表7 针对招标人特殊要求的技术措施表

1、表7 针对招标人特殊要求的技术措施表根据招标人针对本工程的特殊要求，我们详细筹划工期，见下面第一节总体施工筹划和表5，优先安排管线工程施工，满足招标人“管线施工必须于12月15日前完成”的要求。为响应招标人“投标单位需对污水管道施工单独作出专项施工方案”的要求，第二节的内容为污水管道工程专项施工方案，其他非招标人特殊要求的道路工程、排水工程、桥梁工程专项施工方案将在我单位中标后补充完善。一、总体施工筹划本标段施工内容主要包括道路工程、桥梁工程、排水工程、污水工程等。本工程招标要求管线施工必须于12月15日前完成，工期要求比较紧张，本工程优先安排将管线施工按期完成；以道路工程和桥梁工程为重点进行

2、施工部署与安排，兼顾其他工程，根据工程量分布、施工特点及机械设备安排，工程分区块进行施工，同时尽可能减少对交通、周边环境的影响。工程施工区域现状为水塘、绿植和部分待拆迁民房，施工对周边交通影响较小。1、总体施工顺序：临时便道施工、污水工程、排水工程施工 拆除施工范围内的构筑物 路基施工、桥梁施工 路面、桥面施工 人行道铺设、侧平石安装、树池砌筑。2、施工队伍配置：考虑到工程规模和管线施工工期紧，为方便管理和有效的进行工程进度控制，根据工程特点、场地条件、工程量分布情况和工程施工施工方法与工艺，本工程拟设置一个土石方施工队、一个软基处理施工队、一个管线工程施工队（包括沉井及牵引管施工小队）、一个

3、桥梁施工队、一个道路施工队、一个应急综合施工队。每个施工作业队均设置23班作业人员进行白班和夜班2班倒施工，配备足够的施工人员，关键部分安排3班倒施工。3、项目组织机构及管理体系：本项目实施中分别按管线施工工区、道路工程施工工区、桥梁工程施工工区三个相对独立的工区组织开展施工，并配备相应的专业作业队伍。针对本工程的工程规模和专业特点，本公司选派最优秀的项目经理和一批具有丰富类似工程经验的管理人员、技术人员及装备精良的施工队伍，在现场设置公司直接领导的项目部。为了解决施工中遇到的重大施工技术难题，将根据工程情况及时咨询我公司专家顾问和国内相关领域的知名专家进行攻关指导。项目组织机构及管理体系如下

4、面图表。项目生产副经理项目技术负责人人项目经理公司副总经理专家咨询组项目安全副经理工程部物资部对外协调部合同计财部综合管理部工地试验室安全部质检部测量组施工技术组监测组材料采购组机械设备组交通协调组管线协调组综合协调组财务组合同计量组文明施工组卫生监督组治安组土石方及降排水队软基处理队管道安装队沉井牵引管施工队检查井施工队管线施工工区道路工程施工工区临时便道队土石方队路基施工队路面施工队人行道施工队软基处理队桩基施工队砼板及砼箱梁队桥梁结构施工队桥梁结构安装队桥梁工程施工工区施工组织机构图项目管理体系表管理层次参与部门管理核心层项目经理、项目生产副经理、项目专职安全副经理、项目技术负责人施工管

5、理中间层工地试验室、安全部、质检部、工程部、物资部、对外协调部、合同计财部、综合管理部现场实施层土石方施工队、软基处理施工队、管线工程施工队、钻孔灌注桩施工队、桥梁施工队、道路施工队、应急综合施工队4、施工进度计划本工程施工总工期为360天，保证管线施工于12月15日前完成。关键工程施工进度计划如下：（1）临时便道施工：2014年10月15日2014年11月13日；（2）管线工程（排水工程、污水工程）：2014年10月15日12月14日；（3）道路工程：2014年10月15日2015年9月24日；（4）桥梁工程：2014年11月14日2015年7月31日；5、劳动力配置计划劳动力按二班倒配置，

6、关键工序安排三班制作业。若我单位中标，先期组织项目管理班子成员、工程技术、测量、有关技工、管线施工队伍、普工等约80人左右进入施工现场，进行测量复测、桩基位置施工放样、搭建临时设施，同时进行有关材料的订购、原材料试验，并编制实施性施工方案等工作。在以后的14天内，调遣施工所需投入的人员、设备和有关材料陆续进场。管线施工随着施工便道的推进优先进场施工。6、材料供应计划本工程对各种材料、成品、半成品供应是根据市政、土建、安装单位工程预算编制时工程量明细表中分析出的各种材料需要数量，再按本工程的施工进度计划和各时期各分项工程计划完成的数量，计算出各阶段各种材料的所需数量进行安排，可按季、按月、按日历

7、天进行材料供应进度计划安排。管线施工所需的材料优先供应，具体安排材料供应计划，待工程中标后将详细列出。7、施工机械配备计划本工程拟投入的施工机械设备、试验和检测仪器设备以自有为主，对于超大型汽车吊以及平板车等采用临时租用，详见表3 拟投入的主要施工机械设备表，结合本单位已有的设备情况，本工程主要的施工机械设备选择如下：（1）桩基设备根据场地地质情况，结合各种桩基的优缺点，你对本工程桩基设备主要采用旋挖钻机+冲击钻机组合，充分利用冲击钻孔在入岩施工速度快和旋挖钻机工作效率高、适应各种地层、泥浆少且不耗电的优点进行机械配置。本工程拟配备4台SR280M型旋挖钻机作为桩基上部和中部土层钻孔施工，圆砾

8、层部分采用2台CJF-20型冲击钻机进行钻孔。（2）路面施工设备路面施工配备稳定土摊铺机2台，用于级配碎石垫层、水泥稳定碎石基层施工；沥青混凝土路面及沥青混凝土桥面铺装选用沥青摊铺机和专用沥青路面压路机。（3）路基土石方施工设备路基工程施工配备1方挖掘机、2方装载机、25吨压路机、推土机、PY180平地机、615t自卸汽车和洒水车。（4）混凝土浇筑设备桩基及结构混凝土选用泵车进行施工，泵车数量根据作业面情况布置，直接租用商品混凝土生产厂家泵车。（5）管线工程中沉井、牵引管施工设备污水工程中沉井采用分段浇筑，一次下沉，下沉方式采用井内排水下沉，湿封底。主要设备有高压水泵（8BA-18型）用于沉井

9、冲泥，履带式挖机（住友LS280）用于基坑开挖、回填，深井泵降水设备与设施用于降排水。牵引管施工采用国产DDW-350牵引钻机，马克3导向仪。另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。钻机整体性能优越。（6）供电设备供电设备采用业主提供的变压器就近接入现场，同时配备1台400KVA柴油发电机组作为备用电源。（7）测量设备选型由于桥梁和道路精度控制要求高，本工程计划投入德国徕卡TC2002全站仪，并配备高精度水准仪。二、污水管道工程专项施工方案1、污水管道工程施工方案概况本标段污水工程是杭州市城西（蒋村）污水管网配套一期工

10、程主干线（北线）张家洋路段污水工程。污水管道范围内的软弱地基处理、河道处理需要在污水管道铺设前完成，在跨河段需要进行沉井施工，河道底管道采用牵引管工艺施工。根据地勘报告，大开挖施工的W25-W48管道及检查井基础座落于-1淤泥质粘土不良土质上，拟采用松木桩处理软弱地基土。为保护道路水泥搅拌桩地基处理，本次设计管道基础及检查井基础沟槽采用钢板支护开挖。污水管采用钢筋混凝土管道，类型有D300、D400、D1000承插式钢筋混凝土级管；检查井均为钢筋砼结构，井筒采用M10水泥砂浆，MU20砼实心砖砌筑，底板、井室及盖板为C25钢筋砼。雨污水主管、接到道路红线外面的雨污水管及检查井（含倒虹管井）下均

11、需打桩，雨水口及连接管、倒虹管不打桩。（1）设备投入本标段污水管道工程包括土石方工程、排水工程、钢板桩施工、软基加固施工、沉井和牵引管施工等，主要投入设备有：序号设备名称型号规格数量产地制造年份用于施工部位1反铲挖掘机PC2202日本2013排水2液压振动锤MIL-2002上海2012钢板桩3震动拔桩锤DZ222江苏2012钢板桩4柴油打桩机/2山东2012松木桩软基加固5履带式起重机QUY501江苏2012起重吊装6牵引钻机DDW-350中国2013牵引管（2）人员安排本标段污水管道工程需要投入一个土石方施工队、软基处理施工队、污水管线施工队（包括钢板桩施工、管道铺设、砌筑检查井等）、技术管

12、理人员等共约140人。（3）材料供应我单位在杭州市有成熟的管线工程施工经验，材料管理人员对管线材料市场非常熟悉，我单位具有长期合作的优质供应商，提供工程所需的D300、D400、D1000承插式钢筋混凝土管等材料，目前材料管理人员已开始进行材料供应进度计划安排，确保开工后的材料供应，保障管线工程按期完成。（4）工期节点控制管线施工要求于12月15日前完成，工期要求比较紧张，本工程优先安排将管线施工按期完成，计划工期为管线工程（排水工程、污水工程）：2014年10月15日12月14日；施工安排上将管线施工安排充足的专业队伍，保证熟练劳动力的投入。 施工中，污水管道铺设随施工便道施工向前推进，污水

13、管道范围内的软基处理、河道处理施工在管道铺设到达前完成。施工中提前做好劳动力调配计划和机械调配计划，加大设备的投入，根据工程需要及时增加专业工种并补充机械设备。施工所需人力、物资、设备等资源在项目全部范围内统一调配，管线施工配置足够的资源，严格按照进度计划表要求完成施工任务。重要材料根据施工进度计划提前安排施工生产，按需安排进场并预留一定的储备量，保证各种管材及时供应，以提高施工效率，加快作业时间。加强与建设单位、监理单位和地方政府的联系，同心协力为本工程建设工期献计献策。加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间，确保各工作面的干扰降到最

14、低程度，以确保工期节点的完成。2、污水管范围内软弱地基处理方法W25-W48管道及检查井基础座落于-1淤泥质粘土不良土质上，根据设计图纸拟采用松木桩处理软弱地基土。（1）施工工艺流程测量放线挖、填工作面 桩位放样  打松木桩锯平桩头。（2）施工准备根据施工场地现有条件，在便道施工完成前，小型运输车辆可以进入，为按期完成管线施工，开工后，先行安排小型运输车辆运输打桩机和松木桩进入施工现场，进行软弱低级的处理施工，施工人员安排软基处理专业施工队伍，施工设备和材料选用如下：设备：采用柴油打桩机2台、圆锯1台。材料：松木桩采用梢径160毫米、长度4m（现场施工中实际需要的

15、桩长度，根据试桩情况定），数量4200根。打试桩，确定桩长。施打松木桩前，应在施工区域填筑30厚砖渣层，轻碾压，满足柴油桩机在基底工作移动方便。因软基处理线路较长，沿污水管线方向每约 50m 打一根试桩，以大概确定桩长。为确保试桩成功，并考虑该类型桩的特殊性，配桩长度比同位置桩的有效长度大0.5米。木桩采购及存放木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形，桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时，应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚

16、实而平坦，不得有沉陷之现象，避免木桩变形。打桩前，桩顶须先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响功能之碰撞伤痕，桩头部位宜采用铁丝扎紧 。松木桩的制作a.桩径按设计要求严格控制 ，且外形直顺光圆；b.小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层；c.将备好的桩按不同尺寸及其使用区域分别就位，为打桩做好准备；测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。（3）松木桩施工方法松木桩的施工采用小型柴油桩锤打入，要求垂直度偏差不能超过0.5%，所选用的松木桩不能存在虫眼和节眼。压松木桩前，先开挖至沟槽底面标高，人工进行大致整平。桩间距按500mm&

17、#215;500mm梅花型布置。管道和检查井下方的软基松木桩处理方法分别如下图所示：施工顺序的选用，优先进行重要部位的施工，按照先外后内的流水顺序进行施工，当木桩施打满足进深为4米和阻力较大时，收锤击数连续增加，则可以移开桩机。松木桩施打完毕后，按设计高程锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出的淤泥，进行填筑桩间塘渣至桩顶位置进行碾压，桩顶以上填筑材料可选用塘渣进行碾压。3、污水管道范围内的河道处理本工程中污水管范围内主要有贝家桥港、油车桥港，本标段污水管线基本沿张家洋路布置，本工程污水管线过河道段均采用倒虹管（如下图），倒虹管采用牵引管施工工艺（现场勘察导向孔轨迹的选用

18、导向孔钻进扩孔拉管钻进泥浆），水平定向钻方式进行倒虹管施工，沿河道底敷设污水管道，倒虹管井采用沉井法施工。按招标图纸，本标段共设置2号、3号、4号倒虹管。施工方法如下。3.1 倒虹管（牵引管）施工方法（1）施工准备本工程开工后，安排牵引管施工专业队伍进场施工，设备采用国产DDW-350牵引钻机，马克3导向仪，另配功率为45KW的不停钻射流循环泥浆搅拌系统，可快速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立的液压锚桩系统。管材采用PE100实壁管（PN1.0），热熔接口，管径D710mm，壁厚42.1mm，管材等工程所需材料由材料管理人员将样品经监理人员见证取样合格后安排进场。（2）钻杆轨迹设

19、计进场后，技术人员首先调查施工区域的地下管线和地下障碍物，并绘制地下管线和地下障碍物布置图，根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹，轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。（3）施工主要技术参数：泥浆压力：15Mpa，流量：5090L/min ，泥浆比重：1.82.0g/cm3，钻机转速：160转/分，扭矩： 800010000N.m，推拉力：1820T。（4）施工测量平面控制及放线平面控制及放线，依据现有边线，通过业主提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工

20、前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。高程控制高程控制根据业主提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。（5）基坑开挖每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，根据需要采用钢板桩支护。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和

21、施工方法与入口工作坑相同。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作坑南侧设（4宽×1.5长×1.5深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为：破除路面打钢板桩支护挖土清运余泥工作坑围蔽。（6）钻机就位钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射

22、器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器

23、。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。（7）钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。泥浆配置采用：膨润土（进口）：35%45% d

24、rigpae (进口)1%2% 烧碱：0.5%0.8% 水：65%55%（8）导向钻进 采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。钻进操作：a.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池

25、，特别是探头电池更不可马虎。b.按照测量仪器使用规范操纵仪器。c.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。d.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。e.启动机器进行造斜和水平导向钻进。钻头位置监测钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。

26、（9）回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。（10）管道焊接（热熔连接）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行：热熔连接前、后连接工具加

27、热面上的无污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。加热板温度适宜（220±10），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的

28、压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。 管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。（11）回拉敷设管道排水管焊缝和管道

29、强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。3.2沉井施工方法本工程倒虹管井采用沉井法施工。（1）沉井施工工艺如下：基槽开挖垫层角钢护角钢筋绑扎支模砼浇注养护拆模安装冲刷及吸浆设备凿除垫层开

30、始下沉预定标高稳定下沉拆除冲刷及吸浆设备钢筋绑扎支模砼浇捣养护拆模安装冲刷及吸浆设备拆除脚手架第二次下沉至预定标高稳定下沉拆除冲刷及吸浆设备钢筋绑扎支模砼浇捣养护拆模安装冲刷及吸浆设备第三次下沉至预定标高稳定下沉潜水员检查土层回填碎石安装预留修正冲刷孔水下砼封底及导管安装养护抽水检查清除表面浮浆修正沉井轴线、标高封堵修正冲刷孔砼底板内部结构上部结构。 （2）主要施工机械与机具配备计划：本工程沉井各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表：序号机械名称、型号数量使用部位功率KW1深井泵降水设备与设施4套沉井外降水202液压式挖掘机 住友LS2801基坑开挖、回填柴油机3W-1001履带式

31、挖机1井内挖土及垂直运输柴油机4电焊机BXI-3303施工全过程3×20KVA5插入式振动器 HZ6X-508振捣砼8×1.56平板式振动器 PZ-5012振捣砼2×1.57钢筋切断机GJ5-40-1（QJ40-1）1钢筋制作成型38钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）1钢筋制作成型2.89钢筋调直机GJ4-14/4（TQ4-14）1钢筋制作成型410潜水泵QS32×25-4型25m3/h4井内排水4×2.511高压水泵8BA-18型，1.25MPa2沉井冲泥备用2×412小型空压机（0.6MPa）2砼面凿除与清理2×5（

32、3）沉井主要劳动力使用计划与一般工程不同，本工程为沉井构筑物，工艺技术独特，专业性强，一般需要连续地快速施工，与沉井有关的降水、挖土等劳动力应组成两班制，实行昼夜交接班作业，劳动力的组织选择具有类似工程施工经验的熟练技工。主要工种的劳动力配备数量如下：深井降水：井点打设5人，日常降水管理2人钢筋工： 10人（包括钢筋制作成型）支模木工： 8人混凝土工： 10人泥工： 4人排水工： 2人普工： 12人测量工： 2人（4）沉井的测量控制方法：沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。沉井垂直度的控制

33、：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需

34、要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。（5）沉井下沉施工方法与技术措施沉井下沉的作业顺序安排：下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况封底底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑回填土第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中

35、间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。井内挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。沉井时，如发现

36、有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下

37、沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。（6）沉井封底方法和技术措施当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井内挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过23天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设23个集水井（深12m），井间用盲沟相互连通，井内插入Ø600800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井内

38、的地下水位低于基底面0.5m左右。根据设计要求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽内。新老混凝土的接触面应冲刷干净。底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在3050cm左右，并采用振动器振捣密实。底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度混凝

39、土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊封闭，上部再用混凝土垫实捣平。4、污水管道范围内的路基填筑施工方法本工程中，因污水管的埋深较深，考虑到污水管施工时的变形等因素对路基的影响，故在污水管道范围内的路基填筑前，先施工污水管道，再进行路基填筑。路基填筑地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，而后继续施工路基（管顶以上50cm处至路基底按道路路基要求回填）。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工污水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1:0.25，钢板桩支护。路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污水管道和检查

40、井施工。后台高填土范围内，因超载预压填土较高，如果先施工污水管道，不仅将增加污水管道的计算埋置深度，而且其变形将影响到超载预压填土的，故此部分考虑在超载预压填土预压完成并卸土后再进行污水管道的施工。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取软基处理或回填碎石垫层的方式进行处理，处理后再进行地基承载能力确定。5、污水管道工程施工方法污水管道施工顺序如下：施工准备、测量放线沟槽开挖、钢板桩支护、软基处理管道基础施工及管道铺设接口连接检查井施工闭水试验沟槽回填。（1）施工准备、测量放线：

41、针对本工程特点，选派懂技术、会管理、施工经验丰富的工程技术人员、管理人员，熟练操作工；配备足够的相应施工机械，现场配备挖机、自卸汽车、打桩设备；确保钢板桩在施工前2天进场，9米长钢板桩循环使用，并且确保工程材料的质量。做好“三通一平”，其中业主提供的变压器安装位置在张家洋路桩号K1+360处，自来水接入点在张家洋路桩号K1+500处，开工时，根据业主提供的水源电源接入施工现场，并调查好现场地下管线障碍物情况。对拆迁范围内的拆迁工作，应积极配合业主进行。组织测量人员做好测量放线工作。落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。污水管道施工用的挖掘机、液压振动锤、起重机等设备根据工程需要陆续

42、进场。做好污水管道及垫层等材料计划及进场工作。落实临时设施及施工场地。按施工总平面图拟在本工程施工区域附近设置办公区、生活区、机械设备停放区、仓储区、部分材料加工场地。（2）沟槽开挖：本工程污水管沟槽开挖采用开挖结合支护的施工形式，开挖沟槽底部宽度达到设计要求，两侧间隔采用正反套打方式施打9米长30A型槽钢，直壁式支护措施，在打完钢板桩之后，在钢板桩顶以下1.0米处设置一道IIP型钢围檩及直撑。 沟槽开挖采用机械开挖为主。破除老路时采用凿岩机破除，在破除时，注意控制破除深度。遇到地下管线时主要采用人工作业，在保证安全的条件下，使用机械配合，及时做好临时支撑。按设计图纸要求和测量定位的

43、中心线，依据沟槽开挖尺寸，撒好灰线。采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽横断面、推土位置、现有地下构筑情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。原状土层基底土夯实密度不小于95%，回填路段基底夯实密实度不得小于93%。沟槽底部开挖宽度：钢筋砼管槽底部开挖宽度按照平基层宽度两侧各加50cm（当管径500mm时按照D+80cm，当管径500mm时按照D+100cm）。（3）钢板

44、桩支护施工工序及施工方法：本工程基坑支护采用钢板桩配合内支撑进行支护。施工机械采用25T履带吊车，配合振动锤施工。用振动锤打入30#A型钢板桩作为围护结构，桩长9米，支撑体系采用HP300*300型钢水平内支撑，沿轴线方向间距5米设一道支撑，位置距钢板桩顶以下1.0米。内支撑与钢板桩之间连接处设置HP300*300型钢围檩，全部采用焊接固定。钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接

45、法接桩至设计桩长。测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用25T履带吊车，配合振动锤施工，严格控制垂直度。土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下1.0米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。土方开挖至基底，污水管道施工及回填。围檩及支撑拆除。钢板桩拔出：采用履带吊车，配合振动锤拔桩。（4）管道基础施工及管道铺设：做好管道铺设的准备工作，管材已经过验收合格。管道底部垫层采用200mm厚砂碎石垫层、100mm厚C15素砼垫层；管

46、道基础：C25钢筋混凝土135°带型基础，每隔1520m设置20mm宽内填沥青木丝板沉降缝。对于管径较大的管材，根据现场条件采用挖掘机或吊机吊装下管。下管时要从两个检查井的一端开始，稳管前管口内外全刷洗干净。管材运入沟槽的方法：本工程钢管采用机械吊装入槽，塑料管道采用人工入槽。在给定中线桩一端，距中心桩钉为管径的1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，上挂边线高度恰为管外半径，以控制安管的中心位置。使用水准仪跟踪测量管内底高程。管安稳后，用干净的碎石将管体卡牢，避免碰撞或滚动伤人。管道的对口间隙，按10mm控制；稳管后，注意保护对口和中心线位置的准确。管稳好后，四周填充中粗砂

47、，高出管顶50cm。管顶以上50cm处至路基底按道路路基要求回填。（5）钢筋混凝土管管道接口本工程钢筋混凝土污水管采用橡胶圈（遇水膨胀橡胶密封圈）承插连接，程序如下：将管口胶圈连接处洗刷干净，去除表面污浊物；接口前，应先检验胶圈是否配套完好，胶圈选择应表面无老化现象，规则呈圆形，密封处无破损，与连接管紧贴严密；认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度；承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排；接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安

48、装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。承套完毕后对接口进行保护处理。（6）检查井砌筑：检查井施工技术要求：本工程中有1100*1100、1100*1500、1500*1500、2100*2100等多种规格砖砌流槽检查井；垫层为200mm厚1:1砂碎石垫层、100mm厚C15素砼垫层；检查井底板为250厚C25钢筋混凝土底板；M10水泥砂浆砌筑MU20混凝土实心砖井室厚370，井筒厚240，内外表面抹面及三角灰出20厚1:2水泥砂浆；120厚C25钢筋混凝土盖板，C30钢筋砼井圈；700钢纤维混凝土井盖（D400型），铸铁井座；井内设安全防护网及标识牌。检查井施工技术措施：施工时，先测量放样，然后浇筑细石砼找平层，待强度达2.5Mpa后，即可砌筑井室基础、井壁（处于填方路段的井室设置钢筋混凝土基础）。井壁砌筑采用人工吊线砌筑（砌块应充分洒水湿润），控制其垂直度，砌筑灰缝应平整、砂浆应饱满、井壁应顺直。井内踏步（爬梯）埋设牢固，位置