企业循环经济规划方案参考(制糖)

1、某企业循环经济建设规划 目 录第一章 企业基本情况11.1集团公司简介11.22008年生产经营情况及能源消耗情况21.3清洁生产实施情况31.4“三废”综合利用及废物排放和处置情况31.5发展循环经济的核心技术、研发能力41.6企业发展面临的主要问题4第二章 发展循环经济的工作基础52.1开展循环经济状况52.2发展循环经济的工作基础62.3发展循环经济采取的措施9第三章 发展循环经济的指导思想、目标103.1发展循环经济的指导思想103.2发展循环经济的目标11第四章 发展循环经济的主要任务及重点工作134.1持续深入的开展清洁生产工作134.2加大产品结构调整力度，全面提升资源综合利用率

2、134.3实施节能改造项目，加快节能型企业建设144.4建设节水型企业，进一步完善污水治理系统154.5厉行节约，建设节约型企业154.6努力营造公司发展循环经济的良好氛围164.7循环经济总体框架图：17第五章 发展循环经济项目规划和投资195.1年产6.5万吨资源化利用糖厂废弃物生产有机肥项目195.2污水、废水综合治理项目215.3节能技改项目235.4年产10万吨燃料乙醇项目255.5蔗渣制备颗粒活性炭项目27第六章 保障措施286.1成立发展循环经济领导小组及职责286.2保障措施29第七章 需要上级给予的支持30附表：某某某某糖业（集团）有限公司申报某某省第二批循环经济试点单位实施

3、项目计划表 第一章 企业基本情况1.1集团公司简介某某某某糖业（集团）有限公司组建于2001年，2003年公司根据国企改革政策改制成为民营性质的有限公司。现拥有资产总额5.2亿元，年创产值4.5亿元，年缴税金5000多万元。公司以制糖业为主，下设。六个制糖公司，生产规模为日处理甘蔗10000吨，日产酒精11.8万升，同时建有二条绵白糖生产线和一条木薯酒精生产线。拥有蔗区面积33万亩，带动着某某和临沧两市七县（区）近18万群众的经济发展，是某某市跨县域扶持农户面积最广的农业产业化龙头企业。公司还下设六个子公司，经营范围涉及食品、饮料、酒店服务、冶炼、商贸等多个行业，主导产品均已通过ISO9000

4、国际质量管理体系认证。在生产经营中，公司内强素质、外树形象，发挥“团结、务实、开拓、创新”的企业精神，在激烈的市场竞争中创造了“某某”、“某某”等多个知名品牌。公司产品“某某”牌白砂糖在全国甘蔗糖业质量评比中已连续十四年蝉联产品质量优秀奖；2003年“某某”牌商标和“某某”牌白砂糖被评选为“某某省著名商标”和“某某名牌产品”；公司先后被授予“AAA级中国企业最佳形象”、“省级先进企业”、“省级文明单位”、“2005某某企业100强中排名第70位”、“省级农业产业化优秀龙头企业”、“全国模范职工之家”、“国家扶贫龙头企业”等荣誉称号。人员组成情况：几年来公司不断的发展壮大，通过糖业整合，从组建时

5、的两个制糖公司发展到现在的6个制糖公司，公司现有在册员工1385人，取得专业职称人员234人。1.22008年生产经营情况及能源消耗情况2008年度公司收购甘蔗收榨面积33万亩，入榨甘蔗1167065吨，生产白糖140066吨，综合产糖率12.00%，生产酒精11798吨，加工木薯干片3520吨。实现工业产值3.98亿元，农业产值2.1亿元，预计销售收入4.6亿元、税金4500万元、利润1000万元。08年度各制糖公司主要原料、水资源消耗及各种辅料耗用量汇总表单位项目 某某某某旧城龙坪某某某某某某某某公司合计规模（吨/日）1500350015001500150050010000甘蔗（万吨）22

6、.440.9619.3115.8114.823.43116.71原煤（吨）3588964017471466146657218479排水量（万吨）20136017510012535996硫磺（吨）226602.94181.8819417336.571414.39石灰（吨）546.411455.97530.43492.08430.2978.633533.8磷酸（吨）68.53182.1541.3466.2650.097.35415.71公司标煤与蔗比为5.8，国内同行业先进水平标煤与蔗比为5，吨蔗排水10吨，国内同行业先进水平为吨蔗排水3吨，公司的各种原辅料能源消耗指标均高于国内同行业先进水平，有

7、必要对原有生产工艺及设备进行改进。1.3清洁生产实施情况由于制糖业属高能耗、高污染的行业，积极主动地开展清洁生产工作是公司发展的必然选择，于是公司也十分重视清洁生产工作的开展。从2004年起在旧城分公司率先开展清洁生产审核工作，分别在各制糖公司成立了清洁生产领导小组，下设清洁生产办公室，公司的五个制糖企业相继通过清洁生产审核验收。在清洁生产实施过程中，公司群策群力，通过广泛收集清洁生产方案，并投入实施后，取得了显著的业绩。1.4“三废”综合利用及废物排放和处置情况制糖生产线在生产过程中产生大量的固体滤泥、液体废醪液及锅炉除尘灰渣三种制糖废弃物，如不加以任何处理就地排放，将对环境造成严重污染，治

8、理“三废”问题成为了制约企业发展的关键。为了处理“三废”问题，减少对环境的污染，公司以发展循环经济、推行清洁生产的理念为指导，在某某、旧城两家制糖公司引进实施了资源化利用制糖废弃物生产有机肥项目。这一项目的实施，不仅能够彻底解决糖厂“三废”治理问题，最终达到各种废弃物的零排放，而且能够给企业带来丰厚的经济效益。在锅炉烟气治理方面，污染治理是采用广东省肇庆市永华环保设备有限公司设计的A型、B型“同心圆”技术以及采用花岗岩水膜除尘器与锅炉配套使用。在生产废水治理方面，在制糖生产过程中产生大量的废水，如不加以治理就地排放，将对环境造成巨大的污染，公司现在的治理方式： 1、将冷却水和冷凝水冷却处理后循

9、环使用，减少废水排放量；2、对用水设备的改造，减少用水量，从而减少废水的排放量。1.5发展循环经济的核心技术、研发能力公司由组建时的某某、某某制糖公司，逐步发展成了现有的六个制公司，并将各厂的管理人员和技术人员不断的优化组合，使各厂的管理理念和技术水平得到了相互借鉴、相互提高。公司还积极与科研院校、先进制糖企业等单位进行技术协作，使公司整体技术水平得到进一步提高。公司不断从各大专院校、社会中招聘我公司所需要的各方面人才，人力资源得到有效配置和不断壮大，成为公司研发、创新的中坚力量。为提高公司整体研发能力和创新能力，公司在2007年成立了项目开发部，拥有某某市唯一一家由某某省认定的企业技术中心，

10、公司在综合技术、项目开发、技术创新、节能减排、清洁生产等方面的工作越来越来明晰化、专业化，范围分得更细，为公司下一步发展循环经济提供了技术支撑。1.6企业发展面临的主要问题公司成立以来，通过不断的做大做强，大力发展甘蔗产业，甘蔗产量逐年增加，现已达到年处理甘蔗120万吨的生产规模，通过生产经营，创造了巨大社会和经济效益，同时，随着甘蔗处理量的增加，所产生的各种废弃物随之增加，用能量也随之增加，所以企业的发展也面临着较大的困难与问题，主要表现在以下几个方面：1、蔗区受技术、气候、地理条件及土质等的限制，良种推广较困难，品种更新速度缓慢。2、蔗区主要以山地为主，基础设施建设相对滞后，机械化程度低。

11、3、“三废”的治理仍需加强，要达到零排放的总体目标，需要不断地改进与完善各种治理项目；4、用能量偏高，部分设备使用时间较长、效率偏低，仍有较大的节能空间；5、产业链短，产品结构单一，缺乏精深产品。6、由于近两年制糖业由于受到市场的影响，生产效益普遍降低，开展循环经济存在着较大的资金缺口。第二章 发展循环经济的工作基础2.1开展循环经济状况公司是以制糖业为主的民营企业，通过多年的努力，现已建设成为以甘蔗制糖为核心的循环经济实体，将工业与农业有机结合起来，不断提高甘蔗单产和甘蔗含糖份。制糖产生的蔗渣主要用于做锅炉燃料，实现了热电联产；还利用蔗渣制颗粒活性炭进行了研发；锅炉改造等重点节能技改项目已部

12、分实施，降低了能源消耗量；滤泥、灰渣、废醪液生产有机肥已投产使用，生产的有机肥施用于甘蔗原料基地，为甘蔗原料的持续发展提供了保障；从而达到了制糖产生的污染物成为其它产品的原料，形成彼此相连的产业链，实现了资源利用最大化，污染排放最小化，使得经济发展与环境保护得到了双赢，体现了循环经济发展中的“减量化、再利用、再循环”的3R原则，形成了公司针对制糖业循环经济发展模式。2.2发展循环经济的工作基础1、资源优势公司所处地域属于南亚热带半湿润季风气候，具有日光充足，热量丰富，雨量适中等甘蔗种植的优越条件，是某某省重要的甘蔗生产基地和蔗糖产区之一。在该地区发展制糖业符合国家轻工业局对制糖行业结构调整的基

13、本思路。加上公司原料基地周围无污染性工厂，保持着清新纯净的生态环境，自然环境条件优越，有利于甘蔗种植和制糖业的长足发展。2、蔗田系统的建设公司对甘蔗原料的发展非常重视，将甘蔗原料基地当作“制糖生产的第一车间”。对甘蔗收购价格和扶持资金每年都适时进行调整，安排专项种蔗扶持资金，并制定扶持制度，最大限度的调动蔗农的种蔗积极性，针对甘蔗单产较低公司加大吨糖田的建设，加强种蔗技术服务及蔗区道路的修筑和维护工作，扩大水利设施的覆盖面，使公司原料得到保证及稳定发展，为公司的长足发展奠定基础。3、产品结构公司的主导产品为白砂糖，随着市场需求的不断增加，为了丰富产业链，提高市场竞争力，公司在原有基础上增加了两

14、条绵白糖生产线、一条木薯酒精生产线、一条精制红糖生产线、一条复混肥生产线、两条有机肥生产线，生产了白砂糖、绵白糖、精制红糖、酒精、木薯酒精、复混肥、有机肥等多种产品，拥有丰富的产业链，产品结构得到了不断调整和优化，为公司发展循环经济奠定了坚实基础。4、资源节约1)节能近年来，公司为不断地降低制糖生产能耗，投入了大量的资金，引进了许多先进的技术和设备，取得了较好的节能效果。公司近几年引进的节能设备有变频调速器、进相器、动态无功补偿、C32型全自动甲膏分蜜机（该分蜜机采用变频调速，并且在分蜜机刹车过程中电动机转换为发电机向电网供电）等，节能效果显著，另外，悬浮蔗渣干燥系统已试制成功，为今后在各制糖

15、公司进一步推广使用打下了基础。2）节水公司为彻底解决洗涤滤布水对环境的污染，公司已在某某分公司引进了无滤布真空吸滤机替代了原用的有滤布真空吸滤机，通过使用之后效果来看，节约了大量的洗滤布水；为节约用水，公司也已部分引进了效率更高、更节水的水环式真空泵来抽真空，据统计每台水环式真空用水量是传统水喷射冷凝器的65%左右。锅炉采用同心圆除尘技术,酒精废醪液代替原来的除尘水,大大的节约了水的用量。公司生产中所用的冷凝水、冷却水都采用冷却循环系统使用，各制糖公司都建有冷却循环水池，不断提高生产用水的循环利用率，节约新鲜水的消耗量。5、资源综合利用1）蔗渣用于锅炉燃烧为主现公司六条制糖生产所产生的废弃物蔗

16、渣，绝大部分用于锅炉燃烧，这样既解决了蔗渣对环境的污染，又解决了制糖生产、发电所需的能源，为公司创造了效益。随着制糖业废弃物综合利用的不断开发，蔗渣既是制糖的废弃物，同时，更被视为是一种宝贵的资源，为节约出大量的蔗渣发展循环经济，公司近几年来投入了大量的节能设备，以不断降低制糖生产能耗。2）有机肥生产现公司拥有年产3万吨有机肥肥生产线一条，液态有机肥生产线两条，有机肥的生产主要是利用制糖生产产生的废弃物滤泥、蔗渣、灰渣、酒精废醪液进行混合后发酵，在发酵过程中通过同心圆技术浓缩后的酒精废醪液为水分调节剂，来调节发酵水分，发酵20天后水分降低至30%左右时，对产品进行筛分、包装成为粉状有机肥产品，

17、经造粒、冷却、筛分后成为粒状有机肥产品，通过有机肥项目的实施，实现了制糖生产废弃物的综合利用，既解决了废水、废渣对环境的污染,又为种植甘蔗提供了必要的肥料，实现了从蔗区到制糖生产再到蔗区的循环系统。6、公司推行清洁生产情况公司各级领导十分重视清洁生产工作。根据中华人民共和国清洁生产促进法、某某省人民政府办公厅转发国务院办公厅关于加快推行清洁生产意见文件的精神，从2004年起在旧城分公司率先开展清洁生产审核工作，2006年9月起在某某、某某、龙坪、勐统四个制糖公司实施自愿性清洁生产审核工作，公司及各制糖公司分别成立了清洁生产领导小组，下设清洁生产办公室，公司的五个制糖企业相继通过清洁生产审核验收

18、。在清净生产实施过程中，公司群策群力，共产生清洁生产方案350项，其中无/低费方案250项，实施了250项，中/高费方案100项，实施了65项，投入资金2300万元，取得经济效益1200万元，节约标煤4600吨，节约电能230万kw.h，取得了较好的业绩，基本达到了预期目的，为循环经济的发展奠定了基础。2.3发展循环经济采取的措施发展循环经济，要坚持以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，采取切实有效的措施，动员各方面力量，积极加以推进。为了能让清洁生产审核工作有计划、有目的开展和实施，集团公司首先成立了清洁生产审核领导

19、小组、制定了详细的工作计划、激励机制和管理办法，明确了工作职责和目标，关于开展清洁生产审核工作的通知下发到各制糖公司后，制糖公司高度重视，成立了以经理为组长的清洁生产审核领导小组和办公室，指定了书记员，明确各自的分工，从而有效的保证各项工作的顺利开展。加强企业资源环境管理是发展循环经济的基础。公司建立健全资源节约管理制度，加强资源消耗定额管理、生产成本管理和全面质量管理，建立车间、班组岗位责任制，完善计量、统计核算制度，加强物料平衡。建立有效的激励和约束机制，完善各项考核制度，坚持节奖超罚，调动职工节约降耗、综合利用和实施清洁生产的积极性。公司经过多年的发展建设，现已建立起一套完善的、有效的企

20、业内部管理制度，制度中的各项指标包含了循环经济、清洁生产、综合利用、节能减排等各方面的内容，由公司企管部根据公司每月或每榨季下达的各项指标对各制糖公司进行严格的考核兑现，以保证公司各项工作的顺利开展。第三章 发展循环经济的指导思想、目标3.1发展循环经济的指导思想认真贯彻落实科学发展观，以优化资源利用方式为核心，以提高资源利用率和降低废弃物排放为目标，以调整产品链和完善废弃物循环链为主线，以技术创新为手段，以解决公司在推行循环经济和构建节能减排型企业中的重大问题为基点。围绕公司的总体发展规划，把工业废弃物作为第二资源开发利用，在原料种植、甘蔗制糖、酒精生产和废弃物综合利用等各个环节落实循环经济

21、理念，实现经济发展与环境保护并重、资源节约与合理开发并举的新格局。3.2发展循环经济的目标1、总体目标建立和完善发展循环经济运行管理机制及体系，形成规模化循环经济的产业体系，使公司经济结构配置更加合理,经济增长方式得到进一步转变，能源利用率得到较大幅度提高，单位产品资源消耗降到最低，制糖废弃物得到100%综合利用，利用制糖废弃物生产固体有机肥6.5万t/a，生产液态有机肥10.5t/a，实现废弃物的无害化及资源化利用。各类污水、废水及COD基本达到“零”排放，所节约的蔗渣综合开发利用走向多元化及多样化，循环经济产业实现的产值要占公司总产值的30%以上。2、近期目标近期目标（20092012年）

22、，为重点建设阶段，具体为重点建成循环经济的运行机制，建立循环经济体系，在各制糖公司建立一批节能、节水、废弃物综合治理项目，对效率低、能耗高的设备进行更换和改造，不断优化制糖热力方案。节能项目实施后，节约标准煤 14527.2万吨，节电 2522.89 万kW·h。制糖废弃物资源化利用率达到100%，利用制糖废弃物生产固体有机肥6.5万t/a，生产液态有机肥10.5t/a，节约出蔗渣20%，约5.7万吨，各类污水、废水及COD达到“零”排放，使公司循环经济产业形成规模，成为公司新的经济增长点。3、远期目标远期目标（20122015年），公司制糖业各项经济技术指标、能耗指标达到国内先进水

23、平，构建成节约型和环境友好型企业。形成多层次产品结构为一体的循环经济产业，成为公司新的支柱产业，扶持建设一批稳产、高产蔗区，公司产业逐步向制糖行业高科技领域发展。通过开展循环经济产业，使公司总体实力得到稳固增强，循环经济产值占公司总产值的30%以上。4、规划指标某某某某糖业（集团）有限公司发展循环经济规划指标项目考核指标单位2009年2012年2015年经济发展工业产值亿元5.4912甘蔗入榨量万吨110130145白砂糖（绵白糖）产量万吨13.861618950食用酒精产量吨99001220013640循环经济产业产值万元30001500042500指标控制产糖率12.61313吨蔗耗电度/

24、吨302521标煤与蔗比-5.44.44.0吨糖耗煤kg2552吨糖耗硫磺kg9.98.56.0吨糖耗石灰kg221914吨糖耗磷酸kg2.92.21.5污染控制吨蔗排水m3/吨300吨蔗排CODkg/吨100制糖废弃物综合利用率90100100第四章 发展循环经济的主要任务及重点工作4.1持续深入的开展清洁生产工作持续深入的开展清洁生产工作。现公司五个制糖公司都已顺利通过清洁生产审核验收，通过开展清洁生产对公司节能减排起到了很大的推动促进作用，各项低、中、高费方案实施的成果已显现出来，公司在原来所取得成绩的基础上将进一步加大人力、物力、财力的投入，更深层次的开展清洁生产，使公司清洁生产最终达

25、到合格验收标准。4.2加大产品结构调整力度，全面提升资源综合利用率针对公司所在区域的环境现状和资源特点，以优化生产工艺、提升产品质量、废弃物排放最小化为目标，循环经济运行主体规划按照产业纵向延伸和横向延伸的原则，从产品链延伸、废弃物循环、水循环利用、节能减排等各个层面来开展，持续有效地开展清洁生产。运用清洁生产手段建立节能减排型企业，减少产品生产过程中物料和能源的消耗，使产生的污染最小化；采用正向产业链及侧向产业链的方法进行分析，遵循“减量化、再利用和再循环”的原则，完善产品链，进行废弃物链延伸。其中产品链分析注重优质农业资源的深度加工及利用，即纵向延伸，追求资源利用率的提高；废弃物链注重生产

26、过程及末端产生的废弃物的多级利用和循环利用。对制糖废弃物和酒精废醪液进行综合利用，着重决解决蔗渣、滤泥、灰渣、废醪液、高浓度综合废水的综合利用。形成 “ 滤泥、灰渣、蔗渣有机肥生产”、“ 废醪液液态有机肥”、“高浓度综合废水液态有机肥”等废弃物循环利用链，大大提高废弃物的再利用及循环利用，使制糖废弃物资源化利用达到100%。4.3实施节能改造项目，加快节能型企业建设由于企业建厂时间长，受历史条件的限制，现状的部分主要设备已经老化，致使企业生产能耗高，与国家的节能战略相悖，同时也导致产品的生产成本居高不下。不利于企业的可持续发展。因此，对其进行节能改造对实现国家节能战略、完成某某省节能任务、保证

27、企业的可持续发展是十分重要和必要的，主要体现在以下几个方面：(1) 企业现有制糖生产的锅炉设备老化、效率低、产汽能力差，节能改造项目通过对锅炉的改造，提高了锅炉的燃烧效率，实现了节约标煤的目的。由于现状蔗渣的含水率较高（4650%），致使蔗渣燃烧不充分，燃烧值低，致使锅炉燃料燃烧不充分，制约了锅炉的燃烧效率，对能源造成浪费，鉴于蔗渣燃料含水率偏高这一问题，企业自发研制了一套利用余热干燥蔗渣的装置悬浮式蔗渣干燥装置，对锅炉燃料系统改造，可降低蔗渣水分，提高蔗渣的燃烧效率，实现节能目的，并将这一成果成功的运行后在五个制糖分公司推广应用。(2) 企业现有的糖蜜分离机运行年份久，相对目前国内外的生产技

28、术水平，功率高和分蜜效果差，加重了企业的能耗，影响企业产品产量，因此，从节能、增效的角度出发，对糖蜜分离机进行改造是十分必要的。(3)企业现有的供电系统，由于一些老化、运行电能损耗较大，不利于企业节能增效路线和国家节能减排方针政策，因此，十分需要对落后、老化的用电设备进行改造和更换。抓好各制糖公司的节能工作，充分挖掘节能潜力，落实节能降耗目标和措施。制定重点产品单位能耗和主要用能设备能效限额，规范用能行为。从硬件投入到软件的制定、落实、实施，展开全方位的节能工作，引进使用新型低能耗设备替换老旧高能耗设备，努力实现节能的总体目标。4.4建设节水型企业，进一步完善污水治理系统建立健全用水机制，完善

29、制糖公司用水方案，加大制糖公司循环水系统的建设，有序投入节水型设备的使用，配套循环水冷却装置，提高冷凝水使用效率，在污水治理中主要采用清污分流，对不同浓度的污水分别进行治理，重点是对蒸发煮糖的冷凝水、设备冷却水、车间清洗用水、酒精废醪液进行全面的治理，最终达到全部循环利用。4.5厉行节约，建设节约型企业1、加强各种原辅料的使用和管理在生产中加强工艺管理，根据工艺特点、产品质量等对各种辅料耗用量适时进行控制，在保证产品质量的同时逐步建立起甘蔗、工艺参数、产品质量、辅料耗用量等的相互平衡关系，从而在保证产品质量、保证生产正常运行的前提下，达到节约原辅材料的目的。2、大力提倡修旧利废，节约各种检修材

30、料的消耗在检修、生产过程中，遵循修旧利废、循环使用、组装使用的原则，想尽一切办法降低材料的耗用量。建立和完善各制糖公司车间、部门的材料耗用台帐，公司继续完善远程物资管理系统，对各制糖公司物资材料耗用量进行横向和纵向对比，使物资材料的耗用量透明公开，并建立建完善的奖惩机制。3、进一步做好工业循环经济宣传、学习、教育工作使每一位员工从根本意识中改变观念，把节约意识带到生产工作中和生活中去，为建设节约型企业和社会做出贡献。4.6努力营造公司发展循环经济的良好氛围努力营造公司发展循环经济的良好氛围，建立发展循环经济激励机制，不断完善发展循环经济规划，营造出全社会共同参与发展循环经济的良好态势。加强宣传

31、教育工作。充分利用板报、橱窗栏、电视、广播、网络、某某月刊、某某简报等形式多样的宣传媒体，加大宣传发展循环经济及节能减排的法律法规、方针政策、行业动态等各种资讯。对在发展循环经济和节能减排做出突出贡献的单位和个人进行宣传表扬；对浪费材料、污染环境的单位和个给予批评各处罚。认真组织节能宣传周、节水宣传周以及世界水日、土地日、环境日等宣传活动，进一步完善开展循环经济的培训体系。4.7循环经济总体框架图：第18页蔗田基础设施规划有机肥清 洁生 产规 划主要原料：甘蔗甘蔗制糖生产节能锅炉改造设备更新及电器设备改造节水生产用水治理及循环利用产品提质白糖脱硫脱色提质工艺改造蔗稍蔗稍饮料蔗渣锅炉燃料滤泥灰渣

32、利用制糖废弃物有机肥糖蜜废糖蜜制酒精甘蔗田主产品：白糖产品：糖蜜酒精及木薯酒精蔗糖蔗糖制低聚果糖蔗糖蔗糖制蔗糖酯蔗糖蔗糖制三氯蔗糖甘蔗有机甘蔗制精制红糖酒精燃料乙醇酒精酒精制不同纯度酒精图例已有链节，暂不需完善有基础，需进一步完善尚缺失的产业链蔗渣制机制纸浆、蔗渣制纤维板蔗渣制作颗粒活性碳、机制炭蔗渣制作木糖废醪液某某康丰糖业（集团）有限公司循环经济总体框架图废 弃物 产业 链规 划产品链完善规划组织管理体系规划组织管理体系规划 某某康丰糖业（集团）有限公司第五章 发展循环经济项目规划和投资为使公司循环经济体系的发展得到进一步完善，实现公司发展循环经济的总体目标，循环经济产值占集团公司总产值3

33、0%的目标，使之成为公司新的经济增长点，实现公司可持续发展和做大做强，公司主要从以下几个方面开展循环经济工作：、年产6.5万吨资源化利用糖厂废弃物生产有机肥项目；、制糖节水（含废水、污水综合治理）项目；、节能改造项目；、年产10万吨燃料乙醇项目；、蔗渣制备颗粒活性炭项目等。5.1年产6.5万吨资源化利用糖厂废弃物生产有机肥项目利用制糖废弃物年产6.5万吨有机肥项目，是公司采取技术引进与自主研发相结合，实施污染物减排和废物综合利用，彻底解决制糖生产污染问题。该项目是将糖厂在制糖生产过程中产生的滤泥、蔗渣、灰渣、酒精废醪液进行混合，利用生物技术经过发酵处理，生产出集有机肥和生物菌肥为一体的生态有机

34、肥。此技术不仅可以解决长期困扰制糖企业废弃物的污染问题，使污染物达到零排放，又能创造较好的经济效益、社会效益和环境效益，符合可持续发展和循环经济的总体要求。1、有机肥项目的发展规划目前公司六条制糖生产线，日处理甘蔗10000吨，日产酒精11.8万升，在生产过程中产生了较多的制糖废弃物，年产滤泥51420吨左右，废醪液40000m3左右，灰渣3720吨左右。结合各制糖生产线地域及公司实际情况，公司利用制糖废弃物建设年产6.5万吨有机肥项目已完成了相关前期工作，具体实施方案和建设情况如下：（1）某某制糖公司有机肥生产线。该项目已于2008年建成投产，占地面积为39亩，规模为年产3万吨固态有机肥（其

35、中龙坪制糖公司不生产酒精无废醪液产生，将滤泥、灰渣运至某某制糖公司）。旧城制糖公司液态有机肥已于2008年建成投产；（2）某某制糖公司有机肥生产线年产1.5万吨，旧城制糖生产线、某某某某糖业有限公司分别为年产1万吨。该项目每条生产线占地面积各为25亩，现正在实施部分工程，计划于2009-2010年完成， 2、项目总投资及资金来源项目预算总投资7129万元(其中建设投资6940万元，铺底流动资金189万元),其中企业自筹2429万元，占建设投资的34.08%，其余58.9%计4200.00万元申请银行贷款，请省补助500万元。截止2008年已完成投资2800万元。3、项目实施预计的成效项目各条生

36、产线建成实施后,糖厂的“三废”将全部得到资源化综合利用生产有机肥，每年可全部将制糖生产产生的滤泥、灰渣、废醪液等全部处理完，从根本上解决了对环境的污染，保护生态环境。项目建成实施后, 预计每年可实现销售收入4225万元，税金403万元，利润716万元，有良好的经济效益，符合可持续发展和循环经济要求。5.2制糖节水（含污水、废水综合治理）项目1、项目规划制糖企业的用水量较大，是用水大户，现国内制糖企业吨蔗排水一般在710吨，污水中的主要污染为COD、BOD、SS，对水体造成较大的污染，要彻底的解决污水的污染问题，就要做好水的循环利用和综合治理，最终达到废水、污水的“零”排放。其中，酒精生产产生的

37、废醪液用于锅炉冲灰水，已得以完全治理，公司已部分引进使用真空吸滤机，洗滤布水已部分得以治理，但仍有大量生产产生的污水和废水需要治理，通过治理后达到100%的循环使用，这部分废水和污水包括：冷凝用水、冷却用水及锅炉冲灰水等。在治理中采用Carrousel氧化沟工艺处理（此种方法具有降低COD、BOD浓度和脱磷脱氮效果），以及采用清污分流、分开治理的方法。项目实施时间20092011年。具体实施方案如下：压榨机含油污水经隔油池处理后大部分清水循环使用、含油废水作为锅炉除尘水；汽轮机冷却水、风机冷却水、泵类冷却水经冷却处理后循环使用；除尘灰水经沉渣池、灰水分离器处理后循环使用；完善了厂区生产污水截污

38、系统；制炼冷却水经冷却塔强制降温后大部分循环利用，COD高可用新水（或者达标排放水）置换、PH值低加石灰调节防腐蚀、微生物超标采用高效杀菌剂处理；部分洗罐水经过沉降、板框过滤后作为压榨渗透水；洗滤布水的治理，为彻底杜绝洗滤布水对环境的污染，将制糖公司的有滤布真空吸滤机全部更换为无滤布吸滤机，实现洗滤布水的零排放。部分冷却水、冷凝污水、洗罐水排入污水处理站进行生化处理；制糖企业的各种冷凝器用水量较大，约占整个制糖生产用水量的75%以上，但冷凝水在使用过程中除温度升高外，各类污染物的增加量较少，为使冷凝水达到封闭循环使用，各制糖公司将配套循环水的基础设施建设和高效的冷却塔，使水温度降低，达到生产工

39、艺要求，提高冷凝水的循环使用率。冷凝水在循环系统内经过多次使用，浓度会逐步增加，当浓度增加到无法继续循环时，排入污水处理站进行生化处理；加入生物菌种，经工艺处理后生成液态有机肥。非正常情况下污水排入事故应急池，均衡进入污水处理站进行生化处理。采用新型水环式真空系统等节水设备，现使用的真空系统为水喷射湿式真空系统，消耗大量的鲜水，且冷凝器的抽真空及冷凝效率低，改进的潜力较大，因此将其改造为水环式真空系统，以节约用水，减少用水外排量，从而降低企业污水排放量和生产成本。企业生化处理结合冷却循环，节水装置改造等节水项目实施后，吨蔗耗水由10吨下降3.5吨，年节水400万吨。2、项目投资该项目计划投资6

40、000万元，其中某某糖厂1500万、某某糖厂1200万元、龙坪糖厂800万元、旧城糖厂1100万元、某某某某糖厂1000万元、某某某某糖厂400万元，资金40%的为自筹，60%向银行申请贷款。5.3节能技改项目能源价格的不断攀升，节能降耗不仅仅是一个硬性的指标，更是公司持续发展的重要保障，为达到不断提高节能降耗的目的，公司将在原来的基础上继续加大节能降耗设备的投入，使公司的各项能耗指标达到国内先进水平。项目实施时间为20092011年，安排在每年设备检修期实施改造，主要采取的节能措施如下：1、锅炉改造采用高效纯蔗渣炉更换低效蔗渣煤粉炉，某某分公司现有3台型号为SHS25-2.5/400的广州锅

41、炉，额定蒸发量为25th，由于该型锅炉自动化程度不高，热损失较大，锅炉效率偏低，在生产中产汽量不足，蒸汽压力和温度波动较大，影响制糖生产的正常运行，同时还制约着公司循环经济的进一步发展。计划将现在使用的2#锅炉拆除，新增一台广西梧锅锅炉制造有限公司生产的SHS65-2.5/400型纯蔗渣锅炉，额定蒸发量为65t/h，该锅炉热效率在85%以上。某某制糖公司现拥有25t/h锅炉2台，实际蒸发量为每台20t/h，2台总蒸发量为40t/h，拟更换为1套40t/h蔗渣煤粉锅炉。更换锅炉后，一是使公司实现节能的总体目标，二是为公司今后开循环经济打下基础。本项目计划总投资2260万元。2、引进安装C32型全

42、自动分蜜机各制糖公司的甲羔分蜜机将更换为国内外先进的C32型全自动分蜜机，该种分蜜机全部实现变频调速，并且在减速卸料时还有分蜜耗用电量约30%左右的自发电返补电网，降低了产品单位电耗量，最大限度的节约了电能，提高了工作效率。计划在各制糖分公司共安装7台，总投资700多万元。3、进一步引用先进的电控节能设备在各制糖公司配电房、压榨车间整室安装动态无功补偿，在压榨车间蔗刀机安装进相器，公司将在功率55KW的电动机上全部安装变频调速器，将各制糖公司车间等的照明灯逐步更换为节能灯，以达到最佳的节能效果。逐步实现锅炉全自动集中控系统、压榨自控系统、清净全自动控制系统等，使各种设备运行参数达到最佳状态，以

43、达到从多渠道降低能耗。根据我公司的使用情况来看，锅炉鼓引风机增装变频调速装置后，启动、运行平稳，平均运行电流降低30%左右。安装进止式进相补偿装置，进相补偿效果明显，平均运行电流降低25%左右，公司将逐步推广使用。4、充分利用锅炉尾部烟气能来干燥蔗渣燃料各制糖公司的蔗渣主要用做锅炉燃料，入炉时的水份较高，造成蔗渣低位发热量偏低，为降低蔗渣含水份，现公司已在某某分公司自主研发安装了一套锅炉蔗渣悬浮干燥系统，将蔗渣水分由原来的46-50%降到35-38%左右,提高了蔗渣低位发热量。本项目在实施过程中经反复调试，现已正常投入使用，下一步将在集团公司内的各制糖公司推广使用，以取得更大的节能业绩。5、节

44、能项目投资项目总投资4923.3万元，其中基建投资4841.8万元，建设期利息57.6万元，铺底流动资金23.9万元。资金来源为：申请国家补助资金800万元，银行贷款2000万元，企业自筹2123.3万元。6、节能项目实施后产生的效益项目实施后，电气设备改造可以节电 2522.89 万kW·h，节约电费 1261.43万元，锅炉改造节约标准煤11346 万吨，两项共节约标准煤 14527.2万吨。项目税后全部投资财务内部收益率为27.1%，投资回收期为4.6年。具有良好的经济和社会效益。5.4年产10万吨燃料乙醇项目随着现代化和工业化的迅速发展，能源危机日益严峻。寻找替代能源，已成为

45、各国经济发展的一项重大战略任务。生物能源因其可再生、环保和可持续发展，正成为新型替代能源的首选。加快生物能源的发展，不仅能有效地缓解石油供应紧张，而且可以进一步加快山区农民脱贫致富步伐，减少环境污染，维护生态平衡，是农业产业化发展的新方向、新领域、新的增长点。根据国家“十一五”规划纲要提出的重点开发、研究和发展可再生能源的相关政策法规；根据某某省相关部门制订的加快研发、建设可再生能源基地，特别是以木薯、红薯等非粮食类农产品为原料生产燃料乙醇的规划、要求及相关会议精神。公司决定利用自己在全省燃料乙醇布点上的区位及热区优势，以木薯为主要原料同时补充部分脱毒红薯，投资建设年产10万吨燃料乙醇技改项目

46、。1、项目建设规划2007年12月委托某某省轻工业科学研究所完成某某某某糖业（集团）有限公司以木薯为主要原料年产十万吨燃料乙醇技改项目可行性研究报告，对公司年产10万吨燃料乙醇技改项目建设规划如下：公司年产十万吨燃料乙醇技改项目工程分两期完成，近期工程5万吨，在某某分公司和某某分公司原酒精生产线进行改造扩建，扩建后燃料乙醇年产量将达到5万；二期工程在某某分公司和某某分公司的燃料乙醇生产线进行改造扩建，两期工程竣工后后燃料乙醇年产量将达到10万。项目建成投产后，预计可实现销售收入超过5.5亿元，项目的建设使公司重新焕发出新的活力、获得新的经济增长点和发展空间，有利于公司向“蔗糖为主，综合发展”的

47、新型集团化企业迈进。2、项目投资1）、项目投资总额：项目总投资由建设投资和铺底流动资金组成，本项目工程总投资为18549.20万元。其中，建设投资16729.25万元，铺底流动资金1819.95万元。2）、资金来源：项目总投资18549.20万元中，一期工程投入为6000万元，企业自筹2000万元，占项目总投资的33%，其余67%计4000万元，申请银行贷款。5.5蔗渣制备颗粒活性炭项目2007年元月，为进一步探索颗粒活性炭在制糖生产中的应用，公司与南开大学某某研究院达成协议，双方共同将南开大学某某研究院研究的应用蔗渣生产颗粒活性炭项目在某某分公司内进行中试。经过2006/2007榨季及200

48、7/2008两个榨季的中试，现利用蔗渣制备颗粒活性炭的生产工艺均已全部掌握，生产出来的产品经国家林业局林化产品质量监督检验站进行检验，检验依据GB/T12496.1-12496.22-1999进行，结果显示利用蔗渣制备的颗粒活性炭的各项指标比较想。经公司研究决定，将节能项目节约的蔗渣用于制备颗粒活性炭。1、颗粒活性炭的生产流程颗粒活性的生产流程是：蔗渣筛分、粉碎、加入稀磷酸、 加热、捏合、造粒、烘干、培烧、清洗。2、颗粒活性炭的再生现今颗粒活性炭的应用已相当广泛，粉末颗粒活性炭在制糖业中已成功应用，我公司2004年在某某分公司就成功应用过，但由于生产成本较高，劳动强度较大，颗粒活性炭再生困难。为了降低生产成本，公司与南开大学某某研究院合作主要的攻克重点就是颗粒活性炭的再生技术，经过不断的实验现已基本掌握了再生技术。3、颗粒活性炭的生产成本根据实验结果看，每吨颗粒活性炭需蔗渣3.8吨，磷酸5.3吨，蔗渣按150元/吨计算，费用435元；磷酸按6500元/吨、回收率按90%计算，吨成本3445元，加上人工工资及设备折旧等费用，颗粒活性炭的生产成本预计约4500元