数控加工工艺与编程实践报告

1、数控加工工艺与编程实践报告学生姓名： xxx 学 号： xxx 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 机械xxx班 指导教师： xxx 20xx年7月 目 录1. 车床工件加工工艺卡片.22. 数控车床工件实训与仿真过程.63. 数控铣床工件仿真过程.154. 实践心得. .2627 数控车床附表1 数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型号零件图号大作业题11产品名称电动机零件名称联结轴材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸50×100备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间3车数控车床法兰克01O00111三爪自定心卡盘油基切屑液数控工步号工步内容刀具号刀

2、具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1安装零件，夹持20mm 2车端面保证总长98mmT190°车刀游标卡尺，外径千分尺800505023调头车左端面做到总长98mmT190°车刀游标卡尺，外径千分尺800505010用G54定制工件坐标系4粗车外圆至46mmT190°车刀游标卡尺10001001000.3用G54定制工件坐标系5调头粗车24mm至38mm，保留精加工余量T190°车刀游标卡尺10001001000.3坐标系同上6精车24mm至38mm，做准尺寸T190°车刀游标卡

3、尺80050500.1坐标系同上7割25mm宽4的退刀槽T2割槽刀游标卡尺80040400.5坐标系用G55定制8粗车M30×1.5的螺纹T360°螺纹车刀塞規72040400.5坐标系用G56制定9精车M30×1.5的螺纹T360°螺纹车刀塞规60020200.2坐标系同上10去毛刺棱角锉刀编制审核共3页第1页附表2 数控加工刀具卡加工零件图大作业11零件名称轴序号刀具号刀具名称数量刀尖半径刀尖方位备注10190°车刀10.401202割槽刀100230360°螺纹车刀10.403数控铣床附表3 数控加工工序卡数控加工工序卡片产品型

4、号零件图号产品名称零件名称材料牌号45钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸75×75×30备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间5铣数控铣床法兰克01O00123平口钳乳化液数控工步号工步内容刀具号刀具量具及检具主轴转速（r/min）切削速度（m/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1装夹工件2粗铣60×60外轮廓，做到深度，保证余量。1键槽铣刀游标卡尺100050500.5坐标系用G54定制3精铣60×60外轮廓，保证尺寸，做到深度。1键槽铣刀游标卡尺80040400.1同上4粗铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证余量

5、1键槽铣刀游标卡尺100050500.5同上5精铣R15腰孔内轮廓，做到深度，保证公差1键槽铣刀游标卡尺80040400.1同上6钻三个10，深13盲孔2钻头深度游标卡尺80010100.1坐标系用G55定制程序暂停7去毛刺，修边编制审核批准共 3 页第 3 页附表4 数控加工刀具卡 加工零件图大作业12零件名称序号刀具号刀具名称数量刀尖半径备注10112键槽铣刀10.4202 10钻头11、数控车床工件实训与仿真过程一、实训过程1、实训目的1掌握数控车床和加工中心加工原理、数控加工工艺分析方法和数控车床、数控加工中心的基本操作；2掌握FANUC数控加工程序的结构、相关指令，以及手工编程和自动

6、编程的方法；3.完成零件的数控加工工艺分析、数控加工编程，编写规范的加工工艺文件；本实训重点培养学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写与调试、数控设备的操作与零件加工的能力。同时培养学生工作岗位的适应能力，团队协作能力和分析与解决问题的能力，以及安全、环保、质量与效率意识，为学生从事数控加工人员的工作提供知识与技能保障。2、实训要求1遵守教学秩序，不迟到、不早退、不旷课2保质保量完成学习任务，以及相应的工艺文件，提高专业知识水平与专业技能3养成良好的职业道德与素质，树立团队意识、质量意识和环保意识3、实训内容如下图所示螺纹阶梯轴，生产纲领为小批量，毛坯为45×120棒材，材

7、料为塑料棒。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。粗车T1：D型，93度偏刀，切槽T2：5mm切槽刀，车螺纹T3：60度螺纹车刀加工螺纹。（注：用G71和G70编程加工主要轮廓；用T2车槽及切断；用T3车圆弧及螺纹;合理安排加工顺序。） (a) 零件图二、步骤1.启动数控车床，回参考点，建立机床坐标系 操作：首先打开主电源，然后按绿色按钮启动系统。按下“回参考点”按钮并使指示灯亮起，X轴通过“â”，Z轴通过“à”，回零点，一直按着直到X轴和Z轴回原点指示灯亮起。2.安装工件及道具 操作：安装工件，预留一点加工流量，使工件右端面伸出三爪卡盘140mm，使用三爪卡盘夹紧工件；安

8、装刀具时，使用刀盘上两个螺钉固定刀具，并通过调整垫片使之与顶尖齐平或高于顶尖0.2mm左右，精加工时必须齐平。3. 对三把刀具进行对刀 操作：首先选择第一把刀为基准刀具，通过G54建立工件坐标系。通过车削外圆及端面，分别“测量”给出“X”和“Z”的具体数值。第二把刀和第三把刀对刀时，通过“OFS SET”设置“刀偏”，“形状”分别设定“002”和“003”的X和Z值，确定刀偏量。4.加工工件 操作：选择“O0010”程序，对刀完成后，可“空运行”及“查看道具路径”，首件试切亦可“单节执行 ”，防止因操作失误或对刀失误导致机床设备损坏。检查完毕后，就可以直接加工工件了。 三、加工程序O0001N

9、10 T0101；N20 G98 G00 G54 X100.0 Z500.0；N30 N03 S800；N50 X47.0 Z2.0;N60 G01 Z20.0 F200;N70 X-1.0; N80 G00 X47. 0 Z2.0; N90 G71 U2.0 R1.0;N100 G71 P110 Q160 U0.5 W0.1 F200;N110 G00 X16.0;N120 G11 Z0.0 F100;N130 X20.0 Z-1.0;N140 Z-30.0;N150 X40.0 Z-50.0;N160 Z-100.0;N170 G70 P110 Q160;N180 G00 X100.0 Z

10、500.0;N190 M05;N200 T0303;N210 G00 G98 G54 X100.0 Z500.0;N220 M03 S100.0;N230 G00 X41.0 Z-62.0;N240 G02 Z-82.0 R20.0;N250 G01 X42.0;N260 G00 W20.0;N270 G01 X42.0;N280 G02 Z-82.0 R20.0;N290 G01 X42.0;N300 M05;N310 G00 X100.0 Z500.0;N320 T0202;N330 M03 S500;N340 G00 X24。0；N370 G00 X100.0 Z500.0；N380 M

11、05；N390 T0303；N400 M03 S800；N410 G00 X22.0 Z2.0；N420 G76 P010060 Q100 R0.1；N430 G76 X17.84 Z-28.0 R0 P1080 Q500 F2；N440 M05；N442 G000 X100.0 Z500.0；N450 T0202；N460 M03 S400；N470 G00 X44.0 Z-98.0；N480 G01 X0.0 F45；N490 G00 X60.0；N500 G00 X100.0 Z500。0；N510 M30；%四、数控仿真软件加工1、 选择机床 2、回参考点 3、选择/安装毛坯 4、选择

12、/安装刀具5、程序传送6、对刀（1） 粗车T1：D型，93度偏刀（2） 切槽T2：5mm切槽刀（3） 车螺纹T3：60度螺纹车刀7、加工完成2、数控铣床工件仿真过程² 要求：1. 加工零件内轮廓，深度5mm。考虑刀具半径和长度补偿2. 毛坯：200×150×203. 通用夹具虎钳装夹工件，工件上表面高于钳口4. 工件上表面中心为G54指令中的坐标原点5. 采用斜向进刀方法，每次进给深度1mm6. 切削用量：主轴转速600；进给速度1007. 刀具：20平底铣刀一、加工程序 O0020N10G54G00G90X0.Y0.S600.M03;N20G43H01Z100.

13、M08;N30G00X-70.Z3.;N40G01Z1.F100;N50Y40.Z0.F300;N60Y-40.Z-1.;N70Y40.Z-2.;N80Y-40.Z-3.;N90Y40.Z-4.;N100Y-40.Z-5.;N120G42G01Y40.D01;N130G02X-60.Y60.R20.;N140G01X60.;N150G02X80.Y40.R20.;N160G01Y-40.;N170G02X60.Y-60.R20.;N180G01X-60.;N190G02X-80.Y-40.R20.;N200G01Y0.;N210G40G01X-60.Y0.;N220G01Y45.;N230X6

14、0.;N240Y-45.;N250X-60.;N260Y0.;N270G41G01X-40.Y0.D01;N280Y20.;N290G02X-30.Y30.R10.;N300G01X-12;N310G03X12.R12.;N320G01X30.;N330G02X40.Y20.R10.;N340G01Y-20.;N350G02X30.Y-30.R10.;N360G01X12.;N370G02X-12.R12.;N380G01X-30.;N390G02X-40.Y-20.;N400G01Y5.;N410G00Z100.;N420G40M05;N430G91G28Z100.M09;N440G28X0.Y0.;N450M30;二、仿真系统加工截图1、 铣床的选择2、 毛坯的选择3、 夹具的选择4、 刀具的选择5、 零件的放置6、 对刀（一）基准工具（寻边器）（1）X轴右半部分的尺寸对刀（2）手