构建以设备零事故管理和寿命周期费用最经济的信息化管理平台(主报告)

1、山东省冶金、有色行业企业管理现代化成果申报材料构建以设备零事故管理和寿命周期费用最经济的信息化管理平台日照钢铁控股集团有限公司 一、构建以设备零事故管理和寿命周期费用最经济的信息化管理平台在企业的应用背景随着全球性竞争等外部环境的巨大变化，一味地靠更新设备的方法并不能解决企业的竞争力问题，况且，设备更新也意味着代价巨大的投资，而过去降低企业管理费用的设备维护方法已经不能适应新的要求。要整体上解决设备管理发展的这一重要课题，一项基础而重要的工作就是实现设备管理的信息化。基于此，自2013年起，日照钢铁控股集团有限公司（下称“日钢”）开始构建以设备零事故管理和寿命周期费用最经济的信息化管理平台系统

2、，此系统依托计算机网络技术和检测诊断技术为基础，通过将设备运行状态监控、分析（三级状态检测）及企业资产管理（四级EAM）有机融合，完善并提升日照钢铁双目标两维矩阵设备管理体系，助力实现设备零事故管理和寿命周期费用最经济的目标。二、设备信息化平台管理技术难点、实现途径和模式确定 设备管理信息化系统管理对象涉及面广、管理事务繁杂、数据类型多、保障性质强。因此，系统的成败主要取决于对设备管理业务理解的准确性，而不仅仅是基于计算机的对数据关系的认识。可以说，一方面由于设备管理业务的专业性很强，一般的软件开发人员无法很好地掌握好设备管理工作的特性，另一方面，设备管理工作者由于计算机开发能力的限制，也不容

3、易成功地设计一套设备管理软件, 这正是以往大多数设备管理软件难以为设备管理业界认同的主要原因。企业设备信息化的成效建立在管理现实的基础上。先进的管理水平与先进的计算机技术相结合，无疑将促使企业实现降低成本和提高利润率的目标。而对管理基础不扎实和管理方法不完善的企业来说，照搬为管理先进的企业而设计的应用软件，信息化建设的目标是很难实现的。1、设备管理信息化的工作误区在企业设备管理信息化的发展中，存在着几个方面的工作误区，严重影响了设备管理信息化的建设成效。（1）信息化工作目标不清晰：通过建立设备管理信息化系统，要达到什么工作目标、解决什么具体问题、采用什么技术方案、如何进行实施组织等等，存在着严

4、重的认识模糊问题，以为采用先进的软件特别是国外的软件，就解决问题了。在制定信息化目标时，必须清楚自己要解决的主要管理问题是什么，才能选择一个合适的软件帮助自己解决问题。（2）需求定位过高：企业之所以需要信息化系统，目的是借助信息化推进工作、改进工作并解决实际管理问题，因此，只有符合企业管理实际的软件，才是自己所需要的软件，不是需求提的越高越好。软件向企业管理整合是第一步工作，企业管理向软件整合是第二步工作，对企业来说，通过信息化实现了规范化管理之后，才能向优化管理的更高要求发展。（3）对设备资产管理的专业化性质重视不够：设备资产管理软件的专业性质非常强，仅仅是有好的计算机技术，是不能帮助企业建

5、立起一个好的设备管理信息化系统的，只有具有丰富的设备管理实际经验和设备工程技术能力的专业人士和专业技术服务商，才能正确地理解企业的管理需求和业务组织过程，最终帮助企业实现设备管理的信息化目标。因此，设备资产管理信息化的实现，应依托专业的EAM软件技术服务商去进行，企业的信息化部门对此的认识不够。2、实现信息化的正确途径日钢在总结国内外企业在实施EAM方面的经验教训，特别是针对解决我国企业在实施设备管理信息化中的工作与认识误区，对不同管理水平的二级单位，推行设备资产管理信息化的途径：（1）对管理基础不够扎实、管理体系尚需完善这种管理现状，首要目标是“用上”计算机软件，根据软件系统所提供的标准化、

6、规范化管理功能，调整与完善管理基础与工作体系，为今后的管理发展和信息化发展打下一个良好的工作基础。（2）当企业有一定计算机应用基础、管理基础工作较好时，将设备管理信息化的目标定位在“规范化运作”上，通过规范化管理，提高管理效能并有效降低设备的维护成本与管理成本，保障设备资产的安全正常运行。实现“规范化运作”所需要的软件，是具有一定管理先进性和完善管理体系的产品型EAM软件。（3）当企业已经实现或基本实现“规范化运作”时，制定较高的信息化目标，立足于“优化管理流程和改进管理体系”，建立企业级的EAM系统，将企业的设备资产作为企业的重要资源进行管理，以追求资产的优化和资产投资回报的最大化，并通过引

7、进先进的管理思想与管理方法，如故障分析、状态监测分析、可靠性管理、合理维修周期分析、合理备件库存分析、决策分析等，解决企业设备管理持续发展的问题，为产品结构调整、生产计划制定、设备更新改造提供决策分析支持。3、设备管理信息化的模式确定日照钢铁集团企业设备资产管理系统，利用计算机网络技术和强大的数字化管理技术，结合先进的设备管理思想和方法，优化设备资产管理流程，形成动态的设备管理工作平台（EAM + 平台 + 三级 （状态监测.离线点检.无线测温等），利用对设备资产管理信息流与工作流的控制，使企业更有效地配置包括设备资产在内的有形资产，提高生产设备的可利用率及可靠性，控制维护及维修费用，延长设备

8、生命周期，满足先进的生产设备对现代生产组织保障的要求。三、构建以设备零事故管理和寿命周期费用最经济的信息化管理平台的技术实现方法EAM自身随着计算机技术的发展而不断发展，技术实现方法主要围绕着最佳工作流程设计和最大程度地应用集成，这两个方向发展。1、面向工作流程的设计方法。日钢采用的设备资产管理信息系统是以面向工作流程的设计方法。该方法的主要特点是：（1）面向企业的管理流程进行系统结构设计，将管理流程置于界面与表单设计（界面与表单的设计是面向对象设计方法的首要工作）之上，根据管理流程需要配置界面与建立表单，系统设计的基础不再仅仅是数据与数据关系的实现，而是管理流程的设计与组织，MIS系统的设计

9、重点就从数据关系转向管理流程。（2）为企业提供一个可自定义的基于数字化管理技术的工作平台，是系统设计的最高出发点。系统支持用户自定义管理流程、工作节点与管理职责，并以此形成系统的工作任务列表，且根据工作人员的权限定义，自动将待办任务推到工作人员的桌面，实现工作任务的准时下达。当企业某一具体的管理流程或流程中的工作节点需要调整时，只需要重新定义管理流程及其相关工作控制属性，即可执行优化后的管理流程。这就保证了企业管理机构改革、管理流程调整、管理资源整合、岗位与人员变动时，可通过管理流程的重新定义（维护），使系统能够不受影响地继续高效运行。 2、实现最大程度地应用集成。为便于解决多个异构系统的信息

10、资源的高效利用问题，企业的信息化系统正在走向数据信息与管理业务的整合与集成。因此，日钢EAM也按照这一发展趋势，使自身与企业的ERP系统、OA系统、各个单项的子系统（如能源、生产、采购及库存、财务等）以及现场监测系统（如PLC、状态监测系统等）之间实现最大程度地应用集成，进行无缝连接，确保实现生产经营过程中一体化，杜绝“信息化孤岛”。软件技术总是在不断发展的，比这更重要的是管理自身的发展。因此，日钢注重设备资产管理的计算机模型建立与技术处理方法。四、建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系（一）设备资产树的建立与基础信息结构设计 为设备管理系统建立标准的信息结构和合理地设计设备资产树，是日钢的

11、EAM产品必须解决的两大重要问题。 1、建立标准的信息结构。在设备管理的众多数据信息中，是可以进行类的分划的。每一个与其他类不相同的类，或者代表着一个方面的管理行为，或者代表着一个予以追求的信息价值目标。从计算机的信息观点来看，设备管理系统的数据信息可从四个角度进行类的分划： （1）管理层级分类：指设备管理的管理程序层级，分为管理与控制级、执行与调度级、作业与事务处理级三个层级。（2）设备管理的信息分类：按工作对象分为投资规划信息(对应于前期管理)、设备资产与变动信息（对应于资产台帐及档案管理）、技术与运行状态信息、维护与维修信息、备件信息和人员管理信息等。（3）设备的管理元素分类：包括部门设

12、置、设备分类、主次设备、用途分类、变动形式、管理类型、财务分类等。第一层 公司第二层 分厂（产线）第三层 设备系统 第四层 区域（设备分类） 第五层 成套设备第六层 单体设备（设备部位）图一 设备资产树（设备位置与设备关联设置）（4）设备管理的作业分类:主要按设备管理的作业类型进行划分，主要包含12大类的作业事务，如购置、资产建帐、资产变动、运行记录、点检检查检验作业、故障事故处理、保养作业，润滑作业、维修作业、备件采购、库存管理、设备报废等。不同角度的这些信息，在进行结构化的统一组织和设计后，形成EAM的标准信息结构，作为EAM的数据信息处理基础。2、设备资产树的设计。EAM标准信息结构统一

13、组织的基础，是设备资产树的合理设计。日钢应用的是固定结构的设备资产树，设备树的节点定义后不支持用户的扩展。设备资产树如图一所示。在构建EAM中，日钢采用的是以设备部位作为管理对象，进行设计和管理，将设备的点检、故障、保养、润滑、技术分析、维修和备件的数据信息，进行统一的量化管理，为管理工作提供量化的决策分析支持，对设备进行全寿命周期的动态化管理。（二）设备全寿命周期管理模型设计对设备资产进行全过程的或一生的管理，必须以全寿命周期理论为指导。实现全寿命周期管理的关键，是建立计算机化批准预算投资战略与必要性财务资产管理大修与工程项目管理（设计、组织、施工）设备资产投资决策过程（含大修与技术改造）保

14、持/延伸设备寿命/价值设备的能力和性能设备状况(维修或替换)评估设备投资需求设计备选方案批准项目制定实施方案竣工移交记录和更新变动信息技术标准评估和报告运行效果设备运行、维护与维修管理 (含点检、监测、停机、故障、维护、维修)价值变动记录技术进步对产品和服务需求改变竞争者能力和产品设备添置购入、变动和报废、估值和折旧、设备资产清查、资产价值重估采购申请、供应商名录、库存控制、成本控制、预算控制环境要求备件材料管理转固定资产图二 全寿命周期管理的实用计算机模型的寿命周期管理模型。设备资产周期费用的采集，工作量大，准确性要求高，分析所依赖的数据基础样本的科学性要求高，寿命周期费用管理模型，如图二。

15、这一简便与实际的模型，允许不采集和分析那些等同费用与等同价值表现的设备周期费用，而对与设备使用、维护、维修及其价值运动密切相关的费用的采集和分析作为管理与分析的基础，使企业管理者通过排序的方法评价设备资产的周期费用表现与价值表现，从而为设备维修、改造与更新，提供决策分析服务。 五、建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系企业设备管理的一个重要趋势，是以管理为中心替代以检修为重心，且逐步由预防维修、在线检修替代事后维修。这就要求将设备运行管理的重点放在提早发现隐患、在使用中对隐患整改、对故障进行预测分析等。所以建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系，就显得十分重要。日钢信息化系统可通过

16、运行记录、停机记录、点检、完好检查、定期检查、精度检验、故障记录、事故记录、状态监测等常规管理方法和现代化技术手段，记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的维修与维护策略，提供量化依据。（一）点检的计算机受控管理日钢建立了岗位点检、定期巡检、专业点检和精密点检的分级点检工作体系，以点检为核心的预防维修体系在日钢中已经初步建立。但是，因点检的基础工作性质和庞大的点检记录的存在，如何对点检进行受控管理，保证点检工作的质量，是企业面临的一个重要问题。计算机的应用为解决这一问题提供了一个重要手段。图三为点检受控管理的计算机工作模型，其工作方法如下：1、

17、将点检点分为受控点检点和一般点检点两类，并实行分级管理；关键设备、主要设备、一般设备的关键点检部位作为受控点检点，建立统一的计算机点检标准与点检记录档案，实现企业级的统一管理与点检工作监督，一般点检点的点检工作由车间或分厂直接负责管理。2、依据统一的点检工作标准，自动生成包括点检完成时限在内的点检工作计划，分级实施点检并进行点检记录处理。3、建立点检异常记录及其处理的闭环工作体系，通过计算机网络将异常记录及隐患整改、检维修建议送达相关责任人员，与预防维修体系形成闭环工作网络，使点检真正成为预防维修的重要工作基础。图三 点检受控管理的计算机工作模型为了保证点检工作的可验证性（在规定的时间取得可靠

18、的记录），将点检点、点检执行时间、点检人、点检记录等，置于计算机的控制与监督之下。（二）故障代码体系设计与故障分析计算机模型 1、故障代码体系的建立故障总是设备运行中伴随着性能劣化趋势而客观存在的。对故障进行量化分析，是设备技术管理的基础，也是设备运行管理的及其重要的工作。为了建立故障分析模型，需要对故障进行编码管理。由于故障总是发生在某一具体的设备部位，因此故障编码以设备部位为对象建立（与设备资产树中的部位划分保持一致），且一个部位的不同故障现象可作为一个故障进行编码。由于同类（小类）设备的故障机理大致上相同，故障编码可用一组6位数代码表示：X XXXXX故障体系的第一层是故障分类代码；故障

19、体系的第二层要求给出相应故障分类可能产生的故障现象；故障体系的第三层要求给出产生设备故障现象的故障原因；故障体系的最后一层要求列出产生故障原因的解决措施。凡是影响设备与操作位置的故障均属于故障体系编码的范畴。暨：一个故障编码包含的内容为：故障名称、故障编码、故障分类、故障原因、故障程度、故障描述（现象）、故障机理及消除技术方法、修理内容及所需要的备件材料、工种工时、费用等。故障编码表在计算机系统中，会将来自于点检、完好检查、定期检查、精度检验、状态监测、保养和维修中的故障或缺陷以及突发故障，按统一的故障编码进行管理。当一个故障发生或出现时，对设备故障进行记载，记载内容中必须填写故障原因、故障程

20、度和故障编码，如果该故障已经有编码，可调阅故障代码库中的故障记录，如果故障编码库中没有，可作为一个新的故障进行编码，有关该故障的管理内容即以标准化的方式被存储在系统中，该故障的维修要求和所需要的备件材料、工种工时、费用等也同时被系统管理。2、故障分析计算机模型日钢以以往三年来设备发生故障为载体，着手建立主要设备的故障代码体系库，以便支持对设备进行设备故障分析与可靠性管理等。计算机系统的故障分析，将以设备缺陷记录、设备故障记录、设备事故记录为基础进行，由于不同设备的故障发生机理不同，建立设备的故障分析计算机模型，是一项难度很高的工作。但计算机系统可基于常规的故障分析方法，提供一些常规的故障分析方

21、法：如故障停机率倾向分析、故障频率分析、故障原因分析、典型故障分析等，这些分析可以按设备系统、分厂（车间）、单体设备进行，也可按设备部位（通常情况下）进行，通过定性和定量地分析故障的特点和规律，为找出管理工作中的薄弱环节，采取针对性措施，预防或减少故障，加强设备预防性维修提供支持。（三）利用计算机进行可靠性管理利用计算机对设备进行可靠性管理，对关键设备的可靠性进行动态性评价，针对重复性故障提供维修的指导性策略，以期通过改修结合的策略，提高设备运行的可靠性。可靠性管理的重点是：找出重复性故障，通过改进设计加以消除；通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；按照严格的精度要求维修和安装；辨认和消除

22、各种影响设备寿命的因素。因此，利用计算机系统进行可靠性管理，主要依赖于管理过程中，对以下记录和数据信息的处理与分析：1、通过故障库的建立，记录、统计和分析单台设备或一类设备相同故障部位的故障，辅助进行故障趋势分析与故障因果分析。2、通过故障间隔时间、平均修复时间的动态计算，掌握反映设备及系统的可靠性参数。3、通过维修项目标准库的建立，提供对单台设备或一类设备的相同维修要求的重复性维修技术支持。4、建立完整的设备档案与维修历史记录，形成设备与维修的知识库，支持对同类设备在系统及工厂范围内以及公司不同工厂之间进行可靠性比较。（四）状态监测数据分析处理与接口设计状态监测作为设备运行预警的主要手段，日

23、钢为关键设备建立了在线监测系统，还配备了比较齐全的离线监测设备开展离线监测。但是，监测数据的分析、特别是在线监测系统的实时数据与管理系统的接口问题，一直比较难以解决。两类问题的技术方案如下： 1、状态监测数据的分析处理监测数据分析处理的基础，是建立监测项目的技术标准，以便可以将实测值与标准值进行比较分析。下图为状态监测工作控制过程与数据处理分析的一个计算机模型。在该模型中，实测值超出原设定的标准值、允用值等技术标准参数，系统将自动进行相关的定量分析、比较分析与统计分析，后可由计算机系统定量地判别是需要维修、保养还是润滑，由EAM系统自动生成工单。运行台时记录监测计划监测标准周期监测结果统计监测

24、实施监测项目标准监测记录统计分析定性分析监测定量分析比较分析是否解体检修润滑保养维修图四 监测数据分析处理模型 2、与状态监测系统的数据接口实现通常情况下，状态监测系统是一个数据采集与数据分析的技术系统，与管理系统可能遵循不同的传输协议，且数据处理速度也不一致，两者之间的数据信息交换必须要有动态数据服务器予以支持。因此，设备管理系统与状态监测系统（或其他的在线监控系统，如DCS、PLC等）之间实现数据接口的核心技术，是在两个系统之间配置动态数据服务器，并提供一个动态数据接收分析系统软件。其技术方案如图五。（1）在企业信息网中配置一台动态数据服务器，来采集存放所有的动态数据，同时提供给设备管理信

25、息系统读取动态的或者历史的在线监测数据，向信息网的其他用户提供历史数据及实时数据的查询功能，日钢状态监测系统采集周期为2小时/次,保存期为一年。网关机企业信息网（数据监测、分析、处理）动态数据服务器终端用户图五 与在线监控系统的数据接口技术方案（2）动态数据接收分析系统：用来接收网关机器上传来的实时数据，并且对这些数据进行分析，保存到数据库系统中；这个系统同时能对设备管理系统提供实时的在线监测系统数据，在信息网上的管理人员就可以通过访问实时数据服务器来获得在线监测系统的数据了。（3）状态监测数据自动分级上传：在设备管理系统中定义数据的分级传递路径，实现数据与分析报告的自动上传。设备管理系统数据

26、与报告分析 报告动态数据服务器监测点监测系统精密点检员点检站机动科机动部区管工程师机动部管理科室机动部部长图六 状态监测数据的分级上传六、利用计算机技术建立多元化“零事故”维修管理体系（一）符合企业实际的多元化维修管理在建立现代企业管理制度中，维修管理作为设备资产管理的重心工作，始终是企业设备管理自身改革与发展的一项工作重点，以点检为核心的预防维修体系在日钢中已经初步建立。在推行预防维修的过程中，日钢依据自己的实际，提出和实行了其他的维修管理方法，如建立检修与生产共同体，修改结合、持续改进，检、修分离，部件化快速修理，在线检修与在线更换结合，工序系统同步检修，事后维修，计划性大修，模拟社会化维

27、修等，符合企业实际、具有日钢特色的多元化维修管理体系正在逐渐形成。实际上，企业维修工作的合理组织要求一种能融合各种维修方式的管理体系，这一体系中的主要维修方式如下，它们将通过管理信息系统而实现有机地结合。（1）故障维修: 设备发生故障、事故, 或者性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理。故障维修也称事后维修。（2）定期维修或预防性维修：为了防止设备性能、精度劣化, 以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期；特点是, 根据设备的磨损规律, 事先确定修理的类别、修理要求、修理间隔、修理工作量、需要的备件、材料等。定期维修在现代逐步发展为将事后处理变为事前预测分析，事前防范，即通常所说的

28、预防性维修体系，也称为计划维修或周期性维修。（3）状态维修：也叫预知性维修。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳的检修时机。通常，基于点检、状态监测、故障诊断提供的设备技术状态信息，经过统计分析、处理, 来判定设备的性能、性能劣化程度和局部缺陷, 并在可能出现故障之前有针对地进行维修，即为预知维修或状态维修。（4）可靠性维修: 为了消除设备的先天性缺陷或频发性故障,对设备的局部结构或零件的设计加以改进, 以提高设备可靠性与维修性的措施。系统的可靠性维修来源于故障分析。（5）零部件更换：也称无维修设计，基于理想设计而在实用过程

29、中无维修要求。设备的局部无维修设计要求在设计寿命到时，更换零部件。（6）设备大修：其来源有两类，一类是定期维修中的大修级别所派生的大修计划，另一类是根据实际工作需要而进行的设备解体检修工程。因大修管理的管理流程与过程控制比较复杂，日照钢铁对大修有专门的管理方法或管理方案，而使大修与其他的维修工作区别开来。（二）以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型图七是多元化维修管理的计算机模型，此管理模式的技术实现，有三个重点：（1）定期维修（预防维修）计划的生成，依赖于定期维修的维修周期定标，而维修周期的分析，对定期维修具有重要的管理价值，当维修周期因采纳分析结果而调整时，未进入执行阶段的定期维修计

30、划将需要重新计算生成，因此定期维修计划与维修周期是一个互动的动态关系，定期维修计划将因维修周期的调整而需要动态的自动调整。（2）维修工作计划的制定，其依据是维修资源的合理安排与平衡，维修资源平衡算法的建立是一个复杂的工作。另外，应考虑到，维修资源平衡过程中所涉及的备件材料计划与资金计划，需要进行申报，申报前的维修资源平衡结果，在申报批故障报告故障分析可靠性维修突发故障点检、检查、检验状态监测技术标准待修设备维修工作计划月度维修计划大修计划定期维修计划维修任务安排状态维修计划运行台时紧急修理维修任务工单维修项目库维修实施优先级别生产日程人力资源备件计划费用计划合理维修周期分析维修费用分析故障维修

31、申请图七 实现多元化维修管理的计算机模型准后有可能会发生变化。（3）制定维修计划时，备件材料的需求计划，将影响到备件的管理，也需要得到备件管理的数据支持，牵涉到几个数据关系的处理，将在备件管理部分详细介绍。 （三）维修标准的制定与合理维修周期分析 1、维修标准项目库的建立计算机系统对维修标准项目库中的维修项目实行编码管理。维修项目编码的属性规定包括：维修类型（策略）、维修级别、维修优先级别、维修预备工作时间、备件清单、工种工时清单、维修费用计划、维修工具清单、维修合格供方、维修技术标准与修理方法、维修适应的设备与工程项目等。维修标准项目库可支持维修周期定标与维修计划编制，即要求有关维修属性的规

32、定在表现方式和数据字段结构上保持全系统的一致性。同时要求，在进行维修周期定标或制定维修计划，当输入设备编号（工程项目类型）与设备名称后，可自动过滤生成一个与该设备（工程）相匹配的维修项目列表，供操作者选择维修标准项目。维修标准项目库的建立，实际上是将企业的维修经验和维修实践进行标准化与知识加工的过程，对大型企业集团来说，可借助标准项目库，快速推广好的维修经验，并有效控制维修的质量与费用预算。2、定期维修的维修周期定标维修标准是制定维修计划、考核修理中各种消耗及分析修理活动经济效益的依据。维修周期标准的制定是一个动态的合理化过程，唯有定量的分析设备生命周期中不同阶段的合理维修周期，才能确实避免维

33、修不足与维修过度的问题，因此，维修周期的时间标准将根据维修周期的分析结果进行调整。（四）合理组织维修资源，最大程度地保障企业生产维修资源包括人力资源、备件材料、资金费用、技术资源（设计）、维修工具及维修供方等。这些资源的系统化组织，是实现维修管理计算机化的一个难点；也是降低维修成本、保障生产顺利进行的关键。1、维修资源的协调平衡方法为了合理使用维修资源，确定每一维修项目的优先级别，以便进行维修工单安排时，保证所有待修设备的安排最小程度地影响企业的生产。通常按紧急维修（含抢修）、优先维修、一般维修三个次序来进行维修资源的协调平衡。2、维修任务工单处理工单的排程是工单管理的重点。在进行工单工作日程

34、安排时，系统同时显示四个窗口，首先显示按工单的优先级别由大到小排列的待处理工单，每一个工单包括子项目附表页、人员备件库存清单工单附表-备件材料工单附表-工具工单附表-人员安排工单附表-分项信息工单主表（指定开工日期、完工日期）工具清单人员清单排程主窗口工单三个辅助窗口人员、工具、备件图八 工单排程时维修资源处理的主辅窗口安排页、工具页和备件材料页四个附页，这是排程的主窗口，三个辅助窗口分别为按可利用率排序的人员清单、可用的工具清单和备件库存清单。这样，在工单排程时将对当时的资源情况一目了然，并可通过从辅助窗口向排程主窗口进行记录的拖放来完成。 3、不断优化维修管理体系日钢通过使用计算机技术，对

35、维修管理的工作管理进行合理的优化，缩短维修周期和提高维修工作效率，最大程度地保障企业生产。（1）合理延长关键设备的维修周期：依据合理维修周期分析，尽可能地延长关键设备的大修周期。大修周期的合理延长，既延长了设备的连续运行时间，相对增加了设备的生产效能，也在一个较长的时间周期内，减少了维修费用，并减少了由于修理带来的先进技术水平设备的整体性能的结构性损伤。（2）逐步降低周期性计划维修类型的比重：强化点检管理，建立点检的专业工程师体制，以量化点检为重要数据基础，采用多元化维修策略，减少、避免和控制设备故障与事故的发生。（3）按专业化化维修要求，提高维修质量，控制并降低维修费用：车间或分厂负责中小修

36、的管理、组织实施和维修力量的配置，并以日常修理为自己的主要任务；机动部（机制维修部）以专业化维修为主配置维修力量，主要负责大修管理和维修费用的分配、使用监督和费用结算审核，并基于计算机强大的数据处理能力实施统一的维修计划管理、费用管理与质量监控。七、备件管理的计算机化解决方案一个优秀的备件管理计算机解决方案，将能有效地为备件品种多而储备规模较大的企业，实现备件管理的科学化重组，按“零库存”思想和“准时制”原理，对备品备件的计划、采购、出入库、盘点、库存等进行动态控制与预警管理，通过有效控制供应商、采购计划、采购价格、采购质量，达到降低库存、备件费用和及时保障维修需要的管理要求。日照钢铁主要进行

37、以下三方面的管理：（1）利用计算机有效控制备件采购计划；（2）合理库存动态分析模型与自动库存预警；（3）电子仓库的建立与备件配送的计算机管理。（一）利用计算机有效控制备件采购计划有效地控制采购计划，实现满足正常需要条件下的最小采购量，才能逐步降低库存，也就是说，对库存的控制应建立在合理采购计划的基础上。因此，计算机系统将合理库存评价与合理采购计划确定，作为控制库存的两个相辅相成的手段。1、备件需求计划的处理：正常情况下，需求计划来源于维修申请、专项项目申请和库存预警提出的补库申请。需要解决的问题是，来自各不相同的申请，其申请总量相对于一种备件的库存控制最低水平来说，是否应该全部接受这个申请。判

38、断这一问题，需要同时考虑目前的实际库存量、预计使用期间内到货的备件（在途备件）、期间内预计消耗的备件，以及它们相对于合理库存水平许可的应采购数量是多少。2、备件采购计划与对采购数量的调整需求计划会产生一个最小和最大采购数量区间。计划人员将根据这一最佳采购范围数据，取偏小的采购数量可以有效的降低库存，但对生产的支持程度将容易受到意外因素影响（如到货延迟），如果取偏大的采购数量，可能造成库存资金的偏高。缩小这一采购计划区间，必须建立合理的仓库评价体系，使之对安全的库存提供一个值得信赖的预警。3、补库计划与紧急采购计划的处理当补库计划的采购周期大于维修计划执行时间前的等待时间周期时，系统启动紧急采购流程，生成紧急采购计划。 （二）合理库存动态分析模型