给排水消防施工组织设计

1、2.1.2给排水及消防系统施工方案和保证措施2.1.2.1给排水及消防系统施工方案2.1.2.1.1工程概况1、工程范围：主要包括车站主体及附属建筑及其相邻区间给排水及水消防设备及管线的安 装工程。2、系统构成：主要包括给水系统、排水系统及其它消防设施。其中给水系统由生产、生活给水系统和消防给水系统组成；排水系统由污水系统、废水系统 和雨水系统组成。另设有手提式灭火器。系统功能：满足地铁牛产、牛活和消防用水；及时排除生产、生活污、废水、地下结构渗入 水、事故消防水及敞开部分的雨水。2.1.2.1.2施工安排给排水及消防系统是山各车站、地铁洞口等工点的给排水及水消防系统和建筑灭火器等组成。 其主

2、要功能是为以上各站点提供水质、水量、水压符合国家和地铁营运需要的生产、生活和 消防川水；排水通畅11水质达到国家或地方环保部门规定。我方将配置3个作业组分别承担本标段3站及相邻区间施工任务，作业队于2012年1月15 日进驻现场。给排水及消防系统施工任务划分农队别人数施工任务给排水及消防一队31 a负责玉祥门站及相邻区间给排水及消防系统安装施工与调 试给排水及消防二队36人负责泗金桥站及相邻区间给排水及消防系统安装施工与调 试给排水及消防三队41人负责五路口站及相邻区间给排水及消防系统安装施工与调 试给排水及消防系统工程的施工，将以总工期目标为依据，以确保关键工期为前提，按前方施 工和后方保障

3、相配套，资源配置和工程进度相符合，施工作业和环境保护相统一的方法来总 体实现。根据招标人要求和本标段工程总体施工方案和进度安排，给排水及消防工程施工当中遵循电 让水、水让暖、暖让风的原则进行施工。施工分为三个阶段：第一阶段：主要是施工准备阶段。主要包括资料收集、技术方案的编制与交底、工程材料采 购、劳动力准备与培训、临时设施、道路、临时水电设施等，设备材料开始采购。根据施工安排，主要管理人员和技术人员及先遣施工人员2012年1月15日前到位，进行工 地选点、生产、生活临时设施建设，枳极做好工程开工前的各项施工准备工作。积极与甲方、设计、监理联系，并组织技术人员认真审核图纸等设计文件，进行现场施

4、工调 查。根据施工进度女排，提前制定物资需要计划，做好乙供材料调査及供应。按施工组织设计确定的施匚机械设备及各利i测试检验仪器类型和数量,按期上足施工机械设 备及各种测试检验仪器，并对其进行维修、保养、校核，合格后方可使川。对参加就工的所有人员进行技术及业务培训和安全质量交底，确保高素质人员参建。对可利用便道、水电等提前联系，对开工后急用的临时设施立即纽织施工，确保止式工程按 期开工。第二阶段是全而施工阶段，主要工作是钢管的安装、预埋，各站、区间内沟、槽、管、洞的 预留，托架、吊架、支架的安装，需要与土建相关施工项目同步进行。对此，我们将加大与 土建相关各专业的配合与协调，配备足够的施工力量，

5、确保与土建相关施工项目同步进行。 施工初期，各作业队部分人员(包拆辅助工)进场，配合技术人员进行现场定测，配合土建 房建单位预留管线洞口及基础预制，制作吊支架等。随着各站施工条件进一步成熟，作业队 其余人员全部述场，全而进行各种吊支架、管道的安装，给排水设备安装及管道防腐保温工 作。随着安装工作的完成，施工人员将逐步撤场，部分施工人员留下来配合技术人员联合设备商 进行设备、器材的单机测试及系统调试等工作。第三阶段主要是竣工预验收阶段，在此期间，按照规定编制好包括正式竣工图、有关规定的 图表、已完工程数量报告、已完工程技术资料等。按招标人及监理工程师审定的验收组织安排进行系统工程预验收工作。2.

6、1.2.2给排水及消防系统采用的主要标准、规范地铁设计规范 gb50157-2003建筑给水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002自动喷水灭火系统gb5135.11-2006自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261-2005给水排水管道工程施工及验收规范(gb5026&2008)现场设备、工业管道焊接工程施丄及验收规范(gbj236-82)金属管弯曲试验方法gb/t244-1997钢管的验收、包装、标志和质量证明书gb/t2102-1988低压流体输送焊接钢管gb/t3091-2001生活饮丿u水输配水设备及防护材料的安全性评价标准gb/t17219-1998钢塑复合钢

7、管cj/183-2003管路附件公称压力试验压力和工作压力(gb/t104b-1991)管子和管路附件的公称通径(gb1047-1995 )给水排水构筑物施匸及验收规范(gb50141-2002)地f铁道工程施工及验收规范(gb50299-1999)若以上任何质量和工艺标准与现行适用的国家和行业标准、规范有任何才厉或不一致时，除 非监理工程师另有指示，我方无条件执行要求最高、版本最新的标准。2.1.2.3给排水及消防系统主耍施工方法和施工技术要点2.1.2.3.1给排水及消防系统施工流程图施丄流程图2.1.2.3.2施工定位与测量1、施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构

8、施工氓位对结构的 标高进行复合检查。全而复测设备安装处结构层的标高，核对标高是否与图纸相符；2、根据给排水管线设计施工图纸及车站综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行 结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方而述行详细的测 量并记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并 在实际女装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际女装的标准尺寸,记录在施工草图上, 然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。3、绘制的施工草图须按规定的相关程序进行审核、批准；并经施工现场临理工程师及其它 相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动

9、、变更时，还应取得设计部门以 及招标人相关部门的认定、批准。4、在土建单位的施丄过程中，及时核查、复测管道及设备房间内预留孔洞的数量、位置， 发现缺漏、位置不符时及时与土建就工单位联系解决，避免不必耍的返工。2.1.2.3.3主要设备的安装方法1、泵类动设备安装工艺流程施工准备一设备运输及开箱检验一基础验收复核、放线一放置梨铁一吊装就位一找正找平一 地脚螺栓灌浆一设备找平f二次灌浆抹而f联轴器对中一清洗拆检组装一设备试验一电气 仪表接线调试f辅助系统试运转及调试f电动机空载试车一负荷试车f安装完成。2、消防水箱、气压罐类静设备安装工艺流程施工准备一设备运输及开箱检验基础验收复核一吊装就位一找止

10、找平一地脚螺栓灌浆一 设备找平二次灌浆、抹而一配管配线试验调整一吹扫淸洗、试验一联动试车一安装完成。3、设备安装的通用方法及技术要求（1）施工准备1）组织设备施工班组学习设备随机文件、设备施工图纸及相关规范，掌握运输、安装要领， 做好技术交底、安全交底。2）设备基础施工时，要严格按照设备尺寸画出设备基础图纸提交监理工程师审核。配合土 建专业进行设备慕础的施工，施工按设备要求预留地脚螺栓孔。3）布置好贮存库启，放置零、部件、配件及工具筹；备齐施工机具、计量检测器具筹。计 量检测器具必须完备，经检验合格并在佇效期内使川。根据设备安装和施工需要，准备好设 备运输及吊装机具。4）淸理场地保证运输和消防

11、道路畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并备有必要的 消防器材及照明。配合土建专业提前作好设备运输通道的预留，各机房隔墙待设备及配管完 成后土建再施工，确保运输畅通。设备吊装后再山土建及时补洞。（2）设备运输及装卸1）设备可用吊车从吊装孔直接吊至地卜室，再用撬棍撬至基础附近。2）设备进场装卸、运输及e装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野 蛮装卸；要按包装箱上的标憑绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于亜心，不得将钢丝绳、索 具直接绑在设备的非承力外壳或加工而上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用 软木条或用胶皮梨保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支热位置

12、，一 般选在底朋、加强圈或有内支撐的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变 形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。3）因吊装及运输需耍、需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时 在其非工作面上作上标记、并建档，避免以后装配时发生鉛误。（3）设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能爭先发现问题，予 以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱淸单拆箱验收，并认真填写“设 备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房并建档挂牌，并封闭 管口及开口部位，以防掉入杂物等，有些零、部件的表而要涂防锈剂

13、和采取防潮措施。随机 的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加 以保护、包装或覆盖，以防因建筑施工、恶劣犬气或其它原因而造成的损坏。设备检验项日 如下：1）检查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图 纸相符。3）进行外观质量检査，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。4）随机的专川工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验屮发现的问题，|+1招标人、厂家、我方协商解决。（4）基础验收土建移交设备棊础时，组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各

14、种测量记录、 安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，并作好记录。具体验收内容包括以下各项：1）检查土建捉供的中心线、标高点是否准确；2）对照设备和工艺图检査基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；4）所有遗留的模板和露出碇的钢筋等必须淸除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、 积水等全部清除干净；5）设备基础部分的偏差必须符合下表的要求：设备某础部分的偏差表项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵横相中心线）±20基础上平血标高0/-20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3地脚孔相互中心位置±10深

15、度±20垂直度5/1000预埋钢板标咼+10/0中心标咼±5（5）基础放线及垫铁布置1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同 吋弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。2）在棊础平而上，划出建铁布置位置，放置吋按设备技术文件规定摆放。热铁放置的原则 是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两热铁组间距离一般规定为 300500mm,若设备安装图上有要求，耍按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放耍作好记 录，并经监理代表签字认可。3）整个基础平而要修整铲麻而，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保

16、证灌浆的质量达 到要求，垫铁组位置铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm/m,接触面枳大于 75%以上。检查时放置标准梨铁，川塞尺测四周，检查接触面情况，川水平尺测量水平度。 图纸上有要求的基础，要按其要求施工。（6）找正找平及灌浆1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点 进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立 式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准;立式设备的乖直度以设备対端部的测点 为基准；卧式设备的水平度以设备屮心划线为基准。2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化

17、皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂 一育无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不 得有卡阻现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。找止找平要在同一平面内两个或两个以 上的方向上进行，找平要根据要求用埶铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其它局部加压的 方法调整。建铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，埶铁表而污物要清理t净，每 一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组建铁点焊牢固。 找止找平、隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础碗标号高一级的细石殓浇灌, 捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以

18、上时，方对进行设备 的精平及紧固地脚螺栓工作°拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外餌螺纹23扣要求。 在隐蔽工程检查合格、最终找止找平检杳合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要 敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完，如图所示。1-地h戒臥础：2-底座麻.面：3-螺毋：4-吧5-灌为 |卜1； 6-濯浆层；7-成对斜牡8-外模板：9卡牛铁：10麻面：11-地卿螺栓。（7）联轴器对中运转设备联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上 检查调整，精调可用专用夹具与百分表來调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直 的位置测量调整，

19、直至联轴器的两轴同心度、端而不平度和端而间隙符合设备技术文件要求。 采用白分表对中时，分别在径向、轴向安置两块白分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中 心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晁动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动 90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的墩铁。经过多次反复测量 调整，使达到设备技术文件的规定。（8）设备清洗静置设备均要进行淸理工作，淸除内部的铁锈、灰尘、边角料筹杂物，对无法进行人工淸除 的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与 有关零、部件的相互位置或配合间隙，并

20、做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能 进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的 设备，可不拆洗。（9）设备耐床及严密性试验设备耐床和严密性试验用以验证设备无宏观变形（局部膨胀、延伸）及泄漏等各种异當现象, 和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、t燥压缩空气 进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进 行外、内部检查，检查儿何形状、焊缝、连接件及衬埶等是否符合要求，管件及附属装置是 否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否淸洁，对确认无 问题的对不检杳。图

21、纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的故高、低处安 装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。（10）设备试运转木工程的设备试运转要进行单机试车、联合试车，试运转要在招标人现场代表、监理及施工 人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。试运转步骤：试运转时，按先无负 荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一道工序合格后，再进行下一道工序的试运 转。在具备试车条件时，山项目部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车，并作好记录。 2.1.2.3.4主要设备安装的技术要点1、泵类安装（1）一般要求1）女装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应

22、符合规范要求。2）水泵型号应设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机 配件应齐全。3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。4）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基廉接触严密，定位基准线应符合设计耍求，设 备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。5）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现彖。6）电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。7）所有泵类设备，在泵进出口未与管道连接前，泵进出口均应川钢板封堵。（2）潜污泵安装1）潜污泵安装前应将水池内所有建筑垃圾淸理干净，以免造成水泵堵塞。2）潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及

23、设计要求。3）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。4）自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。5）水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的人小、材质，其垂立 度必须满足女装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。6）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使 水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装吋可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位 置。7）安装示意固定湿式安装：采川自动耦合系统，水泵沿导轨下滑到底座，与其进水口自动耦合并密封可 靠。8）试运转应符合下列要求启动前必须确认叶轮的旋转方向。合闸后

24、，不能立即启动水泵，应通过控制系统对水泵进行自检，如发现有故障出现（电控柜 上出现闪光报警或警报报警），应检查并排除故障，然后方可点动，若电机不转，应迅速果 断地拉闸，应检査并排除故障，以免损坏电机。水泵启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因， 排除障碍后方能重新合闸启动。几台水泵山同一台变压器供电时，不能同时启动，应山大到小逐台启动；停止时，应山小到 大逐台停止。运行中电流监视：水泵的电流不得超过铭牌上的额定电流，三相电流不平衡度，空载吋不超 过10%,额定负载吋不超过5%。运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%,三相电压不平衡度

25、不超过1.5%。（3）消防泵及稳压装置安装1）消防泵及稳压泵的安装应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有 关规定。2）消防泵及稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使川说明。3）消防泵的出水管上应安装静音止回阀（消声）和压力表，并安装试水川的放水阀门。消 防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀。安装压力表时，应加缓冲装置。压力表 和缓冲装置之间应安装旋塞,压力表量程应为工作压力的22.5倍。4）吸水管及其附件的安装应符合下列要求：吸水管上的阀门应在消防水泵固定于基础之后再进行安装，其垃径不小于消防水泵吸水口垃 径，采用闸阀。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气

26、现象。5）消防气压给水设备的气压罐，其容积气压、水位及工作压力应符合设计耍求。6）消防气压给水设备上的安全阀、压力表、水流指示器等的安装应符合产品使用说明书的 要求。7）消防气压给水设备的安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求，安装时其四周应 有检修通道，其宽度不小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不宜小于1.0mo8）气压罐的出水管上应安装远传压力表（参考型号：yt2-150），压力表的量程为工作压力 的1.52倍。9）消防泵的稳压装置安装完毕后，应进行运行试验，试验压力及泵的启、停压力，应符合 设计要求。（4）消防立式泵安装1）水泵基座表而平報，强度符合设计要求。2）基

27、座地脚螺栓埋设位置正确，牢固。3）水泵基座与基座接触严密。4）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏现彖。5）压力表位置、高度、表盘轴向应便于观察和维修。6）水泵试运转应符介下列要求。电机转动方向正确并：a、水泵运转无卡阻现象和异常声音；b、水泵带负荷连续运转不应小于2h；c、仪表指示止确，水泵填料处滴水止常；d、检杳轴承冷却水管，润滑水管是否接通：e、各密封部位无渗漏现象；f、滚动轴承温度不高于80°c,特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定；g、电动机电流不超过额定值；h、安全保护装置灵敏、可靠；7）水泵运转程序应符合厂家技术要求；8）水泵吸水口应安装滤网，滤网安装位置应符合厂家出厂的

28、技术要求。2、消防器材安装（1）安装前应核对设备型号与设计是否相符，产品合格证、产品说明书及随机配件是否齐 全。（2）箱体安装前应进行外观质量检查，如发现有质量问题不得使用。（3）箱体在安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修血，与装修血的接缝应整齐美观。（4）消火栓箱安装应牢固、平直，安装后的箱体上下角的水平位移不得超过2mm,消防水 管进消火栓箱应“横平竖垃”，不得斜进箱内。（5）消火栓安装前应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中 抽查10%, 不少于一个，如有漏、裂等不合格现象应再抽查20%,仍令不合格的则须逐个 试验，强度和严密性试验压力应为消火栓出厂规定的压力

29、。同时应有试验记录备查。（6）消火栓安装时位置应正确，启闭灵活，关闭严密；室内消火栓栓口应垂直朝外，栓口 中心距离装修完成而高度为1.1米或满足设计要求。（7）水泵接合器应保证与管道乖直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。（8）手提灭火器应按设计要求的型号、数量及位置述行配置。3、管道安装（1）管子搬运储存1）注意事项管子及管件应采用吊帯或专用工具起吊，装卸吋应轻装轻放，在倒运、运输吋应梨稳、热牢， 不得相互播击，严格按照防护和紧固的要求进行操作,避免对管子、管件及防护层造成损坏。 管子和管件的装卸和堆放应该rir懂技术的人员进行监督。2）运输工具短距离运输可采用叉年、平板车；长距离

30、运输耍釆用火车、汽千或轮船。3）起吊工具可使川吊车、叉车、在起吊时应使川专川吊钩，专川吊钩应是在钢钩外包橡胶皮或使川尼龙 绳吊带、外包橡胶管的钢丝绳，达到保护管子内外涂层目的。4）储存所选择存放管子的场地应当平整、坚实、所选用的垫木应结实，储存的时间过长，建议用帆 和或纺织布覆盖，避免管内落入灰尘或脏物。堆放的形式有金字塔和四方形。（2）管子的检查与准备1）常规检查球铁筲及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有防碍使用的凹凸不平的缺陷；承口内工作面 和插口外工作血应光滑、轮廓淸晰，不得有影响接口密封性的缺陷；管及管件尺寸应符合现 行的国家标准和国际标准。2）校圆管子在运输和搬运过程中，造成管子插口

31、部分产生椭恻而影响安装。鉴于球铁管具有良好的 弹性性能和可塑性能，采丿ij液压或机械的方法，顶起内部，向外压或从管子外表而使川压力 向内压，可将有稍许椭圆的插口校圆。（3）一般要求以及准备工作1）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲口施工造成对 原有设施的损坏。2）核对综合管线图，如有问题应及时协调，避免碰撞。3）给排水管道所川管材，管道附件以及其它材料，均应进行全而检查，不得有损坏和裂纹， 管材必须符合设计标准及规范的要求，月.应有合格证和出厂检验报告。（4）管沟及预埋件1）沟槽开挖标高应符合设计要求，不得超挖，如局部超挖则应用和同十质填补，整实至接 近天然密实度

32、，也可以用砂或者砂砾石填补整实。2）基坑、沟槽底标高的允许偏差应符合相关规范要求。3）填土中的管沟、沟底管棊，应满足设计铺管要求。4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求预留孔洞。5）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。6）管道铺设前，应对沟槽迓行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可 铺设。（5）管道铺设要求1）管道坐标以及标高允许偏差应符合规范要求。2）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或乖直平行时，应 与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。3）钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规

33、定。4）给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装1个，层高人于5米，每层不得 小于2个。管卡安装高度，距地而为1.5m-1.8m, 2个以上管卡可匀称安装。5）弯曲钢管、弯风半径应符合相关规范的规定。6）水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合施工规 范要求。7）各种管道接口应该符合设计要求，连接平整、严密牢固。8）管道铺设后，先回填管道两侧以及管顶0.5m的土，管口部分部分回填，当水压试验合 格后方可全部回填。回填土应该分层整实，密实度达到85%以上。9）管道的坡度应符合设计及施工规范要求。10）管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝；镀锌钢管和配件的镀锌层无破

34、损，螺纹跟出部分防 腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。11）管道的焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表 而无结瘤、夹渣和气孔。4、附属设备及材料安装（1）阀门、管件1）阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。2）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号，同规格、同型号）数量中抽 查10%,且不少丁一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则须逐个试验， 对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试 验压力应为阀门出厂规定的压力，同吋应有试验记录备查。3）阀门安装位置、方向应符介设计要求，

35、阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现 象。安装后，阀门与管道屮心线应垂直，操作机构灵活、准确；有传动装置的阀门，指示机 构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。4）阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表曲洁净，朝向止确，启闭灵活。5）管件衣面不得有裂纹，重皮和麻而。6）安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。（2）压力表1）压力表及表盘在嫌前应按设计要求核对其型号、规格，并检杏产品合格证及说明书是否 齐全。2）压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。女装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可 安装。（3）支吊架1）管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。2）管道支、吊

36、、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。3）管道支、吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢靠。4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。（4）卫生器具配件安装1）卫生器具的连接管，畏弯应均匀一致，不得有凸凹等缺陷。2）卫生器具及给水配件安装：安装高度应符合设计要求，安装标高的允许偏差值应符合施 工要求。3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度应符合设计要求。4）质量标准卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。卫生器具的排水管径和坡度，必须符合设汁要求和施工规范规定。排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表而2亳米，低于地表 而5毫米，地漏低于安装处排水表而5

37、亳米。卫牛器具给水配件的女装应符合以下规定：镀銘件完好无损伤，接口严密；启闭部分灵活, 安装端正，表面洁净，无外露油麻。5、管道支、吊、托架制作安装（1）所有支、吊、托架（不含区间）均参照“全国通用给排水标准图集”固定方法施工。 但dn150镀锌钢管给水管设在站台板以下及道床边墙处时，其固定支架的距离不宜大于2 米，并和主体结构固定，转弯处应有固定措施。所有管道支、吊、托架均须做热镀锌处理工 具热镀锌层厚度不小于80u,其紧固件均采用不锈钢材料。（2）所有支、吊架材料全部采用热镀锌型钢，制作时，下料，钻孔均不得用气割、气烧。 电焊条全部采川t420-t425号。（3）区间支架制作安装严格按给排

38、水及水消防专业区间消防管道支架安装图的要求施工。6、保温、防腐及其它（1）在风道和出入口的生产、生活给水管道、消防给水管道利出入段线洞口 150米范围内 的消防管道采用电伴热保温措施，外设50mm厚的复合硅酸镁管壳，防潮层为不燃性玻璃 布复合铝箔，外包pap复合卷材述行防护。设在吊顶内或穿越走道、管理用房的所有给排水管道采川30mm厚的复合硅酸镁管売迓行 保温，外包不燃性玻璃布符合铝箔保护。（2）给、排水及水消防系统所有压力管外展应涂色环并喷涂相应的文字，涂色及喷涂文字 要求应符合设计规定及gb7231-2003工业管道的基木识别色、识别符号和安全标识要求。 2.1.2.3.5给排水管道安装1

39、、管道安装总体原则管道工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地沟; 先设备就位、后工艺配管；先施丄室内部分再丿施工室外部分。同时为了配合总体进度，对于 十建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作；室外部分 管道的施工合理选择施工时机，一般为室内工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先 下后上、先大后小”的原则进行。2、主要施工程序 见“管道安装施工主要工序流程图”。管道安装施工主要工序流稈图3、主要施工方法施工准备1）ffilno认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于管 道的所有内容，与图纸内容有无冲

40、突z处，系统流程图与平血、剖面图有无不符z处，设计 要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、 装饰、通风、电气专业核对空间使川情况，及时提岀存在的问题并做好图纸会审记录。2）编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3）对施匚班组进行施工技术交底，方式有书而交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、 质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。4）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。（2）材料准备及验收材料采购、进场、检验及保管程序如下：1）对进场材料进行严格检查，必须符合设汁要求。2）材料在使川前按设计要求

41、核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或 质保书，材料在进场前提供样品交招标人、监理审批。3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。山于 本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取 防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。4）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积 水，在下而必须梨上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查, 包括外形检查，附着物的清除。5）市于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂

42、牌标识 婕档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料 档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使 用。6）管道在验收及使川前进行外观检查，其表面符合下列要求：a、无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b、尢超过雄厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c、有材质证明或标记。7）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密 性试验，在主干管上起截断作川的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。（3）预留、预埋1）孔洞预留其工艺流程为：在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞

43、图，并同其它专业共同复核 留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证 管道预埋工作准确、连续的实施。2）套管预埋：a、室内立管及卫牛川具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁 时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝 材料。穿楼板套管高出楼而20mm,卫生间套管高出地而50mm；h与楼板底平；穿墙套管则 两端与墙的最终完成而平齐。设计要求套管大小如下表: 设计要求套管人小标准表类别直径（mm）管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道1

44、08133159159219219273273273b、管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管穿墙处均设置刚性防水套管。o4-石i#水泥捣实5-预埋套官6-防水油膏7-安装管道c、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝十现浇板的管道，在混凝土浇筑前 安置好套管且用恢丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。d、套管或木盒了预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。e、套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。f、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。g、管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发牛时火苗通

45、过套管來扩散。（4）管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程 进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。预制程序预制程序图2）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；预制的半成品 要标注淸楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装止确。3）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后而设一防护罩，以防 切割时产牛的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心 线垂直，以保证管子的同心度。切割后淸除管口毛刺、铁屑。避免山于毛刺的原因，造成长 时

46、间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管材切割工具1热镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机2ufvc管、加筋塑料管管道割刀、钢锯3铸铁管管道截断器或砂轮切割机4）采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机自动进行。管道套丝时，要将管道的另一 端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通 过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要 注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。5）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧气乙烘割 矩切割，完毕后要用锂刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端而平整。6）为了尽量

47、减少固定焊口的焊接数量，将钢管及管件地血预制成管道组成件，管道组成件 预制的深度以方便运输和吊装为宜。（5）管道放线1）放线程序：放线程序图2）管道放线山总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审， 使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时乂以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定 的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并 行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来， 以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。

48、4）对立管放线吋，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直 中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5）放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子 或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。（6）管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补 偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及染木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及 吊架。1）支架的位置确定a、固定支架的安装位置原则上按施工图纸。在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的 位置设置，如伸缩器的一端。b、钢管水管活动支架最大安装间距（

49、m）根据现场条件参考下农确定：公称 直径度1520253240506580100125150200250300保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0c、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出im,以确定墙两侧的两个活动支架位置。d、管道转弯处的支撑要特别予以重视，口管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过im, 定位活动支架。e、在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过故大间距的原则，尽量均匀 地设置活动支架。2）支架形式的选川（以卜画出儿种常有的典

50、型样式：a、支架b、滑动支架12f二二壬二匚王二二毛"1滑托 2垫快c、吊架3）支架的安装a、支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切 口川砂轮将氧化层擁光，切口表面应垂直。川台钻钻孔，不得使用氧乙烘焰吹割孔；煨制要恻滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏 焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设讣要求进行加工,其标高须使管道安装后的标髙与设讣相符。b、现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，排水横管除注明者，坡度如f：dn200dn150dn100dn75dn500.0080.0100.0200.0250.

51、035管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。 固定支架必须女装在设计规定的位置上，不得任意移动。在支架上固定管道，采用u型管 卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件人小与管径匹配，拧紧固定螺 母后，管子耍牢固不动。无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值 的1/2偏位安装。管道安装过程中使川临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道 安装完毕后予以拆除。大管径管道上的阀门单独设支架支撑。保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开, 木垫厚度同保温层厚度。（7）管道安装1）编

52、制质量计划，推行样板制。室内管道女装前，项bl负责人要组织作业队氏认真编制质 量设计，提出质量h标和进行工序质量控制的具体要求，确保家内管道女装工程质量。做好 样板系统，待样板检查验收达标后再全面进行管道安装。图中未注明定位尺寸及标高的管道 应尽量贴梁、柱施工。2）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金 属管道要将表回浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。3）对于各种不同川途、不同介质的管道，作业队长要协同班组搞好安装前的总体布局施工 交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到导管、立管、支管及设备 z间的位置与相互关系。4）各种管道的设置一般不

53、应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。对所有穿越建筑伸缩 缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。5）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道,在隐蔽前,给水、消防管道 必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫牛间、盥洗间等上层 布有管道的厉间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。24小时内楼板及管道 四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。6）未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽 量贴楼板、梁底敷设。7）坡度：管道安装吋要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确， 给水、热水管道的坡

54、度其止负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3,坡度要均匀一致，不得 倒坡，也不宜过大而影响观感效果。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装应相 配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管 道坡度，室内管道的坡度应符合下表要求：管道名称标准坡度最小坡度生活热水供应管道0.0030.002给水管道、消防管道的坡度位0.002-0.005坡向泄水装置8）管道的对口焊缝和弯1111部位不得焊接支管，焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm； 弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应 不小于50mm；分支管边缘与固定主管的

55、支架边缘的间距不小50mm；支管中心到变径管 边缘的间距为：主管管径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不 小丁 300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内 雄平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接 在主管表而。9）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加 工；同吋按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预 制的管道检验合格后，即可投入管道安装。10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘 制的

56、单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对己加工的管道述行抽样检验 与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采川短管先进行法兰连接，定位焊接成 型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。12）水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接，并h.管道重量不能附加 在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变径处宜用偏心大小头，并ii还应有沿水流 方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。13）管道必须按照设计与工艺要求，设置支吊架与固定支架,垂直总（干）管道，必须在管道安装 部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架