18-基础底板混凝土技术交底

1、一、材料机具hbt80地泵4台、振捣棒20根、旧木方若干、4米长铝合金刮杠20根、木（铁）抹子、铁锹、 铁耙若干；筏板基础c40。二、作业条件：1. 钢筋工程己施工完毕，并经隐蔽工程验收合格。2. 模板工程己施工完毕，并经预检合格。3. 检查电源、线路，并做好夜间施工照明准备。4. 磴浇筑前应将钢筋、模板上的杂物等清理干净。三、操作工艺1. 工艺流程：作业准备碇运输一碗浇筑振捣一碇养护2. 碇运输采用泵车运至浇筑地点，由地泵和汽车泵输送到浇筑部位，婭发生离析时，浇筑前应二次搅 拌，己初凝的碇不得使用。3. 混凝土泵送3. 1泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分

2、滑润状 态。3.2泵送开始时，注意观察碗的液压表和各部位工作状态。泵送应连续进行，要求混凝土供 应、输送和浇筑的效率协调一致，保证泵送工作连续进行，防止泵的管道阻塞。3. 3泵送过程中严禁加水和泵空。泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水应及时修理。4. 混凝土浇注及振捣基础底板处浇筑泵管布置图浇筑碇采用斜面分层，用“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，每作业面 分前、中、后三排振捣碗，在出料口、坡角、坡中各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平 底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，轮振捣见 下图；碗浇筑使用50振捣棒，振捣时要做到“快插慢

3、拔”，振捣延续时间以碗表面呈现浮浆和 不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径r按30cm考 虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边 格式，振捣吋注意振捣棒与模板的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层碗结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层碗不少于5cm；碗浇筑过程中表面的泌水及时排 入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；碗浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位,必须立即调整到位。由于底板施工基本上为冬季施工，要求对泵管进行保温处理（岩棉或草帘被包裹），减少混凝土热量损失。行列式排列边格

4、式排列5. 磴养护：殓浇筑完成12h之内对混凝土加以覆盖养护。5.1基础底板厚采用先铺一层塑料薄膜，以保证大体积混凝内外温差，又有利于混凝土强度 增长及混凝土裂缝控制，再铺阻燃草帘被进行保温保湿养护。5.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点的碗内部最高温度、表面温度及大气温度，以 此指导现现场保温和养护。5.3保温时间：根据测温记录，等混凝土中心温度开始下降、中心温度与表层温度之差开始 接近且保证温度之差小于25°c时，开始停止保温。拆除薄膜及保温草被应一层一层进行，每层拆 除保持一定时间间隔，以避免产生较大的温度梯度。6. 磴测温：沿浇筑方向选取具有代表性的位置固定测温布置点，每

5、处垂直方向沿板底、板中 和板面布置3个点，板面测温点距离板50mm,板底测温点距离板底面50mm；在底板币仝浇筑前预 埋测温管，测温管为直径10mm的铝管，测温管底部封闭，插入至距离板底50mm处。设专人进行测 温工作，坚持24h连续测温。碗终凝后，开始测温，3d内每2h测一次，3 d后每4h测一次，7d 后每8h测一次，测温度要求准确、真实；四、质量标准：1. 主控项目：1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。1.3评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准(gb-107-87)的规定取

6、样、 制作、养护和试验，其强度符合施工规范的规定。2. 一般项目：检查项目允许偏差检查方法表面平整度±3mm2m靠尺和塞尺检查标咼土 5mm用水准仪检查厚度±10min尺量检查轴线位移±3mm尺量检查五、防止大体积混凝土产生裂缝的措施1. 优化混凝土配合比控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的 选择尤为重耍。1. 1粗骨料选用525伽连续级配石子，含泥量1%,针状、片状颗粒含量15%；细骨料用 中粗砂，含泥量1%,配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。1.2在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加

7、一定量的i级磨细粉煤灰和减水剂， 进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。2. 施工措施2.1混凝土采用斜面分层浇筑。混凝土采用自然流淌斜面薄层浇筑，每层召仝浇筑厚度控制在 50cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小 混凝土的内外温差及温度应力。2. 2严格控制混凝土的坍落度(1618cm),进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值， 增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。2.3及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。2.4混凝土的表面处理：由

8、于泵送混凝土表面的水泥浆佼厚，在混凝土浇到顶面后，及时把 浮浆赶跑，浇筑23h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混 凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就了以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。2.5当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与 原斜坡相交成一个积水坑，另外有意识地加强两侧板处的混凝土浇筑强度，这样积水坑逐步在中 间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法基本上排除了最后阶段的所有泌水.六、安全文明施工1施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消 除隐患，保证其安全有效。2. 积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期进行安全工作大检查。3. 遗洒的磴及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。4. 各种机械使用维修保养人定人定期检查，保持