秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设施工组织设计

1、目录总则3第一章 工程概况及质量目标3第1节工程总说明3第2节建筑设计概况4第3节 结构设计概况4第4节 装饰设计概况5第5节电照工程5第二章工期及质量目标5第三章施工准备情况5第1节技术准备6第2节作业条件现场准备6第3节临时设施笫4节施工用水第5节施工用电第6节施工道路第7节现场排水系统第8节卫生设施第9节消防设施第10节临时设施和机械布置情况见总平面布置图第四章施工组织管理网络第2节 建立以项目经理为首的现场安全管理网络第3节施工中合同管理第4节工程管理第五章施工总体部署第1节施工管理机构第2节 施工管理网络第3节工程特点第4节机械选用第5节 施工段的划分第6节流水段划分第7节施工顺序第

2、六章主要分部、分项施工方法第1节测量方案第2节钢结构的制作第3节钢结构的安装笫4节彩钢板施工方法第5节 天沟及落水管、斗的施工第6节土方工程第7节方冋填第8节垫层施工第9节基础钢筋制作及绑扎第10节基础模板拼装第11节基础殓浇捣第12节砖基础第13节 主体结构施工方案第14节地面工程第15节门窗工程施工技术措施第16节装饰工程第17节脚手架工程第18节电照安装笫七章本工程特点采用的特殊措施第1节项口经理第2节施工技术措施第3节产品保护措施第4节建筑物防火具体措施第5节塑钢窗第6节土建单位雨季施工措施第八章第九章质量记录错误！未定义书签。笫十章彩钢屋面板安装错误！未定义书签。第十一章施工前的准备

3、工作错误！未定义书签。第十二章施工进度计划错误！未定义书签。第1节工程现场施工合同工期为35天。错误！未定义书签。第十三章施工平面图错误！未定义书签。第十四章 项目部组成及劳动力、施工机具配备错误！未定义书签。第1节项冃部组成错误！未定义书签。第2节劳动力配备错误！未定义书签。第3节主要施工机具错误！未定义书签。第十五章 质量保证措施错误！未定义书签。第十六章安全保证措施错误！未定义书签。总则1. 1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行，保证施 工的质量、进度、安全目标，圆满完成本项工程的安装工作，特编制 该工程安装施工组织设计。1. 2 施工组织设计编制主要依据为：钢结构工程施工质量

4、验 收规范(gb502052001)、钢结构工程质量检验评定标准xgb50221 95)、河北省建筑安装工程施工技术操作规程de32/297、298 1999o1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行，当对施工图及在实际 施工屮发生疑问时，应通过技术主管或有关技术人员处理。1. 4本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准、规范、规程有抵触吋，应以前者为准。1.5安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职 责各进其责，并协调好相互间的交接工作，保证工程安装顺利进行。1. 6本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容，均为估算，如现场施工有变化，应以保证工期为前提，调整人员和机具。1.7

5、如遇合同变更或设计变更，本公司保留依据合同及设计变更更改施工组织设计有关条款的权力。第一章工程概况1. 1总说明本工程秦皇岛市卢龙县玻璃拉丝钢混结构厂房建设工程1#、2#、3#、4#厂房工程，建设地点位于河北省秦皇岛市卢龙县陈官 屯。本工程室内地坪标高土0. 00相当于黄海标高16. 000m,室内外高 差0. 15m,木工程设计抗震设防裂度6度。1. 2建筑设计概况生产厂房呈矩形布置，1#厂房长42. 48m, 2#厂房长48. 48m,宽18. 48m,厂房檐高6m。1. 3结构设计概况厂房主体为门式刚架结构，基础为独立钢筋混凝土柱基、混凝土 基础梁。主体制作采用焊接工字钢柱，主刚架构件材

6、质选用q345钢, 其余构件材质选用q235钢。(1) 基础垫层采用c10混凝土，其它均为c25钢筋混凝土，柱基为 c25。(2)外墙砌筑1.20m高外墙上部彩钢板围护，外墙采用ml'7. 5机 制红砖，砂浆均采用m7. 5水泥砂浆。1. 4装饰设计概况(1) 楼地面地面为水泥砂浆地面：250厚碎石垫层，120厚c20殓垫层，15厚1： 3水泥砂浆找平层，15厚1： 2水泥砂浆面层。(2) 内外装饰1.20m高墙外粉12厚1： 2水泥砂浆底，8厚1： 2水泥砂浆面刷外墙 涂料两遍。内墙5厚1： 1： 6混合砂浆底，9厚1： 1： 6混合砂浆面，2 厚腻子罩面，刷内墙乳胶漆2遍。砖墙上部

7、采用压型彩钢板做围护结 构。(3) 屋面屋顶双坡轻钢屋面，即在焊接工字钢梁上设檳条，铺设双层压型 彩钢板，保温矿棉板。(4) 门窗工程本工程门窗除特种门采用厂房钢木推拉门，窗均为塑钢窗。1.5电照工程1、电源电缆由室外变电站引入。照明电线沿电缆沟敷设引来，穿 管分别引入照明配电箱al,供电方式三相四线制，使用电380v/220vo2、线路采用铜芯塑料绝缘穿电管敷设。3、防雷接地、电气设备全部采用接地保护，即采用tncs系 统。4、设备安装高度见设计说明。第二章工期及质量目标工期：我单位制定工期冃标为180天，力争提前。 质量：我单位制定质量等级确保优良，力争市优质工程。第三章施工准备情况3.

8、1技术准备1、项目经理部组织建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工 现场平面、高程控制桩的设置，以及口然地坪高程网络测量记录等测 量准备工作。2、组织项口经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范 以及技术文件。3、由主任工程师牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，做好图 纸会审、设计交底工作。4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板以及钢结构的翻样工作。5、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工 作。6、编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程雨季施工措施 及夏季施丁措施。7、提出半成品（门、窗、钢结构、彩钢板及埋件等）加工、订货 计划，明确进场时间。3. 2现场准备1、

9、按建设单位的时间要求，组织及时进场，进一步按计划进行现 场改造。2、据现场给定的水、电源，按施工现场平面布置现场加以敷设。3、按本设计有计划地组织机械机具进场。4、组织施工队伍进场施工。5、项口部测量小组实施定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标 示桩。6、施工现场做好排水组织。7、现场配足消防器具，确保消防安全。8、随时收听或查询当地气象台天气预报。3.3临时设施1、项目部委派专人到工地现场实地考察、联系，具体落实巾装机 械的进出路线、材料的堆放位置以及管理人员的办公室、职工宿舍、 材料仓库工作等。2、建设单位所供电源处设专用施工配电箱。3、生产设施详见施工平面布置图。3.4施工用水1、市建设

10、单位提供的水源处引出用水主管，沿建筑物周边布置, 管材采用镀锌钢管，同时必须满足消防要求。2、各用水机械处引出水管，设专用水龙头。3.5施工用电1、在建设单位所供电源附近设置施t专用配电箱。2、用电主干线从配电箱引出后沿建筑侧边埋设。3、配电箱及次干线在现场务固定用电机械处设置专用配电箱，实 行专箱专人专用。；4、施工照明(1) 建筑物作业高度照明采取设置一台镐灯照明。(2) 施工场地及其它流动作业区采取流动或小型太阳灯辅助照 明。5、生活区照明按常规设置。6、现场用电量的计算yp二因工地所用电动机在p动二kyp/cos巾再加10%的照明用电p总二故建设单位提供额定容量应为40a空气开关能满足

11、要求。3. 6施工道路根据建设单位提供的进场道路由二支路临时入口进入现场，与现 建设单位其它施工区隔离，并签订互保协议，严格禁止双方人员翻越 分隔带。3. 7现场排水系统(1) 在场地道路两侧设置明排水沟，坡度为5%。，每隔30m设一 集水井。(2) 在与市政排水管道接通口处设一个二级沉淀池。使施工的泥 污水沉淀后以清水排入市政排水管道。(3) 沿建筑特围设置沟通的明排水沟在转角处及间距为30m左右 设置集水井与沉淀池连通。3. 8卫生设施(1) 制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，明确到人。(2) 厕所按排专人负责清扫，定期通知环卫部门抽空化粪池。(3) 沿现场设置一定数量的垃圾桶，保持废

12、物不乱堆乱放。(4) 现场岀入口配备车辆冲洗设置，并铺设一定数量的草代袋保 持场地清洁。3. 9消防设施(1) 制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区, 并落实到人。(2) 施工现场按规定设置一定的灭火器，并设警戒标志。(3) 易燃易爆物品堆放区设置灭器。(4) 脚手架上按规定设置灭火器。(5) 施工道路兼作消防道路，各临时设施材料堆放不得占用道路。(6) 定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。3. 10临时设施和机械布置情况见总平面布置图第四章施工组织管理网络1、施工组织机构2、建立以项目经理为首的现场安全管理网络本项目管理屮主要明确以下几下关系：(1) 项口经理与公司的

13、关系：项口经理与公司签订承包工程质量、 包合同工期、包定额人工及材料耗用指标，包安全无事故等五包为基 础的承包合同，同时明确项目经理的性质、责任、权力、义务和利益。(2) 项冃部与公司各科室的关系：项冃部与公司有关科室就加工 订货、劳动力、材料供应、机械设备的提供等方面签订材供、租赁使 用等合同，合同中有奖有罚条款，做到明确责任，奖罚分明。(3) 项目部与专业班组的关系：双方依据施工图纸及施丁预算在 平等互利的基础上签订经济合同，合同中须有质量、安全、进度、文 明施工现场四项挂钩的考核评比及奖罚方法条款。(1)强化计划管理，项ii部应按本施工组织设计中的各项计划组 织施工，并定期检查各项计划实

14、施情况，保证工程优质、高速、低消 耗施工完成。(2) 合理组织流水施工，工程工期紧、操作面大，必须妥善安排 精心施工，最大限度降低劳动力出入频率。(3) 强化现场计量管理，加强计量仪器的管理，做到计量准确, 保证工程质量。(4) 加强技术管理，及时填报资料，严禁事后补报。(5) 施工现场滞留点必须提前通知甲方，如甲方不能在规定期限 内到达现场验收，则作为认可，对施工停止点必须经甲方现场验收后 方可继续施工，否则甲方对该质量点有权否决。(6) 对必须要设计单位到场参加验收的基槽、基础、主体结构验 收应提前通知甲方。第五章施工总体部署(-)施工管理机构1、根据本工程的建设规模，施工工期，质量要求特

15、点，对工程项 目的技术、质量、安全、进度等实施指挥和监督，并根据工程需要负 责对施工人员、机械设备、周转材料及流动资金等及时高调度，确保 本工程按计划冃标实施。2、本工程实施项目法管理模式，设立工程项目部。由1名项目经 理，1名项口副经理，1名项口工程师组成，下辖施工技术组、质 量检查组、安全保卫组，全面负责工程的施工组织管理工作，各班组 必须服从项目部的领导，在其指挥下，协同工作相互配合，保质量，确保工期完城施工任务。（二）施工管理网络（三）工程特点1、本工程为钢结构彩板围护结构。2、木工程工期短，质量要求高。（四）机械选用1、针对本工程特点与现场实际情况，为确保工期与质量，钢构件在专业工厂

16、制作，压型钢板、保温板、標条、高强度螺栓等为成品 或半成品采购。现场由专业吊装施工队进行安装，整个过程由项目经 理部统一指挥。2、施工阶段钢构件制作中采用多头切割机下料、机械坡口机开坡口、口动埋弧电焊机焊接，h型钢专用矫止机矫止，经除锈和防腐处 理后，运到现场。3、钢结构安装，先由汽车吊进行钢柱吊装，再拼接、吊装钢梁, 同时进行檀条、支撑的安装，最后进行压型彩钢板及保温板的安装铺 设。刚架连接采用大六角高强度螺栓，专用扭矩板手施工，并设停止 点验收。4、施工现场配置栓搅拌机二台、木工、钢筋工机械各一套。（五）施工段的划分1、按基础、主体结构、地面和附属设施四个分部t程。2、基础阶段：采用机械挖

17、土和人工清土相结合，cio栓垫层， 栓独立柱基、栓基础梁、砖基础、回填土。3、主体结构阶段：钢结构安装、支模、钢筋制作、绑扎、磴浇 筑、砖墙砌筑、彩板安装。4、楼地面阶段：地面垫层，地面水泥砂浆面层。5、装修阶段：彩钢板安装过程中进行墙面抹灰，刷涂料。6、附属设施：装饰结束后进行。（六）流水段划分1、为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合施工单位的管理，分别施工方法，最大限度地发挥现场机械的最大效能和充分地 调动职工的积极性与创造性，为实现各项目目标奠定基础。2、木工程将厂房分为两个流水段施工（1#、2#厂房）。3、装饰工程：随围护结构安装，进行全面装修阶段，自上而下 进行。4、地面工程：

18、待围护结束后，进行地而施工。5、电照工程：按土建工程施工进度及时组织人员施工。（七）施工顺序1、本着“先地下后地上，先围护后装修、水、电与土建相互配合”的原则。2、本工程总的施工顺序：基础工程一钢结构、围护一屋而工程装修工程f地面工程f附属工程。3、基础工程:放灰线一机械挖土、人工配合清土一验槽处理一素混凝土垫层一 钢筋绑扎一支模一柱基混凝土浇筑一混凝土基础梁一回填土。4、主体结构工程钢结构：放样f下料f平直f拼装f焊接、矫正。土建：放线f砖墙砌筑f压顶支模f压顶钢筋绑扎f混凝土浇筑f养 护。5、外装修：外墙抹灰f雨水管安装f刷外墙涂料f拆除脚手架一内外管线交 接f散水、坡道。6、内装修：放设

19、标高线一护角、内墙抹灰一地面垫层一地面面层一门窗安装 一油漆。第六章主要分部.分项施工方法6. 1测量方案施工测量的一般流程图见附表6. 1. 1定位放线建筑物定位放线按设计总平面图的要求，以相对坐标为依据，经 上述流程反复复核，并由建设单位和有关部门签证后为准。放样的同 时，应做好主控轴线标桩的设置。6.1. 2平面控制本工程的放样测设,建立对本丁程起宜接作用的矩形施t控制网, 采用经纬仪根据建设单位提供的坐标进行反复测设，使误差控制在规 范规定的范圉内。ft1、以基水准点(bm)为依据，用精密水准仪采用往返水准的方法, 将高程引测到坐标网控制桩上。2、建筑物标高采用普通水准仪从东北角界址桩

20、顶部引测。3、设立沉降观测点，在厂房两端以及在中间处设定。6. 1. 4测量精度的控制及复核1、测角：采用三测回，测角中误差控制在±5秒以内，总误差在 ± 5秒以内。2、测距：采用往返测法，取平均值。3、量距：用鉴定过的钢卷尺进行量测并且进行温度修正。由于本工程对轴线、标高等有严格的要求，轴线、标高测量结束 后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标, 一旦偏差超过允许范围，应及吋校正，保证测量精度。测量工作及复 测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保 管。6. 2钢结构的制作(1) 工艺流程：放样一号料一下料气割一平直一拼接、装配件

21、制孔一组装一焊接 f矫正f连接板组装焊接一成品钻孔f喷砂除锈f涂装f成品堆放 f出厂。(2) 每道工序的施工方法放样放样必须在坚固、平整的专用钢平台上进行，按照图纸要求以1: 1的比例在钢平台上放出大样图，样板用0. 500. 75mm的铁皮或塑 料板制作。放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时耍考虑焊缝的 收缩及切割的加工余量。放样时要将整体刚架和平台同时放样，经检 查无误后方可下料。墙板和墙料制作后，须在其上注明图号、零件名 称、数量、材料品种、规格及加工符合等内容。下料后仍应妥善保管, 以供校核。号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔， 标出零件编号等，号料应根

22、据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并 根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。下料采用多头自动切割机、联合冲剪机和部份手工切割。切割前，应 将钢材表面切割区域内的防锈、油污等清除于净。下料后不同品种、 规格的零件，须分别堆放，明确标注，不得混放。平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行, 对较小的型钢可用机械，超过机械极限的可用火焰矫正。矫正时，加 热温度不得超过900oco装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。具体要求见其后制孔部 份内容。拼接对焊接工字型截面的拼装，上、下翼板和腹板三者的拼接缝不应 设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。根据构件的长度，

23、 腹板翼缘板可一次拼接到所需的长度，翼缘板只允许长度拼接，腹板 长度、宽度均可拼接，拼接缝可为“ + ”或“t”字形。拼接处焊缝为 二级焊缝，采用超声波检验，板材对接用埋弧自动焊。组装组装前应根据构件的截血制作好胎模,并根据构件长度分段设置。 胎模制作好以后，开始组装，先腹板后翼缘板进行组装，用卡兰，夹 具固定后开始点焊，点焊完毕后出模，各部尺寸允许偏差符合施工规 范规定。钢构件的组拼装应在坚固平整的钢平台上进行，拼接时应严 格控制构件的偏位，对焊接工字型截面构件拼装时，应特别注意上、 下翼缘与腹板的相对位置，应准确并相互垂直，拼装点焊时，焊缝高 度不大于设计焊缝高度的三分之二，点焊长度应大于

24、50mm o焊接焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事钢结构工程的焊 接，合格证中应注明施焊条件（钢种、焊接方法、焊接位置），有效 期为三年，停焊时间超过1/2年以上的焊工，应重新考核。构件焊接程序“先短后长”，：先横后纵“及”先对焊后角焊“的 方法进行。施焊前，应检查焊件接缝处是否符合施工图的要求，对要求焊透 的焊缝尚须认真修整组装定位点焊接，其表面清理后应露出金属光 泽。对于仅要求外观检验而不要求超声波检验的对接焊缝和组合焊 缝，施焊前，对焊缝的坡口尺寸应经检验，并做记录，合格后方可施 焊。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流。要求焊透的对接焊缝应连续施焊，并宜采用碳弧气刨背面清

25、根， 经打磨修整合格后，再行施焊完成。对接焊缝及对接和角缝组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板。 引弧板材料和坡口形式应与焊件相同。当采用自动焊时。引弧板长度 应大于50mm；当采用手工焊时，其长度应大于20mm,焊完后，应用气 割将引弧板割去，不得使用锤击打掉，并用手持式砂轮机修磨平整。埋弧自动焊正式施焊前，宜预先按接头形式试焊，以确定适宜的 焊接参数，如焊接电压、焊接电流、焊丝直径、焊接速度及焊接层数 等。当杆件与节点板连接角焊缝采用三面围焊或l形围焊时，焊缝的 转角处必须连续施焊。当角焊缝的端部在构件时，转角处应连续绕角施焊，起落弧点不 应在端部，宜缩进不小于10mm。对于角焊缝的端部不加

26、引弧板的节点板及垫板的连续焊缝端头应 采取回焊，起收弧点宜缩进不小于10mmo碳素结构钢厚度大于50mm和低合金结构钢厚度大于36mm时，应 进行焊接前预热。当环境温度在0°c以上常温时，其预热温度宜控制 在1oo-15ooc，预热区在焊道两侧的宽度均应大于焊件厚度的两倍， 且不应小于loommo环境温度低于ooc吋，预热温度由t艺试验确定。多层焊接应连续施焊，各层的起弧与收弧点应相互错开，每道焊 完后应及吋平缓过渡。如加工成凹面焊缝隙，表面不得留下切痕。在 任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未 熔合和针状气孔等缺陷。如发

27、现母材或焊接金属有裂纹时，不得擅自 处理，应及时报告有关技术部门，订出措施后，方可处理。经检验（外观及内在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返 修次数不宜超过两次，如超过两次必须经过主管技术负责人校核后， 方能按返修工艺进行。焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检 查焊缝的外观质量，合格后在规定的部位打上焊工的钢印号。由于钢构件数量较多且质量要求高，故焊接采用自动焊机进行， 当焊接翼缘板与腹板的角焊缝时应采用合理的焊接顺序，以减少构件 变形等缺陷。焊接工字型截面梁、柱的腹板与上、下翼缘板的t型贴 角焊缝及k型焊缝，应采用自动埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊 接。自动埋弧焊应

28、视板厚等情况分别采用相适应的焊接规范，（电源 电压、焊接电流、送丝速度、焊丝直径、焊接层数等）焊丝、焊剂应 与金属的强度相匹配，焊丝应符合现行的标准焊接用钢丝的规立。矫止焊接工字型钢焊接完成后应进行矫正，在自动矫正机上对翼板的 焊接变形进行矫正。行车梁矫正时，应防止构件下挠。连接板组装焊接焊接工字型钢矫正好后进行连接板的组装、焊接。成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面耍垂直，孔位一定耍划出十字交叉线，确 定其定位中心点外，尚应在以孔径为直径的园周上，敲打不少于四点 的控制样冲印，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。制 孔又分冲孔和钻孔两种方法，刚架中的孔采用钻孔，標条、支撑部份 的节点板可采用

29、在冲床上进行冲孔。对高强螺栓孔，由于孔的数量多，质量要求高，应采取钻模制孔。 平台梁连接螺栓孔应统一以上平面为基准进行制孔。机械防锈钢结构构件在车间内制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于 气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构构件将按st2耍求进行机械除锈。除锈干净后及时涂刷铁 红醇酸防锈漆。涂装钢结构的涂装工作须在构件制作其它工序质量检验合格后方可进 行。油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工厂进行，钢构件运 至现场吊装好，进行钢构件清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在质检部门对制作质量检查合格后方可进行， 必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂

30、。涂层 地点的温度为538摄氏度z间，要对湿度不应大于85%,雨天或有 露水时不作业，涂后4h内严防雨淋，涂层完毕后，应在构件上注明 编号，并对刚度较差的构件进行钢管加i古i。施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30-50mm宽的范围，均 不应涂刷。高强度螺栓连接的磨擦面范围内不得涂装。涂层的层数和总厚度均应符合施工图要求，设计无要求时，一般 涂刷四至五层，涂层总厚度应大于100-125umo每层涂刷时，均应认 真掌握涂料粘度，不宜过稀,并不得随意添加稀释剂。涂料每层涂刷, 须在每层涂料干燥后进行。钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行，对运输及安装过程中 受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进

31、行补涂。钢构件的防火涂料一般分为薄涂型和厚涂型两类。薄涂型防火涂料底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂,其 压力约为04mpa。局部修补的不面积施工，可采用手工抹涂。面层装 饰。面层装饰涂料可用毛刷刷涂或油漆喷枪喷涂。厚涂型防火涂料宜采用压送式喷涂机施行湿式喷涂，空气压力为 0. 40. 6mpa,喷枪口直径为610mmo成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于 安装时减少不必要的倒运。领用时，仍应检查品种规格。出厂钢构件制作完成后，应用铁皮做成标牌，挂在构件上，或要构件 上打上钢印，或用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件制作成品，必须经制作单位质量检验部门检验合格后

32、，方 可出厂。质量检验标准须按国家标准钢结构工程施工及验收规范 (gb50205)及现行钢结构工程质量检验评定标准(gb50221)的 有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，交货的同时，应提交 岀厂合格证、产品的有关质量证明书、技术文件、交货清单和包装单。构件包装应在构件漆膜干燥后进行，并应防止构件漆膜的损伤或 污损。包装箱上应注明构件或零件的名称及编号。随构件发运的重要的螺栓应涂防锈剂，并用塑料布或胶布包裹。 对钢构件的重要部位，如传力铳平面、较轴孔的内壁等，亦应涂防锈 剂。在堆放、运输过程中均应加以保护，防止受损伤。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度、绑扎方法均应保 证构件不变形

33、，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较小的构件还应临 时加固，防止构件在运输过程中产生变形。钢构件的堆放现场应坚实平整，并且构件应放置在垫块上。相同 型号的构件叠放时，各层必须垫付平，且各层垫木或垫块的中心必须 在同一竖直线上，防止构件在堆放过程中产生变形或损伤。钢屋架及其它钢桁架的堆放，不允许高叠平放，而应垂直竖放， 在两端支承节点处以垫木或垫块垫平，并用特定的支架或支撑固定。钢构件应按进行计划出厂，装车时应放平放稳，并用钢丝绳系牢, 防止构件变形及滑落，构件到现场后按构件编号，基本卸到吊装点附 近。6.3钢结构的安装1、钢柱安装钢架柱脚基础锚栓的预埋，在施工前应进行技术交底，钢结构安 装前应对

34、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高及脚锚栓位置等进行检 查，并办理基础检测交接验收。钢结构安装前，应按构件明细表核结进场构件，查验产品、出厂 证明、材质检验报告及技术文件，如甲方对报告的真实性有疑，有权 进行抽样化验。钢构件吊装前，应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂 物。钢构件安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两棍刚架开始安 装，在刚架安装完毕后，将它们之间的支撑、檀条、角隅等全部安装 好，并经检查及校正。然后以该两棉刚架形成的单向结构为起点，向 房屋的另一端顺序安装。钢架安装时，应严格控制其钢柱的垂直度，但在钢梁就位之前， 边住柱可预设向内内倾，其内倾量以钢横梁就位校正后边柱无外倾为

35、 宜，并应控制同排边柱外侧面的平面度。对于需在屋脊处进行安装拼接的钢刚架，安装钢横梁时，宜在其 屋脊拼接点下方设置支承架，并应设有调节标高的设施，以控制刚架 横梁安装就位。连接并校正后，其标高应符合设计要求,同时应控制 屋脊线的平直度。对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方 可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露不少于两道丝扣。钢柱采用单点捆绑直吊法，捆绑巾点部位采用剖开的钢管保护， 经防损伤。钢柱套入预埋螺栓后，采用螺母固定，校正轴线位置及垂 直度符合要求。2、屋面梁拼装吊装时，应先将钢梁按出厂编号分段在现场平台上拼装，拼装时 应将高强度螺栓连接面用钢丝刷清理，高强度螺栓分初

36、拧、终拧两次 紧固。3、屋面梁安装钢梁吊装采用两点捆绑平吊法，联接部位穿入高强度螺栓校正位 置尺寸准确后，将高强度螺栓按初拧、终拧顺序固定。4、屋面支撑及檀条安装屋面支撑及檀条均采用普通螺栓连接，禁止将手葫芦拴在標条上 吊挂重物。5、螺栓连接永久性能的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个 以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少 于23扣，并应打毛防止螺栓松动。任何安装孔均不得随意用气割 扩孔，严格把关，凡发现有此现象，该分项工程为不合格。采用高强度螺栓连接，其螺栓应顺穿入孔内，不提强行敲打。穿 入方向宜一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用，高强度螺栓连 接应在

37、同批内配套使用。施工有剩余吋，必须按批号分别存放，不得 混放混用。在储存运输和施工过程中，应防止受潮生锈、玷污和碰伤。安装高强度螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。每 组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天安装的螺栓在 当天终拧。每组高强螺栓的拧紧顺序从节点的中心向边缘施拧。当天 安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。6、吊装施工流向根据现场具体情况，结构巾装流向如下:安装全部钢柱一屋面梁拼接吊装一屋面檀条一、支撑安装一平台 梁吊装一行车梁吊装一檀条、支撑安装一清理补漆6. 4彩钢板施工方法6. 4.1屋面安装压型钢板起吊，宜采用专用吊垂直起吊，索具夹角不应大

38、于609。在钢梁和檀条上不应存放过多的压型钢板，并宜堆放在靠近钢梁处。 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背。严格禁止使用不合格施工外包队伍进场施工，如发现甲方有权驱 逐此类施工队伍出场。屋面安装一般程序：双层压型钢板保温屋面：底层压型钢板安装f保温材料铺设f面层压型钢板安装（含固定 支架）连接件固定"屋脊、泛水、封板、包角板安装一密封胶。屋面压型钢板的安装，应从山墙起始安装第一块板，事先应在屋 面的低端测定条基准线，以确保其安装位置的准确，其后顺序安装。在屋面板的安装过程中，应定段检测（一般间隔十块左右），检 查板两端的平直度、板的平行度，以保证不出现移动和扇形。若需调 整

39、，则可在其后安装时，逐块作现时调整，以满足质量要求。屋面压型钢板长度方向的连接，一般采用在支撑构件上搭接，搭 接长度应符合下列规定：高波(滤高7omni)压型金属板375mm；低波(波高w70mm)压型金属板；屋面坡度1/10时大于250mm；屋面坡度$1/10时大于200mm；屋面压型钢板面层板长向搭接处应设置2道密封胶，密封胶位于 两端部，距板端15mm处。底层板搭接长度为80100mm,搭接处可不 打密封胶。屋面板在屋脊处，相对的两块反间宜留出50mm间隙，并宜将钢板 端上弯80。,形成挡水板；在天沟处压型钢板宜外挑120mm左右，下 弯2 ,形成滴水线。泛水板和包角板的自身搭接长度不大

40、于100mm,并应有足够的宽度 和翻边，连接件间距不宜大于50mmo搭接部位应设置密封胶，确保防 水效果。其它注意事项：(1) 屋面板上行走应穿不带钉的软底鞋，双脚应踩在有檀格的压 型钢板波谷部位，不得在天沟及反吊内层板上行走或站立；(2) 已吊上屋顶而当天未安装的压型钢板应采取有效的固定措施，以心滑落。（3）铺设屋面压型钢板吋，宜在其上加设临时人行木板；（4）每天安装工作完成后，应将屋面上所有铁屑、杂物清扫干净。（5）保温板覆盖后当日必须覆盖，严禁露天施晒，如发现进水应 拆开重装。6. 4. 2墙面安装墙面安装应有屋面檐沟安装前进行，墙面板吊运宜采用专用吊夹 具。第一块墙面板的安装以山墙阳角

41、线为基准，采用经纬仪或吊线锤 的方法定岀基准线。墙面板的安装，应先将板的上下两端用螺钉作临时定位，当一组 （约十块）要板铺设并调整完成后，再将与墙檀的连接螺钉全部固定。 墙面板与墙檀的连接螺栓位置应预先拉线划记号，与墙檀方向保持水 平并均匀布置。安装有板长向搭接的墙面板，顺序应由下往上，墙面板长向搭接 就设置于墙檀处，内层板搭接长度为80-loomm,外层板搭接长度为 120mm,搭接处可不打密封胶。墙面板的安装应定段（约一间）检测，使用经纬仪或利用柱中线 吊线锤的方法，测定墙面板的垂直度。山墙的压型板，应按屋面坡度 先截取不同长度的板，再进行安装。山墙檐口包角处，必要时应加设 封头。山墙包角

42、的安装从檐墙檐口开始逐步向屋脊方向施工，并应在屋阳角板与阴角板的安装，应自下而上进行，与墙板连接采用拉钏 钉，其间距按技术耍求。墙面门、窗泛水安装顺序，应先装顶部泛水，再装两侧泛水及窗 台泛水，安装时可利用墙檀或门、窗框固定。若与压型钢板和接，可 采用拉钏钉连接o墙面开口部位的泛水板，上口应安装在墙面板内侧, 下口应安装在墙面板外侧。墙面板、泛水板用自攻螺钉-起紧固在墙 檀上。泛水板间的接缝必须涂敷密封胶，墙面因施工安装误差错打的螺 钉孔，必须修补完整。墙面板安装后，应认真进行检查，未达到标准要求时，要及时进 行处理，并将墙面的表面擦洗干净。6. 5天沟及落水管、斗的施工(1) 天沟板安装时，

43、水平高度应保持一定的落差的形成落水坡度, 并确保小方向指向各个落水斗。(2) 落水斗安装时，各节落水利用大小头套连接，但连接点不应 放在窗口处，并且接头处确保有固定于墙体的连接点。6. 6 土方工程(1) 本工程挖土采用机械挖土为主，人工挖土为辅进行施工，由 于本工程场地自然标高与室内地坪标高相差0. 15m,故土方开挖时， 挖出的土方除留足回填土外，其余土方全部回填到厂地内。本工程场 地为场区地势平坦，场地土方现已回填土。开挖时除设200-300厚余 土留人工清运，并按1： 0. 33放坡，坡脚外留设300宽的操作面，土 方开挖顺序的原则是：独立柱基采用逐个开挖，挖土完成后立即请建 设单位、

44、监理工程师等进行基槽验收，签证好后方可进行下道工序施 工。6. 7 土方回填(1) 填土前应检验其含水量是否在控制范圉内，如含水量偏高, 采用翻松、晾晒、均匀掺入干土，如刨填土含水量偏低，采用预先洒 水湿润。(2) 回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机进行夯实，每层 铺土厚为250,每层夯实三遍，要求一层压半夯。(3) 基槽回填应在相对两侧或四周时进行，基础墙两侧标高不可 相差太高，以免把墙挤歪。(4) 回填房心时，为防止管道，应用人工选在管子周围填土夯实, 并应以管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情 况下，方可采用蛙式打夯机夯实。(5) 回填土夯实结朿后，应取样测定夯实

45、后土的干重力的密度。 6. 8垫层施工根据设计要求，c10素土100厚。垫层施工时，可按标高在槽 底钉设标设桩，以便掌握垫层厚度及平整度，垫层干硬后按图纸要求 弹出轴线，校核无误后，方可进行下道工序的施工。6. 9基础钢筋制作及绑扎基础钢筋制作和按图纸翻样后在钢筋加工厂制作成型后运至施工 现场绑扎。钢筋在翻样前必须经过认真审图和交底后进行。待基础垫层浇好后，根据控制轴线标记，弹出基础边线，经复核无误后按线内位置绑扎基础钢筋，并垫好保护层。6. 10基础模板拼装本工程基础模板采用18厚大板模板为主，模板拼装前，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板还需整平，刷隔离剂，然后按图 示尺寸进行拼装。

46、模板拼装好后要校核其轴线，标高以及截面尺寸, 同时要注意模板接缝要严密，拼装好后的模板还耍有足够的强度和稳 定性，以心栓浇筑过程漏浆及跑模现象，以确保工程质量。6. 11基础栓浇捣本工程基础碇采用现场机械搅拌，机械振捣的方法，硫在浇筑前 先检查原材料质保书复试报告及殓的试配，然后按试验室试配的配合 比根据现场砂、石含水量做适当调整进行碇的搅拌，控制好投料顺序 及搅拌时间，栓在运输过程中要防止分层、离析和水份蒸发，本工程 基础殓浇筑，除设计留置的施工缝，其余均不留施工缝，轻振捣采用 插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒快插 慢拔，振捣密实，表面用木槎拍打抹平，殓浇好后应在6小

47、吋内开始 洒水保养，婭试块按规范留设并做好记录。6. 12砖基础本工程砖基础为mu7. 5, m7. 5水泥砂浆。砌筑用砖的品种、标号在 符合设计要求，在有质保书的同时还需进行抗压、抗折强度的试验， 按图示尺寸及规范划分皮数杆，按皮数杆拉线砌筑，砂浆的配合比需 送至试验室进行试配，按试配的配比进行砂浆的拌制，基础施工阶段 根据天气情况，提前一天浇水湿润，以确保砖基础砌体的质量。在纵 横墙交接处以及与墙体转达角交接处按规范设施接接筋，设2 4)6500 伸入墙内lm,墙的底层及顶皮砖砌丁砖，并用砂浆勾缝，砂浆试块按 规定留设并做好记录。6. 13主体结构施工方案本工程为钢结构安装完毕后进行主体土

48、建施工，采用流水作业施 工，其施工流程为砖墙砌筑f压顶支模f压顶钢筋绑扎碇浇筑。6. 13. 1钢筋工程(1) 钢筋制作：钢筋进场后必须按要求取试样，送试验室进行冷 拉、冷弯试验。质量不合格、检验不合格的钢材严禁使用，钢筋下料 严格按图施工，要根据不同钢筋长短搭配，统筹排料，减少接头，如 需钢筋代换，必须经设计单位同意方可；试验检测报告经甲方签认后 方可使用。(2) 钢筋焊接：钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格的方 可进行成批焊接，并且按批抽样送检。(3) 钢筋绑扎：钢筋绑扎按严格规范要求施工，严禁漏扎，绑扎 接头的搭接长度，接头位置必须符合设计及规范要求。(4) 钢筋保护层：柱、梁的保护

49、层均为25晰，板的保护层为15mm, 在工程开工时，预先制作一部分与同标号殓的砂浆垫块，垫块厚分成 25nini和15mm,中部预埋1个扎丝，以便柱、梁钢筋施工时使用。6. 13. 2模板工程(1) 本工程模板采用木模及复合模，现浇板全部采用18复合板, 模板支撑采用钢管支撑，随着模板周转次的增加。应根据模板损耗的 情况及时更换，修补不能使用的模板，确保工程质量。(2) 本工程施工前由木工工长进行模板翻样，施工完毕后质检员 严格按国家验评标准进行验收。6. 13. 3栓工程殓采用机械搅拌，机械振捣，垂直运输和手推车水平运输。(1) 原材料的备制：水泥：本工程采用袋装水泥，水泥进场后必须复检其强

50、度、安全 性，水泥初终凝时间检验合格后方可使用。水泥必须按品种、同标号、 同出厂日期进场，否则应分批进场。砂：采用中粗砂，含泥量应控制在5%以内。石：采用1040碎石，含泥量应控制在2%以内。碎石须进行冲洗 干净。水：采用自来水。(2) 栓搅拌a、每台班开始前，对搅拌机进行检查并试运转，对所用计量器具 进行检查并定磅，校对施工配合比。b、砂、石采用手推车上料，车车过磅，卸多补少，补量允许偏差 应 w±3%。c、水泥计量：散装水泥应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应 控制在土 w2%。d、每次上班拌制的第一盘確时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅 拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一

51、盘栓吋，由于砂浆粘 筒壁面损失，因此，石子用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给 定的配合比投料。e、搅拌时间：碗搅拌时间为6090sof、按规范规定，制作试压块，每部位试压制作一组，一组标准保 养，一组在自然条件下保养供拆模用。(3) 碇拌和料的运输轮自搅拌机卸出后应及时送到浇筑地点，栓采用手推车水平运输, 栓在运输过程屮，应防止轻发生分层离析现象，如运至浇筑地点有分 层离析现象，必须经过二次拌和均匀后方可使用。(4) 磴的浇筑与保养本工程所有碇构件采用一次连续浇筑完毕，不留施工缝。栓在浇 筑过程中，必须保证前后栓的施工间隙不大于2小时，振动时严格按 操作规程执行，确保栓密实。梁板浇筑后，必

52、须在其终凝前用木抹子 压实，待其终凝后覆盖塑料薄膜或草包浇水保养。6. 13. 4墙体工程本工程墙体砌筑采用手推车水平运输，砂浆采用现场搅拌。1、砌筑用砖的品种、标号必须符合设计要求，在有质保书的同时 还需有试验室的复试报告，且砖的规格要一致。2、粘土砖在装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。砖堆置高度不宜超过 2m。3、常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率控制在 1015%o4、砂浆采用中砂，并应过筛，不得含有草根等朵物，砂中含泥量 不应超过10%。5、拌制砂浆采用石灰膏，严禁使用干石灰。6、砌体应上下错缝、内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑7、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝

53、宽度为1012 mmo8、砌筑砂浆应随拌随用，砂浆拌制后4h内必须使用完毕。如发 现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9、砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%,竖 向灰缝采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌 体采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500o10、砌筑砌体时，粘土砖砌筑前应试摆。11、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必 须留置的临时间断处应砌成斜槎，临时间断处的高度差，不得超过一 步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水 湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。6. 14地面工程1、地面碎石垫层(

54、1) 用碎石作基土表面加强，将其铺设一层，并用机具夯进适当 湿润的土中，其压进深度不得小于40,所用碎石粒径为4060。(2) 碎石采用强度均匀、级配适当和不风化的石料铺设而成，碎 石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。(3) 碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为525的细石 子填缝，采用机械夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实至碎石不松动 为止。2、混凝土垫层(1) 埋在垫层中的各种管线均已安装完毕，并经有关方面验收。(2) 混凝土的拌制：认真按混凝土的配合比投料，投料顺序为碎 石一水泥一砂一水。严格控制用水量，搅拌均匀，最短时间不少于90s。(3) 混凝土的振捣采用平板振动器。(4) 混凝土

55、的浇筑应连续进行施工。(5) 混凝土振捣密实后，表面用木抹了搓平。有泛水要求的面层, 均应找出坡度。(6) 已浇筑完的混凝土，应在12h小时左右覆盖和浇水，养护不 得少于七昼夜。3、水泥砂浆找平层(1) 铺设找平层前，应将下一层表面疽干净，并浇水湿润，铺设 前，先刷以水灰比为0. 40-0. 50的水泥浆一遍，并随刷随铺并用木 杠括平。(2) 砂浆配合比计量准确，水泥采用强度等级32. 5普硅水泥。4、水泥砂浆血层(1) 水泥砂浆地面面层施工流程基层处理一找标高、弹线洒水湿润一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆 f刷水泥浆结合层f铺水泥砂浆面层一木抹了搓平f铁抹了压第一 遍f第二遍压光f第三次压光f养护。

56、(2) 基层处理：将基层上的灰尘扫掉，去除油污，并用清水冲洗 干净。(3) 根据墙上的水平线，弹出地面上标高线。(4) 基层提前一天湿润，根据房间内四周墙上弹的面层标高水平 线，确定面层抹灰厚度，拉水平线开始抹灰饼(5 cm*5 cm),横竖 2. 00m,灰饼上平面为地面面层标高。(5) 冲筋后立即铺1： 2水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实 搓平，吸水后用铁抹子压第一遍，直到岀浆为止。面层砂浆初凝后， 待踩上有脚印但不下陷时用铁抹了压第二遍，边抹压边把坑凹处填 平，耍求不漏压，表血压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压 光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全 部抹纹压平、压实、压光。(6) 地面压光完工12小时后，开始覆盖材料洒水养护，保持湿 润，养护吋间不少于15d。5、散水坡散水坡施工时沿长度方向每隔15m设分格缝，与外墙连接处均做 沉降缝，缝宽20 mm,深度与散水坡同深，缝内填以粗砂，灌