暗涵项目工程施工设计方案

1、K218+300暗涵施工方案一、编制依据1、本合同施工组织设计2、 K218+300暗涵设计图纸；3. 桥涵施工技术规 ；4、公路工程质量检验评定标准；5、我单位同类工程的施工经验及现有人员、材料、机械设备等情况；6、现场调查情况。二、工程概况：本涵洞为暗涵，跨越西月庄一水沟，跨径为1-2米，涵长51.846m，与路线右夹角110 度，基础为C25 片石砼，下部构造为C25 砼涵身，C25 砼台帽及背墙，上部构造为 2.4 米钢筋混凝土预制板，涵洞进、出口设置八字墙。洞口及进出口各20米围铺砌 30cm厚 M7.5 浆砌片石及10cm厚砂砾垫层。三、施工组织及进度安排1、现场情况报告项目经理部

2、根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。现已整平施工场地，工程技术人员，劳动力，施工机械及机具等已进场，现场设置了防护网及安全警示标志。砂、石料场地已硬化，砂、石子、片石、水泥、钢材已进场并按规格分类堆放。2、测量放样报告测量队已完成了导线点及水准点的复测，已按图纸提供坐标对本涵洞基础纵、横轴线进行了放样。本涵洞附近已布设施工用水准点。3、材料试验及供应报告工地试验室已完成水泥、钢筋、砂、石子、片石、水等原材料检验，均符合设计及规要求，片石已经用水冲洗干净。材料供应方面，均能保证工程需求。4、人员组织情况主要施工人员配置表工种名称人员工种名称人员技术负责人：阎明亮设备维修工朱德

3、治测量负责人：朱克玉电工伟施工负责人：宋梅电焊工门素广安全负责人：王建广模板工10 人试验负责人：圣彬钢筋工8 人质检负责人：郭道海振捣工3 人环保负责人顾仁义技术工人30 人5、机械进场情况：机械设备已进场，分列如下表：序号名称单位产地规格型号数量备注1砼拌合站台HZS 6012碎石水洗设备台XS8013砼搅拌运输车台日本84砂浆搅拌机台15发电机台潍坊120KW16钢筋弯曲机台GWB-4027钢筋切断机台GQB-4028振动棒个69挖掘机台美国320L110自御车台日本611装载机台ZL40112吊车台日本NK-500-III113水车台SGZ5100GSS114电焊机台300F-3115

4、汽油打夯机台HDZ 200116磅称台500kg16、工期计划：本工程计划 2009 年 7 月 11 号开工， 9 月 30 号完工。K218+300暗涵施工计划进度横道图2009 年2009 年2009 年部位开始结束7 月8 月9 月时间时间上中下上中下上中下旬旬 旬 旬旬旬旬旬旬基坑09-7-1109-7-13基础09-7-1409-8-2台身09-8-309-8-28台帽09-8-2909-9-13盖板安装 09-9-2009-9-23附属工程09-9-1409-9-30四、施工方案：1、基坑开挖：(1) 测量放线：用全站仪以 G705为站点，后视 G706，测出 ZD坐标，以 ZD

5、为站点，后视 G705，测出基础纵、横中轴线，根据施工图纸提供的尺寸及施工规要求，放出开挖边线桩，洒灰线，注意开挖边线应超出基础尺寸线至少50cm。(2) 在基坑开挖开始之前通知监理工程师，检查、测量基础平面位置和现有地面标高。若实测结构挖方数量较图纸数量有增减， 通知监理工程师到现场进行复核，并将实测结果报总监办和业主，由业主和设计代表审核后批复。在未完成检查、测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。(3) 基坑顶四周 2m围，不放置任何物品， 基坑顶四周应做好排水， 截住地表水，以防雨水冲坏坑壁，基坑下口开挖的大小应符合设计规定的结构挖

6、方尺寸，且便于设置排水沟，基坑四周边坡坡度不小于1： 1。(4) 开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配合自卸汽车运输作业辅以人工清槽。开挖过程中如遇石方，及时通知监理工程师到现场进行土石分界界定。(5) 基坑如有水 , 在基坑四周开挖排水沟， 并在坑角（地形下坡方向） 挖集水井，集水井的大小应能够满足潜水泵抽水的需要。(6) 基坑开挖应连续进行，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上预留30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实、无扰动。(7) 基坑开挖至设计标高后，及时进行基底的处理，对基底承载力进行检测。基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。2

7、、基础的施工方法及工艺流程图：(1) 放出桥台基础纵、横向轴线，根据设计尺寸放出砂砾垫层边线，注意边线至少超出基础尺寸线 50cm，然后进行砂砾垫层施工，回填材料分一层摊铺，采用打夯机压实，压实度不小于 95%。(2) 支立侧模：砂砾垫层检验合格后，放出桥台基础纵、横向轴线，根据设计尺寸放出基础边线，挂线支模板 , 模板采用定型钢模板。在安装及加工过程中要注意以下几点：a. 所有模板在使用前要进行检验，检验其平整度、刚度及完整性。对于模板表面的锈蚀、油污要清理干净，并在模板表面均匀涂上脱模剂，禁止使用废机油。b. 支模过程中用线坠吊点控制垂直度，板面之间拼装平整，模板顶端用拉杆固定。注意每隔4

8、 6 米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。c. 模板间缝用双面胶带夹塞, 防止跑模、漏浆。d. 所有的加固支撑要有一定的刚度，能承受浇筑砼时的压力和冲击力，以防模板变形。e. 模板支设完后，要进行模尺寸、平整度、模板接缝、轴线偏位的检测，并且对模板的平面位置、 顶部标高、 纵横向稳定性进行检验， 报监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。其允许偏差值见下表：模板、支架安装允许偏差项目名称允许偏差（ mm）模板尺寸基础± 30轴线偏位基础15模板相邻两板表面高差2平整度5预埋件中心线位置3(3) 砼拌和、运输及浇筑a. 模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用C30商品砼，用罐

9、车运输至现场进行浇筑。砼到场后进行塌落度试验，塌落度要求为70mm90mm，并且适时制作3 组试件，2 组送工地试验室标养，一组在工地现场与浇筑砼同条件养护。b. 倾落混凝土时，为防止混凝土离析，通过溜槽等设施下落砼。溜槽出料口下面，混凝土堆积高度不超过 1 米。c. 施工时先浇注砼再填充片石。 片石厚度不小于 15cm，数量不超过砼结构体积的 25，抗压强度不低于 30MPa，片石用人工分层摆放，大面朝下，深入下层砼一半深，净距不小于10cm，片石分布均匀，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。d.每层砼浇注厚度不大于30cm，砼振捣密实、连续，振捣要用责任心强且有经验的工人， 振捣棒竖直插

10、入， 快插慢提， 以砼停止下沉， 不再冒气泡为密实标志。基础砼完成后，基础襟边压光，沿台身底四周向外25cm预埋直径 22mm钢筋，用于台身支模时固定台身模板，预埋台身N1钢筋，做好与台身砼之间连接石埋设。e. 浇筑完砼及时覆盖保湿棉，洒水养生7d，覆盖至 10 天，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态。基础施工工艺流程测量放样基坑开挖不合格基底承载力试验基底处理合格砂砾垫层支侧模制试件砼拌和、运输、浇筑片石拆模养生基础检查项目项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率次1砼强度（ Mpa）不小于 25Mpa每一单元结构物制取2 组试块2平面尺寸（ mm）± 50尺量：长、宽各检查 3 处

11、3基础底面高程（ mm）± 50水准仪：测量58 点4基础顶面高程（ mm）± 30水准仪：测量58 点5轴线偏位（ mm）25全站仪：纵、横各检查2 点3、C25 砼台身施工方法及工艺流程图：(1) 基础砼达到设计强度的 70%后，放出桥台台身尺寸线，清理基础顶台身围，用水冲洗干净。(2) 钢筋的制作和绑扎对于新进场的每批钢筋, 首先通知试验室做钢筋试验, 合格后方可投入使用,使用前 , 清除钢筋表面的油渍、铁锈等, 严格按照图纸和规下料加工。运送钢筋过程中，注意不要造成钢筋骨架变形。电焊工为门素广，证书编号为800，焊条采用506 焊条，无证者不允许上岗，钢筋的焊接采用

12、双面焊, 焊接长度大于5d, 两根钢筋搭接焊时轴线必须成为一条直线 , 焊完后 , 清除表面焊渣。绑扎时注意将预埋在基础中钢筋整理直顺，清除钢筋上的水泥浆和浮锈。安放钢筋时 , 按图纸所示位置准确地安装, 并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好, 以防浇筑的过程中产生移位. 钢筋所有交叉点均用扎丝绑扎。钢筋加工及安装就位后, 经自检合格 , 再报请监理工程师检查签认。(3) 支模板：以台身尺寸线为边线，挂线支模板 , 模板采用定型钢模板，尺寸为 90cm*150cm。在安装及加工过程中要注意以下几点：a. 所有模板在使用前要进行检验，检验其平整度、刚度及完整性。对于模板表面的锈蚀、油污要清理干净，并

13、在模板表面均匀涂上脱模剂，禁止使用废机油。涂抹脱膜剂后，用薄膜覆盖，防止支模过程中灰尘污染，浇筑砼前去掉薄膜。b. 支模过程中用 2m 靠尺控制垂直度，台背处按照图纸设计的坡度挂线支模，保证台身的几何尺寸符合设计要求。板面之间拼装平整，台前、台背模板每隔1 米用直径 12mm拉杆固定。c. 模板间缝用双面胶带夹塞, 防止跑模、漏浆。d. 所有的加固支撑要有一定的刚度，能承受浇筑砼时的压力和冲击力，以防模板变形。e. 模板支设完后，进行模尺寸、平整度、模板接缝、轴线偏位的检测，并且对模板平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检验，报监理工程师验收合格后，方可进行下一步施工。其允许偏差值见下表：模板

14、、支架安装允许偏差项目名称允许偏差（ mm）模板尺寸墩台± 20轴线偏位墩台10模板相邻两板表面高差2平整度5预埋件中心线位置3(3) 砼拌和、运输及浇筑a. 模板安装验收合格后浇筑砼。砼采用拌合站集中拌合，用罐车运输至现场进行浇筑。砼到场后进行塌落度试验，塌落度要求为70mm 90mm，并且适时制作3 组试件， 2 组送工地试验室标养，一组在工地现场与浇筑砼同条件养护。b. 倾落混凝土时，为防止混凝土离析，当倾落高度超过2 米时，通过串筒下落砼，浇筑过程中串筒来回摆动，随着砼不断升高，要适时拆卸串筒。c.每层砼浇注厚度不大于30cm，砼振捣密实、连续，振捣要用专业且责任心强的工人，

15、 ? 振捣棒竖直插入， 快插慢提， 以砼停止下沉， 不再冒气泡为密实标志。d.浇筑完砼及时覆盖保湿棉，洒水养生7d，覆盖至 10 天，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态。台身施工工艺流程图测量放样清理杂物支模板制试件砼拌和、运输、浇筑拆模养生涵台检查项目项检查项目规定值或允许检查方法和频率次偏差1砼强度（ Mpa）不小于 25Mpa每一单元结构物制取2 组试块2断面尺寸（ mm）± 15尺量：检查 3 5 处3竖直度或斜度（ %）0.3%台高吊垂线：测量2 处4顶面高程（ mm）± 10水准仪：测量3 处4、台帽施工方法及工艺流程图：(1) 钢筋的制作和绑扎对于新进场的每批钢

16、筋, 首先通知试验室做钢筋试验, 合格后方可投入使用,使用前 , 清除钢筋表面的油渍、铁锈等, 严格按照图纸和规下料加工。运送钢筋过程中，注意不要造成钢筋骨架变形。钢筋的焊接采用双面焊, 焊接长度大于5d, 两根钢筋搭接焊时轴线必须成为一条直线 , 焊完后 , 清除表面焊渣。安放钢筋时 , 按图纸所示位置准确地安装, 并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好 , 以防浇筑的过程中产生移位 . 钢筋所有交叉点均用扎丝绑扎。钢筋加工及安装就位后 , 经自检合格 , 再报请监理工程师检查签认。（2）支模板模板采用钢模。拼装过程中 , 为了保证不漏浆 , 模板之间夹双面胶，模板外侧用直径 5cm 钢管横竖交叉

17、加固 , 同时用钢丝绳斜拉稳固 , 用拉杆拉紧 , 木支撑顶撑 , 严格控制质量，符合规要求。立模后进行自检 , 自检合格后，请监理工程师检查签认 .（3）砼的浇筑砼在砼拌和站集中拌和，用罐车运输砼，吊车配合浇筑，砼到场后进行塌落度试验，塌落度要求为 70mm90mm，并且适时制作 3 组试件， 2 组送工地试验室标养，一组在工地现场与浇筑砼同条件养护。砼施工分层厚度控制在20-30cm，插入式振捣棒振捣（振捣棒与侧模保持5-10cm 距离）。浇筑时控制构件顶标高, 使其误差不超过规要求。（4）覆盖保湿棉洒水养护，养护 7 天，覆盖至 10 天，养生期间始终使保湿棉处于湿润状态。砼强度达到 2

18、.5Mpa, 在不损坏其表面及棱角情况下拆除模板。台帽施工工艺流程图测量放样钢筋加工绑扎钢筋支侧模板报批的配合比浇筑砼制试件养生成品验收台帽检查项目项检查项目规定值或允许检查方法和频率次偏差每一单元结构物制取2 组1砼强度（ Mpa）不小于 25Mpa试块2断面尺寸（ mm）± 20尺量：检查 3 个断面3顶面高程（ mm）± 10水准仪：测量 3 5 点4轴线偏位（ mm）10全站仪：纵横各测量2 点5、盖板预制及安装盖板在预制厂集中预制。(1) 装运：盖板砼强度达到设计强度后，用吊车将盖板移至平板拖车上, 支撑稳固后 , 沿选定好的路线运到工地.(2) 安装准备：先将拖

19、车、吊车的工作场地整平压实,确定好每块板的安装位置， 台帽顶用 M7.5砂浆抹平，以使板底支撑面与台帽顶接触密实，无悬空。(3) 安装：按规定吊点位置起吊, 准确就位 , 安装完成后检查每个支撑面，防止板底脱空，造成盖板不稳。检查验收合格后，在板端与背墙之间用小石子顶紧，填塞M15水泥砂浆。盖板安装施工工艺图工程师批准起吊 .装车运输确定板位台帽顶 M7.5 砂浆抹平安装盖板安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（ mm）10尺量：每孔抽查46 个2相邻板最大高差（ mm）10尺量：抽查 20%6、八字墙、帽石、洞及进出口铺砌工程：(1) 主体工程完工后，进行附

20、属工程施工。放出八字墙的基础边线，支模板浇筑砼。砼强度达到设计强度的 70%以后，放出墙身边线，支模板浇筑砼。(2) 放出帽石的尺寸边线，支模板浇筑砼。(3) 洞口及进出口各 20 米围铺砌 30cm厚 M7.5 浆砌片石及 10cm厚砂砾垫层。砂浆拌和时，拌和机旁设置砂浆配合比标示牌。7、台背回填(1) 台背回填在盖板安装且砂浆强度、八字墙砼强度达到70%以后方可进行。用人工自基础底向后沿路线方向退后1 米，挖成1： 1.5 的斜坡并开出台阶，台阶宽度为 60cm，高度为 40cm，台阶先用打夯机夯实后再进行台背回填。(2) 选用透水性良好的砂砾，每层厚度不大于15cm，整平洒水后，用打夯机

21、夯实，压实度不小于96%。(3) 回填中，要两侧对称回填。盖板上填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不得小于 30cm和 20cm，并防止剧烈的冲击。每层完成后经监理工程师检验合格后，方可进行下一层回填。五、雨季施工措施1、施工时及时查询天气情况，并将气象信息每天传达到各施工队，提前做好非正常天气条件下的施工安排和防护措施，现场配备足够的防雨设施。2、基坑开挖前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。排水沟设集水坑，以适应大体积抽水的需要。3、基坑开挖时基坑边缘挖成2-3%的朝外横坡，不使场积水。4、雨季开挖时由于土含水量大，因此基坑边缘5m不堆置任何物品和设备，并随时检查基坑边坡防护支撑

22、情况。5、砼浇筑前了解天气情况，有雨时不浇筑。刚浇好的砼若遇雨，上覆塑料薄膜。中间遇雨则遮好篷布继续施工，坚持完成一节后再停止，避免发生砼接缝。6、物资材料分类放入带有防雨设施的仓库，露天材料下面垫高， 离开地面 40cm以上，上面用篷布遮盖，周围挖好排水沟。7、现场机械设备存放在遮雨地带或作防雨罩盖好。8、办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临时设施坚固耐久，周围挖好排水设施。六、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求。本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施，坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同

23、技术规、 总公司 ISO9002质量手册及部颁标准对施工全过程施以严格控制。1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部部质检、监理抽检。各工序设专职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规和设计要求。3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，对工人进行技术交底，并请监理工程师参加，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。4、施工中实行工序交接单制度

24、，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。5、认真做好工程试验工作：设置工地试验室 , 负责骨料选择、 水质分析、 钢材、水泥等建筑材料的试验鉴定, 钢筋对焊、冷弯、砼配合比的计算试验等；对于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用, 做到不经试验不准使用, 没有合格证明的材料不准进场。6、完善管理制度，加大奖罚力度。质量保证体系项目经理：孙成义总工：李守东工地技术主管质检科：郭道海工地质检员作业班组负责人试验室： 李圣彬工地试验员七、安全生产保证措施1、安全生产保证体系建立由项目经理任组长， 安全科、 工程科具体负责，专职安全员、 现场技术

25、员、施工队长落实，各生产班组长任兼职安全员具体实施的安全保证体系。安全管理层层承包，责任到人。安全生产保证体系项目经理孙成义安全科王建广工程科姜成祥专职安全员现场技术员施工队长周成新作业班组长兼职安全员2、安全生产原则(1) 坚持“安全生产，预防为主”的原则。（ 2）管生产必须管安全的原则。(3) 四不放过原则：事故原因不清楚不放过 ; 事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过 ; 没有采取防措施不放过 ; 事故责任者没有得到处理不放过。3、安全生产目标五不发生一实现：不发生人身重伤及以上事故；不发生较大设备事故；不发生有责任的造成社会影响的事故；不发生重大火灾事故；不发生较大交通事故；实现人

26、身零伤亡。4、安全防护措施(1) 安全帽a. 安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。b. 正确使用安全帽并扣好帽带。c. 不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。(2) 安全带a. 安全带须经有关部门检验合格方能使用。b. 安全带使用一年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。c. 安全带应储存在干燥、通风的仓库，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。d. 安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。e. 安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。(3) 施工用电a. 现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接，并进行安全操作规程技术交底。b. 现场配备防雨配电箱，配

27、电箱设置漏电保护器和足够的空气开关，并由专人控制。（ 4）场车辆a. 驾驶人员必须持有效证件上岗，启动前先检查车辆状况，检查车辆底部及周围是否有人员乘凉，做好例保和工作记录。b. 禁止酒后驾车，禁止穿拖鞋。c. 要本着车让人的原则行车，不可与行人抢道。(5) 吊车a. 三保险 ( 吊钩、绳筒、断绳 ) 、四限位 ( 吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩 ) 必须齐全、灵敏、可靠。b. 驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。c. 各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。d. 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上；e. 起吊物件应拉溜绳，速

28、度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物 0.5m 以上，下落应低速轻放，防止倾倒；f. 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；(6) 混凝土的运输及浇筑a. 砼罐车在运料时，不准猛起步和急刹车, 遇到下坡或弯道要提前减速，运料时罐车要处于搅拌状态，防止砼离析。b. 料运到施工点后，用吊车垂直运料时，注意避开吊车吊料时的起落位置，不斜拉，不超载。c. 脚手架、工作台应搭设牢固，铺满脚手板，禁止有探头板，作好防护栏，防护栏高度不小于 1.2 米。d. 使用振捣棒振捣砼时，应穿好绝缘防护用品，临边操作时挂好安全带。(7) 人员a. 患有高血压、心脏病、

29、精神病、恐高症、癫痫病、严重贫血及严重关节炎疾病者，不得从事高处作业。b. 进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好帽带。施工人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及有跟鞋作业，严禁酒后上岗，违章施工。c. 针对盛夏高温特点，避开中午气温较高时段施工，现场配备保温桶，提供绿豆水和防暑药品，防止施工人员中暑。d. 加强饮食卫生安全管理，防止食物中毒，作好甲型 H1N1型禽流感等疫情的防控工作。（ 8）模板及焊接a. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。b. 高处和临边洞口作业应设护栏，设置安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。复杂结构模板的安装与拆除

30、，事先应有切实的安全措施。c. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工具放在工具袋，以免掉落伤人。d. 模板必须有足够的强度和刚度，安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作， 避免上下在同一垂直面工作。 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。e. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上下攀登。f. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板以木质中板为宜，并适当绑扎固定。g. 模板及其支架在安装过程中，要采取可靠的加固措施，必须设置防倾覆的临时固定设施。

31、h.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方, 焊接与切割工作点周围10m 的围，各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构， 需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种，酿成火灾。i. 交流弧焊机变压器的一侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品。（ 9）砌筑工程a. 搬运石料前，应检查搬运工具、绳索是否牢靠。石料要拿稳放牢。用车子运送时，不应装得过满，防止滚落伤人。b. 用手推车运石料时，应掌握车的重心，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载。c. 石块不得往下掷。运石上落时，板要架设牢固，并有防

32、滑措施，板宽度应大于 50cm；同时要有扶手栏杆。d. 坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。e. 扑石时先检查锤头有无破裂，锤柄是否牢靠。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤罕准。落锤要选择方向，看清附近情况，有无危险，方可落锤，以防止伤人。f. 开尖操作前应检查铁尖、大锤等有无裂痕，是否牢固；如有，则应修理，才可使用。铁尖要用小麻绳栓紧，操作时用脚踩实麻绳，以防铁尖飞出伤人。开尖时翻动石块要使用铁笔，在石块底斜处用小石块垫牢，以防石块滚动。g. 在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护目镜，不准两人对面操作。操作时，应戴厚帆布防护手套。h. 工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清

33、扫干净。(10) 临时施工平台2a. 施工平台的面积不应超过10m，高度不应超过5m。b. 操作平台采用 (48 51)mm× 3 5mm钢管以扣件连接，平台的次梁，间距不应大于 40cm，台面应满铺 3cm厚的木板或竹笆。c. 操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。(11) 标志标牌施工现场设置醒目的夜晚能反光的安全警示标志；基坑、水池周围设置安全围栏，围栏应牢固，高度 1.2 米，距离基坑边缘 2 米，；改路位置设置指示标志，夜间设置警示灯。5、安全生产保障(1) 组织保障措施a. 建立安全生产保障体系：依据安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。b. 明确岗位责任：明确主要负责人的职责，明确安全生产管理人员的职责，对安全设施、设备的质量负责。（ 2）管理保障措施a. 人力资源管理：包含对主要负责人和安全生产管理人员的管理，对一般从业人员的管理，对特种作