挤压机模板定力矩紧固安装方法研究

1、    挤压机模板定力矩紧固安装方法研究    刘文恺张斌摘要：挤压造粒机组是聚丙烯装置的关键设备，其中模板的使用寿命直接影响到机组的运行周期。如何正确完好的安装模板并延长其使用寿命， 对于整个装置的“安稳长满优”运行具有重大意义。本文对模板安装过程中影响使用寿命的因素进行了分析，对在检修过程中对各个因素进行控制，进而提高使用寿命的方法进行了研究。关键字：造粒切刀，使用寿命，挤压造粒机组1、前言乙烯厂聚丙烯装置挤压机在生产过程中易出现切粒不均匀，粒料带有小尾巴等现象，造成不合格产品增多，严重影响了生产效益。为了解决这一问题，装置停车时对模板表面磨损情况进

2、行了检查，发现模板造粒带表面多处磨损，且不符合聚丙烯模板表面平面度应小于0.015mm的要求。通过更换新的模板可以改善模板状况，保证切粒质量达到合格要求。但开车运行6个月左右时将再度产生上述现象。模板的使用寿命未达到生产厂家的设计寿命2年。这大大增加了挤压系统的停车时间，同时加大了备件费用的消耗，为了解决这个问题，检修人员从模板的安装过程入手，研究模板的正确安装方法，以期达到延长使用寿命的目的。2、模板安装施工2.1、设备情况cmp335型挤压造粒机组是聚丙烯装置的关键设备，生产厂家为日本钢铁工业株式会社（jsw），于2006年9月正式投产。机组由双螺杆挤压机、齿轮减速器、切粒机等组成。机组最

3、大生产负荷为43t/h，模板模孔数为2640孔，切粒机切刀数为32把。2.2、安装工序模板的安装需要钳工、起重等多工种配合完成，模板安装应遵循以下步骤操作：1、从环首螺栓处吊起备件模板至模架顶部;2、安装模板的导向螺栓和定位螺栓;3、按照模板螺栓预紧力对模板冷紧固;4、挤压机升温，对螺栓进行热紧固;5、安装内外挡圈;3、定力矩安装方法分析通过上节内容可知，模板安装的过程中吊装以及挡圈安装等工序如果安装不到位，将不具备开车条件。只有模板紧固环节有可能造成模板在开车后使用寿命变短。模板冷装到位后和温度到达250后各紧固一次。3.1、模板升温过程中的应力情况模板在从室温升高到250的过程中将逐渐进行

4、热胀，模板采用的材质为304不锈钢，螺栓内外圈分别为500mm及900mm，通过计算可得，在螺栓内外圈部位的径向移动量分别为：500×（250-20）×18.40×10-6/=2.12（mm）900×（250-20）×18.40×10-6/=3.81（mm）通过冷紧固固定后，模板在热膨胀过程中内外圈螺栓分别有2.12mm及3.81mm的膨胀量被紧固螺栓限制，导致模板中产生应力造成裂纹的产生。同时，如果加热速度过快，模板各部位升温速度不同导致模板温度不均匀，也会产生模板各部分膨胀量不同从而产生内应力，最终导致模板裂缝。3.2、模板升温紧

5、固方法根据随机资料要求，模板的紧固力矩应当为1106nm，参照法兰紧固的要求，分别以35%，70%要求力矩进行预紧，同时，控制升温速度并进行保温，具体升温紧固方案如下：1、模板冷装时用手将螺栓拧紧到位即可，用内六方带上螺栓，确保模板与机头处不漏料即可，不进行紧固。模板锁紧时先紧内圈后紧外圈、螺栓对称把紧，锁紧后模板第一次升溫。2、模板第一次升温时每2分钟升1，当温度升至100时保温120分钟，以保证模板膨胀均匀。保温完毕后检查模板平面度，若平面度达到要求，即可第一次锁紧。若平面度不符合模板要求，微调螺栓保证模板平面度。第一次锁紧时螺栓锁紧顺序与安装时顺序相同，先紧内圈后紧外圈、螺栓对称把紧。紧

6、固力矩386n·m。3、锁紧后继续升温。每2分钟升1升至150，达到温度后保温120分钟，在平面度达到要求情况下可第二次锁紧，紧固力矩772n·m。4、每1分钟升1升至250，达到温度后保温120分钟，在平面度达到要求情况下可第三次锁紧，紧固力矩1104n·m。模板的升温取下如下图：模板的升温曲线4、应用效果挤压机模板于2019年5月进行更换，正常运行至2020年6月，正常使用13个月，未出现切粒不正常现象。5、总结挤压机模板是聚丙烯装置生产的关键部件，通过改进安装方法，提高检修质量，延长使用时间，给装置生产提高了很大效益。参考文献：【1】黄磊. 螺栓定力矩紧固的应用研究j. 炼油与化工， 2018（4）：49-50.【2】黄季川， 刘宏. 定力矩紧固在180万汽油加氢装置大检修的应用情况和效果j. 化工管理， 2017， 09（no.443）：69-69.3龚志伟. 关于