洗井机(报批稿)

1、sy/t 5962-* 1 洗井机1 范围本标准规定了洗井机的型式、型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于油田、气田洗井作业用洗井机的设计、制造、验收和使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。gb 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法（gb 1495-2002 ，ece reg.no.51 ，neq ）gb/t

2、3766 液压系统通用技术条件（gb/t 3766-2001 ，iso 4413:1998 ，eqv ）gb 3847 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法gb 4785 汽车和挂车外部照明和信号装置的安装规定（gb 4785-1998 ，ece no.48:1995 ，eqv ）gb/t 4798.5 电 工 电 子 产 品 应 用 环 境 条 件地 面 车 辆 使 用 （ gb/t 4798.5-1987， iec 60721-3-5:1985，neq ）gb 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能gb 7258 机动车运行安全技术条件gb/t

3、7350 防水包装gb/t 7932 气动系统通用技术条件（gb/t 7932-2003 ，iso 4414:1998 ，idt）gb/t 7935 液压元件通用技术条件gb/t 9174 一般货物运输包装通用技术条件gb 11564 机动车回复反射器（gb 11564-1998 ，ece no.3:1982 ，1994，neq ）gb 11567.1 汽车和挂车侧面防护要求gb 11567.1-2001 ，ece r73 （1988） ，idtgb 11567.2 汽车和挂车后下部防护要求gb 11567.2-2001 ，ece r58 （1983） ，neq gb 15084 机动车辆后视

4、镜的性能和安装要求（gb 15084-2006 ，ece r46 ，mod ）gb 16735 道路车辆车辆识别代号（vin） （gb 16735-2004 ，iso 3779:1983 ，mod ）gb/t 17350 专用汽车和专用半挂车术语和代号gb 17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）gb 18099 汽车和挂车侧标志灯配光性能gb/t 18411 道路车辆产品标牌gb 19151 机动车用三角警告牌（gb 19151-2003 ，ece r27:1992，neq ）ga 406 车身反光标识qc/t 252 专用汽车定型试验规程

5、qc/t 484 汽车油漆涂层sy/t 5043 石油钻采设备用气动元件通用技术条件sy/t 5534 油气田专用车通用技术条件sy/t 5676 石油钻采机械产品用高压锻件通用技术条件sy/t 5715 石油钻采机械产品用承压铸钢件通用技术条件sy/t 5962-* 2 3型式、型号及基本参数3.1 型式3.1.1 按装载型式分为： a）车装式； b）橇装式。3.1.2 按驱动型式分为：a) 汽车发动机驱动； b)车台发动机驱动。3.1.3 按传动型式分为： a) 机械传动； b) 液力机械传动。3.1.4 按洗井泵型式分为： a) 柱塞式； b) 活塞式。3.2 型号3.2.1 车装式洗井

6、机型号车装式洗井机型号表示方法应符合gb/t 17350 的规定。其型号的含义如下： 5 t jc 设备主参数（洗井泵额定压力，mpa ）用途特征代号(洗井车 ) 结构特征代号(特种结构车 ) 设计顺序号（09）主参数代号 (总质量， t) ，用阿拉伯数字表示车辆类别代号( 专用汽车 ) 企业名称代号示例：洗井泵额定压力为35 mpa 的洗井用途特种车辆，第一次设计，总质量为14 t ，某企业生产的专用车。型号表示为：5140tjc35。3.2.2 橇装式洗井机型号橇装式洗井机的型号表示方法应符合以下规定： xj q设备主参数 ( 洗井泵额定压力，mpa) 设备型式，橇装用途特征代号，洗井企业

7、名称代号示例：某企业生产的洗井泵额定压力为35 mpa的橇装式洗井机。型号表示为： xjq-35。3.3 基本参数洗井机的基本参数应符合表1 的要求。sy/t 5962-* 3 表 1 基本参数序号参数名称参数值参数单位1 洗井泵额定压力35 mpa 2 洗井泵额定排量120 m3/h 3 洗井泵吸入管标称直径100 mm 4 洗井泵排出管标称直径50 mm 4要求4.1 一般要求4.1.1洗井机的设计与制造应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2制造洗井机所有的材料、标准件、 外购件应符合相应的标准和设计图样的规定。使用代用材料时，须经设计部门批准，并保证不降低

8、产品性能。特殊零部件应提供相关的行业证书及合格证，并经进厂检验合格后方可使用。4.1.3洗井机的所有部件应布置合理，连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落，具有足够的强度和刚度。各总成件之间联接牢固，转动灵活，无卡阻和干涉现象。4.1.4洗井机的气、液管线应排列整齐，警示标志明显，工作可靠，不应渗漏。4.1.5设备中的电气线路铺设整齐、规范，无线头裸露、短路等现象。4.1.6车装式洗井机在定型底盘上改装时，应保持原底盘性能不变。4.1.7各部位润滑油嘴应装配齐全，注满润滑脂（油）。各活动关节和摩擦面应涂加规定的润滑脂（油） 。4.1.8 专用装置的油漆涂层应符合qc/t 484 的规

9、定和设计图样要求。4.1.9 焊缝应光滑、平整、牢固、均匀，不应有咬边、夹渣、焊后未熔合等焊接缺陷。4.1.10 洗井机的发动机排气管应安装防火罩。4.1.11 橇装式洗井机的外形尺寸应符合运输的相关要求。4.1.12 洗井机在最大负荷下，噪声不应大于98 db(a) 。4.2 车装式洗井机要求4.2.1车装式洗井机的外廓尺寸、轴荷、总质量、最小离地间隙、 接近角、离去角等应符合sy/t 5534的规定。4.2.2车装式洗井机的侧面防护装置应符合gb 11567.1 的规定。4.2.3车装式洗井机的后下部防护装置应符合gb 11567.2 的规定。4.2.4车装式洗井机的后视镜性能和安装应符合

10、gb 15084 的规定。4.2.5车装式洗井机的照明和信号装置的安装应符合gb 4785 的规定。4.2.6车装式洗井机的回复反射器应符合gb 11564 的规定。4.2.7车装式洗井机的前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯的配光性能应符合gb 5920 的规定，侧标志灯配光性能应符合gb 18099 的规定。4.2.8车装式洗井机的加速行驶车外噪声应符合gb 1495 的规定。4.2.9车装式洗井机的排气烟度排放限值应符合gb 3847 的规定。4.2.10 车装式洗井机的排气污染物排放限值应符合gb 17691 的规定。4.2.11车装式洗井机的三角警告牌应符合gb 19151 的规定。4.2

11、.12车装式洗井机的vin 应符合 gb 16735 的规定。4.3 专用装置要求4.3.1 台板（橇座）4.3.1.1台板 （橇座）每平方米平面度公差不应大于3 mm ， 在整个底板上平面度公差不应大于10 mm 。sy/t 5962-* 4 4.3.1.2 台板（橇座）的刚度应满足使用和起吊，且便于起吊，不致因使用或起吊而发生变形。4.3.2 洗井泵4.3.2.1洗井泵的型式与基本参数应满足3.1.4和 3.3 的规定。4.3.2.2 介质为清水时，洗井泵的容积效率、总效率应分别不低于90% 和 78% 。4.3.2.3洗井泵的主要零件材质的化学成分及力学性能应符合sy/t 5676 的规

12、定。4.3.2.4泵头体应进行静压试验。4.3.2.5动力端组装好后应进行跑合试验。其跑合后在距离动力端前、后、左、右各1 m处的噪声不应超过90 db(a) 。4.3.3 水柜4.3.3.1 水柜的容量应不少于2 m3，并带有刻度及计数装置，其刻度读数值不大于0.1 m3。4.3.3.2 水柜的内表面应进行防腐蚀处理。4.3.3.3 水柜应做渗漏检查，要求无渗漏。4.3.4 传动箱4.3.4.1传动箱在正常工况下连续运转，其轴承外壳温升不应超过50 ，润滑油温度不应超过70。制造厂有特殊要求的除外。4.3.4.2传动箱应运转平稳，无冲击噪声和不均匀的响声。正常情况下，距离1 m处的噪声不应超

13、过 85 db(a) 。4.3.4.3传动箱各密封面及轴头密封处，不应有渗漏现象。4.3.5 管汇4.3.5.1高低压管汇接头的密封面不应有裂纹和机械损伤。4.3.5.2高压管汇所用高压锻件和高压铸钢件应分别符合sy/t 5676 、sy/t 5715 的规定。4.3.5.3管汇（不锈钢除外） 内表面应进行可靠的防腐处理，在焊接过程中， 若对防腐层有损坏的现象，应进行再处理。4.3.6 液压系统4.3.6.1 液压系统和液压元件应分别符合gb/t 3766 和 gb/t 7935 的规定。4.3.6.2 使用规定的液压油，过滤器过滤精度不应低于30 m 。4.3.6.3 除特殊规定外，液压油的

14、工作温升不应超过50 ，工作温度不宜超过82 。4.3.7 气路系统4.3.7.1气路系统和气动元件应分别符合gb/t 7932 和 sy/t 5043 的规定。4.3.7.2 气路系统的各操纵件应操作方便、灵活， 并应有指示牌或配置明显的永久性标志，标明其用途和操作方法。4.3.7.3 气路系统的压缩空气应无水、无油。4.3.7.4 气路系统应设有防冻、干燥及排水装置。4.3.7.5 气路系统的额定工作压力应为0.6 mpa 0.8 mpa 。4.3.8 电气装置及操作系统4.3.8.1 洗井机宜采用不同颜色的电线及线号以区别不同的电气线路。4.3.8.2 应在洗井机的最高处安装夜间照明灯。

15、4.3.8.3 应在洗井机操作柜的面板上安装夜间照明灯。4.3.8.4 整机照明系统工作电压宜为12 v 直流电压或24 v 直流电压。4.3.8.5 操作系统根据情况可采用24 v 直流电压、 220 v 交流电压及380 v 交流电压工作。4.3.8.6 操作系统的所有电源线路应有防水、防雨及防碰设施，非安全电气元件应防水、隔爆。4.3.8.7 操作系统面板上的操作按钮、操作阀、 仪器仪表及警示灯应布局合理，有鲜明的永久性标志，标明其用途和操作方法。4.3.8.8电气装置及操作系统的安装应符合gb/t 4798.5的要求。sy/t 5962-* 5 4.3.9 防护装置传动轴、联轴节（器）

16、等外露高速旋转零件应设置防护罩。防护罩应固定牢固，且便于检查维修。4.3.10 超压保护装置洗井泵的超压保护装置为机械式安全阀，当有特殊要求时，应在洗井泵的高压出口处加装能控制洗井泵动力源的启动或停止的电感式超压保护装置。4.4 整机性能要求4.4.1 车装式洗井机的定型试验按qc/t 252 的规定执行。4.4.2 洗井机应进行型式试验、连续运转试验和工业性试验，基本参数应符合表1 的要求。5试验方法5.1 车装式洗井机行驶性能试验行驶性能试验应由国家授权的检测机构进行试验。5.2 专用装置及整机性能试验5.2.1 专用装置试验5.2.1.1 管汇密封性试验5.2.1.1.1低压管汇充满介质

17、后，观察管路，应无滴、漏现象。5.2.1.1.2高压管汇组装前应对管件进行静水压试验，试验压力为额定工作压力的1.5倍，持续15 min ，不应有任何渗漏现象。5.2.1.1.3管汇总装完毕，应进行压力试验，要求在额定工作压力下，持续15 min ，不应有任何渗漏现象。5.2.1.2 液压系统密封性试验5.2.1.2.1 液压系统在额定工作压力下，保压5 min，液压系统各接头、阀件、油泵、马达、管线等不应有渗漏现象。5.2.1.2.2 液压元件及执行机构的动作应灵敏、可靠。5.2.1.3 气路系统密封性试验5.2.1.3.1 气路系统在0.8 mpa 的条件下，保压5 min ，气路系统的压

18、力降应不大于30kpa。5.2.1.3.2 气动元件及执行机构的动作应灵敏、可靠。5.2.2 整机专用性能试验5.2.2.1 试验方法采用水力节流加载法。5.2.2.2 试验介质试验介质为5 50 的清水。5.2.2.3 试验内容及要求5.2.2.3.1 泵头体静压试验试验时，试验压力为额定压力的1.5 倍，持续15 min，不应有冒汗、裂纹等任何影响强度的缺陷现象。5.2.2.3.2 空载试验整机应按以下要求进行空载试验：a) 将洗井泵的吸入管和排出管上的阀门完全打开，使洗井泵在最高冲次下进行空载运转试验，运转时间为0.5 h ；b) 观察发动机、传动装置、洗井泵及各气压、液压元件和管汇等工

19、作是否正常，有无异常声响、温升及渗漏、泄漏等状况。sy/t 5962-* 6 5.2.2.3.3 负载试验整机应按以下要求进行负载试验：a) 调整洗井泵的排出节流阀进行压力试验，按设计档次由低到高逐步升压到最高压力，分别在最大排量和最高压力下连续运转1 h ；b) 试验压力保护装置；c) 观察整机各有关零部件的运转情况、各部位的润滑及密封情况。5.2.2.3.4 试验记录负载试验时，应测量和记录以下数据：a) 发动机的标定转速、最低空载转速；b) 发动机在标定工况下，液力机械传动箱在变矩工况下各设计档次的输出转速，或机械变速箱各档次下的输出转速；c) 洗井泵动力端输入轴转速；d) 洗井泵动力端

20、输入轴扭矩；e) 发动机在标定工况下，洗井泵在各档次下的排出压力及排量；f) 洗井泵动力端的润滑油温度；g) 洗井泵在额定功率下的整机噪声。5.2.2.3.5 试验结果的计算a) 计算洗井泵的容积效率（充满系数为1.0 ） ：1=%10021qq(1) q2=0.785d2sn1m(2) 式中：1泵容积效率，单位为一（以百分数% 表示） ；q1泵的实际排量，单位为立方米/ 分（ m3/min ） ；q2泵的理论排量，单位为立方米/ 分（ m3/min ） ；d柱塞直径，单位为米（m ） ；s柱塞行程长度，单位为米（m ） ；n1柱塞往复次数，单位为每分钟（min-1）m缸数。b) 计算洗井泵的

21、总效率：=%10021nn(3) n1=16.667p1q1(4) n2=1.047mn2 10-4 (5) 式中 : 洗井泵的总效率，单位为一（以百分数% 表示） ；n1洗井泵的输出功率，单位为千瓦（kw ） ；n2洗井泵的输入功率，单位为千瓦（kw ） ；p1洗井泵的排出压力，单位为兆帕（mpa ） ；m洗井泵的输入轴端扭矩，单位为牛.米（ n.m） ；n2洗井泵的输入轴转速，单位为转/ 分（ r/min ） 。c) 根据计算结果绘制性能曲线。sy/t 5962-* 7 5.2.2.4 连续运转试验整机应按以下要求进行连续运转试验：a) 进行连续运转试验时，试验累计时间不少于为8 h。其中

22、额定排量工况运转不少于2 h，额定压力工况运转不少于2 h ，常用工况运转不少于4 h ；b） 连续运转试验中，除易损件外，其它主要零部件不应有损坏现象；c） 传动箱和洗井泵动力端的润滑油温升不应超过50 ，温度不应超过70 ；d） 液压系统的液压油温升不应超过50 ，温度不宜超过82 。5.3 工业性试验工业性试验在油田现场进行。试验时，依据产品的性能，选择不少于三口井进行洗井作业，并应做好试验记录。6 检验规则6.1 检验分类6.1.1 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或产品转厂生产时；b) 停产三年以上，恢复生产时；c) 正常生产累计产量250台时；d) 产品结构、

23、工艺、材料有较大改变时；e) 出厂检验结果和型式检验结果有较大差异时；g) 国家质量技术监督机构提出型式检验要求时。6.1.2 出厂检验每台洗井机都应进行出厂检验。6.2 检验项目检验的项目应符合表4的规定。表 2 检验项目序号检验项目及内容型式检验出厂检验本要求条款1 整体布置* * 4.1.3 2 管线排列* * 4.1.4 ，4.1.5 3 装配质量* * 4.1.3 ，4.1.7 4 涂漆质量* * 4.1.8 5 焊接质量* * 4.1.9 6 外廓尺寸及其它主要尺寸* * 4.1.11 ，4.2.1 7 最小离地间隙、接近角、离去角* 4.2.1 8 侧面防护装置* * 4.2.2

24、 9 后下部防护装置* * 4.2.3 10 后视镜性能* 4.2.4 11 照明和信号装置* * 4.2.5 12 回复反射器* * 4.2.6 13 前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯、侧标志灯配光性能* * 4.2.7 14 加速行驶车外噪声* 4.2.8 sy/t 5962-* 8 表 2 检验项目序号检验项目及内容型式检验出厂检验本要求条款15 底盘发动机排气可见污染物* 4.2.9 16 底盘发动机排气污染物* 4.2.10 17 三角警告牌* 4.2.11 18 vin * * 4.2.12 19 制动性能试验* * 5.1 20 侧倾稳定角* 5.1 21 30km路试* * 5.

25、1 22 1000km可靠性行驶试验* 5.1 23 滑行性能试验* 5.1 24 爬陡坡试验* 5.1 25 最小转弯直径* 5.1 26 加速性能试验* 5.1 27 最高车速试验* 5.1 28 燃料消耗量* 5.1 29 最低稳定车速* 5.1 30 整机质量、前后轴实际质量* 4.2.1 ，5.1 31 管汇密封性试验* * 5.2.1.1 32 液压系统密封性试验* * 5.2.1.2 33 气路系统密封性试验* * 5.2.1.3 34 泵头体静压试验* 5.2.2.3.135 空载试验* * 5.2.2.3.236 负载试验* * 5.2.2.3.337 连续运转试验* 5.2

26、.2.438 工业性试验* 5.3 注： * 表示需要进行检验。6.3 检验抽样6.3.1 形式检验的抽样如下：a) 同批产品抽查10 ，但不能少于2 台；b) 对专用装置任选一台进行检验，可在单独的试验装置上试验，也允许随整车试验进行。6.3.2 出厂检验的抽样为：每台洗井机必检。6.4 判定规则6.4.1 型式检验型式检验按以下规则进行：a) 如所抽样的产品均不合格，则判定型式检验未通过；如有一台不合格，加倍抽查，如仍有不合格，则判定该批产品型式检验未通过；b) 如产品及专用装置应检项目中有一项不合格则判定该产品的型式检验不合格。6.4.2 出厂检验出厂检验中，如有一项不合格，则判定检验未通过。7 标志、包装、运输、贮存sy/t 5962-* 9 7.1 标志7.1.1 标牌7.1.1.1经检验合格的车装式清蜡设备应在明显部位固定永久性保持的产品标牌，其标牌应符合gb 7258 及 gb/t 18411 的规定。标