行业应用案例

1、一、概览 由于RP和RM技术不受结构和形状的限制，能够从传统的制造工艺的束缚中解放出来，“以设计引导制造”，能极大地释放艺术家和设计师的创想与艺术理念；而且相比工业制造领域，创意设计类产品更多关注外形而非材质，即使目前RP和RM工艺可供选择的材料还不是足够丰富，也已经能够满足个性化创意产品在材质上的要求。当今欧美的时尚设计大师们已经越来越多的使用RP和RM技术来进行创意产品的设计和制造，比如礼品、灯具、艺术摆件、雕塑服装饰品、运动鞋、玩具、消费类数码产品等。二、主要应用工艺1. RP原型的直接应用 RP原型往往用来做设计沟通和设计展示，是设计理念的实物化。2. 快速制造SL

2、S粉末烧结成型的应用 SLS技术可以直接快速制造最终产品，此类产品往往具有独此一家，别无分号的情况，营造的是一种孤品或限量版的效果。3. 利用原型件结合传统制造工艺批量生产  一旦设计成熟，通过RP或RM技术制造的原型件就可以用作手板模型，使用传统复模技术制造批量生产的模具，然后批量生产。三、创意消费品案例1. 创意灯具独一无二的艺术品 案例使用的工艺：SLS金属粉末烧结成型。优势总结：   独特的创意，是吸引眼球的最佳单品；   不受结构和形状的限制；   适合小批量制造。2. 时尚饰品引领消

3、费潮流： 案例所用的工艺：3DP三维打印。优势总结：   快速成型，且一次性可成型多个种类，提高效率；   成型件细节清晰，特征明显；   可以选择蜡性材料进行快速成型，成型件可以作为蜡模用于铸造首饰成品。3. 运动产品定制化激发人类运动天赋  优势总结：  快速成型，且一次性可成型40个固定扣，平均每个只需要3分钟，效率极高；以制造600个产品为计算依据，可比传统工艺减少一半左右的时间。   成型件坚固耐用，品质可靠；  不受形状和结构的限制，

4、同一种技术适用于几乎所有固定扣的快速成型，失败的风险接近于零。电子电器行业手板、样件或模具的快速成型一、概览 电子电器是人们生活必备的用品，常见的如：空调、液晶电视、冰箱、洗衣机、音响、吸尘器、电风扇 、暖风机、电热壶、咖啡壶、电饭煲、榨汁机、搅拌器、微波炉、烤箱、面包机、碎纸机、手机、各种小家电等。这些产品为了赢得消费者的青睐，普遍追求外观的时尚和性能的稳定，厂商想要在竞争激烈的市场中获取利润，就必须不断推出更优、更好的新产品，更新换代的速度正逐年提高。 比如日用小家电产品，普遍偏重于曲面造型变化，如果在设计时直接使用电脑三维绘图，总是事倍功半，即使建立起了模型，其后续修

5、改性也很差；如果反其道而行之，通过逆向工程技术（俗称抄数）进行三维测绘获得三维造型数据，然后使用逆向设计软件进行CAD制图，并进而完成改型设计，形成的三维模型数据就可以用于手板模型制作，可以极大地提高设计效率。 而且在产品设计过程中，设计的可视化非常重要，是设计沟通和设计改进的基石。采用RP或RM技术快速制作设计的实物模型，相比平面的2D模型或电脑中虚拟的3D模型，直观的手板模型能够体现更多的设计细节，更加直观可靠。 只要客户提供一个CAD数据或产品实物，Rapidise先临三维快速制造服务中心就能够在短时间交付客户要想的手板、样件或模具，为客户提供定制化的快速成型服务，帮

6、助企业在严格把控成本的同时，升新产品研发速度和质量，抢占市场先机。二、电子电器快速成型主要应用工艺1. RP原型的直接应用 RP原型可以用作CAD数字模型的可视化、设计评价、干涉检验，甚至可以进行某些功能测试。另外原型能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观及其性能并能及时作出评价，使厂方能够根据用户的需求及时改进产品，为产品的销售创造有利条件并避免由于盲目生产可能造成的损失。2. 快速制造SLS粉末烧结成型的应用 在众多的成型技术中，选择性激光烧结 (Selective Laser Sintering-SLS)具有成型速度快、精度高、材料选择面广和适用于多种用途

7、的特点。目前，SLS材料主要有尼龙粉、金属粉或陶瓷粉(或与聚合物的混合物)等。成型出来的样件一般具有功能样件的性能，可以实现装配测试和结构验证；使用金属粉末甚至可以直接成型出精密模具。3. 利用VCM真空注型小批量生产技术制造样件  VCM真空注型硅胶模技术已广泛应用于快速制造小批量塑料件，其主要优点是成本低，工艺简单，且外观精细。1个硅胶模一般可小批量生产2030套左右的成品。三、电子电器案例1. 松下（中国）吸尘器的研发设计验证，在最短时间内体现设计细节，时间和费用成本节约50%以上  客户的需求：原先需要把设计方案送到日本完成设计验证，无论是时间成

8、本还是费用成本都非常高昂；能在中国大陆找到同样服务水准的Rapidise，一样可以实现新产品的设计验证。   Rapidise提供的解决方案：利用基于快速模具的VCM真空注型技术，成品品质与日本同行不相上下，且费用成本和时间成本明显大幅降低，满足了客户多方面的需求。   服务及交货时间：SLA + VCM，交货时间2天。*基于保密协议的约定，客户的样件图片不能用于宣传，以上图片是类似案例的资料，仅供参考。2. 博世（中国）利用SLS粉末烧结成型工艺进行快速制造，为电动工具把手的结构验证和功能测试提供支持，时间节约50%以上  客户的需

9、求：电动工具把手的功能测试，不仅要求试制件的外观与成品类似，而且要求它的性能与成品相近。  Rapidise提供的解决方案：SLS粉末烧结设备 + 德国进口材料（原产机和原产料），保证了成品的品质，完全满足装配需求。  服务及交货时间：SLS，交货时间2天。*基于保密协议的约定，客户的样件图片不能用于宣传，以上图片是类似案例的资料，仅供参考。3. 九阳电器小家电精细件的小批量试制，总体成本节约在30%以上  客户的需求：厨房小家电的小批量试制，用于满足设计验证和试销展示；客户自己提供模具的原型件。  Rapidis

10、e提供的解决方案：基于快速模具的VCM真空注型技术，不仅费用成本和时间成本更低，而且由于采用的是一体化成型、无需拼接的复模工艺，可以轻松完成精细件的制作，成品更加美观。  服务及交货时间：SLA + VCM + 后处理，交货时间1周。*基于保密协议的约定，客户的样件图片不能用于宣传，以上图片是类似案例的资料，仅供参考。快速模具制造一、概览 模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。用模具生产制件所具备的

11、高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。模具的品质在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。 模具设计制作的要求是：尺寸精确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向，即做好流道系统设计。 在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具，如使用快速制造技术制作的金属模具。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如VCM真空注型硅胶模具和RIM低压反应注射模具。 

12、;据不完全统计，机械加工行业中每年模具的消耗量价值是各种机床总价值的五倍，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因频繁更换模具而造成大量生产线频繁停产造成更大的经济损失。模具失效，事实上均因其表层局部材料磨损等原因而报废，因此，只须对模具及关键金属零部件表面磨损局部区域进行修复，并在修复过程中把模具表面真正实际承受磨损的表面加上一层高硬度高耐磨金属层，就可“变废为宝”，使模具得到修复。 在Rapdisise快速制造服务中心，我们可以针对每位客户的需求提供模具制造多样化解决方案。比如金属模具，我们可以直接为客户制造一个完整的金属模具，也可以制造模具的镶嵌件或异型流道系统，或者为客户

13、提供模具的修复服务。二、快速模具/模具制造主要应用技术与工艺1. 小批量快速模具技术VCM真空注型硅胶模具，RIM低压反应注射模具  关于VCM真空注型小批量生产技术和RIM低压灌注小批量生产技术的具体介绍，可以直接点击查看。2. 快速铸造使用RP快速原型件结合传统铸造工艺 关于快速铸造的具体介绍，可以直接点击查看。3. SLS金属粉末烧结成型技术直接快速制造可以用于生产制造的金属模具 关于直接制造金属模具主要使用SLS金属粉末烧结成型技术，其优势在于：  不受形状和结构的限制，可以最大化地实现模具流道系统的合理化设计和布局，流道表面

14、光洁顺滑，从而使注塑出来的产品质量更高，成型时间更短，生产废料更少。   模具外壳和流道系统一体成型，没有接缝，坚固耐用。   相比传统的模具制造技术，使用SLS金属粉末烧结成型技术制造模具的时间可以大幅缩短70%以上，在如今这个时间就是金钱的时代，对于生产商或制造商来说，快速制造技术给他们带来了明显的效益提升。   用来烧结成型的金属材料品种多样，性能优异，可以满足不同生产领域的模具品质需求。三、快速模具/模具制造案例1. 高品质塑料杯优化冷却系统，提高生产效益   使用技术：EOS设备采用SLS金属粉

15、末烧结成型技术直接制造的金属模具。  优势总结:  A. 适形冷却水通道，相比传统模具设计，更加合理高效，不仅能延长模具使用寿命，而且制造每个产品的时间更短，产品质量更好（如模型图1所示，左边是传统的直线式模具冷却通道，右边是利用SLS技术制造的环绕型冷却通道）。  B. 模具制造时间短，35小时就制造完成。  C. 模具表面光洁度高，硬度达 52-54 HRC。   类似模型：2. 汽车组件嵌入式模具镶嵌件的冷却系统改善，可以缩短生产周期，加快产品上市进度   使

16、用技术：EOS设备采用SLS金属粉末烧结成型技术直接制造的模具镶嵌件。  优势总结:     A. 集成式设计加上一体成型，明显改善嵌入式模具的质量。    B. 镶嵌件层厚度仅40 µ m。    C. 嵌入式模具具有加工累积公差少，刚性高，分解和组合时的精度再现性良好，调整工程少等优点，已成为精密冲压模具之主流。  类似案例：3. 模具修复延长模具使用寿命，缩短生产线停工时间，减少经济损失  

17、使用技术：EOS设备采用SLS金属粉末烧结成型技术在现有模具的基础上再生一部分组件或者修复模具。  优势总结:     A. 对模具进行修复而不是更换一个新的模具，以减少经济损失。    B. 可以直接在现有模具的基础上再生组件，并且严丝合缝，远比焊接工艺更好。    C. 模具修复相比重新制作一个新的模具，时间成本可以大幅缩减，相应地，生产线停工的时间就能减少，从而可以为企业创造更大的价值。建筑模型的3D打印一、概览 由于建筑设计的日

18、益复杂，传统的模型制作已经不能满足设计师的需求。在国外，快速成型技术已经成为建筑设计师不可缺失的工具。制作建筑模型的目的一般只有一个，那就是：交流。使用快速成型技术打印建模模型，可以达到以下目标： 1. 赢得项目。赢得更多的建筑项目有很多途径。有时候项目会自己找上门；但绝大多数时候，你必须自己去争取它们。当开始新的项目的时候，你不得不首先理清你自己的想法。一个3d打印模型在这点上是非常实用的。虽然许多人不愿承认，但一般来说，人们需要花费大量的时间看图纸以了解一项建筑设计。而通过平面图纸想像出建筑的三维形象的能力却往往需要大量的训练和经验才能获得。3d的效果图对于这点有些许帮助，但是也

19、有它的局限性。3d效果图的不容忽视的缺点便是，它仅仅只是作品最后的外观照片而已，所以整个想法就定形了，反而失去了更多的改进空间。一个3d打印模型则恰有可以实现在项目设计过程中实时交流想法并改进的优点，这在与客户沟通的过程中是非常必要的。 2. 初步设计之整体规划。一个建筑物不可能自己矗立起来，它总是有背景的。即使它矗立在空旷的土地之上，这片土地也是它的背景。一项好的设计必然是将此考虑在内，并且对此做出处理。因此在城市初步设计阶段，设计师必须充分考虑好这些。做到这点的一条非常好的途径就是通过3D打印技术制作建筑全景式模型，比如可以随意转换组合的模型。这样做的优点在于，你只需要通过不同的

20、组合来改变设计规划，不需要反复从头开始。 3. 建设细节规划。随着建筑项目的进度，3D模型的性质也变了。之前已经确定了初步的宏观想法，紧接着便要优化细节了。室内设计往往涵盖了硬件、表面材料和装饰材料。设计师通常需要使用3D打印机制作出1：1的等比例的专门设计的室内特征模型，作为向客户展示并确认设计是否真的符合客户心意的方式。二、主要应用技术与工艺1. 三维数字化技术  使用三维扫描技术可以获取现有建筑的真实三维模型，并以此为基础开发出更广泛的后续应用，如改型设计、展示、数字化档案、修复、快速成型等。2. 快速成型 无论是SLA，3DP，还是SLS，不管是

21、哪种快速成型技术，都有其优势所在，建筑的快速成型可以根据实际情况选择一种或多种工艺来完成，以尽可能地仿制原物的材质、颜色和外形，再加上一定的后处理，如着色、搭建等，即可完成最接近真实的建筑模型。三、3D打印建筑模型案例1. 彩色建筑模型生动，真实    使用设备：彩色立体打印机Zprinter。内饰的结合和彩色的表现是 Zprinter的最大特色。   类似模型：2. 现代异形建筑模型不拘一格，无与伦比   使用设备：EOS激光粉末烧结设备。打印精度高，细节表现力强，材料性能稳定，坚固耐用，这些都是EOS设备的优势

22、所在。   类似模型：3. 知名建筑模型最时尚的旅游纪念品   使用技术：熔融挤压技术技术制作建筑基地，SLS技术制作建模结构，3DP制作建模屋顶，多种技术发挥各自优势，协同合作，挖掘出了建筑设计领域的无限潜力。  类似模型：医疗领域的快速制造与3D打印一、概览 RP和RM技术在医疗领域的应用，主要集中在矫形、植入和医疗器械三个方面。矫形和植入，比如牙齿的矫形，假肢，牙科和骨科植入等。使用RP和RM技术辅助医疗，可以解决不少医疗上的难题，或者可以改进医疗方案，缩短手术时间，使患者在承受较小痛苦的同时更快康复。 而医

23、疗器械涵盖范围可以包括保健器材、医疗康复设备、护理设备、新型医疗器械等产品。在中国，随着人民生活水平的提高和国家的大力倡导，医疗器械产业的发展空间十分巨大。越来越多的医疗器械设计、生产企业开始学习欧美国家的同行，采用快速成型或快速制造工艺来实现产品外观设计、结构测试、装配验证、硅胶模具设计制作、小批量模具设计制作等目的，提高新产品推陈出新的效率，提升产品品质，并有效减少人力、物力成本。二、主要应用工艺1. RP原型的直接应用 RP原型在医疗矫形领域，一方面，主要用作手术计划沟通，手术模拟以及人体器官教学、展示等，另一方面，则主要作为医疗器械的设计验证、装配测试等。2. 利用SLS粉末烧结成型技术制造最终产品  利用SLS粉末烧结成型技术可以直接制造植入物、矫形工具和医疗器械，其优点在于可以根据患者的不同情况，个性化定制不同的应用产品，使之达到最佳的医疗效果。3. VCM真空注型小批量生产或结合传统制造工艺批量生产 利用原型件与小批量生产技术或传统制造技术相结合，可以实现医疗产品的快速生产和制造。 三、案例1. 杭州微泰极精细件（小于0.5克）的快速制作，完成了一般快速成型方式无法完成的任务  客户的需求：微型注射棒各个部件的快速成型，用