放阀（安全阀）压力调定符 合规定，动作可靠。6. 浮球阀动作可靠、无曳漏现象，卸载 阀工作止常。四、仪表1. 流量表、压力表工作止常。五、电气及控制系统1. 电气无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标准。3. 安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。4. 指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好。六、设备卫牛1. 泵站卫生清洁。第五条刮板输送机完好考核标准、机头机尾1. 机头、机尾架无严重变形，无开焊, 部件齐全、连接可靠。2. 链轮无损伤，轮齿磨损不超标；润滑 良好，运转无异响。3. 减速器运转无异响

8、，温升止常，不漏 汕。4. 减速机润滑良好，油质、油位符合要 求。5. 轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全，防 尘环完整。6. 张紧机构汕缸、阀组齐全完好，动作 可靠。7. 冷却水道畅通，机体无高温。8. 分链器护板完整紧固，无变形，运转 时无卡链现象。9. 紧链马达运转正常，不漏液、不窜液。10. 液力偶合器、cst控制系统工作正常 可靠。二、刮板1. 刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐 全紧固。2. 刮応间距符合设备出厂要求。3. 刮板短缺数不超过总屋的1%,并不得 连续出现。4. 刮板无变形、裂纹。三、链条、链接环1. 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑 斜量不超过一个链环长度），运转平稳 不

9、飘链。2. 圆环链伸长变形不超过设计长度的 3%。3. 链条张力符合设备出厂耍求。4. 接链环无变形裂纹，接链环女装方向 止确，螺栓（锁销）齐全紧固。四、溜槽1. 溜槽各部件齐全连接可靠。2. 结构件无开焊裂纹，屮板和底板无漏 洞。3. 哑铃销、齿轨销及限位销无缺失、损 坏。4. 溜槽接缝及搭接高低差不大于10mm, 修复后的溜杷、搭接同低差不人于 15mm。5. 铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形, 无开焊，连接可靠。6. 铲煤板滑道磨损不大于lommo五、电气1. 电气无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 电机运转无异响，温升正常，润滑良 好。六、保护系统1. 沿工作血设

10、置刮板机保护系统，扩 音电话和急停闭锁设置位置及间距符 合要求，信号、联锁、闭锁装置工作 可靠。第六条转载机、破碎机、自移机尾完好考核标准一、机头机尾1. 机头、机尾架无严重变形，无开焊, 部件齐全、连接可靠。2. 链轮无损伤，润滑良好，运转无异响。3. 减速器运转无异响，温升正常，不漏 油。4. 减速机润滑良好，油质、油位符合要 求。5. 轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全.防 尘环兄整。6. 链轮无损坏，轮齿磨损不超标。7. 张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作 可靠。8. 冷却水道畅通，机体无高温。9. 分链器护板完整紧固，无变形，运转 时无卡链现象。10紧链马达运转止常，不漏液、不窜液。二、刮

11、板1. 刮板安装止确，刮板、压板、螺栓齐 全紧固。2. 刮板间距不大于810个链环。3. 刮板短缺数不超过总量的1 %,并不得 连续出现。4. 刮板无变形、裂纹。三、链条1. 链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑 斜量不超过一个链环长度），运转平 稳不飘链。2. 圆坏链伸长变形不超过设计长度的3%。3. 链条张力符合要求，两条链张力差不 超过2吨。四、接链坏1. 无变形裂纹，接链环安装方向正确, 螺栓（锁销）齐全紧固。五、溜槽1. 溜槽各部件齐全连接可靠。2. 结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏 洞。3. 哑铃销无缺失、损坏。4. 溜槽接缝及搭接高低差不大于10mm, 修复后的溜杷、搭接同低差不人

12、于 15mm。六、电气1. 电气无失爆2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 电机运转无异响，温升正常，润滑良 好。七、保护系统1. 急停、信号、联锁、闭锁装置工作 可靠。八、破碎机1. 破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和 裂纹，破碎锤齐全。2. 减速器运转无异响，温升正常，不漏3. 减速器润滑良好，油质、油位符合要 求。九、口移机尾1. 部件齐全，无严重变形、连接可靠。2. 阀组、油缸不窜液、漏液，动作可靠。3滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响, 托馄齐全，运转无异响。4. 受料点缓冲板固定可靠、完好。 第七条连续采煤机完好考核标准一、机体1. 机架无裂纹、开焊和严重变形。2. 各部件

13、齐全，各部位连接螺栓齐全紧 固；各较接销轴锁销（片）齐全、润 滑良女了 q3. 操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动 作灵活、位置对应准确。4. 仪表齐全、显示止常。5. 各部位注汕嘴齐全，汕路畅通。6. 铭牌齐全、设备卫生淸洁。二、行走部1. 牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油 液清洁、不乳化，油位正确无渗漏， 调速均匀准确。2. 驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形 完整，导向轮转动灵活，张紧装置对 靠有效。3. 履带板无裂纹，连接销无断裂，履带 不与其它机件干涉，松弛度在30 50mm范围。三、装运部1. 运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清 洁、不乳化，油位正确，无渗漏。2. 驱动轮与刮板链啮合可靠

14、，链轮齿形 完整，导向轮转动灵活，张紧装置可 靠有效。3. 刮板齐全紧固，弯曲变形不超过10mm。4. 链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿 厚的1/5,运转时不跳链。四、截割部1. 截割滚筒无裂纹、变形、开焊。2. 运转无卡阻，齿轮箱无异响，油液清 洁、不乳化，油位正确无渗漏。3. 齿座、齿套齐全，截齿缺少或截齿无 合金头的数量不超过2个，不转动数 量不超过5个。五、电气及安全保护1. 电机无异响、运行参数止常，电动机 冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳 温度不超过80°c。2. 拖曳电缆固定牢固，不能用铁丝直接 帮扎，所有电缆无破损。3. 电气无失爆。4. 保护及防护装置齐全可靠（油温

15、、 汕位、过载、过热、漏电、急停、门 闭锁、瓦斯监测、倒车报警），遥控 器指令正确可靠。5. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。6. 电气整定符合要求，照明灯齐全完好。六、液压系统1. 油泵、马达运转无异响，系统压力正 常2. 管路、阀件、油缸不窜液，不漏液； 油管接头插销齐全，禁止铁丝代替。3. 油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明 显划痕，活塞杆无明显变形。4. 液压系统管路选型符合系统床力要求, 管接头无严重变形损伤。5. 油箱中油液淸洁、不乳化，油位止确, 排气孔完好畅通。七、冷却喷雾及除尘系统1. 喷雾、冷却水路畅通，水过滤器清洁 无堵塞，滤芯无破损。2. 喷雾装置齐全，喷嘴不堵不缺

16、，水成 雾状喷出，喷雾冷却系统无漏水。3. 除尘系统效果良好，除尘滤网完好无 破损、无堵塞。第八条锚杆机完好考核标准一、机架及顶棚1. 机架、工作台、顶棚无裂纹、开焊 和严重变形。2. 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧 固；各较接销轴锁销（片）齐全、润 滑良好。3. 操作手把齐全，按钮、旋钮完整，动 作灵活、位置对应准确。4. 仪衣齐全，显示准确。5. 各部位注油嘴齐全，油路畅通。二、行走部1. 牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油 液清洁、不乳化，油位正常无渗漏。2. 驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形 完整，导向轮转动灵活，张紧装置有 效。3. 履带板无裂纹，不与其它机件干涉， 松紧适宜。三、钻

17、臂及临吋支撑1. 滑道、链条润滑良好无变形损伤。2. 钻箱转速正常，润滑良好；钻臂升降 摆动均匀灵活。3. 支撑臂部件齐全，无裂纹、严重变形、 开焊。1. 临时支撑部件齐全，无裂纹、严重 变形、开焊。四、电缆卷筒1. 电缆卷筒装置动作灵活可靠，电缆导 向装置完好有效。2. 电缆排列整齐，运行中不挤压电缆。3. 电缆过卷保护装置可靠。五、电气及安全保护1. 电气无失爆。2. 保护及防护装置齐全可靠（油温、油 位、过载、过热、漏电、瓦斯监测、3. 电气设q 诂件恋合电气设备完好标 准。4. 电气整定符合要求，照明灯齐全完好。六、液压系统1汕泵、马达运转无异响，系统压力正 常。2. 管路、阀件、油缸

18、不窜液，不漏液。3. 油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明 显划痕，活塞杆无明显变形。4. 液压系统管路选型符合系统压力要求, 管接头无变形、无严重损伤。5. 油箱中油液清洁、不乳化，油位正确, 排气孔完好畅通。七、积尘系统1. 风机风压正常，排风过滤器无破损、 无堵塞，系统除尘效果良好。2. 风管、积尘箱无堵塞，无严重漏风。3. 除尘过滤器无堵塞、无破损。第九条给料破碎机完好考核标准一、机架1. 机架无裂纹、开焊和严重变形。2. 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各餃接销轴锁销（片）齐全、润 滑良好。3. 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵 活、位置准确。4. 仪表齐全，显示准确。5. 各部位注

19、油嘴齐全，油路畅通。二、行走部1. 牵引行走无卡阻，齿轮箱无异响，油 液清洁、不乳化，油位正确无渗漏。2. 驱动链轮与履带啮合可靠，链轮齿形 完整，导向轮转动灵活，张紧装置有 效。3. 履带板破损，不与其它机件干涉，松 紧适宜。三、刮板机破碎机1. 刮板齐全紧固,弯曲变形不超过lommo2. 刮板链条松紧适宜，链轮磨损不超过 原齿厚的20%,运转时不跳链。3. 破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和 裂纹，齿座、齿套、破碎齿齐全。4. 破碎机喷雾嘴齐全、不堵塞，雾化效 果良好。四、电气及安全保护1. 电气无失爆。2. 保护及防护装置齐全可靠。3. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准，电气整定符合要

20、求。五、液压系统1. 油泵、马达运转无异响，系统压力正 常。2. 管路、阀件、油缸不窜液，不漏液。3. 油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明 显划痕，活塞杆无明显变形。4. 液压系统管路选型符合系统压力要求, 管接头无变形、无严重损伤。5. 油箱中油液清洁、不乳化，油位正确, 排气孔完好畅通，热交换器使用止常。第十条运煤车、铲车完好考核标准一、机架1. 机架及驾驶室顶棚无裂纹、开焊和 严重变形。2. 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧 固；各较接销轴锁销（片）齐全、润 滑良女子o3. 操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵 活可靠。4. 仪表齐全、显示准确。5. 装料斗卸料推板滑道光滑、无变形、 无卡阻。

21、二、行走部1. 轮胎表面无严垂破损、裂纹，车轮螺 栓齐全紧固。2. 转向系统操作灵活、可靠。3. 工作制动、驻车制动、紧急制动灵 敏可靠。4. 行走齿轮箱无异响，辅助驱动、差速 锁工作正常，传动轴无变形、万向联 轴器润滑到位。三、蓄电池1. 蒂电池不渗漏电解液，壳体无严重变 形、损伤、腐蚀，上盖无破损及明显 变形。2. 电池固定缩紧装置齐全可靠。3. 电池单体z间注胶无裂纹，注液孔盖 齐全完整、透气孔通畅，单体表面无 积尘。4. 电解液液血高出极板1020mm,电解 液比重在1231.275之间。四、电气及安全保护1. 电气无失爆，消防器材齐全有效。2. 安全保护及防护装置齐全可靠。3. 电气

22、设备、部件符合电气设备完好标 准。4. 电气整定符合要求，照明灯齐全完好。五、液压系统1. 油泵、马达运转无异响，系统压力正 常。2. 管路、阀件、油缸不窜液，不漏液。3. 油缸活塞杆镀层无脱落、无锈蚀和明 显划痕，活塞杆无明显变形。4. 液床系统管路选型符合系统床力要求, 管路、接头无变形、无严重损伤。5. 油箱中油液清洁、不乳化，油位正确, 排气孔完好畅通。第十一条梭车完好考核标准一、机架1. 机架无裂纹、开焊和严重变形。2. 各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧 固；各钱接销轴锁销（片）齐全、润 滑良好。3. 操作手把齐全，按钮、旋钮完敕，动 作灵活可靠。1. 仪表齐全、显示准确。二、行走部

23、1. 轮胎表而无严重破损、裂纹，车轮螺 栓齐全紧固。2. 转向系统操作灵活、可靠，加速踏 板灵活靠。3. 工作制动、驻车制动、紧急制动灵 敏可靠。4. 行走齿轮箱无异响，辅助驱动工作止 常，传动轴无变形、万向联轴器润滑 到位。三、装运部1. 刮板齐全紧固,弯曲变形不超过10mm。2. 刮板链条松紧适宜。四、电缆卷筒1. 电缆卷筒装置动作灵活可靠，电缆导 向装置完好有效。2. 电缆排列整齐，运行屮不挤压电缆。3. 电缆过卷保护装置可靠。五、电气及安全保护1. 电气无失爆。2. 安全保护及防护装置齐全可靠。3. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。4. 电气整定符合要求，照明灯齐全完好, 消防器

24、材齐全有效。六、液压系统1油泵、马达运转无异响，系统压力正o2. 管路.阀件、油缸不窜液，不漏液。3. 液床系统管路选型符合系统床力要求, 管路、接头无变形、无严重损伤。4油箱中油液清洁、不乳化，油位正确, 排气孔完好畅通。第十二条充电机完好考核标准一、外观检查1. 外壳、托架无严垂变形。2. 内腔无水珠。3. 零部件齐全。心 观察孔玻璃完整无损、表而清晰。5. 仪表、指示灯、电压调节旋钮等，齐 全完整、灵敏可靠、指示正确。二、接线1. 导线连接牢固，接线端子标志清晰正 确。2. 电缆护套完整，无破损现象。3. 充电插销完好，绝缘无损伤，触头接 触良好、无烧伤。4. 其它符合电气设备完好通川部

25、分规定。5. 跨接电缆无破损、插头完好无烧伤， 锁紧装置完好。三、电气保护及防爆1. 过流保护装置整定合格，动作灵敏 可靠，快速熔断器与保护整定值相符 合。2. 接地良好，接地电阻不超过2q。3. 防爆性能符合设备完好标准通用部 分屮防爆性能的规定。第十三条局部通风机完好考核标准、外观检查1. 各部位连接螺栓齐全紧固，各连接部 位无漏风现象。2. 机壳无严重变形，变形面积最人处 不超过200cm2,深度不超过lomnio3. 机壳上有转动方向标志，检查孔插板 严密。4. 运转无异常声音，无异常振动。5. 安装牢固、无淋水、顶板完整，进风 口 2m范围内无朵物。6. 消音器配置齐全完好。二、叶轮

26、及接线1. 叶轮无裂纹、无破损、转动灵活， 防松装置可靠。2叶轮与机壳的间隙为13mm。3. 电气符合防爆要求。4. 接线符合电气设备完好标准。5. 接地符合要求。第十四条主排水泵完好考核标准一、泵体和管路1. 泵体与管路不漏水，防腐良好，水泵、 水管必须经常检查和维护，每年雨季 以前，必须全面检修1次。2. 吸水管管径不小于水泵吸水口径。3. 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定。4. 盘根不过热，漏水不成线。5. 真空表、压力表指示正确，每年校验 一次。二、闸板阀、逆止阀、底阀1. 闸阀齐全、完整、不漏水，操作灵活, 动作可靠。2. 吸水井无杂物，底阀不淤埋、不堵塞、 不漏水。三、运转与出力1

27、. 运转正常，无异响，无异常振动现 象。2. 电机温度正常。3. 主排水泵每年进行一次性能测定。4. 吸水高度不超过水泵设计允许值。四、电气及安全保护1. 电气无失爆。2. 女全保护及防护装置齐全可靠。3. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。4. 口动化控制与手动操作切换可靠。第十五条矿用一般型高压开关柜完好考核标准一、矿川一般型高压开关柜1. 定期预防性试验合格。2. 操作机构动作可靠，开关可以电动 分、合闸。3. 真空断路器灭弧室内无变色。4. 手车与断路器机械闭锁可靠、有效。5. 开关本体安装固定牢靠，外表淸洁完 整。6. 接地线连接牢固可靠。7. 分合闸指示牌和指示灯正确清晰。8.

28、 运行屮无异响，仪表、信号灯、按纽 齐全口指示止常。9. 各触头啮合不小于总面积的70%。10. 手车拉合无卡阻。11各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝 松动现象。12. 开关内绝缘支柱表面清洁,无油污、 积尘、裂痕。13. 传动机构进行润滑维护，操作机构灵 活可靠。14. 开关保护齐全，整定值与标定相符， 封签完好。15. 控制端子无发热和锈蚀现彖。16电缆标识牌内容齐全，二次回路布线 整齐，有清晰的线号标识。17. 控制柜内各类电气元件标识齐全。18. 变电所内必须有开关控制保护原理图 和接线图。第十六条矿用一般型低压开关柜（含直流和plc柜）完好考核标准一、矿用一般型低压开关柜1. 开关电

29、气设备在额定容量内运行， 并标识电压等级。2. 开关本体女装固定牢靠，外表清洁完 整，板体和盘面不变形，清洁无油污、 积尘，无锈蚀。3. 接地线截面符合要求，连接牢固可靠, 接地标志明就，规泄期内有接地测试 记录。4. 低压开关门板开启灵活，并有插销或 锁，开启角度不低于90° o5. 开关内绝缘支柱表面清洁，无油污、 积尘、裂痕，无放电痕迹。6. 各元件安装牢固，不松动、不歪斜。7. 分合闸指示牌和指示灯正确清晰。8. 运行中无异响,仪表、信号灯、按钮 齐全且指示止常。9. 母线色相标识正确，运行温度不超 70°co10. 隔离刀拉合无卡阻，接触面枳不小于 75%。11.

30、 隔离刀手柄清洁完整，板而无烧灼痕 迹。12. 熔断器选用符合规定，无裂纹和严重 烧痕。13. 消弧罩固定牢靠齐全。14. 各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝 松动现象。15. 电气绝缘良好，660v不低于5mq, 直流系统绝缘监测不报警。16. 控制线布置整齐，无发热和锈蚀现象。17. 控制电缆牌内容齐全，有清晰的线号 标识。18. 控制机内各类电气元件标识内容齐 全。19. 变电所内必须有开关控制保护原理图 和接线图。第十七条电缆完好考核标准一、外观检杳1. 橡套护套电缆无明显损伤。不露出 芯线绝缘或屏蔽层，外套损伤伤痕深 度不超厚度1/2,长度不超过20n）ni（或 沿周长1/3）,无老化

31、现彖。2. 铠装电缆钢带、钢丝不松散，涂有防3. 电缆材志牌齐全，改变电缆直径的接 线盒两端、拐弯处、分叉处及沿线每 隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆编 号、电压等级、截而积、长度、川途 等设备。4. 电缆接线盒符合电气完好标准，零部 件齐全完整，无锈蚀，密封良好，不 渗汕。5. 电缆上部无淋水（有淋水处需采耿防 护措施）。二、电缆敷设1. 电缆敷设应符合煤矿安全规程 的规定。2. 电缆应用电缆吊钩（卡）悬挂，橡套电 缆严禁用铁丝悬挂。3. 电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应 有适当弛度，在承受意外重力时能自 由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、 装岩机等掉道时不致碰撞，在电缆坠 落时，不致落在

32、轨道或运载机械上。4. 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道 内不得超过3m,在立井井筒内不得超 过6m。5. 沿钻孔敷设的电缆必须绑扎在钢丝绳 上，钻孔应加装套管。6. 综采工作血的电缆，应放入电缆槽或 夹板内，工作面出口电缆应用吊梁悬 挂或绑扎吊挂，不得与油管、风管、 水管混吊。三、电缆使用1. 不得超负荷运行，接头温度不得超过 60°co2. 电缆工作电压应与额定电压相符，必 须采用不延燃电缆。3. 盘圈或盘字形的电缆不得带电（屏 蔽电缆及给采、掘机组供电的电缆不 受此限）。4. 井巷内的电话和信号电缆应与电力电 缆分别挂在两侧，如悬挂在同侧，则 至少应相距300mm以上,并挂在电

33、力 电缆上方；在巷道同侧敷设的高、低 压电缆，间距应人于100mm,同电压等 级电缆间距不小于50mmo四、电缆连接、绝缘及接地1. 不得超过额定值使用接线盒与电缆使 用电压。2. 电缆冷补必须使川专川模具，截而不 同、型号不同电缆不允许冷补连接。3. 井下使用的电缆一律采用接线盒或电 缆联接器联接。1. 橡套电缆接头温度不得超过电缆温度。5. 电缆绝缘阻值应符合下列规定：6kv： 100mq / km； 1140v： 50mq/km； 600v： 10mq/km。6. 接地装置符合接地完好要求。第十八条胶带输送机完好考核标准 一、机架1 各部位连接螺栓齐全紧固。2. 机头架、机尾架和拉紧装置

34、架无开 焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平 整，连接紧固。3. 屮间架平直无开焊，机架完整，固定 可靠，无严亜锈蚀，吊挂皮带吊绳(链) 完好。4各部位注油嘴齐全,汕路畅通。5. 铭牌齐全、设备卫牛清洁。二、驱动部1. 电机、减速机(cst)固定牢固，运转 平稳、无异响，离合器压力正常，箱 体无裂纹或变形，接合面配合紧密， 不漏汕。2. 润滑系统工作正常，油脂清洁，油位 合适，观察窗清洁、完好。3. 液力偶合器外壳和泵轮无变形、损 伤或裂纹，不漏液，易熔合金塞完整, 安装位置止确，不得用其它材料代替。4. 冷却风扇工作正常、不漏液。5. 对轮固定连接可靠、运行无异响，同 轴度、断面间隙符合要求，连

35、接柱销 （蛇形弹簧）完好、齐全三、滚筒和托辘1. 滚筒无破裂，键不松动，运行无异常, 轴承润滑良好，温度止常，不得高于 75°co2. 滚筒包胶的胶层与滚筒表而紧密贴合, 不得有脱层或裂口。3. 托馄齐全、转动灵活、无异常响声、 无卡阻现彖，托辐安装牢固，固定件 或卡爪齐全、完好，托辘与带面接触 良好。四、胶带1. 胶带无破裂，横向裂口不得超过带 宽的5%,保护层每处脱皮不得超过0. 3m2,中间纤维层破损血宽度不超过 带宽5%,钢丝绳带面的钢丝绳断裂不 得超过全断血钢丝绳数量的5%02. 胶带接头必须进行编号管理，接头卡 子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓包 或破边。3. 运行中胶带不

36、打滑、不跑偏，上带面 不超出滚筒和托馄边缘、下部胶带不 磨机架。五、张紧部1. 张紧小车架无损伤、无变形，小车在 轨道上行走无异常响声，张紧小车为 轨道之间必须有防止掉道的卡轨装 置。2. 储带仓必须有限位行程开关，并具有 停车功能。3. 主运输巷道内的胶带输送机必须有张 力下降保护，可伸缩胶带机必须能够 实现自动调节张力的功能（连采后配 套胶带机除外），并h灵敏可靠。4. 张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防 止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝。5. 固定胶带机必须加装防止张紧小午跑 车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无 断丝。六、胶带机保护装置1. 胶带机保护设置齐全，动作灵敏可 靠，制动器松闸状态下

37、闸乩间隙不大 于加m,制动时闸瓦与闸轮有效接触面 积不小于60% o2. 胶带机保护必须齐全并h定期进行试 验、维护，并有相关纪录。3. 两台以上胶带机搭接运行时应设联锁 装置。七、清扫器、导料杷及受料点1. 在胶带机机头、机尾、转载点至少各 设置1道清扫器，清扫器固定可靠、 有弹性，具有缓冲功能h与带面接触 良好。2. 导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠, 每块钢板进行编号管理。3. 胶带机的受料点必须使用缓冲床或其 它缓冲装置，以防锐髀或便物撕裂胶 带，缓冲床的长度不得小于胶带机带 宽的2倍，缓冲条无变形，缓冲条耐 擁层无开胶、脱胶现象，缓冲托辗表 血胶层磨损量不得超过原厚度的l/2o八、女

38、全防护1. 防护装置齐全，固定牢固、可靠； 所有容易碰到的裸露电气设备和设备 外露转动部分以及可能危及人身安全 的部位或场所均应设置防护罩或防护 栏。九、电气1. 电气无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 白动化控制与手动操作切换可靠。十、冷却喷雾1. 供水压力、流量、水质，符合川水要 求。2. 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵 不缺，水成雾状喷出。3. 供水系统无漏水。第十九条矿井主通风机完好考核标准一、机体1. 各连接部位连接螺栓齐全紧固。2. 机体防腐良好，无明显变形、裂纹、 锈蚀剥落。3. 叶片、轮毂完整齐全，无裂纹，每半 年检査一次叶片，机体无漏风。4. 人工盘动

39、叶轮，应灵活无卡阻。5. 电动机定子温度、轴承温度无异常。6. 具备反风功能。7. 运转时无异声、异常振动和异味。8. 电气无失爆。9. 通风机叶轮钏钉不松动，焊缝无裂 纹，拉杆紧固牢靠，叶伦与进风口的 配合符合厂家规定。10. 风机电机的刹车杆完好，且固定牢靠。11. 风机系统接地良好。12. 风机周围无杂物，无积水。13. 风机有卡轨器，轨道完整畅通。14. 叶轮保持平衡，可以停在任何位置。二、风门与绞车1. 风门绞车可以随时启动，转动灵活。2. 风门绞车同时具备电动和手动功能， 现场有手动摇把。3. 钢丝绳固定牢靠，涂防锈油，断丝数 每捻距内不超10%。4. 绞车电机要有防淋水保护措施。

40、5. 风门导轨完好无变形，导绳轮灵活完 整。6. 风门无变形，可以灵活升降，限位开 关灵活可靠。三、保护控制1 风机具有风压、风量和电机电流、电 压、功率、温度等主要参数的实时显 示装置，且显示正确。2. 通风机电机应设置过流、无压样放、 欠压、断相、温度等基木保护。3. 矿调度室和风机值班室应设置主要通 风机停运、故障报警系统装置。4. 通风机房内必须安装水柱计。5 .风机房内有风机使川说明和电气控制 原理图及定期切换记录。6. 主要通风机主轴、风叶应每两年至少 探伤1次；风机电机每年做1次耐压 试验：风机电机保护每年校验1次； 操作开关每年检修1次；防雷、避雷 设施每年雨季前至少检查、测试

41、1次; 输电线路每年雨季前至少检杳1次。第二十条户内高压开关柜完好考核标准一、开关本体1. 设备额定参数满足运行要求。2. 经定期预防性试验合格。3. 操作机构动作可靠，开关可以正确 分合闸。4. 套管无裂纹或放电痕迹。5. 试验报告齐全。6. 过电压保护各项装置的装设应符合过 电压保护技术要求和安装标准要求。7. 开关本体女装固定牢靠，外表清洁完 整，接地线连接牢固可靠。8. 开关内母线色相标志止确、淸晰。9. 分合闸指示牌和指示灯正确、清晰。10. 真空断路器灭弧室内无变色，油断 路器汕质不变色。11. 运行中无异响，仪表、信号灯、按纽 齐全11指示正确。12. 三相同期性符合产品技术耍求

42、。13. 连接导线或母线整齐规范，连接螺栓 齐全牢固，没有发热变色、松动现彖 母线温度不超70°c。二、隔离刀闸或手车1. 各触头啮合不小于总血积的70%。2. 隔离或手车拉合无卡涩。3. 隔离或手车同断路器存在机械闭锁。4. 各连接部位牢固可靠、无发热和螺丝 松动现彖。三、操作机构1. 辅助开关动作准确可靠。2. 机构无卡涩现象。3. 传动机构进行润滑维护。四、控制保护部分1. 开关保护齐全，同整定值记录相符， 必须具备“五防”功能。2. 端子无发热和锈蚀现彖。3. 控制电缆牌内容齐全，二次冋路均令 清晰的线号标识。4. 控制柜内各类电气元件标识内容齐全。5. 变电站内必须亦有开关

43、控制保护原理 图和接线图。第二十一条低压开关柜完好考核标准一、低床开关柜1. 设备额定参数满足负荷要求。2. 开关本体安装固定牢靠，外农淸洁完 整。3. 开关无短路烧焦痕迹。4. 开关可以准确可靠的分合闸。5. 开关内母线色相标志正确、清晰。6. 分合闸指示牌和指示灯止确、清晰。7. 运行屮无异响，仪表、信号灯齐全且 指示正常。8. 连接导线或母线整齐规范，连接螺栓 齐全牢固，无发热变色、松动现象。9. 灭弧罩齐全。10. 开关负荷内容标识齐全正确。11. 开关引入和引出线应接触良好，不受 应力和扭曲。12. 断路器保护灵敏可靠。13. 500v以下的电气设备绝缘不低于10m q。14. 设备

44、内外清洁完整，柜内无杂物。第二十二条振动筛设备完好考核标准 一、驱动部1. 电机运行平稳，无异常声响及振动, 温升不人于35°c,温度不人于70°c o2. 三角带轮安装配合符合规范要求，三 角带张紧合适；轴承座，力向轴转动 平稳、灵活，润滑良好，连接固定可 靠，轴承座温升不超过35°c。3. 激振器装配牢固，固定螺栓紧固符合 规定扭矩。4. 频率符合规定要求，偏差为土2.5%, 运转正常、无异响。5. 激振器油质符合要求，油量适当，排 气孔不堵塞，温升不大t45°c,温度 不大于80°c。、筛箱1. 表面清洁，无严重锈蚀。2. 筛箱、筛梁无开

45、裂，零部件齐全无 损伤变形。3. 螺栓钏钉固定牢固；筛框、筛箱对角 线最大允许偏差±3 mm。4 筛箱左右弹赞支点偏差不得超过土 3mm o5. 振动方向角符合设计要求，两侧要求振 幅一致（不超过lmm），停机振幅不人于 5a（a为双振幅）。6. 运转平稳，无异常噪音，给料均匀，停 机时间不人于30s«三、支撑1. 减震弹簧弹性及刚度符合要求，不折 断,运转平稳不摇摆；橡胶弹簧无老 化、破损、脱胶现象，筛箱倾角符合 工艺要求，运转平稳不扭摆，平衡块 齐全。四、筛面1. 筛板工作面平整、无破洞，无松动、 开裂现象。2. 筛板固定牢固，压筛木紧固不松动； 接缝严密，筛缝符合工艺

46、要求。3. 挡板、护板、导流板、筛板、盲板故 人擁损不超过原板材厚度的40%。五、电气及防护1. 防爆电气设备无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 保护动作灵敏町靠，转动部位防护 到位，防护设施固定可靠。第二十三条刮板机设备完好考核标准一、驱动部1. 电机运行平稳，无异常声响及振动, 温升不人于35°c,温度不人于70°c o2. 减速器运行平稳，油位止常，油质 良好，无异常声响及振动，温升不人 于35°c,温度不大于70°c。3. 偶合器、对轮装配符合规范要求，转 动平稳，偶合器油量符合要求，无渗 漏，偶合器防爆片、易熔塞应完好。二

47、、箱体1. 机体无开焊，无严重变形、磨损及 严重锈蚀。2. 运转平稳，无异常声响。3. 底板、滑道平直，各处接缝平滑无卡 阳.，底板、滑道无缺损，底板、滑道 解损量不超过60%。4. 紧链机构部件齐全完整，操作灵活， 安全可靠。三、机头机尾1. 机头、机尾链伦齿分磨损不超过原截 而的1/4；机尾轮轨而磨损不超过原直 径厚度的1/402. 机头、机尾轮完整无缺，与环链配 合良好，运转时不卡、不跳。3. 分链器、压链器、护板完整紧固，无 变形，运转吋无卡碰现象。四、刮板链条1. 链条、连接环、刮板组装合格，正反 方向运行无卡阻现象。2. 刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺 少数不超过总数的2%,并

48、不得连续出 现。3. 圆环链仲反变形不大得超过设计t度 的3%。五、插板1. 操作机构完整齐全，动作灵活，无严 重磨损，无变形。六、电气及防护1. 防爆电气设备无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 保护动作灵散可靠，转动部位防护 到位，防护设施固定可靠。第二十四条除铁器设备完好考核标准 -、驱动部1. 电机运行平稳，无异常声响及振动, 温升不大于35°c,温度不大于70°co2. 减速器运行平稳，油位止常，油质 良好，无异常声响及振动，温升不人 于35°c,温度不大于70°co3. 传动链轮安装配合符合规范要求，传 动链条张紧合适。4

49、. 机架及永磁体表面清洁，无严重锈蚀。5. 运转平稳，零部件齐全，各部螺栓紧 固，无损伤。6. 永磁体的磁场强度不低于1800gso二、转动部分1. 胶带接头牢固，卡板不松动，胶带不 跑偏。2. 胶带上的橡胶凸齿无断裂，不缺少。3. 头尾滚筒及托辘润滑良好，转动灵活, 无损伤。4. 润滑及冷却汕量适宜，汕温不超过 70°co5. 机体运行平稳，无摇摆现象，无开 焊、无变形。6. 张紧装置调整灵活方便。三、吊挂装置1. 吊挂钢丝绳无断股现彖，钢丝绳卡子 齐全紧固，钢丝绳受力均匀。2. 吊挂各连接部位无严巫磨损及变形四、电气及防护1. 防爆电气设备无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备

50、完好标 准。3. 保护动作灵敏可靠，转动部位防护 到位，防护设施固定可靠。第二十五条破碎机设备完好考核标准一、驱动部1. 电机运行平稳，无异常声响及振动, 温升不大于35°c,温度不大于70°co2. 减速器运行平稳，油位止常，油质 良好，无异常声响及振动，温升不人 于35°c,温度不大于70°co3. 偶合器、对轮装配符合规范要求，转 动平稳，偶合器油量符合要求，无渗 漏，偶合器防爆片、易熔塞应完好。二、机体1. 机体运行平稳，零部件安装规范齐 全，无损伤开裂。2. 表面清洁，无泄漏，无严重锈蚀。3. 固定齿座、齿板固定可靠，与齿辘无 擦碰。4. 内衬

51、板磨损量不人于原厚度的60%。三、齿辘部分1. 齿板女装牢固，不得有松动现象。2. 每块齿板上齿咼磨损超过原齿咼：30% 的，齿数不得超过总齿数的15%,相邻 齿掉缺不超过2个，每个齿银掉齿不 得超过5个。3. 破碎间隙符合设计要求，排料粒度线 上率不大于5%。四、润滑1. 集中润滑油脂淸洁，桶内油脂不低于 1/3,各部轴承润滑良好。五、电气及防护1. 防爆电气设备无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 保护动作灵敏可靠，转动部位防护 到位，防护设施固定可靠。第二十六条压风机设备完好考核标准一、驰动部1. 电机运行平稳，无异常声响及振动, 温升不人于35°c,温度不

52、大于70°co2. 传动机构安装配合符合规范要求。二、箱体1. 机箱表而清洁，无损伤，无严重锈蚀, 箱门等连接闭锁机构使用正常。三、机体1. 机体运行平稳，无异常声响，无损 伤、开裂，无严重锈蚀。2. 机体表血清洁，不漏风，表血温升不 大于35°c,温度不大t70°co四、油气分离器1. 油气分离器清洁，无破损、堵塞积油 现象。2. 罐体无损伤、变形、开裂，各管路 连接可靠，安全阀检验合格，使川可 靠。3. 专川油质清洁，油位正常。五、进排气1. 进气清洁，空滤无堵塞，进气管道无 短路现象。2. 阀门、逆止阀、油管、过滤器及仪表 完整齐全，无泄漏，使用动作女全可

53、靠。3. 排气管路连接可靠，密封良好，无泄 漏、无堵塞等现象。六、冷却系统1. 冷却风扇工作平稳，地脚护罩固定可 靠。2. 冷却器清洁干净，无渗漏。七、电气及防护1. 防爆电气设备无失爆。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。3. 各项保护动作灵嫩可靠，转动部位 防护到位，防护设施固定可靠。第二十七条电子皮带称设备完好考核标准一、机体1. 称量托辗运转灵活平稳，没令卡死、 缺油现象，轴承温升不超过35°c。2. 机架无损伤、变形及断裂。3. 表而清洁，无严重锈蚀。4. 称架和胶带输送机架之间应保持水平, 各部件完整无缺，所有紧固件不得松 动。二、检测装置1. 测速传感器转动灵活

54、，不得丢转。2. 测重传感器的预压力达到设计耍求。三、电气及防护1. 防爆电气设备无失曝。2. 电气设备、部件符合电气设备完好标 准。第二十八条往复式给煤机设备完好考核标准一、驱动部1. 电机运行平稳，无异常声响及振动, 温升不大于35°c,温度不大于70°co2. 减速器运行平稳，油位正常，油质 良好，无异常声响及振动，温升不人 于35°c,温度不大于70°co3. 偶合器、对伦装配符合规范要求，转 动平稳，偶合器汕量符合要求，无渗 漏。二、箱体1. 无损伤变形、开裂及严重锈蚀。2. 箱体与活动底板间隙符合设计要求， 运转时不漏料。3. 零部件完整齐全，支点牢固可靠，连 接螺栓齐全紧固。三、往复装置1. 运转平稳，无异常声响。2. 底板运动轨迹正常，无左右偏移情况。3. 底板内衬板磨损量不大于原板厚的 40%。4. 辗轴、曲柄润滑良好，动作灵活。5. 滑块磨损量一致，最大磨损不超过 40%。四、给料闸门1. 操作机构完好，动作灵活。2. 闸板无严重磨损、变形、破洞，无漏 料或洒煤现象。五、电气及防护1. 防爆电气设备无失爆。2. 电气设备、