无损检测毕业论文

1、分类号 编号XXXXX 大 学毕 业 论 文XXXXXXX铸件射线检测XXXXXXX XXXXXX casting gamma ray detection申请学位： 学士学位 院 系： 环境与材料工程学院 专 业： 材料科学与工程 姓 名： XXXXXX 学 号： XXXXXXXXXXXX 指导老师： XXXX（教授） 2014年 5 月 09 日XXXX大学 XX大学本科毕业论文XXXXXXX铸件射线检测姓 名： XXXXXX 导 师： XXXX(教授) 2014年 5 月 09 日XXXX大学XXXX大学毕业论文（设计）任务书院（系）：环境与材料工程学院姓名XXX学号XXXXXXXXXX毕

2、业届别2014专业材料科学与工程毕业论文（设计）题目XXXXXX铸件射线检测指导教师XXX学历博士职称 教授所学专业金属材料具体要求(主要内容、基本要求、主要参考资料等)：主要内容：查阅文献了解无损检测技术及其射线的相关知识。通过射线机对铸件电机座进行检测。通过检测结果对铸件中的缺陷进行评定。通过评定结果为公司提出建议以便其制定出保证产品质量，改进工艺，降低成本的方案。 基本要求：1.认真查阅论文相关资料，总结整理所需内容；2.按时按规定完成开题报告、毕业论文初稿、毕业论文正稿3.严格遵守学校、院系毕业论文写作组织纪律。4.选题应符合专业要求，中心突出，内容充实，论据充分，论证有力，数据可靠，

3、结构紧凑，层次分明，图表清晰，格式规范。 主要参考资料：1邵泽波编，无损检测技术/工人岗位培训实用技术读本，化学工业出版社，2003年1月.2强天鹏，射线检测，中国劳动社会保障出版社，2007年04月.3徐丽,刚铁,张明波,郭立伟，铸件缺陷无损检测方法的研究现状，哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室,哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室,国营159厂检验科,哈尔滨理工大学机械专科热处理系 黑龙江哈尔滨150001 ,黑龙江哈尔滨150001 ,黑龙江哈尔滨150000 ,黑龙江哈尔滨150080，铸造 2002年09期.4李文炜，狄刚，范文佳，铸铁烘缸常见缺陷成因分析及在线检测

4、J。中国造纸，2012年03期.5夏纪真主编,无损检测导论,中山大学出版社,2010年01月. 进度安排：1.第一阶段，接受论文任务，及时上网和去图书馆查阅相关资料，撰写文献综述，写出开题报告。2.第二阶段，根据实际的研究内容开始现场实习工作。3.第三阶段，理论联系实际着手准备论文。4.第四阶段，整理论文、资料以及实验结论,总结出关于铸件射线检测研究情况，准备毕业答辩。指导教师（签字）： 年 月 日院（系）意见： 教学院长（主任）（签字）： 年 月 日备注：摘要研究本课题的目的是应用无损检测技术，来探测肉眼无法看见的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉

5、眼无法看见的细小缺陷。在进行铸造工艺设计时，通过射线照相探测试件的缺陷发生情况，并据此改进冒口的位置，最终确定合适的铸造工艺。对铸件进行机械加工，有时不允许的机加工后的表面出现的夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对要进行加工的部位进行无损检测，对发现缺陷的产品就不再加工，从而降低废品率，节省机加工成本。本文简单的介绍了射线检测的发展史,主要阐述射线的检测原理,根据铸件厚度制定探伤检测的参数,然后根据射线探伤设备对待检件进行透照.依据无损检测暗室的洗片要求洗片,通过已处理过的胶片对缺陷进行评定,根据缺陷的性质判断检件的质量.最后根据无损检测相关检测标准(GB5677-1985),编写检测工艺

6、卡.当然射线的防护工作也是必不可少的,有关射线的防护知识必须了解.关键字：射线检测;射线探伤;无损检测;缺陷评定;射线防护AbstractResearch purpose of this topic is the application of nondestructive testing technology, can be detected by the naked eye cannot see the specimen interior defects; On the specimen surface quality inspection, through nondestructive t

7、esting method can detect many visible to the naked eye it is difficult to see the tiny flaws. In the casting process design, through the radiographic detection of defects of the specimens, and accordingly improve the location of the riser, eventually determine appropriate casting process. To machini

8、ng of castings, sometimes not allowed after machining surface defects such as slag inclusion, porosity, crack, choose to carry on the processing of parts before machining for nondestructive testing, is no longer found defective products processing, so as to reduce the rejection rate, save the machin

9、ing cost.In this paper, the history of simple ray detection are introduced mainly in this paper, the detection principle of gamma rays, according to the thickness of the casting flaw detection of setting parameter, then according to the gamma ray detection device of influenza virus a transilluminati

10、on. Accordance with the requirements of nondestructive testing of darkroom wash piece washing, through has defects on the processed film, according to the nature of the defect judgment of inspection quality. According to the nondestructive testing related testing standard (GB5677-1985), written test

11、 process card. Radiation protection work is of course essential, must know about radiation protection knowledge.Key words: Ray detection; Gamma ray detection; Nondestructive testing; Defect evaluation; Radiation protection目录1 绪论11.1 无损检测技术的介绍与发展11.2 射线检测的目的与意义22 射线检测22.1 射线的介绍22.1.1 射线的产生及定义22.1.2 射

12、线检测的基本原理32.1.3 射线探伤设备的结构及其分类32.1.4 检测方法52.2 检测部分62.2.1 探伤室简介62.2.2 探伤检测条件102.2.3 检测技术参数选择112.2.4 检测流程及注意事项132.2.5现场检测133 检测结果及其评定143.1暗室简介及其洗片153.2评片并判断检件质量173.3常见缺陷及影像特征193.4缺陷统计及改进措施214 射线的防护22致谢23参考文献241 绪论1.1 无损检测技术的介绍与发展USA材料实验协会（AmericanSocietyofTestingMaterials，ASTM）在StandardTerminologyforNon

13、de-structiveExaminations中，将无损检测定义为：在不损伤、不改变其后续完整性和适用性的条件下，对被检测对象的内部及其表面的结构、性质和状态进行有效的检测；评定某些材料的连续性、完整性、安全性；以及其它性能指标。它的基本过程是应用无损探伤检测技术，来确定检测的材料或工件为伪缺陷、相关缺陷或者非相关缺陷，最后再来评定确定该材料或构件是否符合规定的相关标准。无损检测可以归结为两方面的意义：无损检测（简称NDT）是指对某种材料或一些工件进行特定的检测来确定该材料或工件的内部结构、是否有缺陷以及缺陷的性质、形状、大小、位置等信息并且不会给被检测的工件带来损伤；无损评价（简称NDE）

14、是根据相关的规定，借助它的检测、度量、试验、计算以及模拟等手段，对被评测的对象固有的属性、功能、状态、潜力以及趋势等做出系统、精确的综合评价。它的综合技术难度、预见性、复杂精确程度及其公正公平性、安全向导性都远远的超过了无损检测。无损评价需要根据无损探伤检测为基础，但是却超越了无损探伤的范畴。到现在，无损探伤和无损评价已经广泛应用在材料的研究和构件的制备，并且延伸到它的应用，以及横跨了它的整个使用周期。根据USA国家宇航局调查研究表明，无损探伤检测方法大约分为六个大类70余种。现在在实际应用中一般有以下几种检测方法：射线检测（简称为RT）渗透检验（简称为PT）超声检测（简称为UT）射线检测（简

15、称为RT）涡流检测（简称为ET）磁粉检测（简称为MT）无损检测技术，已经从最原始的探伤胶片照相检测，经过了一百多年的发展与应用，到目前已经成为集电子信息技术，包括无损探伤照相技术、射线即时成像检测和射线层析检测等很多种混合应用的无损检测技术。因为这种技术拥有可以自己监控、自我检测工作质量和正确的检测技术等特性，已经成为现在质检界广泛应用的射线探伤技术。射线检测技术的应用：射线探伤检测技术是应用特定的射线(X射线、射线、中子射线等)穿透，通过某些材料或成型的工件时的射线强度衰减,检测它的内部或表面结构不连续性的检测技术。穿透材料或通过工件的射线因为强度的不同在特定的射线胶片上的感光程度也有一定的

16、不同,因此可以生成内部或表面不连续的图像。(1)早期使用在石油工业.分析钻井岩芯。(2)在航空航天工业中用于检测与评定复合材料和复合结构。评定和检测一些复合件的制造过程。也会应用于一些特殊情况下的工件的检测，这样的检测方法与评定过程,大大降低了样本被破坏的分析过程。(3)应用于大型固体火箭的发动机的性能检测,这样的系统必然使用电子直线加速器X射线源进行射线检测,能量应该高达25MeV,可以检验的直径可以达到三米的大型同体火箭发动机。(4)可以检测特小型的、很复杂的、超精密的铸造件和锻造件,进行铸造件和锻造件测缺陷检测和尺寸测量。(5)用来检测工程陶瓷和粉末，以及检测冶金产品制造过程中发生的材料

17、或成分变化,特别是对高强度、形状复杂的产品的检测。(6)组件结构检查。1.2 射线检测的目的与意义通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。2 射线检测2.1 射线的介绍2.1.1 射线的产生及定义射线是在1900年，由法国物理学家维拉德(Paul Villard，18601934)发现的。当时他正在研究阴极射线的反射、折射性质，想要将含有镭的氯化钡拿来做实验，试试看有没有类似的折射、反射性质。他就是在这个研究中，发现了射线。维拉德把镭放射源放在了铅管中，他在铅管的一边打开一个宽六毫米的长方口

18、，把一束射线放出来，经过磁场，然后用照片记录它的轨迹。要拍的照片得包在几层黑纸里，前面还要用一张铝箔挡着它，这样射线肯定会被偏折，剩下的射线只有射线，因为射线不能穿透。但是拍的胶片记录的轨迹，除了有射线的轨迹在预期的偏角出现外，却仍然记录到了轨迹在无偏角的方向上出现。即使加上0.2mm的铅箔板仍然能穿透。很显然，这些并不是射线。于是维拉德写道：上述事实得出以下结论，在由镭元素发出的不受偏折的辐射射线，一定含有穿透能力非常强的辐射射线。并且可以穿透金属箔片，用照相法显示出来。后来，卢瑟福把这一个贯穿力及其强的辐射称为射线。射线的产生伽马射线是放射性同位素经过衰变后从原子核内发出的。在放射性同位素

19、，当原子核经过衰变或衰变后，它的子核一般处于激发态。处在激发态的原子核不是稳态的，它就会从激发态向稳态过度。这种能量跃迁发射光子，由于核外电子跃迁放出光子的能量很高，称它们为光子跃迁或射线。2.1.2 射线检测的基本原理无损射线探伤照相方法是利用射线等物质在本身的密度不同以及厚度不同时对射线的衰减度有所不同。如果工件表面区域存在缺陷或某些结构有所差异，它就会造成对射线的衰减程度不同，这样就会是各个部位透射的射线量各不相同，从而使工件对应的底片感光效果不同的原理，实现对材料或工件表面和内部质量的照相探伤。当伽马射线穿过密度较大的工件时，如金属或非金属材料的缺陷时，当伽马射线被吸收的多透过的就少，

20、射线衰减的程度大，底片就会感光轻；当伽马射线穿过密度小的物质（空气）时，被吸收的射线少，它的衰减就会小，底片感光重。这样就得到呈现工件内部缺陷的射线底片。伽马射线对缺陷的检测能力，与缺陷在射线透照方向上的大小、它的线衰减系数与工件的线衰减系数的区别、散射线的控制程度等相关。当这些地方具备一定的数值时，则缺陷将出现一些特定的物体对比度，缺陷就可以被射线检测出来。2.1.3 射线探伤设备的结构及其分类射线探伤设备的结构：射线探伤设备大体上可以由五部分组成：源组件、探伤机机体、驱动机构（自动和手动）、输源管和附件。源组件:源组件由放射性元素的物质、外包壳和辫子组成。放射性元素物质装入源包壳内，包壳制

21、成内外两层，里层是铝制包壳，外层是不锈钢制作的包壳，并且通过等离子焊封口。源包壳可以防止放射性污染的扩散。探伤机机体射线机机体最主要的部分是屏蔽容器，它的内部通道设计有“S”形弯通道型和直通道型两种。驱动机构：驱动机构是一套用来将放射源从机体的屏蔽储藏位置驱动到曝光焦点位置，并能将放射源收回到机体内的装置。图2-1 自动驱动机构Figure 2-1 Automatic drive mechanism图2-2 手动驱动机构Figure 2-2 Mannal drive mechanism输源管：也称源导管，由一根或多根软导管连接一个一头封闭的包塑不锈钢软管制成，其用途是束缚住源辫子始终在管内移动

22、，其根据不同工件需要可以随意增减长度，使用时开口的一端接到探伤源输出口，封闭的另一头放在曝光焦点位置。图2-3 输源管Figure 2-3 Input source tube附件为了射线探伤设备的使用安全和操作方便，一般都配套一些设备附件。常用附件包括：各种专用准直器、警示牌、射线监测仪、个人剂量计及音响报警器、各种定位架、警示绳、专用曝光计算尺、换源器。射线探伤设备的分类：1、按所装放的同位素不同:1)Co60射线探伤机(2) Tm170射线探伤机 (3)Ir192射线探伤机(4) Yb169射线探伤机 (5) Cs137射线探伤机(6) Se75射线探伤机。2、按机体结构分类:直通道形式和

23、“S”通道形式。3、按使用方式:1)便携式（一人可使用）(2)移动式（可以动的手提式）(3)固定式（固定在某特定区域或设施上）。2.1.4 检测方法图2-4 检测方法分类Figure 2-4 detection method of category铸件的透照方式也是采用以上几种2.2 检测部分2.2.1 探伤室简介探伤室的总布置探伤室总的占地面积一般约为70，一层的独立房间。探伤室布置有曝光室和各种工作区域，其中曝光室室内长一般为7米，宽为6米，高一般为5米，还建有防护大门，用作检测工件的进出。防护门外层为钢质结构内部加有足够厚的铅板，曝光室和操纵室之间使用的是迷宫式挡墙（

24、下面有介绍），可以正常使工作人员在曝光室和操纵室之间通行。总布置图如下： 图2-5 探伤室总布置图Figure 2-5 Layout inspection探伤室设计的要求(1)选址：探伤室应该建设在工作人员极少的地方，最好单独建成一座。如果条件达不到要求，要建在楼房的最下面一层，就必须把房顶建造的符合辐射防护规定。(2)探伤室的长、宽、高要求一般探伤室的长度、宽度、高度应根据被检测的工件的大小，射线机设备的形状、尺寸及其移动位置而定，既要确保工件的进出与足够的移动位置，又要有充足的空间保证空气清新。因此管电流10mA以下的X射线机探伤室的高度不能小于4 m，长度不小于6米，宽度不小于

25、5米；射线要更大一些。(3)从操纵室进入曝光室的小门必须采用迷官式遮裆墙，并且小门采用钢板与铅板的组合。迷宫式遮挡墙可以保护工作人员不受辐射，示意图如下图2-3 图2-6 迷宫式挡墙Figure 2-6 Labyrinth type retaining wall (4)曝光室的防护大门通常是外部采用钢板，内部采用铅板，上面有辐射检测仪，由于特别笨重，上下端都增加上滑轮，使用时用电机带动运行。如下图所示图 图2-7 曝光室防护门Figure 2-7 The exposure chamber door(5)防护门的尺寸比例应该比墙壁上的孔洞大，其重叠部分通常不少于防护门与墙面之

26、宽度的15倍，通常不小于15cm。此外，特别要注意门的下边要低于地面10cm15cm，避免射线从防护门的下面溢出。同时门的轨道要安装好，避免工件进出时出现问题。(6)探伤室的防护墙建造成钢筋混凝土，材料的质量必须满足有关规定。施工时，必须一次性浇注水泥完成，而且要用振荡器永不停歇的振荡，这样预防气孔出现。(7)通风要求：曝光室内不能安装自然通风窗，室内的空气全靠机械抽风。排风口可安装在屋顶，这样可以保证探伤室的空气质量，排风设备应该设定为每天换气34次.(8)探伤室对温度、光线，湿度及地面质量要求：探伤室内各个工作区域，对温度、光源、湿度及地面的要求各有不同，详见表2-1。表2-1 探伤室对温

27、度，光线、湿度及地面的要求Table2-1 Inspection room for heating, lighting, humidity and the requirements of the ground工作场所取暖（）相对湿度采光等级采光质量要求地面面层材料地面性能要求操纵室166070无反射光水泥、水磨石曝光室15786070各种光线防漏射水磨石，砖、塑料无釉瓷砖无缝隙易冲洗暗室167080人工光线防漏射水磨石、水泥耐腐蚀2.2.2 探伤检测条件1、检件名称：电机座（见图2-5） 2、射线机的选择:Ir192 （见图2-6）图2-8 电机座Figure 2-8 The motor se

28、at图2-9 Ir192射线机设备 Figure 2-9 Ir192 ray machine3、胶片的选择:AgfaD7射线胶片的构造与特点射线胶片和普通的感光胶片有很大的区别，普通的感光胶片只有一层感光药膜粘接在片基的一面，而在片基的另一面涂布的是反光膜。射线胶片在胶片片基的两面均涂布感光药膜。目的是增加卤化银含量并且可以使胶片吸收比较多的穿透能力极强的X射线和射线。可以达到增加胶片的感光速度的目的，同时还可以增加底片的黑度。射线底片结构如图3-2所示图2-10 射线胶片构造Figure 2-10 X-ray film structure1片基 2结合层 3乳剂层 4保护

29、层 片基：片基是感光药膜的支持体，在胶片中起支撑作用，它的厚约为0.1750.20mm，一般是用醋酸纤维或涤纶材料制作。结合层：其作用是把感光药膜和片基紧密的粘贴在一起，避免感光药膜在胶片的冲洗时从片基上掉下来。结合层都是明胶、水、表面活性剂又称为润湿剂、防静电剂四种成分组成。感光乳剂层：感光药膜的每层约厚1020µm，一般是用在明胶中加入少量的AgBr的混合体组成。乳剂中加入少量的碘化银，可改善感光性能.碘化银的含量一般按物质的量计算，通常不大于百分之五卤化银颗粒大小一般为15µm。此外乳化剂中还会添点防灰雾剂和其他的一些稳定剂和坚膜剂。保护层：保护层是一层厚度12

30、81;m、涂在感光药膜上的透明胶质，可以用来防止感光药膜受到污损和摩擦。其主要成分是明胶、坚膜剂又称为甲苯及盐酸萘的衍生物、防腐剂一般为苯酚和防静电剂这四种成分。实际上为防止胶片粘连，有时在感光药膜上还涂上毛面剂。胶片的选用胶片的选用，应根据无损探伤技术要求及射线的种类、性质、工件的厚度、材料类别等条件综合考虑，一般来说：如果按像质计要求精度来选用胶片，当需求射线照相要求很高是，则必须应用梯噪比较大的胶片。反之，则使用梯噪比较小的胶片。在像质计达到规定的要求时，如果想把曝光时间减少，一般则应用梯噪比较小的胶片。工件比较薄、工件材料等系数较低或源的活度较高时，可使用梯噪比较大的胶片。如果工作地点

31、的温度很高，我们就应该使用抗潮性好的胶片。如果有时工作的地方比较干燥，则一般使用抗静电比较强的胶片。4、增感屏的规格:铅箔增感屏5、像质计:钢质像质计。2.2.3 检测技术参数选择表2-2 照片受照计量和底片黑度对应表Table2-2 Photo exposure metering and film density corresponding table胶片种类黑度1.01.52.02.53.04.0AgfaD72.063.104.135.166.197.74AgfaD53.304.956.608.269.9112.28天津V1.893.164

32、.535.967.5911.05表2-3 Ir192透照厚度-n,T1/2对照表Table2-3 Ir192 radiographic thickness -n, T1/2 control table透照厚度-n,T1/2透照厚度(mm)102030405060n0.610.730.941.211.411.64T1/2(mm)8.189.199.8610.0610.3010.321、(1)、透照方式:单壁单影 (2)、射源到胶片的距离R=0.6m (3)、透照厚度=40mm (4)、源活度A=70Ci=2.59×1012Bq (5)、

33、Ir192 常数Kr=32.9×10-16C/(kg.h.Bq) (6)、查表2-1得D=2.5时, AgfaD7 胶片受照计量为P=5.16×10-4c/kg (6)、散射比n和半价层T1/2由表2-2得:n=1.21 T1/2=10.06mm将上述数据代入t=(PR22/ T1/2)/ AKr(1+n) 求得曝光时间t=(PR22/ T1/2)/ AKr(1+n) =5.16×10-4×0.62×240/10.06/2.59×1012×32.9×10-16×(1+n) =0.1552(h)2、安全距离

34、:放射工作人员接受辐射按P=5.42×10-7C/(kg.h),测安全距离为:Rx= (AKr/P)(1/20/ T1/2)1/2 =(2.59×1012×32.9×10-16/5.42×10-7)/(1/240/10.06) 1/2 =36.61(m)2.2.4 检测流程及注意事项检测流程介绍及注意事项：无损探伤室只接受甲方的质检部直接委托，必须甲方质检部给出相关委托申请书。最后进行无损探伤工作。乙方必须和甲方质检部及时沟通，关注工作进展，监督检测员及时报检，避免造成检测工件积压。有些时候直接与甲方管理部门领导联系协调工作。无损探伤室必须根据

35、甲方质量检测部门给出的“产品检测委托单”明确规定的要求进行探伤，不得随意改动。委托单内容必须有明确的探伤时间、检测比例,检测标准、质量等级标准等。无损检测人员必须按甲方和乙方的“检测工作流程”进行检测工作,并对检测的工件质量和检测报告的准确性、可靠性负责任。无损检测探伤室内应成立“监督检查和共同分析商讨”检测组，部门高资质人员有权对检测过程及其结果进行监督、抽检。检测中遇到不能辨别的缺陷,应采用其它检测技术补充检测或采取集体商讨方法解决,不得轻易出结果。无损探伤组应定期检测仪器设备及组件的使用性能,长期末用的设备及组件使用时应检查其可靠性，不能使用有故障的设备和组件。检测的工件应该是外观合格并

36、且检查过的工件，探伤前负责检测人员必须对受检测的工件表面进行检查，看是否合格。在一些结构复杂的工件进行检测时,检测负责人必须编写检测方案,制定检测方法。最后上交检测总负责等待审核,检测中应严格遵守检测方案的相应标准。在射线探伤透照工作时,应确保操作射线设备的工作人员及其他无关人员的安全。详细要求在“射线工作管理规定”中。在对给出的工件进行探伤时,如果发现严重缺陷,检测人员应在当天给出“返修通知单”。把返修通知交施工技术方负责人,在检测的部位都有编号标记，以方便返修。在检测工作中,检测人员在检测位置放置铅点,并制作检测部位原始记录，在对工件进行检测过程中,检测组负责人应经常向无损探伤部门和施工方

37、负责人反映真实情况,帮助施工方改进工件的制造工艺,提高产品质量。检测过程中,应在检测哪天就制作完成原始记录,在工程结束三天制作完成检测报告和质量统计表,上交给质量检测部门和施工方的责任负责人,检测报告应由拥有无损检测证书的负责人签字,才认为有效。检测的时候探伤工人应随时做记录。检测后有资料人员负责资料的整理，打印报告。最后的报告、记录、申请表等交给统计的工作人员对工件数量进行统计。统计工作当天完成。检测组的成立与检测人员工作质量有经济连带关系。2.2.5现场检测操作前的准备工作操作前检查设备有无明显损伤；电动驱动机是否好用，有没有卡死现象；输源管有无明显破坏和砸坏现象；个人剂量计及辐射现场计量

38、监测仪表是否能正常工作。要特别注意每个操作者必须带个人音响报警仪。主机安装探伤机应放在距离曝光点不远的适当位置，便于输源管铺设且便于操作。组装输源管由于有探伤室保护，在满足拍片前提下，用一根输源管就可以了。固定照相头用定位架把输源管的端头定位并加紧，并使输源管的端头与照相焦点重合。铺设输源管使输源管尽量伸直，如果弯曲半径小于500mm，容易出现卡源事件。连接输源管从屏蔽器容器上去下源顶辫，将其插入储存源顶辫管内，把输源管接到主机出口接头上。连接自动控制电动驱动器将自动控制仪放平稳，接好控制仪电源线，检查仪表是否无故障，连接控制仪。先计算出需用曝光时间，根据拍片条件计算出最佳黑度所需的曝光时间。

39、送源收源按规定操作仪器，预置启动延迟时间、输源管距离和曝光时间，然后点击 “启动”按钮，自控仪将自动完成“送源-曝光-收源”的检测照相过程。3 检测结果及其评定3.1暗室简介及其洗片1、暗室暗室的空间应该根据实际建造。空间不能很小，也不能过窄。暗室按规定分为干区和湿区两部分。其中干区用于存放胶片、暗袋、增感屏等工作用具，而且来完成切片、装片等工作。在湿区进行的是显影、定影、水洗，晾片室进行干燥工作。干区湿区应该分开，且相距较远。见图3-1图3-1 暗室结构件图Figure 3-1 Anechoic各种射线设备的布置位置应适当，以利于工作时使用。暗室要封闭完全，进口处应设置过度门和双重门，避免出

40、现漏光现象。设置胶片和底片传递口，可以减少人员进出次数，减少漏光的可能。观察暗室附近是否有射线源，做好辐射防护、射线屏蔽等问题。暗室的通风换气设备应一直开着，定时排水，合理的控制温度和湿度。暗室的卫生应该经常打扫，工作台应一直保持着干燥、清洁的状态，墙壁等工作区域应该有防水和防腐措施。2、洗片:2、洗片:胶片手工处理过程可分为显影、停影、定影、水洗和干燥这五个过程，各个过程的规定条件见表3-1，表3-1 胶片处理的标准条件和操作要点Table3-1 Standard conditions of film processing and operation point

41、s步骤温度/()时间/(min)药液操作要点显影20±246显影液预先水浸,过程中适当搅动停影1624约0.5停影液充分搅动定影1624515定影液适当搅动水洗-3060水流动水漂洗干燥40-去除表面水滴后干燥 注意事项：必须严格控制显影温度，显影温度将大大的影响洗片的质量。在把胶片放入显影液的时候，先在清水里蘸一下，把胶片润湿，防止因胶片表面气泡造成显影失败。显影时应使用正确的搅动办法：在开始30s内不停地搅拌，而后每隔30s搅动一次。停显时应不停的充分搅拌。停影温度一般要求与显影温度接近，如果停影温度过高，可能产生“网纹”皱褶”等缺陷。定影的总时间一般为把胶片放入定影液开始到乳剂

42、的乳白色消失为止的时间的2倍，这就是所谓的“通透时间”。水洗应该在拥有流水的地方，如果水洗不完全，底片时间长了后会发生变色。水洗过程应该适当控制水的温度，虽然水温过高的时候水洗效率特别高，但药膜高度膨胀容易产生“划伤”药膜脱落”等缺陷。对底片进行干燥时应选择没有尘埃的区域进行，因为湿底片极易吸附空气中的尘土。用热的风来干燥底片能减少干燥时间，但温度过高容易发生干燥不均的条纹。水洗后的胶片表面附有许多水珠，如不除去会因干燥不均会有水迹，可用湿海绵擦去水珠，或浸入脱水剂溶液，把底片表面的水流失掉。如图3-3所示,为洗好的胶片 图3-2 洗好的胶片Figure 3-2 Good washing

43、60;film 3.2评片并判断检件质量把晾干的胶片，由专业人员拿到观片灯下观察评定缺陷，写出评片报告（见表3-2）并判断检件质量。表3-2射线检测报告Table3-2 Radiographic inspection report工件产品名称电机座产品编号A222材料牌号铸铁规格/检测及工艺参数源种类射线设备型号Ir192焦点尺寸3×3mm胶片编号AgfaD7 增感方式铅箔（Pb）：前屏 0.5mm 后屏 0.5mm胶片规格80×180像质计型号FE-6/12冲洗条件手洗显影液配方按胶片配方显影条件温度28透照等级AB级底片黑度2.04.0检测位置编号18板厚mm

44、40透照方式单壁单影F(焦距F)mm600能量KV（强度Ci）70Ci管电流mA/曝光时间min9.3发现像质计丝号7合格级别（级）要求检测比例20实际检测比例%20检测标准GB5677-1985检测工艺编号合格片数共计（张）最终评定结果级（张）级（张）级（张）862缺陷及返修情况说明检测结果本产品共返修 处,最高返修次数 次。超标缺陷位置返修后经复检合格。返修位置原缺陷情况见射线检测胶片评定表。本产品质量符合标准GB5677-1985的要求，结果合格。检测部位及底片情况详见射线底片评定表。报告人（资格）： 年 月 日审核人（资格）： 年 月 日监检人（资格）： 年 月 日无损检测专用章： 年

45、 月 日3.3常见缺陷及影像特征因铸件与焊缝的缺陷表现形式相同以下影像特征仅供参考1、气孔、密集气孔 图3-4 气孔、密集气孔缺陷图Figure 3-4 Porosity, porosity defect map缺陷特征：在工件内部、表面或近表面处，有大小不同的光滑孔眼，形状有圆形的、长的及无规则的；有单个的，也有聚集成片的。颜色有的是白色的，但是有的带一层暗色，并且偶尔覆盖一层氧化皮。底片影像特点：轮廓有些圆滑，其黑度中心的比边缘的较大，并均匀向边远减小。2、非金属夹渣图3-5 非金属夹渣缺陷图Figure 3-5 Non metallic inclusion

46、defects map缺陷特征：在铸件内部或表面有着形状杂乱的孔眼。孔眼有点粗糙，里面全部或部分塞着熔渣。底片影像特征：影像是形状不规则的黑点、黑线或黑块，黑度变化无明显特征，轮廓不浑圆，有的带棱角。3、裂纹图3-6 裂纹缺陷图Figure 3-6 Crack defect map缺陷特征：热裂纹在晶界萌生并沿晶界扩展，其形态粗细不均，曲折而不规则。裂痕的表面呈氧化色，无金属光泽。底片影像特征：直的或弯曲的细小黑线。3.4缺陷统计及改进措施见表3-3表3-3 缺陷统计及改进措施Table3-3 Defects and improvement measures缺陷比

47、例（）改进措施气孔、密集气孔32降低熔炼时金属的吸气量。减缩砂型在浇筑过程中的发气量，改进工件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体得以顺利排出。非金属夹渣26增加铁水的温度。减小熔渣粘性。增加浇注系统的挡渣能力。增加工件的内圆角。裂纹15适当缩减浇注温度精确控制热处理的温度，降低淬火冷却速度。其他274 射线的防护辐射防护的目的在于控制射线对身体的辐射，使之保持在可以要求做到的最低水准，保证个人所遭受的当量剂量低于规定标准。1、时间防护法累积照射量正比于工作者在该区域内滞留的时间。剂量等于剂量率乘以时间从上式看得出，在受辐射率不变的情况下，受辐射时间越长，工作者所接受的剂量越大。因此对于个

48、人来说，就要求操作熟练，动作迅速，减少不必要的照射时间。一项工作需几个人轮流进行操作，故而达到减少被辐射时间目的。2、距离防护法在辐射源是定量时，照射剂量（或剂量率）与到源的距离平方成反比。D1R12=D2R22式中D1 辐射源R1 处的剂量R1辐射源到1点的距离D2 辐射源R2处的剂量R2辐射源到2点的距离为减少工作人员所接受的射线量，在环境允许的情况下，应尽量增大工作者与源的距离，特别是在无屏蔽的室外工作，应尽可能增加电线长度达到距离防护的目的，无论什么情况，不得用手直接抓取放射源。3、屏蔽防护法在现实工作中，当人与源之间的距离没办法改变，而时间又受到特定操作条件限制时，欲减少工作人员的受照辐射量水平，只有利用遮挡防护。根据辐射通过物质时强度会被消弱的原理，在人与源之间加很多足够厚的遮挡物，把受到的辐射剂量减少到容许的剂量水平之下。一般现场工作时只能找一些屏蔽物。致谢这次毕业论