240烧结机氨法脱硫技术协议

1、沧州中铁装备制造材料有限公司240 itf烧结机机头烟气脱硫工程技术协议需方：沧州中铁装备制造材料有限公司供方：江苏中轶环保设备有限公司签订日期：2009年6月22日一、概述1. 项目概况项目名称：240 m2烧结机机头烟气脱硫工程建设单位：沧州中铁装备制造材料有限公司项目性质：大气污染环保治理项目项目地点：沧州市黄骅港市渤海新区施工单位：江苏中轶环保设备有限公司二、主要设计范围及主要设计原则1主要设计范围1.1脱硫系统1）新建一套简易氨法引风机后脱硫系统，按照一机一塔设计；2）烟道进出口管路系统按引风机后两套设计；3）液体管网及风闸板系统；4）电气及自动控制系统；1.2氨水供应制备系统1 ）

2、可直接提供浓度约20%的氨水；2 ）稀氨水配制及供氨系统，硫酸钱收集沉淀池；3）配套所需的土建构筑物。1.3 ±建（脱硫系统桩基部分由需方负责施工，费用由需方承担）14环保验收：正常环保验收费用由需方负责。2. 主要设计原则1）遵照国家有关法规及规定进行设计；2）烧结机排放粉尘和so?按照环保标准达标排放，并有提高技术指标的空间，适 应国家对环保治理不断严格的要求和削减量；3）采用自主开发的技术，并结合该厂的具体实际条件，在考虑到技术的可靠性和 先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行成本，因地制宜、合理布局, 减少占地面积，节省投资；4）脱硫吸收剂采用一定浓度的氨水；5）

3、严格执行资源综合利用和国家倡导的实现循环经济，脱硫后产生的副产物溶液 经过相应工艺提炼出硫酸钱，较大幅度降低运行费用或有一定的经济正效益；6）贯彻“三同时”，通过提高工艺技术水平，采用无害或少害的工艺，确保本项 目“三废”排放符合国家有关标准；7）贯彻“安全生产、预防为主”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的 要求，保证职工的安全和健康；8）充分利用该厂现有的公用设施，节约投资和运行费用。三. 设计依据1. 环发（1997 ） 634#酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案；2. 国函（ 1998 ） 5#国务院关于酸雨控制区与二氧化硫控制区有关批复；3. 国务院令字（ 2003 ）第369

4、号排污费征收使用管理条例；4. 国家发展计划委员会、财政部、国家环保总局、国家经贸委（ 2003 ） 31#令排 污费征收标准管理办法；5. 环境空气质量标准gb3095-1996;6. gb14554-1993恶臭排放标准；7. 用户提供的有关资料、参数、数据；四. 设计基础参数4. 1工况参数参数名称参数值烧结机型号240m2数量（台）1耗煤量（t/h）9应用基含硫量1000mg/m3烟气流量（ni'/h）2 x 750000出口烟温°c801800so2 浓度(g/m3) 1出 口 so?浓度(mg/nm3)200系统阻力<1500pa脱硫装置出口烟气温度>

5、70 °c脱硫效率>90%装置运行周期7920小时/年操作弹性50120%烟气处理量五. 脱硫除尘装置设计技术指标排放 s02 浓度： 200mg/nm脱硫装置脱硫效率：90%脱硫装置系统通风阻力： 1500pa脱硫装置出口烟气温度：70oc净化后烟气含湿量： 75mg/nm?净化后烟气中氨含量：10ppm六、工程技术方案6.1供货范围根据沧州中铁装备制造材料有限公司提供的烧结机机头的燃料实际情况和工况 实际参数，供方制订出一套符合要求的方案（氨法引风机后脱硫方案）。611供货范围1）烟气系统：自引风机出口至烟囱入口所有管道的制作、安装；2）电气系统：用户方供电接至脱硫工艺系统

6、电控柜上桩，提供满足脱硫系统正常运 行的电负荷；3）氨水系统：用户方提供氨水接口至卸氨泵入口 1米；4）土建部分：用户方需提供脱硫场地平面区域图以及建构筑物、土建地质条件的提 资、地下不可预见管路的提资（土建部分桩基由需方负责施工）；5）脱硫系统处理要求达到初级硫酸铁溶液要求。6. 2脱硫系统设计方案6. 2. 1脱硫工程建设要求和原则本工程的主要目的是：根据当今世界上先进可靠的脱硫技术，结合钢铁厂的实际 情况，确定合理的脱硫技术方案、选择最佳投资方案，以满足日益严格的环境保护要 求。同时，通过对拟建设项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行论证, 明确投资的总费用和运行成本，预测环保

7、电价的范围。基本目的是：1）脱硫系统的设计脱硫率应能满足当前适用的国家排放标准和地方环保局的排放要 求，而且应至少能满足今后5-10年内不断趋严的国家排放标准的要求；2）所采用的技术能够充分利用原有的资源，由于业主可提供20%得氨水溶液,从而达 到综合利用的目的；3）采用的脱硫工艺应在技术上是先进的、成熟的，设备是可靠的，经济上有好的性 能价格比，供货商有良好的信誉和实力；4）所采用的脱硫工艺不应造成新的污染，如噪声、粉尘、废水、恶臭等，工艺的污 染防治措施应能满足有关的环保要求；5）脱硫产物应尽可能进行综合利用；6）优先考虑采用对人体无毒、无害、便于处置、对周围环境不会产生污染的吸收剂 的工

8、艺：如石灰、消石灰粉等；7）脱硫工程建设需考虑场地、设备布置及施工等状况。6.2.2烟气脱硫工程技术方案的评价原则脱硫效率，s02排放浓度和排放量必须满足国家和当地的环保法规，并且在进行少 量的技术升级后有进一步提高脱硫效率的能力以适应今后更为严格的环保要求；一吸收剂的利用率直接反映了脱硫工艺对于吸收剂的利用程度，在达到同样脱硫效率 的前提下，不同脱硫工艺所需要的吸收剂的（化学当量）量有很大的差异；脱硫工艺适用于己确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动； 技术成熟、运行可靠、经济合理；脱硫装置布置合理、占地面积较少；一吸收剂、水和能源消耗较少、运行维护费用较低；吸收剂有可靠的来源

9、，且质优价廉；一脱硫工程的建设投资尽可能省、建设周期较短；对烧结机主要设备如风机等的影响尽可能少；适合现有的空间条件、场地条件及其它有关方面的限制。6. 3氨法脱硫原理及特点6. 3. 1基本原理：氨法烟气脱硫技术是用氨水洗涤含so2的废气，形成（nh4）2so5 - nh4hso5 - h20的吸收液体系，该溶液中的(nh4) 2so3对so2具有很好的吸收能力，它是氨法中的主要 吸收剂。吸收s02以后的吸收液可用不同的方法处理，获得不同的产品，从而也就形成了不同的脱硫方法。其中比较成熟的为氨-酸法、氨-亚硫酸鞍法和氨-硫钱法等。在氨法的这些脱硫方法中，其吸收的原理和过程是相同的，不同之处仅

10、在于对吸收液 处理的方法和工艺技术路线。6. 3.2氨法吸收原理:氨法吸收是将氨水通入吸收塔中,使其与含so?的烟气接触，发生如下反应:<1><2><3>nh3 + h20 + s02 = nh4hso32nh3 + h20 + s02 = (nhj2so3(nh4) 2so3 + s02 + h202nh4hs03在通入氨量较少时，发生1反应，在通入氨量较多时发生2反应，而式3表 示的才是氨法中真正的吸收反应。在吸收过程中所生成的酸式盐nh4hso5对so?不具 有吸收能力，随吸收过程的进行，吸收液中的nh4hso3数量增多，吸收液吸收能力下 降，此时需向

11、吸收液中补充氨，使部分nh4hso3转变为(nh4)2so3,以保持吸收液的吸 收能力。nilhsoj + nh3 = (nhj 2so3因此氨法吸收是利用(nh4) 2s03 - nh4hs03的不断循环的过程来吸收烟气中的s02o 补充的nh4并不是直接用来吸收s02,只是保持吸收液中(nhj2s03的一定浓度比例。 浓度达到一定比例的吸收液要不断从洗涤系统中引出，然后用不同的方法对引出的吸 收液进行处理。当被处理烟气中含有。2或sos时，可能发生如下反应：2 (nh4) 2s0.； + 02 = 2 (nh4) 2s042so2+ 02 2so3由以上叙述可知，(nh4) 2so3 -

12、nh4hso3水溶液中的(nhj2so3与nh4hso3的组成状况对吸 收影响很大，而控制吸收液组成的重要依据是吸收液上的s02和nh3的分压。在实际 的洗涤吸收系统中,由于氧的存在使部分(nh4) 2s03氧化为(nh4)2so4,氧化的结果,使 氨的有效浓度变低，对于吸收不利。实际烟气脱硫工业应用中，ph值是最易直接获 得的数据，而ph值又是(nhj 2so3-nh4hso3水溶液组成的单值函数。控制吸收液的ph 值，就可获得稳定的吸收组分，也就决定吸收液对so?的吸收效率以及相应的nh消 耗。6. 3.4氨法工艺原理：氨法中的其它方法的吸收原理相同，都是用nhs吸收so?,用所生成的(n

13、h4)2s03 - nh4hso5吸收液循环洗涤含s02的烟气。不同之处是在氨法的吸收过程中，要尽量防 止和抑制氧化副反应的发生，避免将吸收液中的,(nhj2so3氧化为(nh4)2so4 ,以保 持吸收液对s02的吸收效率。氨法一般用于处理燃烧后烟气中的so2,因为通常情况下，烟气中的氧含量将吸 收液中的(nh4) 2so3部分氧化为(nh4)2s04 .在吸收液被引出吸收塔后，是将吸收液用氨进行中和，使吸收液中全部的nh4hso3 转变为(nhj2so3 ,以防止so?从溶液内逸出。整个过程的反应如下：nh4hso3 + nh3 = (nhj2so3氨法脱硫工艺具有很多烟气脱硫工艺所没有的

14、特点，氨是一种良好的碱性吸收 剂，从吸收化学机理上分析，二氧化硫的吸收是酸碱中和反应，吸收剂碱性越强，越 利于吸收，氨的碱性强于钙基吸收剂。6.4氨法脱硫工艺系统描述整个脱硫岛工艺系统分为烟气系统、so2吸收系统、吸收剂供给系统、电气系统、 自动控制系统。每个系统简介如下：6.4.1烟气系统为了将脱硫岛与烧结机的烟气系统分离开来，在进入和排出fgd的烟气系统中设 置带有电动执行机构的烟气挡板门；原烟气挡板门设置于fgd的入口，净烟气挡板门 设置于fgd出口，在fgd进口前、出口后设置了旁路烟道并加装挡板门。当脱硫系 统正常运行时，旁路挡板门关闭，原烟气挡板门和净烟气挡板门开启。原烟气进入反 应

15、塔进行氨与so?的反应，脱除so?后的净烟气经过除雾器除雾后，经过进入烟囱排 向大气，由于整个系统的阻力不大于1500pa,而且布置在引风机后部，故而可以充分 利用引风机的压头，若引风机的出口压头满足脱硫系统的阻力要求，则可以不新建脱 硫风机。6. 4.2 s02吸收系统6.4. 2.1吸收塔系统本系统为逆流式喷淋空塔，尽量减少内部构件，降低塔内结诟堵塞的情况发生。吸收塔系统包括一个吸收塔(含喷淋层部件、除雾器等)三台浆液循环泵及相应 的管道阀门等。本系统所采用的工艺具有如下特点：(1) 脱硫剂利用率高，达90%以上。(2) 吸收塔采用逆流式喷淋空塔，内部无填充物，故脱硫塔内的无堵塞和腐蚀问

16、题。(3) 根据烟气的含硫量，采用不同层数的浆液喷淋层，确保取得最佳的脱硫效果, 且保证烟气出口的温度不低于70度，采用三层喷淋层。(4) 塔内烟气入口采用向下斜切式入口，烟气由下自上流动，延长了气体分布路 径，不仅有利于气体分布均匀，而且由于气体的翻腾形成了湍流，更有利于 气液的传质传热。(5) 采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓 度、气液比、浆液流量等运行指标，可以保证脱硫塔内烟气流动和浆液喷淋 均匀，以最小的消耗取得最好的脱硫效果。烟气通过入口区从浆液池上部进入逆流式喷淋空塔。在吸收塔内，热烟气逆流向 上，与自上而下浆液(循环喷射)接触发生化学吸收反应，并

17、被冷却。该浆液由多层 喷嘴喷出。浆液(含硫酸转、未反应的碱性物资、惰性物质、飞灰和各种溶质)从烟 气中吸收硫的氧化物(so,)以及其它酸性物质。吸收塔自上而下可分为吸收区：上 部吸收区ph值较高，有利于so?等酸性物质的吸收；吸收塔包括三层喷淋洗涤装置，每层喷淋装置上布置有空心锥喷嘴，喷嘴进口压 头为103.4kpa ,喷淋层上部布置有两级除雾器，从而保证出口烟气中的水雾含量。吸收塔基本上可分为如下三个区域。-洗涤区在此区域，烟气中的s02, soj和hc1被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离，进 入吸收塔的氨水在偏酸性浆液中溶解。-气体区在吸收塔上部，烟气经过两个水平安装的除雾器，以减少夹带的液

18、滴。热烟气进入吸收塔，达到饱和并被冷却。烟气折流向上，烟气穿过三层逆流喷淋 层后，再连续流经两层z字形除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面 各布置一层清洗喷嘴。清洗水的喷淋将带走一级除雾器顺流面和逆流面上的固体颗 粒。烟气经过一级除雾器后，进入二级除雾器。二级除雾器下部也布置一层清洗喷淋 层。穿过二级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔。吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器清洗水流入吸收塔底部，即吸收塔浆液 池。吸收塔浆液循环泵的作用是将吸收塔浆液池中的浆液经喷嘴循环，并为产生颗粒 细小，反应活性高的浆液雾滴提供能量。ph值是由吸收塔中新制备的氨水浆液的增加量决定的。而

19、加入吸收塔的新制备 氨水浆液的量的大小将取决于预计的烧结机燃煤和矿粉的负荷、s02含量以及实际的 吸收塔浆液的ph值。设置在钱液排出泵的排出管道中的在线ph值探头将测量吸收 塔浆液的ph值。原烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出 水，将导致吸收塔浆液的固体浓度增大。该浆液密度将通过除雾器清洗水补入来控制。 6.4.2. 2除雾器为了使烟气在含湿量低于75mg/nm3 （干态）下排放，吸收塔设两级除雾器以除 去净烟气中夹带的液滴和雾滴。它布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部，烟气 出口的下部。每个除雾器都配有安装在底部的喷淋管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向 除雾器各

20、元件的底部，以达到清洗的目的。它主要包括以下两个部分：两级除雾器（包括初级和高级）除雾器清洗系统，包括管道、阀门和喷嘴等。6. 4.3吸收剂供给系统本脱硫系统所用的脱硫剂为20%浓度的氨水配置成56%的氨水。氨水由管道送 至氨水储罐内贮存。储氨罐内的氨进入供氨系统，经供氨量调整门后进入氨与循环液 的混合器进行混合，混合后的吸收剂送到吸收反应塔内，提供循环浆液管由各喷淋支 管上的喷头进行均匀分配，在此处吸收剂与烟气充分接触，氨与烟气中的so2进行反 应，生成的亚硫酸铁或亚硫酸氢铁溶于循环液中，再由循环泵抽出进行循环洗涤烟气。 6. 5控制系统描述6. 5. 1概况包括烧结机的烟气系统、氨水贮存及

21、给料系统、吸收塔、硫酸铁溶液收集系统等。6.5.2控制水平和控制室布置1）控制水平本工程采用1套plc控制系统（fgd.plc）进行控制。为保证烟气脱硫效果和烟 气脱硫设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制。其自动化 水平将使运行人员无需现场人员的配合，在控制室内即可实现对烟气脱硫设备及其附 属系统的启动、停止和正常运行工况的监视、控制和调整，以及异常与事故工况的报 警、联锁和保护。2）控制布置在脱硫控制室后布置有电子设备间等。室内将布置脱硫plc机柜、电源盘以及 fgd热控配电箱等设备。3）控制系统组成本工程控制系统主要由plc控制系统（plc）、仪表和控制设备、热工电源

22、系统等 部分组成。4）plc控制系统实现对整个脱硫岛的数据采集、控制、调节、等功能。5）仪表和控制设备仪表和控制设备包括工艺过程所需的热电阻、变送器、物位计、压力表、执行机 构、就地控制箱、就地电源箱等。6）热工电源系统热工电源系统分为380/220vac等系统。fgd配电箱供电单元包括电动门、电动 执行机构、就地仪表供电箱（含ph计、密度计用电等）。6.6电气部分提供脱硫装置的所有电气设备，并提供所有电荷清单及控制联锁要求，并负责完 成岛内电气系统的设计。以下简介供电系统设计原则，在进行工艺系统及控制系统设 计时将考虑相关要求。6.6.1脱硫系统供电原则接线a）供电接线原则脱硫系统设一套38

23、0/220v动力中心（pc）,两段母线间设联络开关。根据脱硫装 置所需电负荷核实低压脱硫变的容量并留有10%左右裕度。380/220v脱硫工作段布 置在集控楼低压配电室内。6. 6.2主要电气设备技术参数a）低压配电盘采用mns固定分隔式开关柜，内装：框架短路器rmw1、tw30，塑壳断路器rmm1、 tm40。b）动力电缆和控制电缆按以下型号进行设计：a、高压动力电缆：zrc-yjv22-6/6;b、低压动力电缆：zrc-yjv22-1;c、控制电缆：zrc-kvvp-0. 45/0. 75;6. 6.3电缆构筑物及防火设施a）电缆构筑物根据工程具体情况，电缆可采用架空、电缆沟（隧道）、埋管

24、和直埋敷设。 架空敷设时采用防腐型热浸锌钢质电缆桥架。电缆沟（隧道）内采用热浸镀锌钢质电缆组合支架。土建构筑物清单序号名称规格单位数量备注1脱硫塔基础015000座1钢筋混凝土结构2循环泵基础座3混凝土结构3氨水泵基础座2混凝土结构4氨水调配系统框架座1钢筋混凝土框架结构5亚硫鞍溶液排出泵台16硫钱溶液排出泵台17综合楼（二层）栋1钢筋混凝土框架结构6.6.6照明及检修系统a. 正常照明：在脱硫岛内各场所均设置正常照明，正常照明电源由380/220v脱硫 pc或就地mcc供电，灯头电压为220v。b. 检修电源：检修电源网络电压为380/220v.在电控楼；fgd装置的平台等处均设 置检修电源

25、箱，供连接电焊机、检修照明及其它电动工具使用。检修电源由 380/220vpc或就地mcc供电。fgd装置的平台上设置低压插座箱，电压为12v,供检修照明用电。6.7脱硫系统的性能及参数1）可利用率和运行参数可利用率95% ,整套装置使用寿命与主机同步，检修周期随主机。fgd烟气 脱硫系统能安全、可靠和连续运行。当进口烟气中二氧化硫含量在设计值的50% 120%范围内变化时，fgd脱硫装置可以稳定运行。2）脱硫效率在燃用设计煤种、烧结机运行范围为烧结机最大连续出力的50% 120%时，fgd 装置脱硫效率90%。在烧结机燃用设计煤质bmcr工况下，处理全烟气量时的脱 硫效率不低于90%。燃用校

26、核煤种时，全量处理烟气时的脱硫效率仍不低于90%。3）s02排放浓度整套fgd装置在烧结机bmcr工况条件下、原烟气中so?的含量比燃用设计煤种时烟气中的so?高100 %时，净烟气中的so?含量不超过200mg/nm3。4）烟囱入口烟气温度和除雾器出口的水雾含量保证烟囱入口的烟气温度不低于70°c,其烟气含湿量应低于75mg/nm3 （干态）。5）氨的消耗在烧结机燃用设计煤种的bmcr工况和同时满足so2环保排放要求的条件下， 脱硫装置连续运行14天的平均氨耗（折纯氨）：806.47kg/h so-6）工艺水消耗保证脱硫装置连续运行14天的平均工艺水消耗量 52.31 lt/ho7

27、）耗电量在烧结机燃用设计煤种的bmcr工况下运行，保证so2脱硫效率条件下，整套fgd装置在14天的连续运行平均电耗不超过设计容量277. 5kw。序号名称数量单机功率（kw）备注1循环泵3台75/80/852氨水泵2台11一开一备3脱硫塔排出泵2台11一开一备4照明105电动挡板门三台16. 5总装机功率：277. 5kw七. 系统主要工艺设备.材料及构筑物明纟序号设备名称设备规格材料数量厂家工艺部分fgd进口烟气挡板风门双百叶窗挡板7m x 4. 25m碳钢2无锡华通电力设备厂fgd出口烟气挡板风门双百叶窗挡板7m x 4. 25m碳钢+c2762无锡华通电力设备厂旁路挡板风门双百叶窗挡板

28、7m x 4. 25m碳钢+c2762无锡华通电力设备厂吸收塔本体012m x 30. 88m , 壁厚12mm+2. 5mm鳞片防腐碳钢衬玻璃 鳞片1彷中»设紐司喷嘴螺旋实心锥碳化硅210宜兴市灵谷塑料设备除雾器（两级）2级pp （阻燃）1无锡市畅悉环保除雾器清洗系统组合件，2级pp1无锡市畅悉环保吸收塔走梯平台碳钢1m中轶环保设紐司吸收循环泵离心式，机械密封，q= 1082m7h, h=20/23/25m, n= 75/80/85kw碳钢衬胶2宜兴市灵谷塑料设备吸收塔排出泵离心式，机械密封， h=30m, q=20m7h n=llkw碳钢衬胶2宜兴市灵谷塑料设备烟道及支架7m x

29、 4. 25m碳钢1江中轶环保设备公司烟道补偿器7m x 4. 25m非金属2塔烟气系统管道、阀门 及附件frp江中轶环保设备公司氨水储罐05. 0 x 6 （ 6 =8mm,碳钢 + 鳞片防腐）碳钢、防腐1江中轶环保设备公司氨水给料泵q=35m7h h=30m, n=8. 5kw耐碱泵2宜兴市灵谷塑料设备储液箱碳钢、防腐1莎中轶环保设紐司亚硫铁溶液排出泵离心式，机械密封， h=30m, q=20m7h n=llkw1宜兴市灵谷塑料设备硫皱溶液排出泵1宜兴市灵谷塑料设备罗茨风机及组件罗茨风机q « 750m7hp=40hpa, n = 18. 5kw2台山东章丘鼓风机厂给料系统管道、

30、阀门及 附件frp妙中轶环保设紐司系统防腐玻璃鳞片33中woa紐司二电气部分低压配电装置0.4kv开关柜mns常熟远东照明含配电箱、灯具、导线7常州照明设备公司电缆及桥架1江苏远东公司操作箱1常熟远东热工控制系统脱硫plc控制系统1和利时大型plcpii计cpm253-pr00052苏州山博热电阻pt100 a 级4上自仪三厂差压变送器3051d系列4上自仪三厂电磁流量计液位计电磁式4上自仪三厂差压开关3脱硫控制电缆1江苏远东公司ma制箱等其他rw备1常熟远东其他热控安装材料1彷中轶祢设紐司四保温油漆按实际面积沏中设紅司八. 工程计划能工周期81项目组织与管38.1.1项目管理总则(1) 本烟

31、气脱硫工程投标方保证服从业主及其代表在招标、进度、计划、接口、设 计联络、设备生产、质量保证、工厂试验、设备运输、设备安装、设备调试、 验收、用户培训、技术文件等方面的项目全过程管理。(2) 投标方遵守业主批准的各项管理制度和图纸文件管理程序及编码统一规定。(3) 业主代表具有项目管理过程中对有关单位进行组织协调的职责，投标方完全服 从业主的组织和协调。(4) 在合同执行过程中，业主代表有对本合同项下各设备付款的审核权，供货合同 变更的审查权。(5) 业主及其代表具有对项目进度的检查、监督权。(6) 在合同执行过程中，业主及其代表具有对系统设备使用材料和系统设备质量的 检验权。(7) 业主代表

32、具有对项目质量事故的调查权和处理建议权。当出现质量问题时，有 权通知投标方停工、返工或重新生产，并在24小时内书面报告业主。(8) 业主及其代表负责审查投标方对设备供货合同规定责任义务提出的变更，在项 目实施过程中如发现投标方工作不力，有权要求更换有关人员。(9) 在项目实施过程中，投标方对业主及其代表的任何意见和要求(包含：项目变 更、索赔、事故处理、供货期改变、技术标准改变、重大实施方案变更等问题), 均须书面提出，由业主及其代表审批。(10) 在合同执行过程中，投标方将完全按照项目管理细则和工程监理实施细 则执行。我方将严格按照以上项目管理总则的要求执行，确保项目全过程管 理各环节的顺利

33、运转。工程施工计划网络图间项目15151515151515151515施工设计生产及采购工程筹备工程施工调试及培训工程报验注：项目总周期从现场具备施工条件起日历日150天 &2项目管理目标与原则8.2.1项目管理工作范围由合同开始执行至到保修期为止的设计优化与控制、费用控制、工程质量管理、 工程进度控制管理、对各分包同的总控管理、对分包商内部各专业各工序的协调管理 指导、施工场地监督管理、安全生产的管理、及整个项目的总体施工技术资料及竣工资料的汇编和管理、环境保护工作、施工区域内职业健康及其它相关工作。822项目管理目标a）进度在接到中标通知后，投标方立即成立项目部，确定项目管理责任人

34、（项目经理） 及与招标方的联系代表，尽快完成全部施工准备工作。确保在合同工期内完成本工程, 既保证整体完工工期又保证单个关键里程碑正常完成。b）质量项目实施过程严格遵循质量管理体系（gb/t19001-2000 is09001： 2000 ）,通 过pdca循环控制和全面质量管理，使工程质量均达到设计文件要求和规定的技术标 准：设计最终成果（产品）一次审查通过率达到99%;设计优良品率90%以上；建筑工程验收优良率90%以上；安装工程验收优良率95%以上；顾客满意率：100%;试运项目验收优良率90%以上；整套启动试运一次成功；竣工文件符合gb705-88和gb10609. 33 - 89要求

35、，满足工程整体创优规划要求。 投标方承诺，质量的评定执行国家颁布实施的标准、规范。8.2.3项目管理原则a）统一原则对于整个工程的施工过程而言，项目部将把设计、采购、施工各部 门及相关分包商、供应商等所有单位纳入统一管理体系，为工程优质、高效、 安全、文明地完成创造良好的环境和条件。b）总控原则在管理过程中，要有效地控制各专业和各分包商、供应商的进度、 质量、安全，通过严格的控制以达到良好的效果。项目部将配备各种专业监 督协调管理工程师，对各专业过程进行监督，深入现场进行施工过程的控制, 通过有效的合同管理手段，最终确保控制原则得到深入的执行和落实。c）协调原则项目部通过有效的组织措施和沟通手

36、段，保持项目部与各单位的信 息畅通，与项目各相关单位在项目实施过程中通力协作，创造一个良好的外 部环境，保证整个工程顺利实力缸d）设计-施工一体化原则在项目实施中，应完全贯彻设计-施工一体化的原则， 其中包括：1）设计与施工组织设计一体化：设计单位除了要做好设计工作外还必须做出保 证施工的概念性施工方案，与各专业施工分包商协商合作，使设计和施工组 织设计相辅相成，不可分割，共同成为设计文件的组成部分。2）设计方案和施工方案一体化：设计方案必须和施工方案一体化考虑，既要使 设计最优也要考虑对施工最有利，以达到设计方案和施工方案的最优化组合。3）设计和施工的质量、进度及投资控制一体化：在设计方案的

37、选择和评审中专 门设置对三大目标的审核控制程序，制定合理的优化措施，从而使设计的选 择保证施工质量优良，工期缩短，经济性最好。& 3项目管理组织机构设置8. 3.1项目组织结构投标方认真研究、充分理解了招标文件，深知作为投标商在本项目实施过程中所 承担的责任和所处的地位，投标方将“以业主为中心”，严格服从业主及其代表在招 标、进度、计划、接口、设计联络、设备生产、质量保证、工厂试验、设备运输、设 备安装、设备调试、验收、用户培训、技术文件等方面的项目全过程管理，为业主提 供优质服务。8. 32项目管理组织结构确定项目经理后，项目经理根据项目特点在各个部门聘用人员，项目内的各部门 人员在

38、该项目上工作期间直接受项目经理的领导，完成项目经理指定的各项任务，各 职能部门应提供相应的技术指导和帮助。为使项目职能界面清晰，提高专业化程度和实现管理目标的分解和落实，对于本 项目管理组织内部采用按职能划分的组织结构。现场项目管理质量保证机构:项n经理8. 3. 3质量目标单位工程合格率100%分项工程合格率100%分项工程优良率>90%钢筋焊接一检合格率>95%碗强度合格率100%腔生产水平优良级分项工程合格率100%分项工程优良率>95%分部工程合格率100%分部工程优良率>95%单位工程合格率100%单位工程优良率>95%受检焊接接头一检合格率>98

39、%建筑工程:安装工程:调试质量目标保护装置、主要仪表投入率100%.自动投入率100%试运项目验收优良率 >90%整体试运一次成功。所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。8. 34质量保证程序质量保证程序各工作单位项目经理建设单位现场总质保师监理单位质星保证控制流程质量控制表卡.一式4份检查前72小时一式2份同意返回一式1份联合外观检查质量控制表卡z.未完工程明细检査后72小时一式4份单位工程竣工40-按单位工程竣工报告后一周内认可注：a级为关键项耳b级为次重要项h84项目部主要质量工作计划项目部主

40、要质量工作计划表阶段主要质量工作准备阶段编制项目管理质量计划、检验计划组织质保体系和质量职能分工完成培训计划和质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行a每月质量巡查b每周一次质量抽查各专业工程质量控制计划实施a各专业工程质量检验计划实施b现场质量保证程序实施c现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工整理、交付交工资料售后服务阶段指导完成投料试车及人员培训组织回访主要施工工种均应按规定取得资格证书才能上岗，确保施工质量稳定。按我公司is09001检验、测量和试验设备控制程序的规定，配备足够的计量、 检测、调试

41、设备，所有检测，调试及计量工具和设备必须经计量部门受检通过，并在 有效期内。本工程采用的技术规范本工程选用规范的总体原则是国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的 技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求。与本工程有关的部颁施工及验收技术规范：电力建设施工及验收技术规范相关标准。电力工业部颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定。电力建设施工项目进入分部试运或整套启动的调试阶段，执行电力部颁发的“调 试规程”中的有关规定。有效的设计文件、施工图纸及得到招标人确认的设计变更；制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求；建筑工程施工与验收的技术规范、规程、标准，执行电力建设施工及验收技术 规范（建筑工程篇）；以及国家标准“建筑工程及建筑设备安装施工及验收规范”共 十二篇；安装工程施工及验收规程、规范：电力建设施工及验收技术规范各有关专业篇；火电施工质量检验及评定标准各有关专业篇；电气装置安装工程施工及验收规范；电气装置设备交接试验标准；其他有关国家及行业标准和规范。本工程采用的质量验收标准。电力工业部颁发的火电施工质量检验评定标准有关篇章