二氧化氯发生器厂家

1、二氧化氯发生器厂家 （ 湘怡源生CCTV展播品牌 ）二氧化氯发生器操作规程指导湖南源生环保设备有限公司整理使用原料要求氯酸钠：应符合国家标准 GB1618-1995 工业用氯酸钠一等品的要求。 盐酸：应符合国家标准 GB320-2006 工业合成盐酸的要求。 严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。浓度31%；密度 1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液：浓度 :33%；密度： 1260g/L （20）； 清澈液体，无固体 残渣。设备型号及运行参数1、发生器型号： HTF2000-5000（HTF指华特复合二氧化氯发生器； 2000指采用华 特 2000控制器； 5000为额定

2、每小时有效氯产量 5000g）2、二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（ 31%）：氯酸钠溶液（ 33%）=1:13、二氧化氯发生器运行成本：产生 1g有效氯需 99%的氯酸钠 0.63g,31% 盐酸 1.76g.4、二氧化氯发生器运行参数：动力水压力 0.20MPa；反应温度： 78；5、化料器规格型号： HLQ-100（HLQ指化料器代号； 100指化料器指定刻度线处可 装水200kg, 溶解氯酸钠为 100kg）.发生器的组成及原理1. 发生器组成：发生器由供料系统、反应系统 、吸收系统 、加热系统 、安全 系统 、控制系统等系统。注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套

3、的液位管， 右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀 2 只（下面为反应器排污阀；上 部为夹套排水阀）2. 工作原理：该设备使用的原料是 33%的氯酸钠溶液和 31%的工业合成盐酸，通 过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系 统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。3. 二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl 2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24. 二氧化氯发生器发生器结构示意图操作规程（一）开车前检查 开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧 化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计

4、等方面全面检查，检查范 围如下：1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线， 原料供送管线、 发生器主机及阀门、 液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是 否有杂物。2、通知仪表工检查仪表情况， 并做好开车准备； 通知电工检查电器设备并送电， 各房间、各设备照明应充足。3、对二氧化氯发生器主机及所属管线进行冲洗，冲洗干净后备用。4、打开动力水阀门，水压能达到要求并能稳定运行（ 0.2MPa 0.4MPa）。5、检查设备各部件是否正常，有无泄漏 , 有漏点，及时处理，确保安全运行。6、检查各阀门开关状态位置是否准备。7、检查安全阀，将安全阀塞紧。8、从加水口给加热水套加满

5、水。9、初次使用时先给反应器加水至液位管三分之一处。10、打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正确。（二）开机程序1. 原料的配置与添加（1）氯酸钠的配制与添加：氯酸钠溶液的配置使用化料器，配制比例为1： 2，即一公斤氯酸钠与二公斤水充分溶解配制成 33% 的氯酸钠溶液。 化料器的工作原理：利用水泵提供的动力，使水在溶料槽内切线循环，形成 溶料槽中的水力搅拌，同时利用溶料槽内的折流板的折流作用，使原料得到较 好的溶解。 化料器的使用（化料器工艺控制图附后）加水: 关闭阀门 1、2、3、4，打开加水口控制阀，然后向化料罐内加水至指定刻 度 （HLQ-100 型化料器在在指定刻度时，水为 20

6、0kg,溶解氯酸钠为 100kg） 化料： 打开阀门 1、3，开启化料泵后，将氯酸钠慢慢倒入化料罐中， 搅拌运转 10 15 分钟，停化料泵。打料：化料过程完成后，打开阀门 2、4，关闭阀门 1、3；开启化料泵，将化好 的氯酸钠溶液打到氯酸钠储罐。注意：化料器阀门切换一定要先开后关，化料控制阀 1、3 为一组，阀位一致； 打料控制阀 2、4 为一组，阀位一致。在化料泵运转过程中，不能出现四个阀都 关的状态。在开泵前必须检查好阀位；化料罐要保持要保持清洁，否则会损坏 化料泵；在化受潮固体或成块氯酸钠时，化料时间要适当延长；化料器与标准 计量箱连接使用，打料时，一定要注意计量箱的液位，快要满时，就

7、要停止打 料，否则会损坏计量箱；化料泵严禁空载，开泵前要确认化料罐液位足够，否 则损坏化料泵机械密封密封。（ 2）盐酸的添加：盐酸使用 31%的工业盐酸。 2#水稳二氧化氯发生器盐酸的添加：其操作步骤是：打开小水射器动力水控 制阀使水射器运行，然后再打开计量箱上的进酸控制阀使盐酸进入计量箱内， 待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭计量箱进酸控制阀及水射器压力水控制阀，停止盐酸添加。 ， 1#水稳盐酸的添加：打开盐酸计量箱进酸控制阀，利用自压将盐酸储罐中的 盐酸自流到计量箱，待盐酸加到计量箱玻璃管液位指定刻度时，关闭盐酸计量 箱进酸阀，停止盐酸添加。化料器工艺管线控制图2. 启动运行（1）

8、从加水口给加热水套加满水。（2）初次使用时先给反应器加水至液位计的三分之一处。（ 3）开启温控器电源，使温度升至设定温度（ 78）。（ 4）打开动力水阀门，将水压力调至规定值（ 0.2MPa），保证水射器正常工 作。（5）待温度显示已达到设定温度 （78） ，打开原料管道上的阀门， 启动计量泵 如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达 到所需流量，设备即可正常运行。3. 设备产量的调节（1）调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通 过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大， 反之，产量就越小。（2）设备产量是否调节，

9、一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一 段时间后 ,水中余氯较高 , 可以将产量调低；如果余氯不够 , 可以加大产量。（3）计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节：计量泵运行 时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率的调节：设备控制器上有一频率调节按 钮，运行时“ +- ”调节即可。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。（ 4）设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在 50%-100%范围内调整， 在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好 运行参数与原料的转化率。超过此范围影响设备的良好运行。4. 巡检设备运行过程中应每隔 1-2 小时巡检一次，

10、巡检内容包括：（1）动力水及投加系统检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常； 水射器是否运行、颜色是否正常。（2）设备主机检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；安全阀关闭情况， 尤其发现设备间有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，应及时复 位，保证发生器在真空状态下的正常反应；反应器及水套液位是否在正常范围 内；设备有无异响，有异响应立即停机检查；控制器及各参数是否正常，有无 报警等。（3）供料系统检查检查该系统有无跑冒滴漏现象； 各阀门开关程度是否正常； 原料罐是否缺料； 过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有， 要及

11、时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、 行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料或背压过小形 成抽吸原料的现象，如有，应停机进行故障排除。5. 停机（1） 短时间停机短时间关停指的是少于 24 小时，在维护检修或故障处理的时候的操作。 关停时，应提前 3050分钟关闭计量泵电源，停止计量泵加料，关闭所有化 学原料供给管线上的阀门，这将使整个系统处于真空状态，水射器将设备中的 仍继续反应生成的二氧化氯气体尽量抽尽，减少关机时滞后反应所产生气体外 溢。 停料 3060分钟后，观看水射器吸入口二氧化氯的颜色很淡时，设备中反应 残余的二氧化氯气体已经很少后，

12、关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运 行。 关闭动力水阀，关闭电源后设备即关机。 重新开机前应按照 2.1 所述相关内容进行开机前的简要检查。（2）长时间停发生器设备不运行超过 24小时系统就要关停 , 如在一个季节的检修过程。 先按短时间停机程序停机。管路冲洗：卸开氯酸钠供给线上的 PE软管，将此连接管浸入到干净的温和的 水储罐中，用水充当原料让发生器运行至少四分钟。 盐酸给管线的冲洗同的操作。 打开发生器底部的反应室排污阀，排干反应室中的反应液，同时加少许碱液 中和，一同排放到地沟或污水管道中。 打开发生器底部的加热水套排放阀，排干水套中的热水，排放时注意不要溅 到身体或皮肤上，防止由于

13、水温过高造成的烫伤。 打开动力水管线中的导淋，将其中的水排出，排干。 重新开机前应按照开机程序进行开机。维护保养1. 设备清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率或原 料转化率，应定期进行清洗。设备运行状态下的清洗 一般视设备的运行时间每月冲洗 1-4 次不等，冲洗时，关闭计量泵，在水射器 正常工作状态下，从清洗口加入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器 抽走，冲洗时间应大于 5 分钟，冲洗完成后开机。设备整机冲洗 一般半年整机清洗一次。设备主机背侧有排污阀，可进行清洗排污。清洗时， 打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当出气口有液体流出时，关闭出气口， 当进气口有液体流出

14、时关闭进气口，直至加满水，浸泡 5 分钟，打开排污阀， 将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。 加热水套清洗 关闭加热系统，并关闭电源，打开水套排污阀，将水套水排出，然后关闭排污 阀，从加水口加满清水，再排出，反复几次，直至清洗干净为止。如果水的硬 度太高，除了加大清洗频率外，必要情况下请做除垢处理。2. 过滤器的清理 标准原料罐出口阀门中带有过滤网，应定期进行清洗。清洗时，先关闭阀门， 然后将球阀外接头卸下，清理其中过滤网上的杂质，并用清水或温水清洗干净， 重新连接。外配过滤器请按照说明书定期清洗。3. 计量泵的维护 （1）计量泵在使用时或冲洗设备时一定要注意防水，否则会烧毁控制器。严禁

15、对计量泵进行喷淋水冲洗。（ 2）原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排 掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。（3）计量泵运行一段时间后请按照说明书的要求进行泵头螺栓的紧固。（ 4）计量泵膜片运行一年或 8000 小时后（以先到为准）。计量泵膜片必须更 换，否则将对计量泵造成严重损坏。4. 水射器的清洗 水中的碎屑可能随水流通过喷射器的喷嘴、喉管部位，水体中的铁、锰等物质 被二氧化氯氧化，在水射器内部沉积许多黑色或黄色的氧化物质，将水射器卸 开后，用 10%到 20%的盐酸浸泡直至溶解，察看喷射器内部是否有损坏，如果 需要的话，可以用口

16、径稍小的软棒将堵塞物从出口处推出，用清水冲洗干净， 重新安装好。注意事项1. 设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、 避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁 烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。氯酸钠应符合国家标准 GB1618-1995 工 业用氯酸钠一等品的要求。2. 盐酸（浓度 31%）应符合国家标准 GB320-2006 工业合成盐酸的要求。严 禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。3. 冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设 备间应干燥、避光、通风良好。4. 设备的软塑料管长时间使用易

17、老化和密封不严，应经常检查，定期更换。5. 计量泵应注意防水。6. 设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。7. 严禁盐酸储罐和氯酸钠储罐混用。8. 首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。9. 计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯 气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出。10. 二氧化氯发生器运行过程中，加强对动力水压力的检查，保证其安全稳定运 行。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。11. 盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放 在一起并远离火源。12. 设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保

18、护装置，当水箱 水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水。13. 定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限， 则说明沉淀物过多，应立即冲洗，并检查原料的质量。14. 计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。15. 本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水，反应液分别从排水阀和排 污阀放掉，以防温度低于 0时结冰，损坏设备。若设备间歇使用，为防止加热 水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作。三、常见故障及处理序故障现象故障原因处理措施号1设 备 进 气口无 负压1、动力水压力达 不到设定要求。2 水射器损坏。3 单向阀堵塞。4 安全塞打开。5 设备

19、进气口结 晶堵塞。6 设备进气口管 道室外部分堵 塞。7设备内部封头 部位有损伤。1、提高动力 水压力2、检查更换 收水器3、清理疏通 单向阀4、盖好安全 塞5、疏通设备 进气口及室 外管道部分6、检查更换 内部封头2设 备 控 制器有 加 热 显 示但温 度不上升1 加热管损坏。2 固态继电器损 坏。3 加热管电源线 没接好。1、检查更换 加热管2、更换继电 器3、检查接好 电源线3控制器显示超1、固态继电器损1、更换继电温坏。2、温度传感器损 坏。器2、更换温度 传感器4控制器显示超 温但温度继续 不上升1、固态继电器损 坏。2、控制器故障。1、更换继电 器2、检查修复 控制器5计量泵有电

20、源显示但不工作1、控制器无输 出。2、计量泵未调到 自动页面。3、计量泵频率线 接反。4、光耦损坏。1、检查更换 控制器2、将计量泵 打到自动3、调整计量 泵频率线4、更换光耦6计量泵工作但 不打料1、原料罐出料口 或管道过料器堵 塞。 2、计量泵入 口堵塞。3、计量泵隔膜老 化或损坏。4、背压阀不通。1、清理疏通 原料罐出口 管线； 2、检 查疏通计量 泵入口； 3、 更换计量泵 隔膜； 4、检查背压阀。7设备产气量不足或不产气1、 设备 有堵 塞 的地方 2、背压阀老化或 损坏，导致进药 量不平衡； 3、原 料不符合要求 4、配料不符合要 求（浓度低）；5、 原料罐吸料软管 不畅通或有气塞 现象； 6、原料罐 的过滤器堵塞 水射器堵塞或损 坏 计量泵不供料， 或供料不平衡， 安全口打开，温 度低1、清洗2、校正、清 洗、更换3、更换符合 要求的原料 4、更换符合 要求的原料5、清洗、更 换、排气6、清洗、更 换 、检查计 量泵、清洗