南京航空航天大学CADCAM综合实验大作业

1、CAD/CAM综合实验（CATIA软件）实验报告学 号： 姓 名： 手机号码：000 2南京航空航天大学2015年11月一.草图练习1.主要步骤：（1） 选择“开始”“机械设计”“零件设计”，创建零件。（2） 选择XY工作平面，进入草图编辑器。（3） 选择“轮廓”“轮廓”，绘制草图的大致轮廓。（4） 标注尺寸，建立约束。2.所作图形： 二.实体练习1.主要步骤：（1） 选择“开始”“机械设计”“零件设计”，创建零件。（2） 选择XY工作平面，进入草图编辑器，创建草图1，如下图。（3） 退出草图编辑器，创建拉伸凸台。（4） 选择所做凸台侧面，进入草图编辑器，创建草图2，如下图。（5） 退出草图编

2、辑器，创建拉伸凹模。（6） 打孔，选择凸台侧面确定孔的位置，如下图。（7） 对凸台圆孔进行倒角处理。2.所作图形：三.数控编程1.建模步骤（1） 选择“开始”“机械设计”“零件设计”，创建零件。（2） 创建草图1，退出草图编辑器，创建凸台1.（3） 选择凸台1上表面，创建草图3，并创建凸台2。（4） 依次绘制草图4,5,6，并创建结合1,2。（5） 创建已移除的多截面实体，创建对角线及其中点点1。（6） 创建毛坯，尺寸为60*60*26。（7） 进入装配页面，创建Product1，使零件与毛坯重合。 2.加工 （1） 平面加工1) 选择“开始”“NCManufacturing”“Prismat

3、ic Machining”。2) 定义零件操作。双击Process节点下的Part Operation.1，弹出定义对话框。选择三坐标加工机床“3-axis Machine.1”，以点1为原点创建工件坐标系。选择加工工件及毛坯，以工件上表面为基准向上偏移10mm为安全平面。3) 隐藏毛坯，选中模型树中的Manufacturing Program.1，单击Machining Operations工具中的“Facing”创建平面铣削工序，弹出对话框。4) 定义几何元素，选择加工零件的上表面和外轮廓边界。5) 定义刀具路径参数，定义Tool path of style为“Back and forth

4、”，“Machining”为默认选项，“Radial”设置如图，“Finishing”定义仅精加工底面，并给精加工留0.1mm余量。6) 定义刀具参数，刀具名为D10，修改刀具参数和进给率参数如图。7) 定义进退刀参数，选用默认的从安全平面进刀和退刀。8) 刀具路径仿真如图。（2） 轮廓加工1) 选中模型树中的Manufacturing Program.1，单击Machining Operations工具中的“Profile Contouring”创建轮廓铣削工序，弹出对话框。2) 定义几何元素。选择代加工的轮廓和底面。3) 定义刀具路径参数。定义“Tool path of style”为“H

5、elix”，“Machining”下定义为顺铣加工，加工精度为0.01mm，“Stepover”设置如图， “Finishing”为默认值。4) 定义刀具参数和进给率参数。采用与平面铣相同的刀具D10和进给率，不需要修改。5) 定义进退刀路径参数。定义进刀模式为“Circular horizontal axial”，修改直线下刀为10mm，直线进给为0mm，圆弧进给的半径为10mm。同样的方法定义退刀路径，定义直线下刀为30mm。6) 刀具路径仿真如图。（3） 曲面加工1) 选择“开始”“NCManufacturing”“Surface Machining”。2) 选中模型树中的Manufac

6、turing Program.1，单击Machining Operations工具栏中的“Roughing”创建等高线粗加工工序，弹出对话框。3) 定义几何元素。选择毛坯、零件、加工区域，双击“Offset on part”余量设置，输入0.8mm。4) 定义刀具路径参数。“Machining”选项设置为加工模式：区域优先，内外区域都加工，刀具路径为“Spiral”，顺铣加工。“Radial”中行距采用刀具直径的40%。Axial中定义最大切深为0.6mm。5) 定义刀具参数和进给率参数。修改刀具名为T1 End Mill D6，取消“Ball-end tool”选项，修改刀具参数和进给率参数

7、如下图。6) 定义进退刀路径参数。在“Automatic”中设置Mode为Ramping，参数如图。在“Macro Management”列表框中单击“Pre-motions”和“Post-motions”选项，选择“Build by User”，再选择返回安全平面。7) 粗加工刀具路径仿真如图。8) 选中模型树中的Roughing.1，单击Machining Operations工具栏中的“Sweeping”创建投影精加工工序，弹出对话框。9) 定义几何元素。选择毛坯、零件、加工区域，修改余量设置为0.3mm（半精加工）。10) 定义刀具路径参数。“Machining”中设置加工模式：Zig

8、-Zag，加工精度：0.03mm，“Radial”中行距采用固定值1mm，“Axial”中定义切深方向刀路为一刀。单击加工方向箭头，在框中输入I=1,J= - 1,K=0,即定义加工方向为45度。11) 定义刀具参数和进给率参数。修改刀具名为T2 End Mill D6，选中“Ball-end tool”选项，修改刀具参数和进给率参数如图。12) 定义进退刀参数。进退刀采用默认方法，高度值修改为20mm。13) 半精加工刀具路径仿真如图。14) 选中模型树中的Sweeping.1，单击Machining Operations工具栏中的“Contour-driven”创建轮廓驱动加工工序，弹出对话框。15) 定义几何元素。选择加工曲面和零件，修改余量设置为0mm。16) 定义刀具路径参数。在“Guiding strategy”中选中Between contours选项和4 open contours选项，并选择两条引导线。“Machining”中选中加工模式：Zig-Zag，加工精度：0.01mm，Radial中行距采用三维固定值0.3mm从引导性1切向引导性2，Axial中定义切深方向向刀路为一刀。17) 定义刀具参数和进给率参数。刀具采用与半精加工的刀具相同，不需要修改。进给率修改为进刀进给率为200mm/min,正常切削为120mm/mi