《工序安全操作规程》

1、 工序安全操作规程工序安全操作规程一、龙门吊安全操作规程（一）作业前的检查准备1、应取出大车走行轮下铁鞋，松开夹轨钳，观察走行线及周围环境有无侵线物品。2、经常检查电机联轴器、电动葫芦安装主销等螺栓是否紧固，各减速箱（器）润滑油是否充分。3、检查钢丝绳磨损程度，发现磨损量较大，断丝较多，应按钢丝绳报废检验标准执行，严禁断股使用钢丝绳。另外钢丝绳绳头卡板螺栓要紧固可靠。（二）作业中的注意事项及要求1、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。2、龙门吊走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。3、龙门吊必须按规定的起重性能作业，不得超载荷

2、和起吊不明重量的物件，起吊重物时做到轻载高速、重载低速使用。4、严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物下堆放或悬挂零星物件。5、龙门吊在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面200500mm停止提升，检查制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性、确认无误后方可再提升，对有可能晃动的重物，必须拴拉绳。6、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。7、发生故障应停机检查及时处理，未处理情况应及时上报主管部门。8、发生机械事故应及时上报，保留现场情况，不得隐而不

3、报。（三）作业后注意事项1、作业后龙门吊应停放在路基平稳地段，电动葫芦运行到驾驶室一侧附近，吊钩距离葫芦1.5m左右。2、操作手轮回到中位，切断电源，关闭门、窗，防止雨水侵入。3、取下铁鞋垫好行驶车轮防止溜滑。二、钢筋施工安全要求（一）一般规定1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。钢筋加工房应保持清洁、操作台要稳固，加强用电管理，设备及照明必须附合要求，确保施工用电安全。2、调直机、切断机、对焊机、弯曲机必须与地面固定牢固，3、主筋、面筋点焊时，焊机应设在干燥的地方，放置平稳牢固，电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。4、严禁无关人员进入施工现场。 5、钢筋切断机应运转正常，方可断料，手与

4、刀口距离不得少于15cm。电源通过漏电保护器，导线绝缘良好。6、切断钢筋禁止超过机机械负载能力，切长钢筋应有专人挟住，动作要致，不得任意拖拉。7、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。8、当主筋吊离预扎架后，必须将四个工装架安放好、待主筋落下至工装架合适高度后方能进入绑扎保护层垫块。9、吊装主筋、面筋骨架时，下面禁止站人，搬运到位待骨架降到0.5M以下人才准靠近，协助就位。10、新工人进场后必须先经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。（二）钢筋的运输与堆放1、人力抬运钢筋时，动作要一致，无论在起落、停止时，还是在上下坡道或

5、拐弯时，都要相互呼应。2、搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离，以部颁标准为准。3、机械吊运钢筋，现场应设专人指挥。严格按机械额定起重能力控制吊装重量，吊运时应捆绑牢靠、平稳运行，防止钢筋钩挂脚手架；吊物垂直下方，禁止有人停留。4、用人工垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加设护身栏，还须事先检查绳索滑轮和绑扣等机具是否牢固。上边接料人员系好安全带，且必须在护身栏内操作。5、堆放钢筋及骨架应整体平稳，下垫塄木。堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩不应朝上。（三）钢筋调直1、钢筋调直使用调直机进行。2、在进行调直前

6、，必须检查调直区内有无障碍物，并对调直机进行检查，确认机况良好，方能进行调直作业。（四）钢筋加工成型1、使用机械加工时，应先检查机械是否运转良好，机械性能和所弯钢筋的规格是否符合。运转中操作人员要配合一致，应随时注意司机的手势。2、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切割作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3、在钢筋弯曲半径内一般不准站人，遇有特殊情况需站人方能操作时，开动机器与扶钢筋操作人员要互相招呼，紧密配合。4、对焊机需放在干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不许放置易燃易爆物品。5、对焊机外壳必须接地良好，

7、在闪光时上部必须安装铁罩（铁板）以免火花飞溅引起火灾或烫伤人。6、对焊机对接时，压力杠螺丝不准拆卸，铜头接触不良应清除熔渣后再操作。7、操作中发生故障时，必须先切断电源后进行维修，禁止在带电时拆卸机械。8、刚焊接的对焊处，禁止用手触碰，以免烫伤。9、对焊机工作完毕，必须拉开电闸，切断电源，检查周围是否有可能发生燃烧的情况。（五）钢筋绑扎1、绑扎基坑钢筋时,要站在铺好的脚手板上操作,进入基坑时应使用梯子上下,并戴好安全帽。禁止在支撑或模型板上工作，并不得利用支撑或模型板上下攀登。往基坑内传递材料时应明确联系信号，禁止向下投掷。2、绑扎钢筋时，禁止攀登钢筋骨架或站在钢筋预扎架人行道护栏上进行操作。

8、3、吊装钢筋骨架，应由专人指挥，骨架下严禁站人。作业人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位，落实后方可摘钩三、模型施工安全操作规程1、模型应具有足够的强度、刚度、稳定性和正确的结构尺寸。2、模型焊接缝，必须按设计图要求施焊，连接坚固件齐全完好。3、吊装模型用的吊具必须具有足够的强度和安全系数。4、安拆、打磨模型作业人员必须穿戴好安全防护用品，安拆模型要有专人统一指挥、统一信号，进行吊装作业。5、吊装前首先要与龙门架操作司机联系好,并对吊具、连接销子、吊环、吊钩、卸扣、钢丝绳等进行检查，发现危及安全因素，要及时报告、及时处理；在起吊时必须由专人指挥，按起重安全规定执行。6、起吊模型时，粘连

9、在模型上浮放异物应清除干净，操作人员精力应集中，保持高度警惕性，做到轻起轻落，并随时观察周围情况，避免吊装过程中碰撞其它物体和作业人员。7、模型上附件应连接绑牢，防止在吊运中掉下伤人。8、模型起吊运行过程中要严禁模型从人头顶上过往，并始终保持平衡、稳定状态。9、模型就位后，必须严格按照施工工艺细则要求进行安装。10、上下模型时，手要抓紧，脚要踏牢，注意模型上部浮物和地面情况。11、模型安装完毕后，应将所有紧固件紧固，不得少紧或擅自减少紧固件。12、拆模前先检查吊具、销、环、钩、钢丝绳、脱模架等符合安全使用要求无误后，将吊具把所拆模型吊好成受力状态，然后卸去所有紧固件，待模型完全脱离梁体后，将模

10、型缓慢拖出。13、模型的拆除时，作业人员之间应配合默契，禁止在箱梁内箱向外随意抛卸模板。14、模型吊下存放在指定地点，码放稳妥整齐。四、搅拌站安全操作规程（一）混凝土搅拌站安全操作规程1、作业前的准备（1）按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试。加设防雨设施和避雷装置。（2）检查储料区，提升斗下是否有人或异物。（3）检查齿轮箱的油位和油质，需及时添加、更换。（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况,磨损超限时应及时更换。（5）检查各部位螺栓是否紧固。（6）联接称量斗的橡胶不应受拉力和压力，否则影响称量精度。（7）检查电源、水源应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，认真

11、检查电器装置，确保运行良好。（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。（9）检查提升斗和拉铲等的钢绳安装，卷筒缠绕应正确，检查限位开关应调整正确、安全可靠。（10）检查拉铲的制动器应制动灵敏。提升斗的保险销应可靠。（11）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过规定值。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。（12）双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。（13）按搅拌站的性能和质量要求准备充足的合格原材料。2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标

12、箭头方向一致。（2）密切监视各种仪表、各部件是否正常工作，注意电压是否稳定，发现异常立即停机排除。（3）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。（4）当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中，不得进行回转操作。（5）双锥搅拌站的反转出料，要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。（6）当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不准强行合闸。（7）夜间工作时，应有足够的照明。（8）操作人员必须密切配合，确保机械正常工作，确保符合工程需要的高质量混凝土。3、作业后注意事项（1）工作完成后应将水泥罐等的闸

13、门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来，不要残留任何水泥在管内。（2）彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座，刀口应认真仔细清洗，确保称量精度。（3）将空压机放气，清洗添加剂管。（4）对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油(脂)，对需保护部分涂油防锈。（二）混凝土输送泵安全操作规程1、混凝土输送泵的安装（1）混凝土输送泵安装的地点必须坚实不致沉陷。混凝土输送泵安放时，必须放下支腿以保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。（2）水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。（3

14、）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架前端装接不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。（4）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性的要求。2、作业前的准备（1）检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠，轮胎应楔紧。（2）所有控制开关都应放在中位（或截断位置）。（3）液压油箱的油量不足时，应加注同型号的液压油。检查液压系统应正常无泄露。3、作业中的注意事项（1）启动混凝土输送泵后，

15、应仔细检查泵和搅拌装置的运转情况，发现异常应立即停机。（2）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。（3）泵送混凝土应连续作业，必须暂时停机时，停机时间应控制在十分钟之内。最长不能超过三十分钟。暂停时间内，应每隔两分钟泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。（4）作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其它安全装置，如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。（5）如发现输送管堵塞应及时处理，必要时应拆管排除堵塞。4、作业后注意事项（1）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。（2）将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。（3）所有控制开关应回复中位。

16、五、混凝土施工安全操作规程（一）震捣器使用作业安全规定1、使用震捣器前，应先检查电机、电源线、插头是否完好，电源插头必须插在安装有漏电开关的插座上。2、电源线不得有接头，移动震捣器时不能硬拉电源线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电源线造成触电伤亡事故。3、操纵震捣器的人，必须穿胶靴，戴绝缘手套，湿手不得接触电器开关。4、电缆线不得有裸露之处，震捣器导电部分必须绝缘，同时导电部分应封闭，方能开始作业。5、震捣器必须设专门防护性接地，并需有特制的三脚或四脚插销和带有34个插孔的特殊插座的开关板，以免将火线插入地线发生危险。6、发现震捣棒和平面震捣器有失灵现象，应立即停止工作，经电工检

17、修后再进行操作。7、震捣器的电动机使用时间太长发热时，应稍停使用，等待冷却后再使用，如电动机发热太快，应立即停止使用，请电工检查修理。工作停止移动时，应立即停止电动机转动；搬动时，应切断电源；不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。8、震捣器应由专人使用，不得让其他人乱用。震动棒工作时不得平放在钢板或水泥板等硬物上，以免撞坏发生危险。（二）混凝土泵车安全操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。     二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜

18、坡上。     三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。     四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。     五、作业前检查项目应符合下列要求：     1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；     2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；   

19、  3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；     4、输送管路连接牢固，密封良好。     六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。     七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。     八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不

20、得超过10km/h。     九、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。     十、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。     十一、泵送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。     十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。     

21、;十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。     十四、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。     十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。     十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。     十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道

22、等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。     十八、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。     十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。（三）布料机安全操作规程1、风速超过8级风时，严禁布料机工作；当风速超过6级风（13.8米/秒）时，严禁布料机拆装；在六级风以上时布料机应采取必要的安全稳固措施（如拉揽风绳等）。2、布料机应与高压电线及电器

23、保持一定的距离。3、端部浇注软管必须系好安全绳。禁止使用长度超过3米的末端软管浇注。4、布料机工作时臂架下方不准站人。5、安全钩未脱开时，不得展开小臂。6、操作人员应看得见整过工作面，如果视线有障碍。应由他人指挥操作。7、不允许在输送管内有压力时打开管接头。8、不得将端部软管拆掉，让臂架和另一个刚性输送管路连接。9、不得在臂架上安装内径大于125毫米的混凝土输送管。10、臂架回转未停稳时，不可改变回转方向或操作回转控制开关。11、液压系统的压力不得超过25MPa。12、平衡阀失效时，应及时更换。平衡阀失效的迹象为：臂架自然下落，不能锁定在某一位置。臂架首先是慢慢下落，随着时间的推移，臂架会如自

24、由落体般下落，造成严重后果。13、工作结束后，必须将臂架收拢，挂好安全钩，大臂水平放置，最后切断电源。14、吊装布料机时，按照装吊作业要求进行。六、张拉作业安全技术（一）张拉作业前准备工作1、张拉区域设置明显的安全标志，禁止非作业人员进入。2、材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。3、电器设备符合用电规范，做到一机一闸一漏，线路完好无裸露。4、张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。5、检查锚具有无裂纹、伤痕、锈蚀。6、高压泵与千斤顶之间的所有连接点、紫铜管的喇叭口是否完好无损、锣丝是否拧紧。7、核对油压表性能是否良好，发现有损坏的仪表，必

25、须进行更换。（二）张拉作业实施1、参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤人。2、操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业张拉挂好安全网，设置平台防护栏。张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。3、张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。4、千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。5、加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。6、张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头，不准抓、拉油管，防止发

26、生意外。7、张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。8、悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架，以保证张拉人员操作安全。9、张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。10、张拉台座前后均应设挡板(墙)，以保护张拉人员和路人安全。（三）张拉后的工作1、张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停35分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面操作，以防止钢筋断裂伤人。2、张拉预制好的构件要垫好，特别是T型构件，其重心比较高且偏离中心，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。3、参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，为下一次张

27、拉做好准备。（四）张拉作业注意事项1、张拉千斤顶最大行程应满足预应力钢丝张拉时的伸长量，并考虑初张拉时预留行程，张拉油泵及油压表应与张拉千斤顶配套。2、张拉油顶、油压表要定期进行检校。3、预施应力时的梁体砼强度必须达到设计要求，否则不准张拉，砼强度值由试验部门根据试验结果提供，由技术部门下发张拉通知，方可进行施预应力。4、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢均匀两端张拉施力要求同步，切忌突然加压卸压。5、张拉中，要按要求，该静停则静停，该施预应力则施预应力，统一听从现场指挥。6、张拉过程中，千斤顶后方不得有人，操作人员应站在千斤顶侧面，敲打楔块时要注意锤落伤人。7、张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设

28、备，油表要妥善保护避免受震。8、吊运张拉设备时，捆绑牢固，确保安全，方可进行起吊。七、压浆作业安全技术（一）灰浆搅拌机安全操作规程1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料进行搅拌。2、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。4、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。5、开机前的准备（1）对减速器用煤油（或汽油）进行冲洗，加注润滑油至油窗上缘。（2）搅拌机每工作满1000小时，需更换一次润滑

29、油。（3）检查搅拌机安装是否平稳牢固。（4）检查电线、开关、保险丝等电器是否安全、可靠。（5）灰浆泵的吸入胶管与搅拌机出料口管口接通，并固紧。6、操作中（1）将放料手把旋转到关闭位置。（2）接通电源，使搅拌机达到正常运转状态。（3）先加注适量水后，再将水泥、砂子或者石灰按比例加入。（4）待浆液搅拌好后，旋转放料把手，使浆液泄入蓄料筒内，此时应注意调整泄浆速度，勿使因蓄料浆液积存过多造成外溢现象。7、注意事项（1）所装入的灰、砂子及其它物料，最大粒径不大于5mm，不得混入石子及其它杂质（如铁钉、草木等）。（2）浆料配比：按灰浆泵用浆要求选料及配制。（3）搅拌器工作时切勿将手臂或异物伸入搅拌筒内或

30、蓄料筒内，以免造成伤害或其它事故的发生。（4）搅拌器继续工作，间隙时间不得超过5min。（5）使用完后用水冲洗干净，以防浆料凝固后影响再次使用。（二）灰浆泵安全操作规程1、开机前的准备（1）检查齿轮箱内是否存有足够的润滑油（首次使用时应向其中注入清洁机油至油尺标志面）。（2）检查各部分零件是否松动。（3）检查球阀是否损坏，或存有干砂粒、干灰等。（4）检查管道及泵是否通畅。（5）检查各管道接头是否牢固和严密。（6）检查橡胶软管是否有破损或打卷处。（7）检查电机转向（皮带轮顺时针转），电器电线是否完好。（8）检查用灰单位是否准备齐备。2、灰浆泵工作中（1）注意压力表的指示，如超过压力后，安全阀不起

31、作用时，应查明升压的原因，清除故障后再启动。（2）注意灰浆泵和电动机的机构是否正常，当发现故障时，应立即停车，打开汇浆阀使压力下降，排除故障。（3）搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定，试验时应将稠度计与浆面垂直，轻轻放下，以其自重下沉。3、灰浆泵注意事项（1）灰浆泵和输浆管路安装完毕，在使用前应用水在最大工作压力下，检查安装质量，并调节好压力安全阀。（2）灰浆泵须接地，所有连接灰浆泵的电线应架空或装入胶管。（3）灰浆泵外部有任何不良或损坏时，禁止继续工作。（4）灰浆泵工作期间，禁止进行任何清理、清洗和给齿轮箱内注油。（5）禁止不停机取下灰浆防护罩。（6）禁止灰浆在压力超过1.5Mpa时进行工作

32、。（7）灰浆泵压力未降至零时，禁止拆卸空气室压力安全阀和管道。（8）修理和检查电动机、电线及压力安全阀等电器时，应切断电源。（三）压浆作业一般规定1、压浆时必须佩戴安全帽，防护眼镜，避免管道破裂，水泥浆伤及眼睛。2、操作压浆机时，必须先开泵，然后再加入浆体，经检查各部位无漏浆现象后才能增压。3、压浆过程中，桥梁两端禁止人员通行，两端作业人员应统一联系方式及信号，避免误操作。4、压浆时管道出口处不得站人。5、管道出口出浆后，应立即将出口管道关闭，再通知入口端加压至设计压力。八、箱梁吊装移存梁方案本着“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻执行安全生产法和建设工程安全生产管理条例之相关规定，为了安全

33、 、优质、高效的完成施工任务，特制定箱梁移存梁方案。箱梁移存梁吊装的方案如下：（一） 移存梁人员组织职能岗位姓名主要职责决策指挥层总指挥黄元平总体负责，并负责应急突发事故的指挥和决策施工负责人代 波具体负责整个移存梁的施工组织、技术保证、安全施工等，应急突发事故的协助指挥和决策技术层质检负责人黄元春整个施工过程的工程技术质量保证、梁体质量保证机电负责人熊国辉整个施工过程的机电技术保证、设备安全检查安全负责人杨清华整个施工过程的安全检查负责人搬运机专职工程师周 波大型提梁设备使用和安全的具体负责作业层指挥钟光彬现场起吊作业责任人杨 柳 协助和学习大型设备起吊作业提梁机操作司机操作龙门吊（持证上岗

34、）唐 勇操作龙门吊（1#机）徐学忠操作龙门吊（2#机）（二）施工准备1、对运梁通道用C20混凝土进行硬化，场地平整，有足够的安全距离，保证达到Y900A搬运机重载走行要求。2、运梁通道、存梁区的清理，保证在整个提梁过程中没有任何的干涉物和其他施工生产干扰，并做好存梁的各项工作准备。3、箱梁在提梁前的检查，包括外模的脱离，梁体螺栓的解除，梁体与其他部分联结的解除，保证梁体满足起吊要求。4、机具准备及检查设备机具表名称型号规格数量负责准备人搬运机900t 1机电室吊杆厂家配置8机电室增积板厂家配置及自己加工8装吊班通讯工具对讲机10机电室辅助吊具联结工具吊具配件实配装吊班安全防护用品指挥信号工具实配装吊班（三）提梁工艺流程1、Y900搬运机自检正