机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施

1、    机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施    杨震摘要：为更好地提高科技产品的使用质量，满足庞大消费人群的需求，就需要相应地引入机械加工工艺，提升零件的加工精度，其零件的加工精度最终所表现大致分为几何形状、尺寸、外观、质量等几个因素，科技产品往往对零件的加工精度要求很高，本文就以机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制进行探讨，为相关的零件加工工作者提供参考。关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响和控制在机械加工作业当中，其机械加工工艺是至关重要的，如何做到有效控制机械加工的流程，保证其零件的加工精度，是当今众多机械加工工作者思考的难题。本文

2、将针对机械加工工艺进行详细论述。1 机械加工工艺概述在进行机械加工工艺对零件加工精度的影响和控制之前，我们先了解一下机械加工工艺的概念。机械加工工艺主要是指一种进行机械加工作业的方法，通过一定的手段按照图纸所展现出的图样和尺寸，使其原材料的尺寸和形态、性质、相对位置变化为我们所需要的合格零部件，而机械加工工艺在机械加工过程中，主要是指相关的工艺人员在机械加工前需要做的一些工作，从而降低加工过程的失误率，提高机械加工所产出的零件精度，避免造成经济损失。机械加工工艺具有一系列完整的操作步骤，每一个流程都有着相当详细的说明，且分工明确。但是，无论是粗加工还是精加工，都要求每一个步骤有着具体的数据标准

3、，需要其制造出的半成品或者是成品的粗糙度、公差维持在一定的范围之内。但是，机械加工工艺需要对实际的加工情况做出相应的变化，因为对于每一个机械加工厂来说，具体的机械加工情况都不同，因此，在实际的机械加工过程当中，要求做到实事求是，贴合实际操作情况。2 机械加工工艺影响零件加工精度的主要因素2.1 热变形因素在实际加工零件作业工序中，只有高度重视机械加工工艺，才能够不断有效地提高加工精度。通过实际调查发现，热变形因素还可细分为工件、机床结构和刀具等。当进行零件加工时，若零件之间的长度距离较长，那么多出的零件表面温度会逐渐攀升，造成零件外部与内部结构之间温差较大，从而产生发热变形问题，一般情况下，业

4、内人士将其称为工件热变形。再说机床结构，其热变形问题一般分为两种，即自身变形和结构变形的问题，当机床结构长时间运行时，零件温度会产生明显的提升，严重影响机床结构之间的契合度，进而损害零件加工精度。最后，在进行零件加工时，用刀具切割是常用做法，在此过程中会产生巨大的摩擦力，由此产生的大量的热量使得零件变形，照样会影响零件的加工精度，造成刀具热变形。综上所述，重视机械加工工艺对加工精度所产生的影响是非常重要的。2.2 受力变形方面影响因素机械零件加工会受到多方面的影响，受力变形因素同样会影响机械的变形与加工精度。通常，加工精度会受到切削力、工件重力以及夹紧力等不良影响造成机械系统产生一定变形，进而

5、影响零件加工精度，这主要是在机床工具、工件以及夹具运转过程中产生的。当然，还有其他外力作用的影响，举例来讲，零件孔的精度会受到刚性的影响，外圆车刀相对切削力存在刚性差的问题，这在一定程度上导致刀杆在刚性差的影响下发生变形。机床和刀具都具有刚性好的特点，此时，切割力超過工件本身刚性时就会促使零件发生一定变形与振动。2.3 人员操作不当导致的加工误差在机械零部件加工中，技术人员是必不可少的，而技术人员的专业素养与技能水平都会直接影响零部件的加工精度。因此，操作人员的技术水平和能力是机械零部件加工精度误差的重要影响因素之一。然而，人员操作必然会存在缺陷，其操作不当就会导致加工误差，在实际加工期间，技

6、术人员能否正确把控刀具及其他操作的误差，操作人员使用不同的量具就会对工件造成磨损致使测量的准确度存在误差，并且操作人员的专业知识和经验不足以及测量人员的主观判断都会导致机械加工期间的零部件加工精度受到影响。3 减少机械零部件加工精度误差的措施3.1 加工误差补偿方式在具体的作业环境中，通过加工误差补偿方式可以很有效地减少误差并提高精度，具体可以分为以下两种补偿方式：首先，在实际加工中，将精度较高的零件作为根本，在尺寸测量过程中，要根据其进行对比，促使偶件实现自动配磨。其次，零件尺度的实时测量能够促使刀具与设备位置实现良好的控制匹配，因此，必须注重在线检测的开展。总之，实际的作业环境中，加工误差

7、补偿值是一个动态化的数值，对于提高精度很有必要。3.2 提高相关操作人员的技术水平企业之间的竞争归根到底是知识的竞争和人才的竞争，机械制造企业的生存发展必须依靠过硬的加工技术和稳定的运行系统，所以，要想保证零件加工工作的准确有效性，必须要求从事相关工作的员工具备过硬的专业技能和职业素养，严格约束加工人员行为，定期对员工进行加工急速的培训工作，在企业内部完善奖惩管理制度，对员工赏罚分明，提升他们的工作积极性，减少工作失误，保证加工零件精度，尽可能减小误差，为零件加工工作的发展进步作出贡献。3.3 在最大程度上降低外力干扰零件加工零件加工的高精度同样会受到外界挤压力、摩擦力等外力干扰，这使得零件加

8、工工序受到阻碍，此时，通常可以从以下几个角度入手：第一，机械加工设备的详细检查时加工工作开展的基础和前提。专业人员一旦发现设备构件间较为紧密的契合度时，必须及时做出快速处理，以确保加工过程的顺利开展。第二，企业应当注重设备的保养工作，安排专业人员进行设备的定期维护以及表面打磨，这样做可以在很大程度上消除零件加工过程存在的误差，同时，设备表面与零件间摩擦力的不断减少可以提高零件的使用寿命，促使企业得到高质量的零件，并且不断地提高企业自身的经济效益。因此，降低外力干扰零件加工可以充分避免加工精度遭受影响。3.4对温度进行合理控制进行机械零件加工操作时，需要严格控制加工温度的影响作用，具体流程需要从

9、以下几个方面进行完善：第一，如果零件加工设备处于高温环境，超出零件可承受范围，就需要及时晚上冷却操作，对设备进行降温处理后在进行利用;第二，做好零件的打磨工作，因为零件在接触机床砂轮的过程中，会产生摩擦，循环工作的过程中，温度也会随着升高，容易发生热变形，所以，需要注意观察，做好冷却工作。3.5 减小加工设备和工具的误差首先，机床不仅是企业必要的工业化生产设备，还是机械零部件加工精准度的重要组成部分。因此，在购买机床时保证质量和符合正规标准的同时，还要确保机床的规格参数与加工设备的统一性。要想降低机械设备的误差，就需要对机床进行全方面的检查，从而发现导致误差的原因，为了避免问题反复出现，对机床定期的清理和保养必不可少。其次，关于量具、夹具、刀具、角度和检验棒的各项指标要做到高度精准，严格进行检查和检验，保障相关的辅助用品规格参数时刻保持在规定范围内，避免导致机械加工产生误差。在运作过程中，时刻发现问题并解决问题，从而减少因外力干扰造成设备变形磨损产生误差。4 总结综上所述，机械加工工艺对零件加工精度有着相当的影响，因此，就要相应地实施一些控制措施，从而使机械加工工艺流程进一步完善，最终保证每一个零件的加工精度达到相关要