秦静河特大桥主桥连续箱梁施工组织设计

1、目 录1、编制依据12、工程概况13、组织机构及施工计划安排23.1 组织机构23.2 施工进度计划34、施工工艺及方案44.1 主要施工方案44.2 主桥施工工艺54.3 0块施工工艺54.3.1 支架54.3.2 模板工程64.3.3 钢筋工程74.3.4 混凝土施工74.4 箱梁悬浇段施工工艺94.4.1 挂篮拼装114.4.2 挂篮加载预压试验134.4.3 箱梁普通钢筋及预埋件施工234.4.4 箱梁混凝土浇筑及养护244.4.5 挂篮的移动274.4.6挂篮结构拆除284.5预应力施工284.5.1纵（横）向预应力施工工艺284.5.2竖向预应力施工工艺384.6 箱梁测量控制41

2、4.6.1 线形控制414.6.2 立模标高确定414.7 箱梁合拢段施工424.7.1 体系转换424.7.2 合拢锁定设计434.7.3 合拢段施工工艺流程框图444.7.4 边跨合拢施工步骤图454.8 冬季施工474.8.1冬季施工设计要求474.8.2 冬季施工主要措施474.8.3 冬季施工具体作法485、人员、机械设备、材料情况505.1 施工及主要管理人员情况表505.2 主要机械设备表515.3 材料情况表526、安全保证措施536.1 安全管理组织机构536.2 落实安全生产责任制536.3 安全奖罚制度管理556.4 施工现场安全技术措施566.5 供电与电器设备安全措施

3、596.6 机械设备使用安全措施606.7 高处施工作业安全技术措施616.8 挂篮悬臂施工安全技术措施617、质量保证措施637.1 组织保证措施637.2 技术保证措施647.3 原材料检验质量保证措施647.4 试验、计量的控制647.5 混凝土施工质量保证措施:658、应急预案658.1 工地发生安全事故时启动程序：658.2 应急救援组织机构图与通讯联络电话668.3 现场应急救援处理   678.4 应急救援预案的启动、终止和终止后工作恢复 688.5 应急救援的培训与演练688.6 救援器材、设备、车辆等落实699 、 0块现浇支架计算书7010、挂

4、篮设计图及计算书7794 秦静河特大桥连续T构施工方案一、编制依据1、秦静河特大桥施工图纸、70m+2*120m+70m预应力混凝土刚构连续梁图（图号：施桥-70-；2、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 2032008）及国家、铁道部、交通部颁发的其它相关规范；3、工201193号关于下发桥梁施工安全强制性规定的通知；4、我标现有的施工技术力量、设备、现场实际情况。 二、工程概况秦静河特大桥全长661.53m，中心里程改DK155+720.90，孔跨布置为：3-24m+6-32m预应力混凝土简支T梁+1-70+2*120+70m刚构连续梁。本桥在59#墩设一联1-70+2*120+70m

5、变截面预应力混凝土连续T构，全长381.6m。连续梁主跨120m共分15个对称悬灌梁浇筑节段（不含0#块），节段长度为3.0m、3.5m和4.0m三种，中跨合拢段为16#节段（长2.0m）；边跨为17个浇筑节段，节段长度为3.0m、3.5m和4.0m三种，其中19#节段为现浇段长3.8m，18#节段为合拢段长2.0米。主桥T构顶板宽11.4m-11.519m,底板宽7.0m，T构根部梁高9.2m，跨中梁部高5.2m，其间梁高按二次抛物线变化。采用纵、横、坚向三预应力体系。T构顶板厚度边跨等高段为1米，6#墩、7#墩0#块顶板厚度为0.8米，8#墩0#块为1.6米，其余顶板厚度为0.5米。底板厚

6、度边跨等高段为1米厚，其余由0.5米按二次抛物线变化至根部的1.5米。翼板长度2.2m变化为2.26m；0#梁段长12m。T构悬臂端分15个悬臂浇筑段，节段长度为3.0m、3.5m和4.0m三种，主桥边跨现浇段长3.8m，边跨、中跨合拢段长均为2.0m。主桥T构梁体为三向预应力混凝土结构，纵向束设置了顶板束、中跨底板束、边跨底板束、合拢束和预备束共五种，其中布置于腹板内的顶板束下弯形成腹板束，各钢束均采用15.2mm钢绞线.预备束孔位预留，钢束根据施工情况予以设置。纵向预应力采用19-15.2mm钢绞线，横向预应力采用5-15.2mm钢绞线，竖向预应力采用PSB830精轧螺纹粗钢筋。0块横隔板

7、、边跨端梁内设置横向预应力筋采用5-15.2mm钢绞线。3、组织机构及施工计划安排3.1 组织机构组 织 管 理 机 构 图标项目部连续梁负责人：技术主管： 施工队长 监测员 材料员 防护员 技术员 安全员 3.2、施工进度计划按2012年3月20日发布的工201246号文西段施组附表4铺架进度计划表，调整后的施组要求孟门梁厂公路架梁到达时间2013年8月25日，铁路铺架时间2013年10月21日。本桥最迟完成时间为2013年8月18日。主桥连续梁计划开工日期：2012年9月21日，计划完工日期2013年8月18日。其中主桥于2013年7月4日合拢。秦静河特大桥6#墩墩身、连续梁节点工期安排项

8、目名称开始日期施工天数结束日期备注墩身空心段2012/7/16472012/8/31墩顶实心段2012/9/1202012/9/200#块2012/9/21402012/10/30挂篮安装2012/10/31152012/11/141#段2012/11/1592012/11/232#段2012/11/2492012/12/23#段2013/3/192013/3/94#段2013/3/1092013/3/185#段2013/3/1992013/3/276#段2013/3/2892013/4/57#段2013/4/692013/4/148#段2013/4/1592013/4/239#段2013/4

9、/2492013/5/210#段2013/5/382013/5/1011#段2013/5/1182013/5/1812#段2013/5/1982013/5/2613#段2013/5/2782013/6/314#段2013/6/482013/6/1115#段2013/6/1282013/6/1916#段2013/6/2672013/7/217#段2013/7/372013/7/9边跨合拢段2013/7/10152013/7/24架梁通过时间2013/8/18秦静河特大桥7#墩墩身、连续梁节点工期安排项目名称开始日期施工天数结束日期备注墩身空心段2012/7/16522012/9/5墩顶实心段20

10、12/9/6152012/9/200#块2012/9/21402012/10/30挂篮安装2012/10/31152012/11/141#段2012/11/1592012/11/232#段2012/11/2492012/12/23#段2013/3/192013/3/94#段2013/3/1092013/3/185#段2013/3/1992013/3/276#段2013/3/2892013/4/57#段2013/4/692013/4/148#段2013/4/1592013/4/239#段2013/4/2492013/5/210#段2013/5/382013/5/1011#段2013/5/1182

11、013/5/1812#段2013/5/1982013/5/2613#段2013/5/2782013/6/314#段2013/6/482013/6/1115#段2013/6/1282013/6/19中跨合拢段2013/6/20152013/7/4架梁通过时间2013/8/18秦静河特大桥8#墩承台、墩身、连续梁节点工期安排项目名称开始日期施工天数结束日期备注承台2012/8/8102012/8/17加台2012/8/1832012/8/20墩底实心段2012/8/2172012/8/27墩身空心段2012/8/28182012/9/14墩顶实心段2012/9/15102012/9/240#块20

12、12/9/25402012/11/3挂篮安装2012/11/4152012/11/181#段2012/11/1992012/11/272#段2012/11/2892012/12/63#段2013/3/192013/3/94#段2013/3/1092013/3/185#段2013/3/1992013/3/276#段2013/3/2892013/4/57#段2013/4/692013/4/148#段2013/4/1592013/4/239#段2013/4/2492013/5/210#段2013/5/382013/5/1011#段2013/5/1182013/5/1812#段2013/5/19820

13、13/5/2613#段2013/5/2782013/6/314#段2013/6/482013/6/1115#段2013/6/1282013/6/1916#段2013/6/2672013/7/217#段2013/7/372013/7/9边跨合拢段2013/7/10152013/7/24架梁通过时间2013/8/18边跨现浇段与悬灌段施工是互不影响的工序，利用现浇支架法施工，但应注意必须在边跨合龙段施工前完成，同时也不能提前完成时间过久，以免对合拢桥形造成影响。4、施工工艺及方案按照结构体系形成的实际过程分成两个步骤：第一步，以主墩为中心悬臂逐段浇筑梁体至边跨附近形成“T”构；第二步，进行边跨合拢

14、。4.1 主要施工方案1、0块采用预埋牛腿型钢支架分两次浇注。2、主桥箱梁115梁段采用挂篮悬臂施工。3、主桥边跨现浇段采用落地支架一次性浇筑完成，为保证边跨底板束张拉时箱梁和支架间水平方向能自由变形，在现浇段底模与支架承重纵梁间密布钢管，但在浇筑砼时先固定以保证梁体稳定。4、边跨合拢段采用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。4.2 主桥施工工艺 搭设支架（预压）浇筑0 张拉三向预应力束（压浆）安装挂篮（试验）浇筑1块 张拉三向预应力束（压浆）移动并安装挂篮 按此程序施工2#-15#梁段 搭设边跨支架(预压) 浇筑边跨现浇段 安装边跨合龙骨架 浇筑边跨合龙段分批、对称、交错张拉边跨

15、底板钢束 拆除挂篮和支架4.3 0块施工工艺0块是连续T构的中心，是悬浇的关键梁段，结构复杂，施工难度大。秦静河特大桥主墩墩身较高，0#段托架采用三角斜腿支撑结构形式，使用2工36b工字钢和2-28b槽钢做三角托架，托架顶放置36b工字钢作为横梁，横梁上再放置48mm架管和底模系统，从而形成0#段的底模及施工的平台。0#梁段混凝土分两次浇注，第一次浇注底板和腹板（腹板浇至翼板倒角根部）,第二次浇注顶板和翼板。（0梁段支架计算书见附录）4.3.1 支架秦静河特大桥主墩墩身较高（6#墩40米，7#墩80米,8#墩26.5米），采用预埋牛腿支架施工，在墩身施工至预埋件设计位置时，开始安装预埋件。预埋

16、件为20mm钢板与28mm螺纹钢筋组焊的预埋板，经过精确加工制作成型后，运至墩旁，待钢筋绑扎完毕，安装墩身模板之前安装托架预埋件。首先由测量队放样定出预埋件位置，加固墩身翻模系统外架作为安装工作平台，用塔吊起吊、人工辅助安装，安装过程中，采用倒链使预埋件调至预定位置后焊接固定，通过连接钢材将托架预埋件与模板固定，以保证其位置准确。0#段三角托架主要由纵梁和斜腿组成，横桥向三角托架纵梁采用2-36b工字钢，斜腿则是2-28b工字钢口对口焊接成的箱形结构；顺桥向三角托架纵梁采用2-25b工字钢，斜腿则是2-20b工字钢口对口焊接成的箱形结构；横桥向放置6片托架、顺桥向放置4片托架。托架间用28槽钢

17、打剪刀撑，横向连成整体，保证其横向稳定性。连接处均用电弧焊焊接，施满焊且保证焊接质量，斜撑与纵梁联结处用缀板加强。4.3.2 模板工程1、梁底模板、内外侧模、隔墙模、人洞模、端模均采用大块胶合模板。2、堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用钢板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。每个预应力预留孔位要编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。竖向及横向预应力槽口：竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm厚的钢板制作。4.3.3 钢筋工程1、钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升现场绑扎成形。伸入0#段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工

18、时，应注意调整束筋间距，以便0#段底板钢筋的安装。2、0#段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次搭设脚手架和工作平台，水平普通钢筋绑扎到顶，竖向波纹管及预应力钢筋接高到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋，安装横向波纹管及钢绞线。3、顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。4、竖向钢筋的接头位置应错开布置，严格按规范要求预留接头搭接长度。钢筋保护层厚度必须保证，允许误差为5mm，螺旋筋加工允

19、许偏差为5mm。5、钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前应进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均应满足规范和设计的要求。4.3.4 混凝土施工0#段为大体积混凝土工程，混凝土方量大，强度高，水泥用量多，为减少施工中混凝土膨胀、收缩不均，及温度应力等不利因素，应尽量缩短每次混凝土浇注时间及采取其他有效措施，保证混凝土浇注质量。1、混凝土拌和：混凝土配合比由试验室提供，在拌制时由试验人员控制水灰比、坍落度。拌和机计量准确；拌和时间要符合规定。从控制混凝土温度和泵送时间来严格控制坍落度，使坍落度满足泵送要求。2、混凝土运输：每T

20、构配备一台混凝土输送泵泵送。为防止混凝土在泵送过程中出现堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在14cm-18cm。泵送时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。为了方便分层浇注混凝土,在泵的出口处安装水平软管道输送混凝土。3、混凝土的浇注：分两次浇注混凝土，第二层浇注时应仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求。混凝土浇注前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，报监理批准后方可浇注。浇注前，必须对材料（水泥、石子、砂）及各岗位的人员、机械的备用一一落实。混凝土浇注分层进行，每层30cm，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证无层间冷缝

21、，由中间向两边浇注，悬臂部分最后浇注，浇底板顶层时，先浇墩顶承托的部分，再浇中间。混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，在第二次浇注混凝土时，预应力管道密集，空隙小，配备小直径的插入式振捣器。振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面。第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。浇注横隔板时,适当减小坍落度,保证混凝土浇注不翻浆。正常浇筑速度不小于20m3/h。隔墙人洞以下砼采用局部开口的方法加强捣固确保浇注质量。如输送泵出现故障，则采用吊斗继续浇注，

22、并换上备用泵。4、混凝土的养护：混凝土浇注完毕后，顶面采用薄膜覆盖或浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。4.4 箱梁悬浇段施工工艺秦静河特大桥主桥悬臂浇筑箱梁单T悬浇1段15段共15个梁段。梁段混凝土最重266.57吨，最长4.0米。按照大桥的设计要求，挂篮设计按以下主要技术参数设计：挂篮承载力大于319.9吨，挂篮的重量与梁段混凝土重量比控制在0.30.5间，挂篮允许最大变形（含吊带）总和20mm。挂篮施工、行走时的抗倾覆安全系数：2锚固系统的安全系数：2斜拉杆水平限位系统安全系数：2上水平限位系统安全系数：2挂蓝结构设计图及计算书见附录。挂篮浇筑箱梁分段长度3.0m、3.5、4.0m；挂篮浇筑

23、箱梁高度：5.2m-9.2m；挂篮浇筑箱梁腹板厚由0.5m按折线分二次变化为1.2m,边支点附近线性增加至2.3m。箱梁悬浇梁段结构尺寸及混凝土重量表见表。编号段高度(cm)砼体积m3重量t1施工荷载t2总荷载p=t1+t2备注后端前端A1894.8853.694.95251.6250.324301.944A2853.6814.892.28244.5348.906293.436A3814.8778.388.96235.7547.15282.9A4778.3738.9100.12265.3253.064318.384A5738.9702.795.02251.7950.358302.148A670

24、2.7669.885225.2445.048270.288A7669.8640.176.77203.4440.688244.128A8640.1613.773.54194.8838.976233.856A9613.7590.670.25186.1437.228223.368A10590.6570.767.04177.6435.528213.168A11570.7554.265172.2534.45206.7A12554.2539.264.09169.8433.968203.808A13539.2528.562.92166.7333.346200.076A14528.5522.162.13164

25、.6432.928197.568A15522.152061.73163.5932.718196.308A1652052046.22122.4924.498146.988A1752052057.17151.530.3181.8B1894.8853.694.95251.6250.324301.944B2853.6814.892.86246.0649.212295.272B3814.8778.388.99235.8247.164282.984B4778.3738.9100.59266.5753.314319.884B5738.9702.794.82251.2650.252301.512B6702.7

26、669.884.5223.9444.788268.728B7669.8640.176.81203.5540.71244.26B8640.1613.772.73192.7338.546231.276B9613.7590.671.41189.2337.846227.076B10590.6570.769.38183.8536.77220.62B11570.7554.262.38165.3133.062198.372B12554.2539.268.58181.7336.346218.076B13539.2528.563.91169.3733.874203.244B14528.5522.163.1216

27、7.2833.456200.736B15522.152061.73163.5932.718196.308C1894.8853.694.95251.6250.324301.944C2853.6814.892.86246.0649.212295.272C3814.8778.388.99235.8247.164282.984C4778.3738.9100.59266.5753.314319.884C5738.9702.794.82251.2650.252301.512C6702.7669.884.5223.9444.788268.728C7669.8640.176.81203.5540.71244.

28、26C8640.1613.772.73192.7338.546231.276C9613.7590.671.41189.2337.846227.076C10590.6570.769.38183.8536.77220.62C11570.7554.262.38165.3133.062198.372C12554.2539.268.58181.7336.346218.076C13539.2528.563.91169.3733.874203.244C14528.5522.163.12167.2833.456200.736C15522.152061.73163.5932.718196.308C1'8

29、94.8853.694.95251.6250.324301.944C2'853.6814.891.1241.4248.284289.704C3'814.8778.387.51231.9146.382278.292C4'778.3738.9100.59266.5753.314319.884C5'738.9702.794.82251.2650.252301.512C6'702.7669.884.5223.9444.788268.728C7'669.8640.175.94201.2440.248241.488C8'640.1613.772.73

30、192.7438.548231.288C9'613.7590.670.21186.0437.208223.248C10'590.6570.769.38183.8536.77220.62C11'570.7554.262.93166.7733.354200.124C12'554.2539.269.38183.8736.774220.644C13'539.2528.564.47170.8334.166204.996C14'528.5522.163.12167.2833.456200.736C15'522.152061.73163.5932.71

31、8196.308B1'894.8853.694.95251.6250.324301.944B2'853.6814.891.1241.4248.284289.704B3'814.8778.387.51231.9146.382278.292B4'778.3738.9100.59266.5753.314319.884B5'738.9702.794.82251.2650.252301.512B6'702.7669.884.5223.9444.788268.728B7'669.8640.175.94201.2440.248241.488B8'

32、;640.1613.772.73192.7438.548231.288B9'613.7590.670.21186.0437.208223.248B10'590.6570.769.38183.8536.77220.62B11'570.7554.262.93166.7733.354200.124B12'554.2539.269.38183.8736.774220.644B13'539.2528.564.47170.8334.166204.996B14'528.5522.163.12167.2833.456200.736B15'522.1520

33、61.73163.5932.718196.308A1'894.8853.694.95251.6250.324301.944A2'853.6814.892.28244.5348.906293.436A3'814.8778.388.96235.7547.15282.9A4'778.3738.9100.12265.3253.064318.384A5'738.9702.795.02251.7950.358302.148A6'702.7669.885225.2445.048270.288A7'669.8640.176.77203.4440.6882

34、44.128A8'640.1613.773.54194.8838.976233.856A9'613.7590.670.25186.1437.228223.368A10'590.6570.767.04177.6435.528213.168A11'570.7554.265172.2534.45206.7A12'554.2539.264.09169.8433.968203.808A13'539.2528.562.92166.7333.346200.076A14'528.5522.162.13164.6432.928197.568A15'

35、522.152061.73163.5932.718196.308A16'52052046.22122.4924.498146.988A17'52052057.17151.530.3181.8挂篮利用大西客专施工的挂篮2套，1个T构同时进行施工。改好后的挂篮为菱形结构，重46.2吨，挂篮与最重梁段重量比为0.17，由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。4.4.1 挂篮拼装在支架上完成0块的浇筑后，将挂篮结构构件运达施工现场，利用塔吊吊至0#梁段顶面，在已浇好的0#段顶面进行拼装。1、主桁结构拼装（1）、在箱梁0#梁段顶板面轨道位置处进行砂浆找平，测

36、量放样并用墨线弹出箱梁中线、轨道中线和轨道端头位置线。以经纬仪和垂线相互校核主桁拼装方位并控制挂篮行走时的轴线位置。（2）、利用吊装设备起吊轨道，对中安放，连接锚固梁。安装轨道锚固筋，将锚梁与竖向预应力筋连接后，对每根锚筋施以250300kN的锚固力，在轨道顶安装前支点滑船，后结点处临时设置支承垫块。（3）、利用箱梁0#梁段顶面作工作平台，水平组拼主桁成菱形体。利用塔吊起吊安装主桁片就位，并采取临时固定措施，保证两主桁片稳定。（4）、安装主桁后结点处的分配梁、（后）千斤顶、后锚杆等，将主桁后结点与分配梁连接并通过锚固筋与顶板预留孔锚固。（5）、在箱梁0#梁段顶面组拼形成后横梁桁片的三个单元（中

37、片及两侧片）。按先中片后两侧片的顺序将后横梁桁片分段起吊安装就位。同样方式组拼前横梁桁片，整体起吊安装就位。（6）、按先下后上的顺序安装上、下平联杆件。（7）、安装吊带、分配梁、吊杆以及液压提升装置等，前后横梁桁片与吊带的销接处必须照图设置限位钢管。（8）、拆除后锚临时支承垫块。2、底篮和模板结构拼装（1）、底篮的拼装 主桁结构拼装完成后，先在地面拼装好底篮纵梁、分配梁，安装底平台两侧及前、后端工作平台。利用主桁架和预留孔将底篮吊装到位，后横梁锚固于0#梁段底板，前托梁用吊带锚固在主桁架上。（2）、外侧模拼装 在桥下将侧模骨架及面板连接成一个整体，将骨架整体吊装，悬挂在外模滑梁上。检查并调整侧

38、模位置。安装侧向工作平台。（3）、内模拼装 在桥下将内模滑梁和横梁、斜撑连接成一个整体，用吊车起吊通过内模前吊点和内模锚杆悬吊。在桥下将内模骨架拼装成一个整体，用塔吊吊装将其悬挂于内模滑梁上。将内模顶板垫木和模板安装在滑梁骨架上，调整模板。（4）、张拉工作平台拼装在桥下将工作平台组装成一个整体，用倒链悬挂于主桁系统上，以便随施工需要进行升降。（5）、模板系统浇注梁段的尺寸参数变化。模板骨架的安装，除顶板和腹板的横肋须一次拼装就绪外，腹板部分的竖肋按箱梁块件长度拼装。当梁段长由3.0米增加到3.5米时板面应在挂篮未前移到下个梁段时，即将模板加长拼装成形。每个梁段施工前调整内模的横向位置，使之满足

39、箱梁腹板厚度的线性变化。（6）、拼装过程注意事项在0梁段施工完毕、模板拆除后才开始拼装挂篮。拼装时在T构两端的0梁段上同时对称拼装两台挂篮，以保证T构两端对称平衡。挂篮的拼装是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序，确保施工安全。4.4.2 挂篮加载预压试验秦静河特大桥主跨连续梁采用挂篮悬臂浇筑梁体的115块，在施工过程中，挂篮将承受施工设备和现浇节段混凝土的全部重量，为了对挂篮的强度、刚度和稳定性进行评价，验证挂篮的安全性，并获取挂篮在荷载作用下的变形数据及规律，以便准确设置预抛高量，保证梁体线形，需对挂篮进行预压试验。挂篮预压试验0块上实施，此时挂篮安装在0#块上。预

40、压荷载以重量最大的B4#块混凝土的重量进行模拟加载，荷载的布置形式尽量与实际荷载分布吻合，以保证试验的可靠性和准确性。 挂篮预压方案在0块腹板端面设置三角反力架，采用4台液压千斤顶在挂篮底板通过三角反力架对挂篮模拟梁段荷载进行加载，使模拟加载对挂篮底篮系统及吊带、主桁产生的力效应与梁段荷载对挂篮底篮系统、吊带、主桁产生的力效应基本相同。且加载方案中对挂篮施加的作用力属内力，因此预压试验可仅对单个挂篮实施即可达到试验目的。经综合考虑，挂篮预压试验放在6墩瓦方端进行。 1、挂篮结构 挂篮采用菱形轻型桁架式挂篮，挂篮自重与悬浇梁段最大重量（B4梁段）比值为46.2/266.570.17。其结构如图：

41、 2、预压加载设计在0块支架现浇混凝土时，在两腹板位置各预埋一个型钢三角架作为预压的反力点。待挂篮安装检查验收完毕后在底板横桥向满铺10*10cm方木，方木上方顺桥向铺设四组槽钢（6根16b槽钢）作为千斤顶加载传力分配梁，分配梁铺设位置就是千斤顶加载点，其布置参照模拟荷载的分布情况。每组分配梁上设置一台200t液压千斤顶，千斤顶和三角反力架间通过横梁（3根56b工字钢）传递荷载。安装时分配梁与千斤顶，千斤顶与横梁间设置钢垫板。为了防止反力三角架预埋件处混凝土在加载试验过程中开裂，在预埋件腹板全断面范围内设置加强钢筋网片。挂篮加载试验示意图如下： 3、预压荷载计算挂篮试验是在挂篮安装完成后进行的

42、，其自重荷载已施加，所以挂篮预压荷载主要模拟秦静河特大桥主桥最重梁段1段的底板、腹板、顶板的自重荷载。荷载分布如下：计算时混凝土容重取26KN/m3，混凝土超灌系数取1.05，冲击系数取1.2，施工荷载取2KN/m2。计算时顺桥向取1m作为计算单元，则：q111.019*26*1.05*1.2+2*1362.98KN/mq2(0.9+0.3+1.2165)*26*1.05*1.2+2*181.17KN/mq3(0.5+1.216)*26*1.05*1.2+2*158.22KN/m计算得：R千斤顶1R千斤顶4384KN R千斤顶2R千斤顶3207.2KN计算时是顺桥向取1m作为计算单元，所以R千

43、斤顶1 、R千斤顶2 、R千斤顶3 、R千斤顶4其实就是顺桥向的均布荷载，即：R千斤顶1R千斤顶4384KN/m R千斤顶2R千斤顶3207.2KN/m 1#梁段长3.0m，则千斤顶的集中荷载反力为： 1、4千斤顶：384*31152KN 2、3千斤顶：207.2*3621.6KN挂篮预压试验分级加载表 部位分级加载力（KN） 备注1、4顶2、3顶000挂篮检查20230.4124.3持荷30分钟变形观测、检查50576310.8持荷30分钟变形观测、检查80921.6497.3持荷30分钟变形观测、检查901036.8559.4持荷30分钟变形观测、检查951094.4590.5持荷30分钟

44、变形观测、检查1001152621.6持荷120分钟变形观测、检查80921.6497.3持荷30分钟变形观测、检查50576310.8持荷30分钟变形观测、检查000变形观测、检查 4、变形观测变形观测采用精度不小于S3的水准仪进行观测。挂篮预压试验共设5个观测点，主桁设置2个，底篮前托梁上设置3个，如图： 观测前在顶板和底板分别设置一个固定的后视点，加载过程中对测点进行观测，分级加载，分步观测。同一测点在某级荷载作用下的相对标高与上级荷载作用下的相对标高之差即为该测点在该级荷载作用下的竖向位移。 5、挂篮试验结果分析 试验结束后，对观测数据进行整理、分析，结合挂篮外观的检查情况，验证挂篮的

45、安全性和可靠度，并将观测记录和试验结果分析上报监理，经审批后即可进行下步施工。 6、注意事项（1）试验前必须组织相关人员对挂篮检查验收合格签认后方可进行加载试验。（2）试验时统一指挥，并安排专人负责加载过程中挂篮主桁各杆件焊口、连接器、吊带、后锚点的检查。加载时4台千斤顶必须同步、对称、均匀加载。（3）试验过程中若发现异常，应立即停止试验，待查明原因，确认无安全隐患后方可继续进行试验。 7、挂篮预压试验各临时结构检算 （1）底篮上满铺方木强度计算底篮上横桥向满铺10*10cm方木，主要承受由纵向分配槽钢传递的4个加载点的千斤顶施加的加载力。其受压面积来自4个加载点的6根16b型槽钢，受压面积s

46、6*4500*65=1755000mm2每组方木所受的压力为千斤顶加载时产生的压力，检算时取施加荷载最大的1、4千斤顶加载力，则P1152KNP/S=1152000/1755000=0.66Mpa<=10Mpa满足要求。（2）方木上方的纵向分配槽钢的强度计算 分配槽钢主要承受4个加载点的千斤顶所产生的加载力，计算时取最大的1、4顶的加载力，则P1152KN 16b型槽钢的腹板厚8.5mm，千斤顶和分配槽钢间的钢垫板尺寸为600*600*2mm，则分配槽钢的受压面积：S6*8.5*60030600mmP/S=1152000/30600=37.6Mpa<=182Mpa 满足要求。（3）

47、千斤顶上方的承重横梁检算 承重横梁由3根56b型工字钢组成，其截面特性为：自重q3*1.153.45KN/mWx=3*24.5×105mm3 ,Ix=3*6.9×108mm4 i21.62*364.86cm其受力状况如下： 经计算得： Fmax=17.6mm Mmax=1152KN.m刚度计算：长细比：= i=56064.86=8.6查表得0.9139.2<*182*0.9=163.8Mpa满足要求 （4）三角反力架检算 三角反力架的结构如下：单个腹板处的三角反力架承受千斤顶施加的荷载R（R千斤顶1 +R千斤顶2 +R千斤顶3 +R千斤顶4）/2 （621.6+115

48、2+621.6+1152）/21773.6KN三角架水平杆的水平拉力P（1773.6*215）/2381602.2KN三角架斜杆的压力F=2390KNa、水平杆的检算 水平杆由2根45b型工字钢组成，其截面特性为：S2*1114022280mm2其拉应力P/S=1602200/22280=71.9Mpa<=182Mpa 抗拉强度满足要求 b、水平杆的预埋深度计算 水平杆的预埋深度按粘结力计算：水平杆采用2根45b型工字钢，其截面与混凝土的接触长度L2*（45+15.2*2）150.8cm 混凝土的允许粘结强度 b 取2Mpa 粘结深度hP/（L*b）1602200/（1508*2）531

49、mm 施工预埋时取h800mm。 c、斜杆检算 斜杆采用2根45b型工字钢，其截面特性： S2*1114022280mm2 i17.41*234.82cm 斜杆承受压力F2390KN，则： 抗压强度P/S=2390000/22280=107.3Mpa<=182Mpa 刚度计算：长细比：= i=32034.82=9.2查表得0.9107.3<*182*0.9=163.8Mpa满足要求 d、预埋钢板检算 预埋钢板采用500*800*20mm钢板，预埋钢筋采用40根25螺纹钢，钢板和钢筋采用穿孔双面焊接。锚固钢筋的锚固长度大于或等于10倍锚筋直径，即可充分发挥其作用，施工预埋时锚筋直径采用25mm，预埋深度40cm。 预埋钢板承受轴心拉剪荷载，其受力状况如下： 预埋钢板能够承受的最大荷载：Fj（A*fst）/sin+cos/(12)A锚固钢筋总面积，A40*3.14*（25/2）219625mm2fst锚固钢筋的抗拉设计强度，fst340Mpa=42.1°1系数，与大小有关，此处取0.832