地基基础施工方案

1、.10#楼基础处理施工措施方案1、编制依据工程设计图、设计报告及设计要求等；现行施工规范：地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)施工图平面，构造详图2.工程概况松潘县古城项目，建筑采用框架结构，一层地下室。拟建场地位于松潘县城。工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，勘察等级为乙级。3人工和机械前期人工配合清土普工25人；垫层浇筑安排泥工15人，钢筋工15人，模板工25人。 4 机械设备QTZ50型自升式塔吊一台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台，喷浆机一台。5 施工工艺5

2、.1施工顺序放线è挖土è边坡修整和喷浆护壁è人工清土和基础排水 è碎石垫层铺填è垫层砼浇筑è基础钢筋绑扎è基础模板安装è砼浇注è è地梁钢筋绑扎è地梁模板安装è砼浇注è基础验收è土方回填 5.2测量放线平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。（1）工程轴线控制网测控根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。（2）基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点

3、向基坑内投射。（3）标高控制现场配备一台自动安平水准仪，根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上，作为基础施工时的标高控制点，（4）测量器具及人员为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪， 100m钢卷尺3把，配2名测量专业技术人员。5.3土方开挖5.3.1机械挖土（1）、采用现代2257挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。（2）、对机械挖土的要求：挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运出场，运

4、至业主指定位置（3）、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0.20m处，剩余的土方由人工随挖掘机清理到位。5.4边坡修整和喷浆护壁 根据设计报告，土质为二级土类，开挖深度为4m左右，可不采用锚杆挂网加固， 开挖时用挖机修整为1：0.5边坡并用挖斗夯实。因考虑土质较好，采用素喷混凝土。喷射砼压力为0.30.5mpa（砼标号C20，细石砼配比为1：2：2）厚度为60mm,细石不得大于15mm.在混凝土坡面层安插直径为，15mmPVC管，长度为1m,以便于坡面排水。5.5人工清土及基坑排水人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；人工清

5、土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走。清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，要超挖，清理后的基层表面要平滑。基坑排水预设三个井点，井点挖至建筑轮廓以外，井点低于基础地面2m保证基础土质,用3台7.5kw潜水泵排水，地下水排入街道地下水通道。5.6垫层施工5.6.1. C15砼垫层施工碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。施工顺序：放线支模铺设混凝土 振捣 找平 养护 （1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。（2）、根据边线，采用510CM木方支设，外用10钢筋紧沿木方外边

6、打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设。（3）、铺设混凝土：采用商品砼浇筑。浇筑前先洒水湿润基层。（4）、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。（5）、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（6）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。（7）、按规定留置好试块。5.7基础钢筋工程5.7.1基础钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径

7、d的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的3倍。、级钢筋末端作900或1350弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍，见图示： 钢筋加工的允许偏差（mm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20抗震等级一级二级HPB23528d25d23d36d31d28d25d2

8、3d C30C35C40C20C25C30C35.C40HPRB33534d31d29d44d38d34d31d29dHRB40041d37d34d53d46d41d37d34d抗震等级三级四级砼强度等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20dHRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30dHRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25dRRB4005.7.2基础钢筋连接（1）竖向钢筋连接16以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03G101图集中二级抗震要

9、求；1625的钢筋可采用闪光对焊焊接。（2）水平钢筋连接12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；1425的钢筋可采用闪光对焊焊接；5.7.3基础钢筋安装：钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于16的竖向钢筋采用电渣压力焊，16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭

10、接连接。 对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。5.7.4钢筋的保护层根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15，梁的钢筋保护层为25，柱的钢筋保护层为30。5.7.5钢筋的原材及其施工试验：钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时，应由项目部技术部门同设计

11、部门洽商处理，加工厂不得私自任意代用。钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。5.8、模板工程5.8.1基础模板支设按照对号立模è分块贴缝è拼装就位è加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上， 50×100木枋背肋，48×3.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。 损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。 模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆

12、膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。5.8.2模板的拆除承台模板拆除在承台砼浇注5天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。5.8.3柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动固定螺栓,使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁

13、在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。5.8.4梁模板拆除当砼强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.9. 砼工程 本工程采用商品砼，运输距离在10km以内，能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是高海拔地区施工天气较冷，在配制砼时，要求加入早强剂、防冻剂，同时做好防冻措施。5.9.1浇筑方法：混凝土浇筑的一般要求： （

14、1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍

15、（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及

16、时擦洗干净。5.9.2混凝土表面处理：泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇完后一定要认真处理，经45h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用铁抹打磨压实，待接近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。5.9.3减少水化热及防止裂缝：本工程结构砼均采用商品砼，采用泵送砼浇筑方法，泵送的坍落度随泵送高度作适量调整，在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断。按批量留置试块。底板砼浇筑需一次连续完成，不留施工缝，力求降低砼的水化热，防止出现内外砼温差过大及砼收缩

17、而造成结构性裂缝。做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交接班工作。5.9.4泵送工艺：（1）砼搅拌运输车出料前，应高速转动30S后反转出料。出料时如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。（2）正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。（3）计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是可以允许的，不得随意留设施工缝。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，砼泵应间隔进行推动，即每隔4-5min开泵一次。（4）、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时

18、间等皆对坍落度损失产生影响。（5）、泵送砼施工的组织与管理：泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。主要人员安排如下：泵机工2人，砼工15人，抹灰工8人，指挥人员2人。5.10.土方回填基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机夯实35遍，每层虚铺厚度200250mm。回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求，采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最大干密度按设

19、计要求经试验确定。回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。如分段夯实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m。雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行，雨前应压宽已填的土层，并形成一定坡势，以利排水。取样测压实后的干密度，不应小于16KN/M3，压实系数大于0.9。回填后三个积水井，井口必须延伸到地面以便于基础降水防水。6.安全施工保证措施6.1安全管理组织（1） 公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。 落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。（2）土方开挖