地下连续墙吊装方案

1、.-目录1.编制说明1|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.1.1 编制依据11.2 编制原那么12.1 设计概况22.2 施工预备情形25.1 总体吊装方案45.2 吊点布置45.3 钢筋笼吊点加固45.4 钢筋笼吊放方法55.5 钢筋笼吊放转换过程65.6 整体钢筋笼吊装75.6.1 设备选用72.工程概况23.工程重难点分析34.施工进度方案35.施工工艺技术45.6.2 双机抬吊系数K运算85.6.3 吊点设置验算95.6.4 便道承载力运算125.6.5 起吊扁担验算125.6.6 钢丝绳强度验算135.6.7 主吊把竿长度验算1

2、45.6.8 吊攀验算145.6.9 吊点处焊缝抗剪强度运算155.6.10 卸扣验算15.word.zl-第1页，共43页.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|-5.6.11 钢筋笼挠度验算165.6.12 钢扁担验算165.7 立交桥下钢筋分节吊装165.7.1 吊装方法185.7.2 吊点设置及验算215.7.3 吊机作业工况235.7.4 钢丝绳的选用及验算235.7.4 主要卸扣的选用和验算245.7.5 其他吊具验算245.8 方案比选24*|欢.|迎.|下.|载.6.1 主要治理人员246.2 作业人员配置266.3 机具配置266.资源配置方案24

3、7.平安保证措施277.1 治理措施277.2 技术措施287.3 地连墙钢筋笼起重吊装重要危急因素及计策措施297.4 起重工平安操作规程317.4.1 一般规定317.4.2 根本操作337.4.3 吊装337.4.4 吊索具348.其他技术保证措施措施348.1 施工风险分析与应对措施348.1.1 风险治理的根本步骤348.1.2 风险治理的工作流程358.1.3 风险应急机构35.word.zl-第2页，共43页.-8.1.4 工程风险工程及计策368.1.5 停水、停电应急措施368.2 应急预案378.2.1 应急预案组织机构378.2.2 应急物资与装备保证37|精.|品.|可

4、.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.8.2.3 高空坠落及物体打击应急预案388.2.4 吊车倾覆应急预案399.附件40.word.zl-第3页，共43页.-1.编制说明1.1 编制依据|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.1.岳家嘴站围护构造设计图.；2.总体实施性施工组织设计.；3.建筑地基根底设计规.GB50007；4.钢构造设计规.GB50017-2003；5.起重吊装常用数据手册.；6.起重机械平安规程.GB6067-2021；7.建筑施工运算手册.第四版，出版；8.建筑施工平安检查标准.

5、JGJ59；9.危急性较大的分局部项工程平安治理方法.建质202187号；10工程机械使用手册、建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001等；11现行有关施工及验收规、规那么、质量技术标准，以及地区在平安文明施工、环境爱护、交通组织等方面的规定；12现场调查资料及我公司在、地铁施工方面的施工经受和讨论成果及现有的施工治理水平、技术水平、机械设备配套才能以及资金投入才能；1.2 编制原那么1严格执行及市市政府所制定的法律、法规和各项治理条例，并做到模守法、文明施工；2要针对城市中心区施工的特点，科学支配、合理组织、细心施工，以削减对四周环境及居民正常生活的影响；3以成熟的施工技术及先进的设备和

6、施工工艺，确保施工平安和工程质量，按期为业主供应一个优质的工程产品；4以切实有效的技术措施和先进工艺，防止坍塌，掌握地面隆陷，确保建构筑物及地下管线等不受损坏，爱护正常使用功能；5在原技术标书施工组织设计的根底上，依据现场实际施工条件，优化施工支配，均衡生产，保证工期；6以企业诚信、效劳为宗旨，以平安为保证，以质量为生命，以治理为手段，实现本工程平安、优质、快速的目标；.word.zl-第4页，共43页.-2.工程概况2.1 设计概况|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.岳家嘴站为地铁八号线和四号线的换乘站，位于中北路与徐东大街的穿插路口，

7、岳家嘴互通式立交桥匝道，规划为绿地，站位离周边居宅较远；八号线站位沿徐东路走向设置，为地下二层双柱三跨岛式车站,四号线站位沿中北路走向设置，为地下一层单柱双跨侧式车站；八号线有效站台端部与四号线中部相连，形成"丁"字侧岛的换乘形式；八号线总建筑面积17710.40m2本次土建施工总建筑面积9063.27m2；八号线岳家嘴站站台中心里程：YDK16+.000；起讫里程YDK16+71.000YDK16+288.000，站台宽度为13.6m，站台中心顶板覆土2.7m；车站外包总长为218.4m含围护构造，标准段宽度为29m含围护构造，站中心顶板覆土2.7m；主体构造标准段基坑开

8、挖深度约18.4m.本站与四号线岳家嘴站换乘节点局部已在四号线施工时完成，本次设计施工为八号线剩余局部的基坑设计；车站主体围护构造主要采纳800mm厚地下连续墙，岳家嘴立交桥下局部围护构造采纳冲击钻冲孔成槽，钢筋笼分节加工、安装，墙深29.99m35.49m；连续墙接头采纳工字钢；岳家嘴站主体构造连续墙共有354延米长，依据6m/幅共划分为57幅；其中一字型槽段45幅，“L型槽段11幅，“Z型槽段1幅；最大钢筋笼为33.8t，最小钢筋笼为立交桥下分节施工墙幅，单节长约6.5m，单节重约6.2吨，整体重约34.1吨；主体围护构造布置见附件1.岳家嘴站地连墙平面布置图.；2.2 施工预备情形小里程

9、施工便道设置在基坑东侧，即4号线顶板上，大里程施工便道设置在基坑南侧；依据180T履带吊宽度，施工便道宽8.5m，采纳C25钢筋砼构造，厚30cm，施工便道设置16200*200单层钢筋网，详见图2.2-1；原地面mc03.162008.5m.16200.word.zl-第5页，共43页.-图2.2-1施工便道断面图|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.大小里程各设置一处钢筋加工场，钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼；钢筋加工棚长17.4m，宽8.4m，高度3.7m；立柱采纳100*100*

10、6方钢管，纵距3.8m，横向间距7.4m；顶棚采纳50*3钢管制作，顶部铺设彩钢板；每根立柱底部安装150钢制滚轮，以便利钢筋棚移动；3.工程重难点分析依据本标段工程的特点，对工程重难点进展分析并制定了计策，详见表3-1工程重难点及施工计策一览表；表3-1工程重难点及施工计策一览表序号工程重点、技术难点施工计策和技术措施岳家嘴站局部围护构造位于立交桥下方，施工净1距不够，如何组织施工是本工程的难点；桥底下连续墙钢筋笼分节加工、吊装如何保证套2筒的连接质量是本工程的难点；场地四周上方均为立交3 桥，起重吊装作业平安风险大；位于桥底下的18幅墙，将地面下降2.33.8m，采纳冲击钻成孔，钢筋笼分节

11、加工、吊装依据桥底下净距确定分节长度，按分节长度下料、车丝、套筒连接，加工成完整的钢筋笼，再将套筒连接分开，钢筋笼被分成几个短钢筋笼，然后依次按次序吊装，在孔口重新用套筒连接，下放钢筋笼；起重吊装期间，严格执行临到带班制度，支配2名司索工，分别在吊车前后指挥，确保桥梁平安4.施工进度方案本工程地下连续墙长度约354m，共57幅800mm厚地连墙，砼方量约8200m3，其中西端头有12幅在岳家嘴立交桥下，东端头有6幅在立交桥下，高度仅7米不到，需要冲击冲孔，钢筋笼分节吊装的方法施工；施工支配一套设备，先施工小里程段，再施工大里程段；岳家嘴站连续墙施工方案开场时间为2021年7月16日，完毕时间为

12、2021年9月17日；小里程共27副连续墙，方案每天施工一幅连续墙，加上前期导墙施工时间，小里程连续墙共用时一个月，小里程施工完立刻将成槽机运至大里程重新安装，大里程共30副连续墙，导墙已经提前施工完毕，加上成槽机运输安装用时34天；.word.zl-第6页，共43页.-5.施工工艺技术5.1 总体吊装方案|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.地下连续墙钢筋笼较长、较重，依据设计要求钢筋笼主要采纳整体加工、整体吊装的施工方法，必需满意理论运算和平安施工要求；对于立交桥下特定条件下的吊装，实行整体制作，分节吊装的方法；钢筋笼吊装均采纳两台吊车同时水平起吊

13、，待钢筋笼呈竖直方向后，撤掉副吊，由主吊机运输至槽段口沉放；5.2 吊点布置主吊吊点设6个，且钢筋笼顶端3个吊点采纳钢板加固，以备钢筋笼标高定位时支撑；副吊吊点设6个，使用钢筋加强；吊点设置图5.2-1所示：|下.|载.主吊吊筋加固钢板吊环主吊吊具钢索副吊副吊吊具钢索滑车水平桁架纵向桁架图5.2-1吊点设置平面图5.3 钢筋笼吊点加固每幅钢筋笼各水平吊点均设置在主筋上，以标准幅槽段为例说明，槽段钢筋笼每个吊点各用2根倒立的“U型HPB30032钢筋予以加固，并增加桁架筋及中间位置沿垂直方向焊接两根加固筋，其形式见图5.2-2所示；.word.zl-第7页，共43页.-|精.|品.|可.|编.|

14、辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.5.4 钢筋笼吊放方法笼长图5.2-2吊点加固钢筋示意图指挥180t、80t两吊机转移到起吊位置，起重工及吊装工人分别安装吊点的卸甲；检查两吊机钢丝绳的安装情形及受力重心后，开场同时平吊；如图5.4-1图5.4-1步骤一下部钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查下部钢筋笼是否平稳，后180t起钩，依据下部钢筋笼尾部距地面的距离，随时指挥副机协作起钩；如图5.4-21.word.zl-第8页，共43页.-图5.4-2步骤二下部钢筋笼吊起后，180t吊机向左或向右侧旋转、80t吊机顺转至相宜位置，让下部钢筋笼垂直于地面；如图5.

15、4-318|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*8|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.图5.4-3步骤三指挥起重工指挥卸下钢筋笼上80t吊机的起吊点卸甲，然后远离起吊作业围；指挥180t吊机吊下部钢筋笼入槽、定位，吊机走行应平稳，下部钢筋笼上应拉牵引绳；钢筋笼放置于槽段口并保持水平，下放钢筋笼时不得强行入槽；钢筋笼整体下放到位后抄平，钢筋笼下放过程完毕，进展下一道工序；5.5 钢筋笼吊放转换过程1双机就位，开场平抬钢筋笼；2双机平抬起钢筋笼，大吊提升钢筋笼，小吊平稳向前移动；3大吊起钩，小吊起钩缓慢运行，直至大吊吊起钢筋笼；4小吊卸钩，大吊完全吊起钢筋笼；大吊旋转大臂，使钢筋

16、笼转移至下放导墙处；对准分幅线，开场下放，在此过程中，专人牵拉副吊的钢丝绳，每下到一个节点地方时，大吊停顿下放，专人卸除卡扣；5当副吊钢丝绳全部卸除后，大吊连续下放；在大吊转换钢丝绳吊点时，用扁担卡住钢筋笼穿扁担处，大吊放下钢筋笼，使钢筋笼的重量承当在扁担上；.word.zl-第9页，共43页.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.-6安装好大吊的起吊绳和连接绳，大吊收钩，使大吊的钢丝绳受力，吊起钢筋笼，抽出扁担；大吊连续下放钢筋笼；7在钢筋笼下放至从笼顶下第一根水平筋时，再次用扁担卡住笼头吊点处；转换大吊的钢丝绳；把大吊的钢丝绳安装在吊筋

17、上，大吊起钩，直至提起钢筋笼至导墙上10-20cm，抽出扁担；连续下放钢筋笼，使钢筋笼的吊筋搁置在扁担上，最终卸除钢丝绳的卸扣，钢筋笼的整个吊放过程完毕；5.6 整体钢筋笼吊装整体钢筋笼吊装以岳家嘴最大最重钢筋笼重量验算以首开幅含两根工字钢接头总重约33.8t，依据施工组织支配，岳家嘴施工完成后工作面转场至徐东、汪家墩站施工，故综合考虑，整体钢筋笼吊装以汪家墩最大最重钢筋笼重量验算以6m标准首开幅含两根工字钢接头总重约41.8t，整幅钢筋笼整体吊装在考虑主吊扁担及钢丝绳等后按44.3t运算；主吊扁担及钢丝绳的挑选以及吊筋的挑选按整体钢筋笼的参数来选取，副吊扁担及钢丝绳的挑选按整体钢筋笼起吊时的

18、受力状态及参数来选取；5.6.1 设备选用1主机选用：采180t履带式起重机，主臂长度53m，主要性能见表5-1：表5.6-1180t吊车主要性能表序号起重半径Rm有效起重量Qt提上升度Hm角度度1976.3528321074.0518231172.5518141266.15080注：a.现场全部采纳300mm厚C30钢筋设双层双向钢筋网16200×200mm砼道路设置15m宽；b.主机起吊配备负载为铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t；2副机选用：采纳80t履带式起重机，把杆31m，主要性能见表5.6-2：表5.6-280t吊车主要性能表序号起重半径Rm有效起重量Qt提上升度Hm角

19、度度.word.zl-第10页，共43页.1833.2930802928.12297931024.26297841218.882875-|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.注：副机起吊配备负载铁扁担，铁扁担及料索具总重约1.5t；3吊机选型验算依据分析比选，副吊车和主吊车选用考虑整体吊装34.4m钢筋笼进展运算；详见以下图所示吊点布置；1重心取值：取重心距笼顶i=16.7m2吊点位置为：笼顶下1m+12m+10.4m+9m+2m依据起吊时钢筋笼平稳得：2T1+2T2=41.8tT1×1+T1×13+T2×23

20、.4+T2×32.4+34.4×T2=41.8×16.7由以上、式得：T111.23tT2=9.67t1那么T11.23/sin46015.61tT=9.67/sin52012.27t2平抬钢筋笼时主吊起吊重量为2T1=31.22t；平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2=19.34t；副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2=24.54t；单机吊装负载比为：41.8T/76.3T=0.550.85双;41.8/76.3+33.29=0.380.75；故吊机型号满意吊装要求；5.6.2 双机抬吊系数K运算机吊装负载比为：N主机41.

21、8t；N索2.5tQ吊重44.3tK主41.8+2.576.3=0.610.8，主吊机型满意吊装要求；注：主机作业半径掌握在10m以；.word.zl-第11页，共43页.|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.-N副机=24.54tN索=1.5tQ吊重=26.04tK副=26.0433.29=0.780.8，主吊机型满意吊装要求；注：副机作业半径掌握在9m以；双机吊装负载比为：44.3/76.3+33.29=0.400.75，故吊机型号满意吊装要求；吊点挑选：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进展局部加强；5.6.3 吊点设置验算假设吊点位

22、置不精确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体散架，无法起吊，因此吊点的位置确定是吊装过程中的一个关键步骤；1钢筋笼吊点验算依据弯矩平稳原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼吊点位置运算如下，钢筋笼横向受力弯矩见图5.6-1如示：图5.6-1钢筋笼纵向受力弯矩图+M=M其中+M=1/2ql12;2M=1/8ql2-1/2ql2;1q为分布荷载，M为弯矩；故qF合/2S,又2L1+4L2=34.4;得L1=2.25米，L2=10.5米；因此选取B、C、D、E、F四点，钢筋笼起吊时弯矩最小，但实际过程中B、C中心为主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼；依据实际吊装经受以及本工程钢

23、筋笼钢筋分布以及预埋件等特点，对各吊点位置进展调整：笼顶下1m+12m+10.4m+9m+2m；详细见图5.6-2：图5.6-2钢筋笼纵向吊点设置图.word.zl-第12页，共43页.-起吊过程中B、C中间为主吊位置，D、E、F之间为副吊位置；2钢筋笼横向吊点验算主吊横向吊点验算:依据弯矩平稳原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图5.6-3如示：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|+M=M其中+M=1/2ql12;2图5.6-3钢筋笼横向受力弯矩图2|欢.|迎.|下.|载.M=1/8ql2-1/2ql1;q为分布荷载，M为弯矩

24、；故L222L1,又2L+2L=6m;得L=0.75米，L=2.25米；1212因此选取B、C、D三点为横向吊点位置，横向0.75m+2.25m+2.25m+0.75m，横向吊点布置见图5.6-4；图5.6-4钢筋笼横向吊点布置图副吊横向吊点验算:依据弯矩平稳原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，钢筋笼横向受力弯矩见图5.6-5如示：图5.6-5钢筋笼横向受力弯矩图+M=M2其中+M=1/2ql1;1M=1/8ql22-1/2ql2.word.zl-第13页，共43页.-q为分布荷载，M为弯矩；故L222L1,又2L1+L2=6m;得L1=1.14米，L2=3.72米；因此选取B、C

25、二点为横向吊点位置，横向1.14m+3.72m+1.14m，横向吊点布置见图5.6-6；|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.图5.6-6钢筋笼横向吊点布置图3转角幅吊点设置:由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区分，转角笼垂心运算如下：最大转角笼尺寸为：2.4米+3.9米设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋所以它们的坐标是F0+0/2，2.4+0/2=0，1.2E0+3.4/2，2.4+0/2=1.7，1.2D3.4+0/2，0+0/2,=1.7，0由于中心的连线交与一点，设该点为PX,Y，由于P是三角形的重心，那么有AP:PD=2B

26、P:PE=2CP:PF=2由此可得：=2所以三角形的重心坐标为：.word.zl-第14页，共43页.-X=【0+2×1.2+1.7/2】/1+2=0+2.9/3=0.96Y=【1.2+2×1.7+0/2】/1+2=1.2+0+1.7/3=0.96那么吊点布置必需成45度穿过该点；5.6.4 便道承载力运算|精.|品.|可.|编.|辑.|学.依据集中受力情形和实际施工经受，荷载按45°角往下扩散，地面承担压力最大时为主吊下放整幅连续墙时；此时最大钢筋笼重量为41.8t，吊环、钢丝绳、扁担等小机具重量为4t，吊车自重约为200t，地面最大承重：41.8+4+200=

27、245.8t；单履带受力面积为S（8.7620.3）（1.220.3）16.848m2|习.|资.|料.地基单位压力F245.89.871.5Kpa；*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.2S216.848依据现场情形，同时结合施工经受，方案沿地墙方向硬化宽度为15m，厚为0.3m钢筋混凝土，设置单层钢筋网片16200×200，混凝土为C25；5.6.5 起吊扁担验算起吊扁担构造大样见图5.6-7所示，起吊扁担吊耳的选用及验算：1吊耳采纳Q345A，厚度50mm的钢板；2Q345A钢材的孔壁抗拉应力=150N/mm2；3吊耳壁实际拉应力运算：图5.6-7起吊扁担构造示意图=cj

28、15;R2+r2/R2-r2，应满意0.8要求；其中：cj为局部紧接承压应力；为吊耳的孔壁拉应力；P为单个吊点拉力；T为吊耳钢材厚度；d为吊耳轴的直径；R为吊耳的半径；r为吊耳轴的半径；所以吊耳孔壁实际拉应力57.4N/mm2，即57.4N/mm2<0.8=96N/mm2，所选用钢材及吊耳满意要求；.word.zl-第15页，共43页.-5.6.6 钢丝绳强度验算钢丝绳采纳6×37+1,公称强度为2000MPa，平安系数K取8；钢丝绳主要性能见表5.6-3：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.表5.6-3钢丝绳主要性能表钢

29、丝绳在公称抗拉强度2000MPa时序号钢丝绳型号mm破断拉力总和kNK容许拉力t1431394.9814.29247.51687.4817.313522021.2820.594562352.4824.11560.52731.3827.99主吊扁担上部钢丝绳验算整体钢筋笼，重量60吨钢丝绳在钢筋笼直立起来时受力最大；吊重：Q1Q+G主吊=41.8t+2.5t=44.3t钢丝绳直径：60.5mm，T=27.99t钢丝绳长度：8m起吊绳钢丝绳：TQ1/4sinb86.1/4sin6024.7tT考虑到钢丝绳荷载不匀称影响需乘上一个平安系数C，那么：钢丝绳破拉力P=换算系数C1取0.85,即P=273

30、.1*0.85=232.135T，C=232.135T/24.7T=9.48；满意要求；主吊扁担下部钢丝绳验算整体钢筋笼，重量41.8吨钢丝绳在钢筋笼直立起来时受力最大；吊重：Q=41.8t钢丝绳直径：52mm，T=20.59t；钢丝绳长度：18m起吊绳+12m连接绳钢丝绳：TQ/6=41.8/6=6.97T满意要求；副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，得知副吊最大作用力2T2=24.5t，副吊扁担1.5t；钢丝绳直径：47.5mm，T=17.31t；钢丝绳长度：20m起吊绳.word.zl-第16页，共43页.钢丝绳：T要求；2T'-21.5/4sinb=24.5+1.5

31、/4×sin600=7.5tT满意副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2=21.5t钢丝绳直径：43mm，T=14.29t；|精.|品.钢丝绳：T2T2/4=5.38tT满意要求；|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.5.6.7 主吊把竿长度验算按钢筋笼长度34.4m；扁担下钢丝绳高度7m；扁担上钢丝绳高度5m；吊机吊钩卷上答应高度4m；其它扁担高度等约1.5m；吊装富有高度1m；扁担长度3.6m；主机机高2m运算：扁担碰吊臂验算：L=7+5+1.5+1/tg82°=2.04m扁担至把干水平距离3.6

32、/2=1.8m满意要求；2钢筋笼回卷碰吊臂验算：L=7+5+4+1.5+1+2/tg82°=3.1m钢筋笼至把干水平距离6/2=3m满意要求；3提上升度=34.4+7+5+4+1=51.453m4吊臂长度53×sin76°+2=53.4m钢筋笼主吊选用180T履带吊：主臂长度53m,角度82°；5.6.8 吊攀验算钢筋笼上吊攀采纳一级钢验算As=K×G/n×2×fc×sinAs：吊点钢筋截面积cm2K：平安系数取2G：整体钢筋笼重量83800kg：90度n：上部钢筋笼吊点个数取6；下部钢筋笼吊点个数取6fc钢筋抗拉

33、强度设计值：一级钢2100kg/cm2，二级钢3000kg/cm2钢筋笼吊筋：As=2×41800/6×2×2100×sin9003.25cm2取D=3.2cm，Ag=32.15cm23.25cm2，符合要求；综上可知，本工程钢筋笼吊攀钢筋取32；.word.zl-第17页，共43页.-5.6.9 吊点处焊缝抗剪强度运算|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.吊点处U型加固筋采纳32HPB300圆钢与竖向桁架筋32HRB400进展搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=160mm，焊接焊条采纳J502型熔敷

34、金属抗拉强度为420N/mm2；钢筋抗拉力：804.2×540=434268N焊缝剪切面积：长按4d计，128mm厚0.3d,9.6vmm四条焊缝，4×128×9.6=4915.2mm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6×420=252N/mm2焊缝金属抗力为：4915.2×252=1238630.4N=123.9t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满意要求即可；吊重：Q=41.8t各吊点吊重：Q/6=41.8/6=6.97t主吊吊点处焊缝抗剪强度6.97t<123.9t故满意钢筋笼吊装要求；5.6.1

35、0 卸扣验算卸扣的挑选按主副吊钢丝绳最大受力挑选；主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时；a、主吊卸扣挑选P1=41.82.5/2sin600=19.18t主吊扁担上部选用高强卸扣50t：2只；卸扣受力运算：P2=Q/6=41.8/6=10t13.9；主吊扁担下部选用6个30t卸扣；b、副吊卸扣挑选依据运算，副吊受力最大2T224.5t；P3=24.5/2sin600=14.1t副吊扁担上部选用高强卸扣30T：2只；卸扣受力运算：P4=Q/2=24.5/4=6.125t；副吊扁担下部选用6个20t卸扣；.word.zl-第18页，共43页.-5.6.11 钢筋笼

36、挠度验算12由上述钢筋笼弯矩运算图可知，整幅钢筋笼最大挠度在中心；2Wmax=ql45-24l2/l2/384EI|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.其中：q=83800N，E=206×103N/mm2，I=bh3/12=6m×1.08m3/12=5.6×1011mm4，L1=2400mm，L2=3400mm，那么Wmax=41800×34004*5-24×24002/34002/384×206×103×5.6×1011=8.89mm<【VQ】

37、=3400/500=6.8mm；符合.钢构造设计规.要求；故最大挠度符合规要求；5.6.12 钢扁担验算钢扁担采纳I10工字钢与6根32螺纹钢焊接成为一整体，来承当整个钢筋笼的重量；每根钢扁担承担60T重量钢筋笼，导墙宽0.8和1米，每根钢扁担实际能承担重量为80T，共计3根钢扁担用来支撑整幅钢筋笼，符合支撑钢筋笼的要求；5.7立交桥下钢筋分节吊装考虑到岳家嘴站立交桥下施工槽段因场地及高度的限制，在制作钢筋笼时，制作钢筋笼时整体制作，分节吊装下放，先将素混凝土段钢筋笼吊入槽口，并用钢扁担将第一节钢筋笼临时固定在槽口，待其次节整体钢筋笼起吊槽口边时，将第一节与其次节钢筋笼进展搭接，依次类推，形成

38、一个整体钢筋笼，然后进展下放；现场立交桥与场地地面关系如图5.7-1；净高6米净高7米图5.7-1现状地面与立交桥关系示意图依据立交桥下约18幅槽段的地理位置和地下连续墙钢筋笼特点及以往类似工.word.zl-第19页，共43页.-|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.程施工经受，钢筋笼实行在钢筋笼平台上整体制作，分节吊装，钢筋笼制作平均约6.5m一节，共6节制作；钢筋笼吊放依旧采纳双机抬吊，空中回直入槽的方法，实行牢靠有效的分节吊装施工方案，即理论运算满意要求和吊装方案满意平安施工要求；依据施工特点，主机选用二台50T汽车吊双机抬吊的方法

39、；立交桥正下方的钢筋笼槽段施工处的地面下降约2.5米-3m深，到达净空高约9.5m-10m的要求，如图5.7-2所示；钢筋笼分节如图5.7-3所示；图5.7-2立交桥与地面净高示意图图5.7-3整体钢筋笼分节简图.word.zl-第20页，共43页.-5.7.1 吊装方法|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.钢筋笼在吊装前，必需完成钢筋笼、吊点、吊具和吊装机械设备的检查；主副吊均采纳50吨汽车吊，主壁长度11.8，工作半径5.5m，能最大起重量28T起吊时必需使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平稳；主吊采纳1.5m长的钢丝绳，副吊机用5

40、m长的钢丝绳；钢筋笼吊放详细分如下十四步：第一步：两吊机转移第七节钢筋笼至起吊位置，分别安装吊点的卸扣、钢丝绳、起吊扁担和滑车；其次步：检查两吊机钢丝绳的安装情形及受力重心后，开场同时平吊；第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，检查钢筋笼是否平稳后，主吊50T起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机协作起钩；第四步：钢筋笼吊起后，主机吊车向左或向右侧旋转、副机吊车顺转至相宜位置，让钢筋笼垂直于地面；第五步：卸除钢筋笼上副机吊车起吊点的卸扣，然后远离起吊作业围；第六步：主机吊车将钢筋笼吊至槽口，对准分幅线精确下放，下放完毕后采纳10cm厚槽钢制作的扁担把6.5m长的钢筋笼搁置在导墙上，

41、然后卸下主吊的卸扣；第七步：两吊机转移第六节钢筋笼至起吊位置，分别安装吊点的卸扣、钢丝绳、起吊扁担和滑车；第八步：检查两吊机钢丝绳的安装情形及受力重心后，开场同时平吊；第九步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，检查钢筋笼是否平稳后，主吊80T起钩，依据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机协作起钩；第十步：钢筋笼吊起后，主机吊车向左或向右侧旋转、副机吊车顺转至相宜位置，让钢筋笼垂直于地面；第十一步：卸除钢筋笼上副机吊车起吊点的卸扣，然后远离起吊作业围；第十二步：主机吊车将钢筋笼吊至第五节钢筋笼处，对准第五节钢筋笼工字钢边缘下放，等到两边的工字钢和钢筋笼中的桁架筋完全合拢后，主吊停顿移动，等待第五

42、节和第四节实行直螺纹连接的方式连接完毕时，主吊再次下放钢筋笼，等待第四节卡扁担处落在导墙上时，主吊停顿下放，然后采纳10cm厚槽钢制作的扁担把13m长的钢筋笼搁置在导墙上，再次卸下主吊的卸扣；第十三步：依此类推，直至把共六节钢筋笼全部连接完毕后，最终连接吊点，此时整个笼子已全部对接完毕，连接上的四个吊点用两台汽车吊同时挂好两个，取.word.zl-第21页，共43页.-出扁担，两台汽车吊车将整段钢筋笼入槽、定位；第十四步：调整钢筋笼位置与高程，到达设计要求并固定；吊装示意如图一六所示：|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.一双机就位，开场平抬钢筋笼二双机平抬钢筋笼，主吊提升钢丝绳，副吊协作主吊.word.zl-第22页，共43页.-三主吊提升钢筋笼，副吊协作，直至主吊吊起钢筋笼|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*|欢.|迎.|下.|载.四副吊卸钩，主吊完全吊起钢筋笼.wo