旋挖钻孔灌注桩施工方案

1、全泰堂集团有限公司中药饮片、保健食品、中成药生产工艺项目施工方案 全泰堂集团有限公司中药饮片、保健食品、中成药生产工艺项目机械旋挖钻孔灌注桩专项方案 编制单位：四川同益建筑工程有限公司 编制时间：2017年7月11日目 录一、 工程概况31. 工程概况32. 工程地质条件3二、 编制依据41. 旋挖钻孔施工工艺及方法52、钢筋笼制作与安放93、混凝土搅拌与运输134、混凝土灌注15四、 工程质量保证措施161、工程质量保证制度16 2.钻孔桩施工重点难点的处理措施16五、 工程安全、文明施工保证措施181. 安全生产措施182. 文明施工措施20六、 工程进度保证措施201. 进度计划202.

2、 施工工期保证措施20七、 降噪、降污及雨季施工技术措施211. 减少扰民降低环境污染和噪音的措施212. 地下管线及其他地下设施的加固措施223. 应急措施22八、 拟投入的主要施工机械设备表22一、 工程概况1. 工程概况1、工程名称：全泰堂集团有限公司中药饮片、保健食品、中成药生产工艺项目 2、工程地点：遂宁市开发区龙兴路 3、工程概况：序号楼号名称建筑面积桩类型桩数备注1综合车间（101）6600.17m9009602综合库房（201）11313.35m800、9001153综合楼（301）8908.56m1000、120099施工前需将场地平整，拟采用桩基础。本工程桩为旋挖钻孔灌注桩

3、，总桩数为274根，桩径有800、900、1000、1200两种，需打到中风化页岩做持力层。过程重要性等级为一级，场地复杂等级为二级，基坑安全等级为一级。2. 工程地质条件本工程位于遂宁市，和平路两侧多分布建（构）筑物及人行道，地形较为平坦。 据钻探资料，拟建场地勘探孔揭露深度内其主要土层为素填土，粘土、粉质粉土（软塑）、强风化泥岩、中风化泥岩等。现根据野外钻探资料综合整理自上而下对场地地基土分述如下：素填土：红色黑褐色，松散，稍湿；分布于整个场地，层厚0.50m-5.95m。粘土：褐黄色-褐黑色，可塑（局部软塑），湿。含氧化铁及铁锰质氧化物，摇振无反映，有光泽韧性及中强度中等，裂隙较发育，裂

4、隙面清晰，充填高岑土矿物条带。顶部分布有少量软塑有机质土。分布于部分场地，层厚0.50m-3.20m。粉质粘土（软塑）：黄褐红黄色，软塑，稍湿。含铁锰质氧化物及钙质结核，摇振无反映，稍有光泽，韧性及干强度中等。分布于局部场地，层厚0.60m-5.20m。1强风化泥岩：褐红色，裂隙及层理发育，岩芯呈碎块状，手捏即碎，薄中厚层状构造，夹有薄层泥质粉砂岩透镜体及全风化泥岩。分布连续稳定，本层厚度变化较大为0.80m2.80m。2中风化泥岩：紫红色，泥质结构，中巨厚层构造，裂隙及层理不发育，岩芯呈短柱状长柱状，局部夹有强风化泥岩透镜体。本次钻探厚度3.00m-9.00m，未钻穿。二、 编制依据1全泰堂

5、集团有限公司中药饮片、保健食品、中成药生产工艺项目 的施工图纸、设计文件和设计院进行的相关技术交底；2.遂宁地区建筑基坑支护技术规定；3.四川省建筑基坑支护技术规程；4中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；5.对本工程现场实地踏勘、调查和了解的现场情况和有关资料；6.其他有关的国家及地方强制性规范和标准。三、 设备选型由于工期要求、根根据岩土勘察资料、设计图纸及实际施工经验，本工程桩成孔采用旋挖钻机钻孔灌注桩，钻机设备选用1台SR220-R旋挖钻机。施工方案1. 旋挖钻孔施工工艺及方法 排桩采取隔桩施工，桩应待相邻桩浇筑混凝土达到70%强度（在第一条桩混凝土浇筑后5

6、-7天内送一组混凝土抗压试块检测强度，来推算隔桩施工的时间）后方可成孔施工。a) 施工工艺测量放线定桩位旋挖钻机就位埋设护筒配置泥浆复测、校正桩位与护筒中心偏差渣土外运送浆根据吃力层情况选择相应的施工方法钻机移至下一桩位钢筋笼制作下钢筋笼安装导管灌注砼成桩泥浆回收起拔护筒b) 施工方法1>、桩位测放及标高控制场地平整完毕，依据设计桩位平面图及场地有关测量资料，校测场地基准线和基准点、测量轴线和桩的位置。桩基定位，采用全站仪用极坐标放样法进行定位。在平整好的基坑上根据控制桩测定桩位，用全站仪测设出桩的中心点位置，保证点位精度在10mm以内，在测定的桩位点，打入钢筋标志桩（露出地面5-10m

7、m）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在桩基施工过程中，用水准仪将高程传递到护筒上，再用测绳测量桩孔的深度，标高测量见图4-2所示。塔尺钢护筒塔尺测绳桩         图4-2 标高测量2>、护筒埋设及桩机定位为了保持孔壁稳定，防止孔口坍塌，桩孔位置必须埋设护筒，护筒不但有控制钻孔桩中心位置的作用，此外还能有效固定钢筋笼水平向和竖直向位置。护筒一般采用3-5mm厚的钢板加工制作，高度为1.506.0m不等（可根据地质情况而定出用哪种长度的护筒）。护筒的内径大于钻头直径200mm，其

8、上部宜开设溢浆口，并高出地面不小于0.30m且应高出施工水位1.52.0m。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒宜高出地面0.3m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。测量定位人员对护筒的垂直度用经纬仪进行控制，发现护筒有偏差时要调节，护筒埋设到预定深度后，外侧回填土并分层夯实，以保证其钻孔期间的垂直度并防止泥浆流失，避免护筒发生位移、掉落。3>、泥浆制备如现场试桩后，实际地质情况良好，不易塌孔，可选用干成孔方法。如地质情况复杂，则需选用泥浆护

9、壁成孔方法。为减少结构施工换填泥浆池的数量，桩基施工在附近设置泥浆池，在成孔过程中，通过泥浆泵把护壁泥浆注入孔内；在灌注过程中也通过泥浆泵将孔内泥浆返回到泥浆池，这样形成一个泥浆的循环系统。泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。4>、泥浆池建设及泥浆要求泥浆池建设：旋挖桩配制一个大沉淀池用18砖墙砌砖成12m*12m*2.5m底部砂浆打底，要求沉淀池容量必须满足3个工作日容量，另个为搅拌泥浆专用，要求容量必须满足泥浆循环用量要求，每天必须把泥浆外运，不得排入市政管道。泥浆要求：土质选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粒径含量大于50%的粘质土制

10、浆。泥浆的性质指标要求为：相对密度1.21.4、粘度（pa.s）2230、含砂率4%、胶体率95%、失水性（ml/30min）20%、泥皮厚度（mm/30min）3%、静切力（pa）35、酸碱度（PH）811为满足上述各参数，先对土质进行试验，各试验数据均能满足要求时可使用，若部分数据达不到规范要求，可加入外加剂。因桩上部为塑状淤泥泥质粘土，适当加入外加剂固定孔壁，根据综合参考各方面因素必须使用优质膨润土或聚丙烯酰胺速凝剂制成护壁泥浆以改善泥浆质量。 聚丙烯酰胺可在循环中清除劣质钻屑，保存造浆的膨润土，具有低固相对密度、低失水、低矿化、泥浆触变能强等特点。泥浆池与净化器相连，循环液通

11、过泥浆池、净化器排渣后返回孔内。孔口护筒与泥浆循环池之间采用400mm的螺旋管连接，泥浆制备池的原浆采用11KW泥浆泵泵送入孔内。为保证现场文明作业，施工场地必须保持干净清洁，施工中保证泥浆流通顺畅。泥浆池尽量考虑重复使用，施工场内尽量合理布置，尽量少挖泥浆池，以方便施工。5>、成孔 （1）设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是SR220-R型，其扭矩大，旋挖速度快，适用于粘性土、粉质土、砂土、强风化、中风化泥岩等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。（2）钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻

12、机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。（3）改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板，两两对称布置，为防

13、止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。根据以往施工现场实践经验得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。（4）控制钻斗钻进、提升速度 旋挖机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。（5）钻进施工时出现卡、埋钻的控制措施卡、埋钻是旋挖钻机施工最易发生的施工事故，因此，

14、施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡、埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡、埋钻的方法如下： 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。（6）施工注意事项 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。 泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 钢筋笼或探孔器向孔内放置

15、时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。 其他施工工艺注意事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。    表4-1成孔及清孔质量标准项 目允 许 偏 差内部控制孔的中心位置（mm）150mm50mm孔 径（mm）+100mm+100mm倾斜度小于1%1%孔 深不小于设计规定不小于设计规定+300mm沉渣厚度不大于50mm不大于50mm清孔后泥浆指标相对密度1.041.10；粘度1720S；含砂率2%相对密度1.041.10；粘度

16、1720S；含砂率1%6>、清孔钻孔至设计标高后经监理及业主确认终孔，进行清孔。清孔时采用泥浆泵循环洗孔和导管清孔器结合的清孔方法。首先通过对循环泥浆不间断地用清水进行置换，借助泥浆循环的动力将孔底沉渣翻起，通过流动的泥浆排至孔外，为确保混凝土浇筑质量，须待现场监理检查确认后开始灌注。2、钢筋笼制作与安放钢筋工程施工工艺流程见图4-3所示。（1) 原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌； 对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用； 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。(2) 钢筋的存放

17、进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放； 做好防雨、防潮设施，以避免污垢或泥土的污染，可用枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄，将钢筋安置在上面；并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（3) 钢筋笼制作成型钢筋的焊接是钢筋工程的关键，施工中严格按照钢筋焊接及验收规程的有关要求施工，本工程预制钢筋笼采用焊接的方法施工。钢筋笼焊接时应严格按照对焊机操作要求进行操作，做好试件试验工作。钢筋笼制作自检合格后，提交业主及监理工程师验收签证。  认真熟悉图纸，准确放样并填写料单； 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符； 设备在操作前检修完好，保证正常运行并符合安全规定；

18、钢筋焊口或接头要平口、清洁、无油污杂质； 对焊机和电焊机容量、电压要符合施工要求； 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数； 焊接场地应有防风、防雨措施。（4) 钢筋笼质量要求及验收标准 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。检查钢筋接头的位置及焊接搭接长度是否符合规定； 检查钢筋是否清洁，钢筋保护层厚度是否符合要求； 检查钢筋焊接是否牢固、松动现象； 钢筋笼制作及安放允许偏差应满足表4-2所示。取样试验材料报验钢筋下料钢筋绑扎内部验收报验验收验收工序交接整改上道工序验收 钢筋进场方案、交底整改试焊 试验计划 材料处理品 不合格复试退场整改不合格不合格不

19、合格不合格不合格图4-3 钢筋工程施工工艺流程表4-2 钢筋笼制作及安放允许偏差序号项 目允许偏差（mm）内控标准（mm）1主筋间距±10±62箍筋间距加强筋±20±15螺旋筋0，20+0，-103钢筋笼直径±10±54钢筋笼长度±50±205钢筋笼保护层±10±106钢筋笼顶端高程±20±15（5) 钢筋笼运输与吊放 加工的钢筋笼应放置在平整的场地上； 钢筋笼应采用三点吊放，防止扭转弯曲、发生永久性变形； 在钢筋笼下放前在钢筋笼上应焊接定位，以保证混凝土保护层厚度； 混凝土

20、灌注时需采用吊钩和顶管以防止钢筋笼上浮、下沉； 吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁； 两段钢筋笼在孔口拼接时，应采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头互相错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%； 钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼； 孔口应准确定位，确保钢筋笼的竖向位置、水平位置满足设计和规范要求。 钢筋笼制作应注意的问题：主筋净距必须大于混凝土粗骨料的3倍以上；搬运和吊装时，应防止变形，安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位时应立即固定；（6) 下放钢筋笼在下放过程中，要有技术人员在场指挥，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，徐徐下放保证

21、垂直、慢放入孔。不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。 (7)、桩基检测1）混凝土灌筑桩质量检验标准及检测方法序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位13根桩、群桩基础中的边桩：d/6且不大于100；群桩基础中的中间桩：d/4且不大于150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施034混凝土强度设计要求试块报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范和见设计图纸结施03一般项目1垂直度1%桩长用钢筋探笼、重锤配合进行测

22、量2桩径mm±50用探笼检测3泥浆相对密度1.25用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4含砂率8%用筛子、天平、炒锅测，清孔后在距孔底50cm处取样5黏度28s用泥浆稠度仪测，清孔后在距孔底50cm处取样6泥浆面标高(高于地下水位)m1目测7混凝土坍落度(水下灌注)mm180220坍落度仪8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量9混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌筑量10桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体11沉渣厚度mm50用测锤、测饼进行测量 2）声测管50mm*1mm设置：根据建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）中要求，800桩

23、布置2根声测管，900、1000、1200桩布置3根声测管。3、混凝土搅拌与运输采用混凝土搅拌车运送到浇筑点。为保证砼的质量，要求砼搅拌站按下列要求进行质量控制。（1) 原材料的检验 水泥：严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一同交付，其中标明数量、标号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。 细骨粒与粗骨粒：选择好的采石场所生产的碎石，严禁使用强风化石，石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十选用石子；砂子的大小须符合各种混合物含量的要求，砂中含泥量不得超标准，砂子的质量应符合施工规范的要求。 外

24、加剂：为满足水下灌注要求，选用高效缓凝减水剂，以改善混凝土性能。 水：拌制混凝土用水应符合国家先行标准混凝土拌合用水标准的规定。（2) 混凝土配合比设计及审核混凝土的配合比应按照国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规定和混凝土强度检验评定标准的规定，通过设计、计算和试配来确定。配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整。（3) 混凝土在生产过程中的质量控制混凝土搅拌是保证桩身混凝土质量的重要环节，施工中应严格执行设计要求及国家有关规范的规定。明确采购员、施工员、质检员的职责，严格按照物资控制程序把好材料进场关、混凝土搅拌关。控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照

25、混凝土的工艺要求控制混凝土的品质。严格控制混凝土上料次序，外加剂应在注水的同时加入，并搅拌均匀。 本工程采用机械上料，对计量装置应定期校核，保证计量准确；原材料含水量应经常测定，随时调整配比。原材料要求计量准确，其偏差不得超过表4-3规定。表4-3 材料允许偏差材料名称允许偏差(%)内控标准(%)水 泥±2±1.2粗细骨料±3±1.5水、外加剂±2±1.0搅拌过程中应及时测量混凝土的坍落度，保证混凝土坍落度控制在最佳水平，每根桩做坍落度试验不少于2次，本工程混凝土坍落度控制在1822cm，严格按照配合比的水泥用量；为保证水下灌注混凝土

26、的流动性，选择适宜外加剂（缓凝减水剂），增加混凝土的和易性。（4) 混凝土的运输本工程利用混凝土搅拌车运输混凝土。在运输工序中确保道路平整，运至灌注孔口的混凝土不离析、不分层，并检验混凝土的坍落度是否满足水下灌注要求（1822cm）。运输过程中应尽量缩短运输距离和运输时间，当混凝土不得不在搅拌车内长时间放置时，最长时间不得超过2.0h。4、混凝土灌注（1) 灌注前检查及质量保证措施 检查灌注区施工现场布置：包括进车道路、吊车位置、泥浆排放系统以及各种施工管线，以满足施工需要； 导管的检查试验及注意事项a、本工程采用内径200250mm导管，导管的连接方式为丝扣或连接,导管使用前检查其外观和丝扣

27、的完好性；b、导管使用前需进行试压试验，试验压力不应小于1Mpa,检查导管的密闭性，防止导管在灌注过程中进水；此外，导管在使用前还要进行隔水球通过的试验，检验其内壁的光滑规则性，只有检验合格的导管才可以使用；c、下放导管前，据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管长度与根数；d、下放导管时，导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。导管便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.50.7m；e、导管下放位置应位于冲钻孔中心位置； 导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过要求，则应利用导管和泥浆泵进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度

28、达到要求；（2) 混凝土灌注本工程桩身砼设计强度等级为C30，在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。本工程混凝土灌注采用导管法灌注，隔水塞可使用直径略大于导管直径的隔水阀，利用吊机提升导管灌注混凝土。灌注过程中，设专人记录灌注量及测量砼面高度，计算埋管深度和应拆除的导管长度。导管底端埋入砼面以下一般不得小于2m，不宜大于6m。每次起管后的导管埋入砼面以下一般保持在24m。水下砼灌注必须连续进行，不得中断；砼两车间隔时间不易超过半小时。如有间歇，应常小范围上下窜动导管，使砼保持流

29、动性。灌注过程中应严格注意灌注深度，导管埋置深度，提升导管时间，超浇注80cm左右。保证埋管深度不超过规范规定，以防发生事故。混凝土运输采用混凝土运输车运输到位，按规范连续不断的浇筑混凝土。灌注结束前，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度，使灌注标高符合设计要求。为使沉积物浮在砼表面保证桩顶的砼强度，按照设计要求将砼面超出设计桩顶高出1.2m。混凝土浇筑完成后，即刻将桩机移位，并将护筒拔出。四、 工程质量保证措施 1、工程质量保证制度1) 认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知文件。在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技

30、术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。2) 加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。3) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理

31、人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。4) 完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。5) 坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2.钻孔桩施工重点难点的处理措施1、工程重点：工程任务重，合理地安排每台旋挖机的

32、行走路线及作业面，是工程的重点。摆机的原则：混凝土车可以直接开到桩边，便于桩芯混凝土的浇筑。2、工程难点（1）钢筋笼垂直度处理措施钢筋笼吊装及对接过程中，需要严格控制其垂直度，具体措施如下：在需要吊装下笼的桩位一侧架垂直线，通过测量桩笼与垂直线的水平距离来控制桩的垂直度。（2）防止浮笼的措施桩笼出现上浮的因素主要有：第一，泥浆比重大小1.5以上。泥浆比重较大，流动性差，水下混凝土浇筑时的冲击力对钢筋笼产生的浮力就会加大，这时最容易产生浮笼。解决办法：严格控制好泥浆比重，须待泥浆比重控制在1.25左右时方可进行浇筑；另外为防止浮笼可将钢筋用216固定在护筒上，因为护筒有一定埋深，可以抵抗一部分浮

33、力。钢筋笼上浮是混凝土灌注、流动过程中产生的托浮力造成的，应根据实际情况，应减慢灌注速度；采用顶管和吊钩固定，控制钢筋笼上浮；选用的混凝土确保有适宜坍落度和较好的流动性、和易性。（3）防止桩身混凝土大面积扩散的措施泥浆护臂成孔施工中泥层厚度较大，水下混凝土浇筑至该地层时，此时的混凝土的流动性变差，如果淤泥层的孔壁出现薄弱部位或出现坍孔时，混凝土会流向该部位，出现虽然继续下料，但混凝土面却不见上浮，表明混凝土已扩散到其他部位了。解决办法：相邻孔位必须采取跳打方式，新开孔位与刚浇筑完成的孔位间距不宜小于3米，防止出现穿孔。（4）沉渣厚度超标的预防及处理措施控制清孔的泥浆比重小于1.20，同时应保证

34、泥浆的粘度，含砂量等满足规范要求；当发现沉渣厚度超标时，应进行二次清孔处理，直到满足设计要求为止。（5）缩径与坍孔的预防及处理措施保证钻进时的泥浆比重，同时控制钻进与提升速度；减少桩孔周围作业振动，保持孔内水位高出地下水位2m以上；当出现缩径或坍孔时，加大泥浆比重，以稳定孔壁。在淤泥质粘土地层钻进时，容易产生缩径问题，冲进时应注意，每进尺一定深度后，上下提放锤头，重新扫孔，确保成孔直径；下放钢筋笼之前，先用验孔器进行验孔。（6）断桩、鼓桩的预防及处理措施通过用测绳测量混凝土的浇筑面并结合理论计算，确保导管插入混凝土浇筑面以下2-6m。保证混凝土连续浇筑。（7）堵管的预防及处理措施原材料必须符合

35、质量标准，不许有大颗粒、大块混入；材料计量必须准确，搅拌时间符合要求，保证混凝土的和易性和流动性；灌注料斗加密度为10cm见方的筛网；导管使用完毕后必须及时冲洗，保持管内光滑。（8）导管使用完毕后必须及时冲洗，保持管内光滑。五、 工程安全、文明施工保证措施1. 安全生产措施1) 安全生产管理目标：安全生产合格工地2) 安全管理组织机构：班组长测量班 项目经理总工程师安检组各作业队试验室技术员专职安全员班组生产人员自检班组安全员3) 安全保障检查程序不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业安全保障检查程序

36、框图4) 安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企

37、业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因

38、素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（14）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（15）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（16）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（17）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放

39、法排气，严格控制放火，注意人身安全。2. 文明施工措施1) 文明施工管理目标：文明施工优良工地2) 文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运。(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。(4) 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。六、 工程进度保证措施1. 进度计划施工工期：30日历天。（预计在2017年8月27号前完成施工）2. 施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划进钻孔设备12台并采取以下办法和措施