人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告

1、人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告The final edition was revised on December 14th, 2020.检测报告【样本】人防工程防护设备及通风系统安装施工质量检测报告编号：工程名称：工程地址：委托单位：发岀日期：（检测单位名称及盖章）检测报告报告编号:工程名称*建设单位*委托单位*施工单位*监理单位*设计单位*防护设备生产企业:通风设备安装企业:检测项目人防工程防护设备安装施工质量； 人防工程防护通风系统安装施工质量。检测依据工程设计图纸；人民防空工程防护设备产品质量检测与施工验收规 范;人民防空工程施工及验收规范；人民防空工程防护设备试验检测与

2、质量检测标准；其他有关检测规范标准。检测日期检测人检测结论1、该工程防护设备施工安装质量所检项訂符合检测依据 要求；2、该工程通风系统施丄安装质量所检项L1符合检测依据 要求；(以下空白)批准：审核：编制:第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:检测项目标准(设计)要求检测结果项目评定钢筋混凝土结构门BHM1020产品出厂合格证书产品须具有经检测 后的合格证书必要标志及其他包括：产品型号、 生产日期、生产厂 家、开启方向混凝土缺陷检测混凝土内部均匀、 密实门框孔宽尺寸偏差 (mm)W2门框孔高尺寸偏差 (mm)W3门扇宽尺寸偏差(mm)W2门扇高尺寸偏差(mm)W3

3、门框闭锁座(盒) 锁孔位置偏差(mm)前后偏差W上下或左右偏差W1门框较页座较轴孔 位置偏差（mm）前后偏差W上下或心右偏差W1门扇闭锁头位置偏 差（mm）前后偏差W上下或左右偏差W1门扇较轴孔位置偏 差（mm）前后偏差W上下或左右偏差W1门扇厚度偏差（mm）门框（内侧）垂直 度偏差（mm）W2左：右：第页共页钢筋混凝土结构门BHM1020门框（外侧）垂直 度偏差（mm）W2左：右：门扇门框贴合面间 隙（mm）W门扇门框贴合面中 心线偏差（mm）W4门扇启闭力（N）W90闭锁操纵力（N）W 220钢门框焊缝检测焊缝均匀饱满，符 合施工质量要求钢门框型钢尺寸规 格（mm）型材厚度达到设计 值的9

4、5%门扇混凝土强度（MPa）符合设计要求推定值：门扇钢筋编扎平均 间距（mm）符合规范要求横向：竖向：钢筋保护层厚度（mm）钢筋保护层厚度偏仁2钢门框漆膜厚度 (um)100120 微米漆膜附着力符合 GB/T92861998中三级质量要 求门扇关闭漏光检查门扇与门框贴合紧 密，严密不漏光。密封胶条安装质量采用45度斜接 口，不允许弯处接 头。单扇不超过2 处，双扇不超过6 处门扇运动平稳性运转灵活，无卡 阻，无异常声响， 能自由开到终端位置备注：第页共页检测报告报告编号:检测项目标准(设计)要求检测结果项目评定钢结构门GHM1020产品出厂合格证书产品须具有经检测 后的合格证书必要标志及其他

5、包括：产品型号、 生产日期、生产厂 家、开启方向门框孔宽尺寸偏差 (mm)W2门框孔高尺寸偏差(mm)W3门扇宽尺寸偏差(mm)W2门扇高尺寸偏差(mm)W3门框闭锁座(盒)锁 孔位置偏差(mm)前后偏差W上下或左右偏差W1门框狡页座狡轴孔位前后偏差W人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:置偏差(mm)上下或左右偏差W1门扇闭锁头位置偏差 (mm)前后偏差W上下或左右偏差W1门扇狡轴孔位置偏差 (mm)前后偏差W上下或左右偏差W1门扇厚度偏差(mm)门框(内侧)垂直度 偏差(mm)W2左：仃：第页共页门框(外侧)垂直度 偏差(mm)W2左：右:门扇门框贴合面间隙 (mm)W门扇门框贴合面中

6、心 线偏差(mm)W4门扇启闭力(N)W90闭锁操纵力(N)W 220钢结构焊缝检测焊缝均匀饱满，符 合施工质量要求钢门框焊缝检测焊缝均匀饱满，符 合施工质量要求钢门框型钢尺寸规格 (mm)型材厚度达到设计 值的95%门扇内面板厚度(mm)厚度达到设计值的95%门扇外面板厚度(mm)厚度达到设计值的95%漆膜厚度(um)100120 微米钢门框漆膜附着力符合 GB/T92861998中三级质量要 求钢门扇漆膜附着力符合 GB/T92861998中三级质量要 求门扇关闭漏光检查门扇与门框贴合紧 密，严密不漏光密封胶条安装质量采用45度斜接 口，不允许弯处接 头。单扇不超过2 处，双扇不超过6 处

7、门扇运动平稳性运转灵活，无卡 阻，无异常声响， 能自由开到终端位置备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程防护设备检测分项防护设备轴线位置:检测项目标准（设计）检测结果项目评 定悬摆式防爆波活门HK400产品出厂合格证书产品须具有经检测 后的合格证书必要标志及其他包括：产品型号、 生产日期、生产厂 家、开启方向门框（底框）宽度偏差 （mm）门框（底框）高度偏差 （mm）W门框（底框）对角线 尺寸偏差（mm）W门扇（底座）宽度偏差 （mm）W门扇（底座）高度偏差 （mm）W门扇（底座）对角线 尺寸偏差（mm）W悬摆板宽度偏差（mm）W悬摆板高度偏差（mm）W悬摆板对角线尺寸偏差（mm）W胶垫、缓

8、冲垫厚度偏差 （mm）一WeW底板厚度偏差（mm）W腹板位置偏差（mm）W门扇（组合部件含胶 垫）厚度偏差（mm）一WeW悬摆板厚度偏差（mm）第页共页悬摆式防爆波活门HK.OO门框垂直度（mm）W2上下较页同轴度（mm）悬摆板平面度（mm）W%L门扇关闭力（N）W闭锁操纵力（N）w悬摆板启动力（N）按规范要求悬摆板关闭力（N）按规范要求漆膜厚度（um）100120 微米漆膜附着力符合 GB/T92861998中三级质量要求X% （百分比）钢结构焊缝检测焊缝均匀饱满，符 合施工质量要求悬摆板关闭时，悬摆 板与门扇（底座）间的 最大间隙（mm）%B1闭锁锁紧后活门门框 与活门门扇间最大间 距(m

9、m)W%Ls外观质量颜色一致，光滑平无缶刺悬摆板运动平稳性悬摆板运转灵活。 无卡阻，无异常声 响,能自由开到终 端位置备注：第页共页检测报告报告编号:检测项目标准要求检测结果项目评定产品出厂合格证书产品须具有经检验 后的合格证书清洁通风风量 (m3/h)实测值与设汁值偏 差不应大于10%电流(A)风机1IW风机2电压(V)风机1342WUW418风机2振动(mm./ s)风机1W风机2转速(r/min)风机1$1400 或 3000风机2温度(°C)夏季W28冬季 14WXW18人防工程通风系统检测分项检测位置:湿度(%)夏季 4096WXW65% 冬季 30%WXW60%系统噪音d

10、B(A)lW80风机接口气密性无漏风点必要标志及其他标牌：产品型号、 生产厂家及日期备注：第页共页检测报告报告编号：人防工程通风系统检测分项检测位置:评目定项密闭阀门几书>z 接mm ti zf2焊接管道性 密 气2>-給量 焊质实 均点 无油 网丼书滤尘器安装方向气流方向与设备要求 一致变径管厚度(mm)鼻2接口气密性无漏风点必要标志及其他标牌应包括：产品型 号、生产厂家及日期第页共页过滤吸收器RFP500 过滤吸收器RFP lDDn艇他换气 堵头性密气一乂 x)z wmm3 >-JZ 能mm Wl z<4>-超压排气活门PSD250-lr,管mmzlx2>-上一 一Al冊 豔1 Afir rt/.- z<5 w艇他第页共页注意事项:1、检测报告未加盖本检测公司“检测报告专用章”或“检测单位公章”无效。2、未经本检测公司许可，不得擅自复制检测报告。复制的检测报告未加盖骑缝章无效。3、检测报告无批准、审核、检测人员签字无效。4、检测报告涂改、页数不全无效。5、