冲压模具设计指导[1]

1、冲压模具设计指导模具课程设计是一个亜要的专业教学环节，这个数学环节的目的：(1) 帮助学生具体运川和巩固模具设计与制造课程及相关的理论知识，了解设计冲压模 的一般程序。(2) 是使学牛能够熟练地运用有关技术资料，如冷冲模国家标准、模具设计与制造简明 手册、冷冲压模具结构图册及其它有关规范等。(3) 训练学牛初步设计冷冲压模具的能力，为以后的丄作打下初步的基础。1冲压模设计的准备工作根据课程设计口的，设计课题由指导教师川“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复 杂如冲孔落料复合模为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。1.1研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，

2、并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析, 对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步 明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。第一步，酝酿冲床工序安排的初步方案，并画出各步的冲床工序草图；第二步，通过工序安排计算及冷冲压模具结构图册等技术资料，验证各步的冲压成型方 案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可止式绘制各步的冲压工序图，并着手按 照“设计任务书”上的耍求进行课程设计。1.2资料及工具准备课程设计开始前必须预先

3、准备好冷冲模国家标准、模具设计与制造简明手册、冷冲压 模具结构图册等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分 工作安排在计算机上用auto cad等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打 卬用纸及墨盒等材料。1.3设计步骤冲压模课程设计按以下儿个步骤进行。拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设讣模具的排样图(阶段考核比例为 15%)(2) 计算冲裁力、确定模具压力屮心、计算i叫模周界、确定待设计模具的有关结构要索、选 用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)；确定压力机吨位(5%)；(4) 设计及绘制模具装配图(25%)；(5) 设计及绘制模具零件图

4、(25%)；按规定格式编制设计说明书(5%)；(7)课程设计血批后或答辩(建议对总成绩在10%的范围内适度调整)。1.4明确考核要求根据以上6个阶段应该形成的阶段设计成果实施各阶段的质量及考核，从而形成各阶段的 考核成绩。其中课程设计面批或答辩不仅有助与当面指出学生的各类设计错例，也是课程设 计考核的重要手段。最终的考核成绩在6个阶段考核成绩的基础上，由指导教师结合考勤 记录及血批或答辩记录对总成绩在10%左右的范围内适度调整。2冲裁模结构设计示范2.1排样论证的基木思路排样论证的忖的是为了画出止确的模具排样图。一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差 等级、冲压件的牛产批量、模具结构和材料利用

5、率等方血的因素。1) 保证冲压件的尺寸耕度图1所示冲压件，材料为10钢板，料厚1mm,其未注公差尺寸粘度等级为it12,属一般 冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。从该冲压件的形状来看, 完全可以实现少、无废料排样法。但该冲压件的尺度精度等级决定了应采用有废料排样法。图1冲压件及排样图2) 考虑冲压件的牛产批暈该冲压件的月生产批量为3000件，属于中等批量的生产类型，因此不考虑多排、或一模多 件的方案(该方案较适宜大批量生产，约儿十万件以上)；也不考虑采用简易冲裁模常用的氓、 直排方案，根据成批牛产的特点，再结合该冲压的形状特点，以单斜排、一模一件、级进排 样方案为宜。3

6、) 提高原材料利用率在绘制排样图的过程屮，应注意提高冲压原材料的利川率。但提高原材料的利川率，不能以 人幅提高冲裁模结构的复杂程度为代价。图2所示是梨圈冲压件及其冲裁排样图。如果单 纯为了提高原材料的利用率而采用三排或三排以上、一模多件的冲载方案，虽然确实有助于 提高原材料的利用率，但模具制造成本却随z大幅提爲，其结果往往得不偿失。排样图上搭边值设计是否合理，直接影响到原材料的利川率和模具制造的难易程度。总是采 用最小许用搭边ffl.amin, almin往往人为地提高了模具的制造难度，而在通常情况下却并 不能提高原材料的利川率。以一条长1000mm的料条为例，若对图2所示的柴圈冲压件以 am

7、in=0.8mm 进行排样,可排(1000-0.8)/(34+0.8)=28.7 个,实际为 28 个;若以 a=1.5mm 进行排样,则可排(1000-1.5)/(34+1.5)=28.1个。可见每个步距上省下0.7mm长的料,最终 整张条料上并不能多排一个工件，两者的利用率是完全相同的。除使用卷料进行冲压外，一 般搭边值均应在amin的基础上恻整(料宽尺寸也须恻整)，以降低模具制造难度。图2垫圈冲压件及冲裁排样图4）模具结构论证在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造费用，这 是设计模具的铁则。图2所示的梨圈冲压件，因外形比较简单，且壁厚较人，所以采用复 合

8、模冲裁排样方案就比采用级进模冲裁的方案好。倒装复合模的结构比顺装复合模简单，所以应优先考虑采川倒装复合模。最终能否采川复合 模冲裁方案以及采用何种复合模结构的关键是验算冲压件的故小壁厚。经验算垫圈冲压件的 最小壁厚，可用倒装复合模冲裁方案。2.2选择压力机及确定压力屮心示范根据图2复合模冲裁排样图，经计算模具工艺总力pe=10.32（tf）,可初步选择j23-16f压 力机。记录有关技术参数供今后校核用。最大封闭爲度：205mm；封闭高度调节量：45mm； 工作台尺寸前后：300mm左右：450mm；梨板尺寸厚度：40mm；孔径：210mm：模 柄孔尺寸直径：0 40mm；模柄孔深度：60mm

9、。计算压力中心的方法教材上已有详尽的介绍。要计算出压力中心的粕确位置既繁锁又无必 要。除了少数儿种情况，例如：精密冲裁模具、多工位白动级进模和一些造价昂贵的模具为 保险起见需要精确计算外，一般情况下，可以根据对称原理把床力中心大致定在条料宽向的 中心线和送料方向上故远的两个凸模（有侧刃时，侧刃也算作凸模）距离的中线的交合点”0” 上 只要这个0点实际压力中心2间的偏距小于模柄半径（已知模柄直径为040mm）,就 能达到模具平稳工作要求；而一旦0点与实际压力中心z间的偏距超出模柄半径的范围， 就要调整各凹模洞口在凹模板上的位置，使实际压力中心进入模柄半径范围内。2.3冷冲模国家标准的使用根据图2

10、复合模冲裁排样图，结合模具制造工艺，圜形模板比炬形模板加工简便，因此本 模具就采川i员i形模板。首先要计算恻形凹模板的轮廓尺寸:厚度h=k b1=0.4x38=15.2mm； 直径d=l1 +211 =34+2x22=78mmo查阅gb2858.4-81,根据”就近就高”的原则初定凹 模周界：hxd96xq80。1 确定模具的主要结构要索根据垫圈产品图排样方案论证结果，已确定本模具釆用倒装式复合模结构。在此基础上，尚 须确定如下结构要索。（1）确定送料方式模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式，还是采用从右往左的横向送料方式，这主 要取决于凹模的周界尺寸。如l（送料方向的凹模长度）<

11、b«n于送料方向的凹模宽度）时， 采用纵向送料方式；l>b时，则采用横向送料方式；l=b时，纵向或横向均可。就本例的 圆形凹模板而言，其送料方式应采用纵向送料。另外采用何种送料方式，述得考虑压力机本 身是开式还是闭式而定。（2）确定卸料形式模具是采川弹压卸料板，还是采川固定卸料板，取决于卸料力的人小，其屮材料料厚是主要 考虑因索。由于弹压卸料模具操作吋比固足卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的 送进动作，且弹压卸料板卸料时对条料施加的是柔性力，不会损伤工件表面，因此实际设计 中尽量采弹压卸料板，而只有在弹压卸料板卸料力不足时，才改用固定卸料板。随着模具用 弹性元件弹力的增

12、强（如采川矩形弹簧），弹压卸料板的卸料力人人增强。根据ii前情况，当 材料料厚约在2mm以下吋采用弹压卸料板，大于2mm吋采用固定卸料板较为贴近实际。 本模具所冲材料的料厚为1mm,因此可采用弹压卸料板。(3) 模架形式如采川纵向送料方式，适宜采用中间导柱导套模架(对角导柱导套模架也可)；横向送料适宜 采川对介导柱导套模架：而后侧导柱导套模架有利于送料(纵横向均可且送料较顺畅)，但工 作时受力均衡性和对称性比中间导柱导套模架及对角导柱导套模架差一些；四角导柱导套模 架则常用于大型模具；而精密模具还须采用滚珠导柱导套。本模具采用中间导柱导套模架, 一是对纵向送料方式较适宜，二是中间导柱导套模架工

13、作时受力比较均衡、对称。2. 典型组合选择示范计算凹模周界及确定模具的主要结构是为了选川合适的模具结构典型组合。根据本模具采川 纵向送料方式、弹压卸料板、倒装复合模、中间导柱导套模架及凹模周界为hxdt6x 80,可从冷冲模国家标准杏到复合模圆形厚凹模典型组合(gb2873.3-81)o各模具零件 的标准外形尺寸h xd如下：上垫板(gb2858.6-81) 4x 80 1 块；固定板(gb2858.5-81) 12x 80 1 块；(3) 凹模(gb2858.4-81) (22x 80)调整至 18x 80 1 块;卸料板(gb2858.5-81) 10x680 1 块；(5)固定板(gb2

14、858.5-81) 14x 80 1 块；下垫板(gb2858.6-81) 4x 80 1 块；本典型组合推荐使用3只m8的紧固螺钉、2只8的圆柱销、3只杆部直径为8的台肩 式卸料螺钉、凸凹模的推荐长度为42mm.配用模架闭合高度在140165mm z间。有了模具结构的典型图，模具设计就人为简化。只要根据排样图屮口模或凸凹模的位置，分 别把各个凸模或凸凹模画入典型组合可，并相应地在凹模板或凸凹模上开制相应的凹模洞口 及在其它零件上画出漏料孔、打料系统等，就可得到一张完整乂正确的装配图。3. 非标准模具的对照设计有些矩形凹模板根据计算结杲会很难选到个合适的标准凹模板。例如某狭长冲压件，其凹 模周

15、界的计算值：hxlxb=20x60x125,与z最为接近的标准凹模板尺寸为：hxlx b=20x125x125,仍相差悬殊。解决的办法是根据hxlxb=20x125x125的标准凹模 板找到模具的典型组合，同样根据该典型组合构画装配图，只是把模具内的所有模板的l 尺寸全部换成非标准尺寸60mm,而尺寸h及b保持不变，进行必要的有限非标准设计。2.4绘制模具装配图示范有了模具结构典型组合图，就可以着手绘制模具装配图。我们一般应根据模具结构典型组合 图绘制模具结构草图，这样无论在布置图面、还是考虑结构细节等问题上都将带來许多便利 之处。1. 图血布置规范为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握

16、模具装配图而的布置规范。图3所示是 模具装配图的图而布置示意图，可参考使用。图纸的左上角1处是档案编号。如杲这份图纸将来要归档，就在该处编上档案号（且档案号 是倒写的），以便存档。不能随意在此处填写其它内容。图3图血布宣示意图1 档案编号处z布置主视图3布置俯视图4布逢产品图5布置排样图6-技术要求说明处7-明细表8标题栏2处通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选 用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线z间应保持有约5060mm 的空白，不要画得“顶天立地”，也不要画得“缩成一团”，这就需要选择一合适的比例。推 荐尽量采用1:1的比例，如

17、不合适，再考虑选用其它机械制图国家标准上推荐的比例。3处布置模具结构俯视图。应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所 安装的工作零件的情况。俯视图边框、主视图、标题栏或明细表z间也应保持约5060mm 的空白。4处布置冲压产品图。并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名称、材料及料厚等参数。 对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注木道工序 有关的尺寸。5处布置排样图。排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图 人员一目了然。6处主要技术要求。如模具的闭合高度、标准模架及代号及装配要求和所用的冲压设备型号 等。7处布置明细表

18、及标题栏。结合图4标题栏及明细表填写示例，应注意的要点如下。(1) 明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；(2) 在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入；(3) 在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画 血为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。山于模具装配图一般算作图号00,因此明细 表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。(4) 备注一栏主耍标标准件规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其它内容。12ff » j111cnj?碍却62氛$1q"511qb

19、h6x7oiib119-76s23ln-06w fi ttilf a10ilh-05t ft 反巧2hkm-£1f 41 mlxlflc6i.m-h首«巧1iw如55lm-o?* h «lit a2hr3uibux70i1b119-76lwjwflm6x7ogb?o-76b1ill-ozj fl ? fl冊2附.w1巧2r-*-1moi1 « j «ht?501r-騁b号m fl超s aq1q w 252sidzs_ mb1? t1? ° b10mm(m qrg,b-35-20 -心-一巧-(iso)图4标题栏及明细农填丐示例8处布置

20、标题栏。作为课程设计，标题栏主要填写的内容有模具名称、作图比例及签名等内 容。其余内容可不填。38 韓图5倒装复合模1下模座2、3导柱4卸料螺钉5下缁板6-|"|模固定板7凸凹模8弹压橡皮9卸料板10挡料顶 门一推块12> 27冲孔凸模13冲孔凸模固定板14一开制三叉通孔的垫板15、25、33-imi柱销16上模座17、18导套19一模柄20 防转销21打杆22三叉打板23上垫板24顶杆26 凹模28内六角螺钉29活动挡料销30半圆头螺钉31扭簧32内六角螺钉2. 装配图的绘制要求图5所示是垫圈冲孔落料复合模的装配图，在绘制模具装配图时，初学者的主要问题是图 面紊乱无条理、结构

21、表达不清、剖面选择不合理等，还有作图质量差如引出线”重叠交叉”、 螺销钉作图比例失真，漏线条等错误屡见不鲜。上述问题除平时练习过少外，更主耍的是缺 乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧，这些错误是可以避免的。结合范例，卞面简要地 叙述绘制模具装配图的具体要求。要说清这个问题，先要了解为什么要绘制模具装配图。绘制模具装配图最主要的是要反映模 具的基本构造，表达零件z间的相互装配关系。从这个h的岀发，一张模具装配图所必须达 到的最起码要求一是模具装配图中各个零件（或部件）不能遗漏。不论哪个模具零件，装配图 中均应有所表达；二是模具装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。下血 简要叙述装

22、配图的作图技巧。装配图的作图状态冲裁模装配图可以画成敞开状态，上模部分和下模部分敞开1015mm,具有读图直观的 优点。对于初学者则建议画合模的工作状态，这有助于校核各模具零件z间的相关关系。（2）剖而的选择图5所示模具的上模部分剖面的选择应重点所映凸模的固定，i叫模洞口的形状、各模板之 间的装配关系（即螺钉、销钉的安装情况），模柄与上模座间的安装关系及由打杆、打板、顶 杆和推块等纽成的打料系统的装配关系等。上述需重点突出的地方应尽可能地采用全剖或半 剖，而除此之外的一些装配关系则可不剖而用虚线画出或省去不画，在其它图上（如俯视图） 另作表达即可。模具下模部分剖而的选择应重点反映凸凹模的安装关

23、系、凸凹模的洞口形状、各模板间的安 装关系（即螺钉、销钉如何安装）、漏料孔的形状等，这些地方应尽可能考虑全剖，其它一些 非亜点z处则尽量简化。图5中上模部分全剖了凸模的固定，凹模洞口形状及螺销钉的安装情况（并在左曲布置销钉、 右面布置紧固螺钉及另一销钉显得错落有致），对于模柄与上模座的联接情况进行了局部剖 （并顺便画出防转销钉显得构图极为巧妙），而对打料系统的装配关系也尽量全剖，使其他读 图者一目了然。下模部分对凸凹模的固定，凸凹模洞口及漏料孔的形状，卸料板与卸料螺钉的联接情况，紧 固螺钉与恻柱销的结构情况都进行了全剖o而对活动挡料钉的安装情况则釆取了川虚线表达 的方式。这样的布置需要设计者经

24、过一番精心的运筹后才能获得。（3）序号引出线的画法 在画序号引出线前应先数击模具中零件的个数，然后再作统筹女排。在图5的模具装配图 中，在画序号引岀线前，数岀整副模具中有33个零件，因此设计者考虑左方布置18个序 号，右方再布置15个序号。根据上述布置，然后川相等间距画出33个短横线，最后从模 具内引画零件到短横线2间的序号引出线。按照“数出零件数目一布置序号位置画短横线 f引画序号引出线”的作图步骤，可使所有序号引出线布置整齐、间距相等，避免了初学者 画序号引出线常出现的”重叠交叉”现彖。3. 关于螺钉、销钉的画法画螺钉应注意以下几点：(1) 螺钉各部分尺寸必须画正确。螺钉的近似画法是：如螺

25、纹部分直径为d,则螺钉头部直 径画成1.5d,内六角螺钉的头部沉头深度应为d+13mm；销钉与螺钉联用时，销钉直径 应选川与螺钉直径相同或小一号(即如选用m8的螺釘，销釘则应选8或6)。(2) 画螺钉连接时应注意不要漏线条。以图5中螺钉24为例，螺钉只与尾部的凹模26螺纹 连接，而螺钉经过冲孔凸固定板13、上垫板14及上模坐16均应为过孔。(3) 画销钉联接时也要注意不要漏线条。以图5中的销钉15为例，在销钉经过的通孔凸模固 定板13与上模座16零件需用销钉进行定位,而上垫板14则无需用销钉15来定位,所以 应为过孔。模具装配图绘制完成后，要审核模具的闭合高度、漏料孔宜径、模柄宜径及高度、打杆

26、高度、 下模屎外形尺寸等与压力机有关技术参数间的关系是否止确。本例经审核后确认满足 j23-16f压力机参数要求。3冲裁模零件设计示范3.1图形的绘制方法图形的绘制方法虽依各人习惯而不尽相同，以下的观点及建议，可供参考。刻.守1.图形的不绘条件画零件图的目的是为了反映零件的构造，为加工该零件提供图示说明。那么哪些零件需要画 零件图呢？这可用一句话概括：i切非标准件、或虽是标准件但仍需进一步加工的零件均需 绘制零件图。以图5倒装复合模为例，下模座1虽是标准件，但仍需要上回加工漏料孔、 螺钉过孔及销何孔，因此要画零件图；导柱、导套及螺销钉等零件是标准件也不需进一步加 工，因此可以不画零件图。2 零

27、件图的视图布置为保证绘制零件图正确，建议按装配位置画零件图，但轴类零件按加工位置（一般轴心线为 水平布置）。以图5所示的凸模26为例，装配图上该零件的主视图反映了厚度方向的结构, 俯视图则为原平面内的结构情况，在绘该凸模26的零件图时，建议就按装配图上的状态来 布置零件图的视图，实践证明：这样能有效地避免投影关系绘制的错谋。3.零件图的绘制步骤绘制模具装配图后，应对照装配图來拆画零件图。推荐如卜步骤。 绘制所有零件图的图形，尺寸线可先引出，相关尺寸后标注，以图5为例。模具可分为上 下两大部分。在画上半部分的零件图时，绘制的顺序一般采用“自下往上，相关零件优先” 的步骤进行。凹模26是工作零件可

28、以首先画出；绘完凹模26的图形后，对照装配图，推 块11与凹模26相关，其外形与凹模洞口完全一致，厚度应比凹模人出0.5mm,根据这一 关系马上画出推块11的图形；接下来再画冲孔凸模固定板13的图形画好凸模固定板13以 后，再对照模具装配图画出装在冲孔凸模板13内的冲孔凸模12、冲孔凸模27等相关 零件的图形。在画上模部分的零件图时，应注意经过上模座16、上垫板14、冲孔凸模 固定板13及凹模26等模板上的螺销钉孔的位置一致。在画下模部分的零件图时，一般采用“自上往下，相关零件优先”的步骤进行。先画卸料板 9的图形,然后对照装配图上的装配关系,画活动挡料钉28、挡料钉10的图形。再画凸凹 7的

29、图形。在画下模的零件图时，也应注意经过卸料板9、凸凹模固定板6、下垫板5、 下模座1上的螺丝钉孔的位置及凸凹模7、下垫板5、下模座1上漏料孔位置的-致。按照上述步骤，根据装配关系对零件形状的要求，绘制各零件图的图形，能很容易地止确绘 制出模具零件的图形，并使装配关系完全吻合。3.2尺寸标注方法从爭模具设计的人都有这样的体会：画图容易标注尺寸难。将一张零件图的图形绘制止确和 将一张零件图上的所有尺寸标注止确相比要容易得多。然而初学者中普遍存在一种“重图形、 轻尺寸标注”的倾向，一旦进行课程设计，所标注的尺寸或错误白出或紊乱不堪，令人难以 读图；甚至出现螺销钉孔错位致使模具无法装配的严重错误，漏尺

30、寸漏公差值等现象更是比 比皆是。究其原因除了平吋练习少外，更为重要的是缺乏必要的方法。进行尺寸标注吋，建 议根据装配图上的装配关系，用“联系对照”的方法标注尺寸，可有效地提高尺寸标注的止 确率，具有较好的合理性。1.尺寸的布置方法对丁初学者出现尺寸标注紊乱、无条件等现象，主要是尺寸“布置”方法不当。要使用所有 标注的尺寸在图面上布置合理、条理清晰，必须很好地运筹。图7所示的冲孔口模固定板 13的零件图小共有近20个尺寸，其中俯视图左侧布置螺销钉及顶杆过孔尺寸；下方布置顶 杆过孔孔距尺寸、冲孔凸模12固定孔孔距尺寸、螺销钉孔的孔距尺寸及模板的外形直径尺 寸；上方则布置孔距的角度尺寸。主视图上布置

31、了冲孔凸模27和12的固定孔形状尺寸、及模板的厚度等尺寸。这种布置方法合理地利用了零件图形周围的空口，既条理分明、乂方 便了别人读图。尺寸布置还要求其它相关零件图相关尺寸的“布置地”尽量一致。如图8所示的上柴板14 中的尺寸就参照了图7中布置方法，尽量地作到“同一尺寸在图纸的同一地点出现”。如 9、7、30、56、80、30°、厚度14等尺寸的“布置地”基本上同图7冲孔凸模 固定板零件图中的“布置地”相同。这样的尺寸标注方式极大地便利了读图者。学牛耍确立“图纸主要是”画给别人看的！”的观念，学习与借鉴本例中的尺寸布置方法。图7冲孔凸模固定板（材料：q235）图8开制三叉型孔的上垫板（

32、材料：45）2.尺寸标注的思路要使尺寸标注正确，就要把握尺寸标注的“思路”。前而要求绘制所要零件图的图形而先不 标注任何尺寸，就是为了在标注尺寸时能够统筹兼顾，用一种止确的“思路”来止确地标注 尺寸。下而以图5倒装复合模为例阐述尺寸标注的“思路”。（1）标注工作零件的刃口尺寸根据模具设计法则，先标注基准件卜.刃口尺寸（即冲孔凸模和落料上的刃口尺寸），再标注对 应件上的刃口尺寸（即凸凹模上的刃口尺寸）；但符合模中也町将凸凹模作为基准件，凸模、 凹模作为对应件进行尺寸标注。所有零件图的图形绘好后，先找出本模具的工作零件即凸凹 模7、冲孔凸模12和27、落料凹模26,把着三张图纸对照起来，按照尺寸布

33、置后安排好 的“地点”标注刃口尺寸。这样可保证刃口尺寸标注的正确性。(2) 标准想关零件的相关尺寸相关尺寸正确，各模具零件才能装配组成一幅模具，必须保证止确。在上模部分，相关尺寸 的标注建议按照“口上而下”的顺序进行。先从工作零件凹模26开始，观察装配图6, 该零件模具相关的零件有内六也螺钉24、销何25推块11、冲孔凸模13,应从分析着些相 关关系入手进行“相关尺寸”的标注。凹模26与销钉25成h7/m6配合,故销钉孔直径为8h7。销钉25要通过26、13、14、 16等模板，其中与26与16成h7/m6配合,因此上模座16上销钉孔直径也应为8h7, 可立即在上模座16的零件图上标出该尺寸。

34、而销钉通过13、14模板的孔是应有0.51mm 的间隙，因此13、14上相应的过孔直径为9,也应在相应的图纸上立即标出。凹模26与3个m8的内六角螺钉24是螺纹连接，因此凹模26的图纸i二对应螺纹孔应标注 为3-m8；螺钉24也同过16、13、14、16等模板，其中与13、14、16±的过孔也有0.5 1mm的间隙，相应的图纸上应立即标注9,各模板上的螺纹孔距均为9,各模板上的螺 纹孔距均为56 并标出。凹模26述与推块11相关。从装配关系知：推块门的外形应与凹模洞口一致，只是尺寸比 洞口尺寸小，四周有0.20.6mm的间隙，按这一关系找出推块11的零件图纸，标上推板 的外形尺寸。为

35、了保证推块11完全将工件推出凹模26,推块的推料段高度是8.5mm。推 块尺寸的标注见图9。u.j图9推块（材料：45）标注完凹模与凸模相关零件上相关尺寸后，再标注冲孔凸模固定板13上相关零件的相关尺寸，直至上模屮所有零件的相关尺寸标注完毕。再举一例进一步说明相关尺寸的标注。装配图中的冲孔凸模27与冲孔凸模固定板13和推块11相关；其中冲孔凸模固定板13相应处为一吊装固定台阶孔，大孔高度与凸模吊装段等髙，即同为3mm,孔径应比凸模台阶直径大出0.51mm,是22.5mm；小孔与凸模固定段成h7/m6的配合，即冲孔凸模固定板13上的小孔直径应为18.5,而推块11上开制的凸模过孔应比凸模刃口部分

36、直径人出0.51mm,实际为18.8mm。上述尺寸应依次同时标注。冲孔凸模27的零件图见图10。图10冲孔凸模（材料:t10a）模具下模部分的相关尺寸标注可按“口上而下”的顺序尽心。先标注弹压卸料板9与挡料 钉10、28,弹压卸料板与卸料螺钉4之间的相关尺寸;再标注凸凹模固定板6与凸凹模7、卸料螺钉4、紧固螺钉32、圆林销33 z间的相关尺寸，直至所有相关尺寸标注完毕。(3) 补全其它尺寸及技术要求这个阶段可逐张零件进行，先补全其它尺寸，例如轮廓人小尺寸、位置尺寸等；再标注各加 工血的粗糙度要求及倒角、圆角的加工情况，最后是选材及热处理，并对本零件进行命名等。3.3其它尺寸标注问题1 复杂型孔

37、的尺寸标注形状越复杂，尺寸就越多，由此造成的标注困难是初学者设计冲压模时的主要障碍。图11 所示的凸模零件，因洞口形状的尺寸繁多而出现标注困难。有两个解决方法：一是放大标注 法。将凹模零件图适当放大后再标注尺寸；二是移出放大标注法。将复杂的洞口型孔巾独移 至零件图外面的适合位置，再单独标记繁多的型孔尺寸，而零件图内仅标注型孔图形的位置 尺寸即可。图门中采用了移位标注法。图11复杂模洞口的移位标注判断冲压件上未注公差尺寸的偏差方向。采用“入体原则”、可先画出该冲压件的假想磨损 图。图12所示工件的假想磨损图用双点划线画出，再根据以下方法进行判断。如该尺寸磨 损后变小为负偏差;变大为正偏差;不变则

38、为正负偏差。拒此可确定图中，26.2, 24.2、 20.8等尺寸为负偏差；15、12. 2及2-05等尺寸为正偏差；而尺寸14.5则为正负偏差。 若需判别半径r及角度尺寸的偏差方向同样可采用此法。冲压件未注公差配合尺寸极限偏差一般为it12it14,常川it14o若该冲压件使川时与其 它工件并无装配关系，则未注公差尺寸的偏差方向及极限偏差可按国际gb/t15055-94圆 角半径等的极限偏差分为f（fine精密级）、m（medium中等级）、c（coarse粗糙级）、v（very coarse最粗级）四个公差等级。-般可选用c级。表1、表2、表3级表4分别列出了 gb/t15055-94中的

39、右关内容，供设计者参考。3.其它模板上型孔的配制标注在进行凹模洞口的刃口尺寸计算吋如何处理半径尺寸r?实践中视对r的测量手段以及使 用要求而定，如有能精确测定r值的量具，则需対r值进行刃口尺寸的计算；如仅有靠尺 等常规测量工具，则对r进行刃口尺寸计算并在凹模图上标注计算结果就无必要，可在凹 模图山标注原注r值。山于凸模外形、凹模洞口及其它模板上相应的型孔都是在同一台线切割机床上用同一加工程 序，根据线切割机床的“间隙自动补偿”功能使起在线切割机床的割制过程中自动配制一定 的间隙而成。因此其它模板上型孔对按上述配制加工的特点进行标注，即简单明晰、又符合 模具制作的实际。以图13为例，凸模固定模板

40、按配制法特点进行标注时，仅石在模板内标 注型孔的位置尺寸，而型孔的形状尺寸则在图纸的适当位置加注：“型孔尺寸按凸模的实际 尺寸成0.02mm的过盈配合”即可。表1未注公差冲裁尺寸的极限偏差基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至fmcv0.53160. 0560.1060. 1560. 201360. 1560.2060. 3060. 4036160. 1060.1560.2060. 301460. 2060.3060.4060.554一60. 3060.4060.6060. 8063q160. 1560.2060. 3060. 401460.3060.4060.5560.75460. 4560.6060.8061.2030120-160. 2060.3060.4060. 55146