怎样撰写8D小组成果报告

1、    怎样撰写8d小组成果报告    秦兵【摘 要】本文阐明了8d小组活动与传统的质量攻关活动的不同，以及通过开展8d小组活动，有力地促进企业的可持续性发展，促进企业综合管理水平提升的重要意义。以企业改进活动的实例探讨了企业开展8d小组活动的组织与实施具体步骤和方法，提出了开展8d小组活动的几个注意事项。【关键词】小组；活动；改进；提高8d小组也叫企业质量攻关多功能小组，因为通常分8个步骤进行故称为8d。8d小组活动，是企业质量攻关中不可缺少的活动。通过8d小组活动，可以为企业降低产品的故障率，持续改善提高产品质量，提高供货商供货质量，使企业的质量管理

2、水平、技术管理水平、经营管理水平不断地提高，使职工综合素质、业务水平得到有效地提高与增强，有力地促进企业的持续发展。在企业的综合管理中，有着重要的现实意义。8d小组活动是一个先进的多功能的产品质量攻关活动，它的具体组织和实施是否科学合理，对攻关活动的成败起着重要的作用。8d小组活动由企业的质量部门牵头，技术部门、采购部门、营销部门和供货商的有关管理技术人员共同组成，通过广泛采集产品在市场中的质量信息和外协供货商的质量信息，共同打造一个快速反馈、快速分析、快速改进的质量改进网络计划平台，使企业的产品质量问题在第一时间得到控制和解决，从而使企业有效地稳定和控制了产品质量，并且使产品质量得到了持续性

3、的改进和提高。8d小组所取得的成果和他们精心撰写的成果报告，是展示小组管理水平的一条重要途径，也是全组同志智慧和创造的结晶，更是8d小组通过自己的不懈努力和探索积累的必然。一篇好的成果报告，应该选题理由充分，现状分析深刻，数据采集真实，图表绘制详实，工具使用合理、措施切实有效，结论真实可信。因此，8d小组成果报告应严格按照其活动的8个步骤进行组织，缺一不可。本文通过一个具体实例，说明8d小组活动的8个步骤、小组成果报告组织。1.8d项目的选题与注册笔者以为在创建8d小组初始阶段，选择活动课题时，最好先选择见效快、投入小、活动周期短、难度低、易出成果的课题，以“小、实、活、新”为基准。企业应设立

4、8d小组活动主管部门，负责将8d项目列入到改进项目清单台账中统一管理，并设立对该项目进行跟踪、评审、评价等管理制度和行为，及最终关闭的评审制度。也应大力支持并提供8d小组活动需要的资金、场地、设备等物资，解决8d小组活动的实际困难，为8d小组活动创造一个宽松、和谐的内部环境，使得小组成员能够去除杂念，专心致志的投入到活动中来。项目确立之后，我们对8d小组组成人员要精心安排，可以以老带新，也可以自愿结合。其次在小组成员组成中，应注重高、中层领导的参与，在iso9001 2000 标准中已经把“领导作用”作为八项管理原则中至关重要的原则之一，高、中层领导对小组选定的课题是否合理，与部门要解决的关键

5、问题和方针目标是否一致，往往能起到决策性的作用，并且有助于激发士气，提高工作质量与效率。应注重除质量部门以外的相关部门人员的参与，实现网络化活动模式，有利于协调项目小组的实施工作。2.8d项目组织2.1 1d问题描述对问题的描述要清楚、明确，尽量做到图文并茂，尤其对于问题故障是按照什么标准来判定的，这个标准一定要说清楚，讲明白，也就是说在问题描述时要清晰的知道为什么错以及如何才能做对。使用ppm数据曲线图或直方图时，要明确的表现出故障数量随时间的累积变化，注意选取故障高点进行分析。在快速搞清楚故障问题这一环节中，要理顺信息获取的渠道，建立针对质量问题的快速反应机制，对质量信息获取、快速展开问题

6、查证要有一个清晰的流程支持。2.2 2d确定可能原因并排列其重要性对故障件进行分析时，要有明确的检测流程支持，针对产品所发的质量问题，具体故障件的哪些尺寸、哪些性能需要检验分析，要考虑清楚。对故障件的拆检结果进行分析时，要重视所有的不合格数据，而不是只关注于本次故障相关的小部分不合格数据。发现可能故障因素的工具是鱼骨图或故障树分析，任选一个工具进行分析即可。在分析时要分析到最基本的一层原因，要明确、具体，杜绝宏观、笼统的分析，比如说“设备故障”，要具体到设备发生了哪些故障，工装磨损问题？设备精度问题？夹具夹持力不够？定位偏或定位面选择不好？一定要把问题向微观方向上说，宏观的表述没有意义。并且因

7、素要尽可能具有可控性，不可控的因素意义不大。另外，有能力的供方尽可能的使用故障树工具对问题进行分析，使问题的原因层次清晰，直达根源。确定可能的原因时，原因排列要有逻辑性，通常使用的逻辑线为：从检测结果本身入手，一步一步往上到工序反推，对检验方法、量检具控制、设备能力、生产过程控制、工艺保证性、操作者素质进行排列、思考，也就是对整个产品生产的链条进行逐一分析，全面检查，发现问题多一些拷问，举一反三的排除问题。2.3 3d确定和实施临时处理措施临时措施一定要摆脱过去对产品回用的依赖。供方在确定临时措施时，要有清晰、有效的工作流程，临时措施的制定水平关系到供方的快速反应能力。临时措施内容确定由厂家与

8、客户共同商定，但必须获得本改进小组团队的评审与认可；临时措施一旦确认，完成时间控制在项目起动30天内。2.4 4d为可能原因制定验试计划收集数据的过程要与msa结合起来，检测手段要与控制计划的要求相一致。制定试验计划时要有较强的可操作性，同时尽量做到一个方案针对一条原因或几条互不干涉的原因，避免多条原因在一个方案中同时试验带来的相互影响。在fat或鱼骨图分析结果中确认的可能因素中，将重要度高的可能原因列出做进一步试验研究。2.5 5d验证并确定根本原因该步“根本原因”与第二步的“确定可能的原因并排列它们的重要性”内容中的重要度高的“可能原因”相对应，有继承性，避免无中生有的出现根本原因，再次强

9、调原因分析的逻辑性与层次性。试验展开过程中，要对问题对应工序的cpk做出统计，以便用数据统计的结果查证工序能力高低。根本原因要具体明确，保证通过对根本原因的整改，反应到产品质量上会有一个好的结果。2.6 6d实施永久性纠正措施在制定永久改善方案时，一定要注意在大规模批量生产过程中的可操作性和适用性，避免纠正措施试验室化、太苛刻导致无法适应车间生产。永久性措施的落实尤其是出现比较大的工艺变动的措施，还需要进行工艺验证等。我们通过一系列的试验分析认为可以采取的纠正措施，需要经过实际生产过程中的工艺验证，获得详实的数据支撑与总结报告，才能确认措施的切实可行。2.7 7d制定预防措施对永久措施要落到文件上。通过项目驱动我们每一个控制文件的动态改进，这样才能真正做到有效、同步开