浅谈BRT轻质芯模现浇空心楼盖施工技术

1、浅谈brt轻质芯模现浇混凝土空心楼盖施工技术method statement for concrete casting in hol low roofwith brt formwork作者：武心贺摘要：brt轻质芯模现浇空心楼盖是无梁楼盖结构，将轻质芯模按照设计埋置于现浇 混凝土空心楼盖屮，以节约混凝土川量，减轻结构白重，降低工程造价，减轻地震作川， 增大建筑净高，改善使用功能，节省吊顶装饰，提高楼盖的隔音、隔热性能，是国家推广 的新型建筑节能结构。该结构既具安全性，又具经济性和美观性，符合国家侶导的建设“节 能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，属国内先进水平，具有良好的的技术性能和经济 效果

2、，推广应用前景广阔。本文对brt轻质芯模现浇混凝土空心楼盖的施工工艺、施工要 点和质量控制措施以及质量验收标准进行全面、系统研究，希望可以为相关施工人员提供 一个参考。abstract: brt formwork is applied in the roof concrete work without beams, by sett ing the brt formwork i n the in situ concrete roof, the structure is abl e to reduce the amount of concrete and its selfweight signif

3、icantly, and also able to save the expenditure for cei 1 ing works. tn categorie of function applications, brt formwork can achieve the effect of reduc ing earthquake damages, in cresi ng room cl ear a nccs, improving soundproof and themo-isolation index. the safety, expcnse-saving character allow b

4、rt formwork comply with "power and land saving" type buildings requirements promoted by the government, thus it has broad market potentials. this articale basically talks about the method statement of brt formwork in concrete work of hollow roof, keypoints of quality control and inspection

5、 comprehensively, in order to support further research on this topic.关键词：现浇混凝土空心板；施工；控制key words: insitu concrete roof, method statements, quality control.brt轻质芯模现浇空心楼盖施工技术从施工原理、施工工艺、技术要点、构造要求、 质量控制、质量标准五个主要方而进行把握，控制施工质量。1施工原理在brt轻质芯模现浇空心楼盖混凝土结构中，按等分间距在板中设置永久性轻质芯模, 芯模之间纵横肋梁设置受力钢筋，并与板上、下层钢筋绑扎成整体，以brt

6、轻质芯模成空 的现浇混凝土空心楼盖结构。2丿適工工艺流程施工准备一测量放线一安装模板一划线定位一绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网一 预埋水电等管线一轻质芯莫安装一绑扎板面钢筋一抗浮控制一检查验收一 铺设混凝土浇筑便道一浇筑混凝土一养护混凝土一拆除模板3施工技术要点主要包括以下六个方面：轻质芯模的敷设，应按设计要求准确定位。敷设完后定位钢筋应及时与楼盖板的上、 下层钢筋绑扎牢固。芯模优化。为了解决混凝土浇筑时，底层栓密实，芯模进行了优化，优化后芯模做 了改动：芯模四周进行放坡处理，坡度30。；芯模中间帘置直径100mm的圆洞，便于磁浇 筑。控制芯模上浮是关键。由于该技术需要混凝土的流动性较好，存在薄壁

7、箱体上浮的 问题，处理不好，极易出现质量问题，因此必须做好抗浮点设置，施工屮利川铁丝把限位 钢筋与模板支撑体系紧密拉接在一起，控制箱模在混凝土浇筑中上浮的问题。必须确保证芯模体底部混凝土密实。芯模体底部混凝土较薄，不易浇筑，须严格按 照顺序施工，通过小幅度调整混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，才能保证芯模 体底部混凝土密实。4、构造要求brt轻质芯模现浇空心楼盖结构体系设计和施工吋，应注意以下构造要求：混凝土强度等级应mc25,混凝土屮建议石子最人粒径不宜大于空心楼板肋宽的1/2 和板底厚度的1/2,且不得大于31.5mm,塌落度不小于160mm,楼盖现浇混凝土强度达到 100%方可拆模

8、。现浇混凝十空心板管构浩钢筋可采用正交钢筋网片，板顶、板底构造钢筋在两个方 向的配筋率均不应小于0. 2% ,且直径不宜小于8mm，间距不大于200mm。当空心楼板需要开洞时，洞口的周边应保证至少100mm宽的实心混凝土带。在洞边 应布置补偿钢筋。（4）箱体的底而宜为正方形，其边长可取400-1200nmio当边长大于600mm吋，宜在 箱体中部设置竖向孔洞。箱体的高度町取150-500mm 0板支座负筋锚固长度为lao,板底筋锚固长度大于300mm,且应超过梁中心线. 框架梁一般为暗梁，暗梁高度与空心板厚度相同，暗梁按宽扁梁考虑。5、质量控制5.1施匸准备。熟悉施工图纸，按设计要求明确轻质芯

9、模的规格、各项技术参数。根据 柱网开间尺寸和安装预留预埋情况，貝体确定预留预埋位置，明确补空不合模数处采用 400x700, 400x400非标轻质芯模数量，下单订制brt轻质芯模。为了解决混凝土浇筑时，底层巾仝密实，芯模进行了优化，优化后芯模做了改动：芯模四周进行放坡处理，坡度30°。芯模屮间留置肓径loonrni的圆洞，便于碗浇筑。图1芯模加工示意图5.2测量放线。利用经纬仪或全站仪引测轴线，为支架支模做准备。5.3安装模板。根据支撐和受力承载状态，确定模板施工技术方案。（1）下部结构应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）对于跨度不小于伽的现浇板，其

10、模板应按设计要求起拱；当设计无具休要求时,起拱高度宜为跨度的2/1000-3/1000。5. 4划线定位。模板支撑设置完成后，根据图纸设计要求，在模板上划线出肋梁位證线、 芯模控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。减少安装谋羌，以方便施工屮 控制和校核。5.5绑扎肋梁及板底钢筋或钢丝网。（1）按定位线标识，先绑扎肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长 跨钢筋，并按要求设迸钢筋保护层垫块。（2）设计没冇板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小于100mm,并应与 相邻钢筋绑扎牢固。5.6预埋水电等管线。（1）各种管线的预昭预埋工作必须与肋梁及板底钢筋或钢丝网绑扎

11、z后、芯模安装z前 进行，否则事后很难插入。（2）板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。当水平管线、线盒等与芯 模无法避开时，应采川异形芯模进行避让。遇到特殊部位无法设登时，局部可以按实心板处 理。（3）竖向管道穿过楼盖时设直预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其屮心 允许偏差应控制在3血以内，钢套管与芯模的净间距不应小于50mm,严禁事后剔淆。5. 7芯模内模安装。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确 安放芯模，在施工过程中应注意：（1）芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止芯模损坏，吊运 时应用专用吊箱运输至操作部位。（2）在安装过程

12、中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心 楼盖肋梁及其上下板混凝土的儿何尺寸。芯模安放时底部宜设置80俪高成站马橙，厚度应 根据板厚和轻质芯模在板屮的位置确定，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无 要求吋宜为1525mmo（3）芯模安装过程屮要随时铺设架板，对钢筋和芯模成品进行保护，严禁肓接踩踏。当 板上层钢筋绑扎之前发牛芯模损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生芯模小血积损 坏，应进行切割并进行清理，以免聚苯颗粒流落板底或肋梁中，影响混凝土质量。5. 8绑扎板面钢筋。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、轻质芯模安装完工后, 再绑扎楼盖上层钢筋和板端支幄负

13、筋。5.9抗浮控制。（1）当芯模安装好后，确认芯模底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查轻质芯模四 周与肋梁z间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术措施。（2）防止芯模上浮设置抗浮点，抗浮点设置以单个箱芯为单位，用双起來的14#铁丝两 端头穿过横板与支模架体拴扭固紧。抗浮锚固剖面示意图如下：40x40xmow图2抗浮钢丝绑扎施工（3）根据结构具休情况，考虑芯模的规格、流态混凝土对芯模的浮力以及振动棒（片） 震激混凝七时对其的顶托力，对芯模底马锈长度、数最和铁丝规格、拉接间距通过计算，在 施工方案中了以确定。（4）brt轻质芯模空心楼盖芯模安放、钢筋绑扎具体见下图：0牡mf 口 ljl!

14、斗；200-600图3空心楼盖结构剖面图5.10检查验收。首先应进行自检，合格后，再报临理进行隐蔽工程验收，验收合格后 方可进行下一道工序施工，并做好记录。5. 11铺设混凝土浇筑便道。根据混凝土浇筑路线，架空铺设便道，禁止施工机具直接 压在轻质芯模上，操作人员不得直接踩踏轻质芯模和钢筋，以免损坏轻质芯模和钢筋成品。5. 12浇筑混凝土。（1）根据设计要求委托有资质的检测机构确定混凝土配合比。（2）非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和芯模。在混凝土浇筑时，应派专人对芯模进 行观察、维护和修补，当其位宜偏移时，应及时校正。（3）混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160mm18

15、0mm。 混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏芯模。（4）振捣混凝土时，栓宜为先后交替浇筑完成。应采用小振捣棒或高频振动片，利用 其作用范围，使混凝土挤进芯模底部，严禁振动棒（片）直接振动芯模。先注入少量俭后用 振动棒直接振捣肋梁混凝土至模底，对芯模四周的肋梁反复振捣，并加人先注入轮的振捣量 和振捣时间，让混凝土渗入芯模底。如果芯模屮央设登有注入混凝土的孔洞，观察芯模屮央 孔洞，待轻流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底桧密实。底层振捣密 实后，再浇注所需的全部混凝土，并再次振捣。尽量避免振捣棒直接接触芯模，尽量釆用小 型震捣棒震捣，防止芯模破坏。5. 13养护混凝土。宜采用毛毡

16、、草帘或塑料薄膜覆盖，保持混凝土表而潮湿，如若环 境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以 免混凝土遭受冻害。5. 14拆除模板。当磁的强度达到设计或规范要求的拆模强度后，模板及支架拆除的顺 序及安全措施应按施工技术方案进行操作。6质量标准（1）内模安装的质量检验标准见表1。内模安装检验批质量验收表1序号检查项目质量要求检查数量检验方法1内模规格、数最应符合设计要求全数检查观察，辅以钢尺检 查2安装位置和定 位措施位置应符合设计要求，间距、 肋宽、筒芯端距、板顶厚度、板 底厚度允许偏差为±10mm内模 底部和肋部定位措施符合要求在同一检验批内，

17、内 模位置抽查5%且 不少于5个定位措 丿施全数检杏对照施工技术方 案，观察和钢尺检 查3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，方法正确全数检査对照施t技术方 案，观察检查4内模更换或封 堵应防止内模损坏全数检杳观察检查5内模整体顺直 度允许偏差为3/1000,且不应大 于 15mm在同一检验批内，抽查内模总列数的5%且不少于5列拉线和钢尺检查6区格板周边和 柱周围混凝土 实心部分的尺允许偏差为±10mm在同一检验批内，抽 查区格板总数的1 0%且不少于3个钢尺检查（2）设计没有板底部钢筋时应铺设细铁丝网，与钢筋搭接区域不应小于loonun,并应 与相邻钢筋绑扎牢固。(3) 当水平管线、线盒等与薄壁芯模无法避开时，应采用1/2尺寸薄壁芯模进行避让。 遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。(4) 竖向管道穿过楼盖时设置预埋钢套管，并与相邻骨架钢筋焊牢，其屮心允许偏差 应控制在3伽以内，钢套管与轻质芯模的净间距不应小于50mmo(5) 混凝土塌落度宜控制在160180mm z间