矿井201工作面综合防灭火设计

1、山西蕉奴賦1.“（，肩 ibm霍州煤电晋南公司腾晖煤业201工作面综合防灭火设计通风科2012年7月201工作面综合防灭火设计审批签字总工程师年 月曰生产矿长年 月 日安全矿长年 月曰通防副总年 月 日安全科长年 月 日调度主任年 月曰机电科长年 月 日通风科长年 月曰通风区长年 月 日审核年 月曰编制年 月曰201工作面综合防灭火设计一、201工作面概况201工作面为腾晖煤业2#煤首采面，煤炭储量48万u工作面 右侧为202工作面，左侧为探明的采空区，地面位于刘庄岭村庄北部， 地表为低地、丘陵地带，地面标高+815-+724m，工作面煤层标高 +310-+315m，埋深约为+490-+399

2、m，2#煤层厚度 6. 25_5. 0m，平均厚 度5.4m，倾角平均2°。201工作面采用两进两回通风系统，机轨合一巷和辅助进风巷进 风，回风巷及专排瓦斯巷为回风。设计工作面切巷长度130 m，顺槽 长度610 ni。201工作面基本情况见表1一 1。表1 一1201工作面基本情况表工作面名称201煤层名称2林煤层水平名称+320m地面标高（m）+815+724井下标高（h1）+310 十 315埋藏深度十490+399地面相对位置位于刘庄梁村庄北部，地面多为农田耕地，有少量荒坡。井下位置及与201工作面位于大巷前进方的左翼，采面已形成，工作面左侧为已探明的采空区，四邻关系右侧未布

3、置工作面。巷道长度（m）材料顺槽:702m回风顺槽：618m煤层厚度（m）煤层结构煤层倾角（平均）稳定情况6. 255. 0复杂结构煤层稳定煤层情况5. 6（含两层夹矸）该工作面煤层稳定，倾角平缓，为复杂结构，夹矸以泥岩、炭质泥岩为主，煤岩类型为半亮型-亮型，煤质较硬，具深褐色条痕。二、设计依据1、煤层自燃发火情况2010年12月10日由山西煤炭工业局综合测试中心对腾晖煤业2 号煤层进行鉴定，鉴定结果自燃倾向性等级为ii类，属于自燃煤层。表2-5自燃倾向性鉴定表煤层籍3灰分(%)挥发分(%)全硫(%)錦劇度煤吸氧量 (cm3/g)自燃倾向 等级自燃倾向性2#0.213. 9318. 240.4

4、1.430.68ii自燃2、开采技术条件201工作面采煤方法采用走向长壁采煤法，顶板管理采用垮落法， 工艺采用综采放顶煤。综采设备采用一部mg250/630-qwd型双滚筒采 煤机，支架采用87架zf6000/17. 5/28型放顶煤液压支架，工作溜子 采用sgz764/800型二部。采煤高度为2. 5m，放顶煤高度为2. 53. 3m， 采放平均比为1: 1.16。201工作面回采后受采动影响，漏风会加剧煤体的氧化进度，同 时回采期间采用专排瓦斯巷管理瓦斯，采空区氧化带相对会加长，对 工作面防灭火管理带来一定难度。三、防灭火方法结合201工作面情况及防灭火设计要求，201工作面防灭火设计 以

5、“预防为主，综合防治”作为工作面火灾防治工作中的指导方针， 考虑采用注氮方式为主，喷洒阻化剂方式为辅的综合防灭火措施，并 建立以束管监测系统为监测手段的管理办法。(一)发火监测1、外因火灾的早期预报 (1)标志气体法充分利用煤矿环境安全监控系统和人力监测资源对201工作面有 毒有害气体进行实时监控。当井下产生的c0气体浓度迗到24ppm及以上并且由稳步增长趋势时，可以判定属于外因火灾发生。(2) 烟雾法可以判定发生外因火井下如果出现烟雾(放炮产生烟雾除外)灾。 以上办法根据发火点在采空区时确定为内因火灾，当人工监测工作面上隅角、专用排瓦斯巷、回风巷的温度明显上升且有增长趋势时， 也可根据实际发

6、火点的不同确定发火原因。2、内因(煤炭自燃)火灾预报为了及早掌控工作面煤炭自燃发火规律，201工作面选用 sg-2003型火灾预报束管监测系统配备gc-4085型色谱分析仪，通 过对201工作面及采空区等处进行气体采样分析。确定工作面或采空 区发火情况，做出自燃发火预测预报，做到早期发现，及时扑灭，以 确保采空防灭火的管理到位。(1) 束管监测系统：结合矿井开采煤层具有自燃的倾向，设计采用sg-23型矿井 火灾束管监测系统，该系统广泛用于煤矿自燃火灾预报和防治工作， 通过束管对井下任意地点的一氧化碳、氧气、二氧化碳、甲烷、乙炔、 乙烯等标志性气体进行分析，通过烷烯比、链烷比的计算，及时预测 预

7、报发火点的温度变化，为煤矿自燃火灾和矿井瓦斯事故的防治提供 科学依据。系统主要有粉尘过滤器、单管、束管、分路箱、抽气泵、 气体采样控制柜、监控微机、束管专用色谱仪、打印输出设备、网卡， 系统软件等组成。(2) 适应范该系统广泛适用于测定煤矿井下采空区，密闭区以及巷遒空气中 气体浓度，根据气体变化趋势判断自燃发火程度，为综合防治煤矿自 燃火灾确保安全生产提供科学依据。(3) 组成：系统由5部分组成：束管专用色谱仪部分；气体采样控制部 分；数据采集处理部分；输气管路部分；滤水、滤尘部分。(4) 工作原理：该系统是在微机控制下，由地面抽气泵将气体抽入色谱仪，色谱 仪检测出结果后，由电脑进行分析。(5

8、) 束管管路布置从地点束管监测室引20芯束管一趟经主井通过回风联巷沿专用 回风巷敷设至201专用排瓦斯巷口，共计敷设管路1200米。201下隅角束管通过引3趟单芯束管经抽放泵通过皮带大巷沿201 机轨合一巷至工作面正前。201上隅角束管通过引3趟单芯束管沿201回风巷至工作面正前。201专用排瓦斯巷引2趟单芯束管，一趙至巷道口 15米处，一趙 至巷道迎头。201回风巷引1趟束管至回风巷15米处。(6) 采空区自然发火监测束管测点布置在工作面采空区内布置三带布置测点6个，根据工作的回采推进 同步进行回撤。在采空区上下隅角内各布置测点3各，上隅角侧测点布置为上隅角、上隅角以里20米处、上隅角以里4

9、0米处，上隅角束管测点随着 工作面推进逐步前移，位置为上隅角支架切顶线处；上隅角以里处两 个束管监测点为一次迈步监测，当最里侧束管监测点距切巷口迗40 米处即在切巷口将其切断，重新安装束管监测头，两个监测点依次交 替，确保采空区内监测地点保证在20-40米之间。具体布置如下图：20米i(7) 其它监测点布置201专用排瓦斯巷正前、201专用排瓦斯巷口 15米处、201回风 巷口 15米处各安装测点一个。束管监测探头应悬挂在监测地点回风流中，且应靠近巷道顶部， 吸气口正对风流方向，探头应设在顶板完好，无淋水。(8) 地面色谱分析和自然发火标志气体标志气体主要有：02、n2、co、c02、chu

10、c2h6、c2h2、c2h4、c:此等， 设计优先考虑选用co和烯烃及烯烷比标志气体及其指标（包括：标 志气体组分浓度、标志气体浓度增率、标志气体产生的临界温度、链 烷比及其峰值温度、烯烷比及其峰值温度、各标志气体氧化阶段的特 征温度范围等），早期预报煤炭自然发火预兆。（9）束管敷设布点注意事项 束管敷设要平、直、稳，与动力电缆之间的距离不应小于0.5m， 并要避免与其他管线交叉。 为防止束管因煤尘和冷凝水堵管，应在监测点进气口处设置滤 尘器和吸湿器。 加强束管所经巷道的完好性维护，专人定期检查束管管路情况， 避免造成气体漏气。3、火灾监测监控管理（1）矿井成立以矿长、总工程师为首的“一通三防

11、”工作领导小 组，充分利用煤矿防灭火资源，强化煤矿防灭火管理工作。（2）每周对矿井防灭火系统进行一次专项安全大检查，具体检查 矿井防灭火制度落实情况：查灭火器储备情况、查消防管路系统运转 情况、查环境监控系统实时监控情况，查注氮防灭火管路系统运转情况，查火灾束管监测系统运行情况，发现隐患及时处理（3）严格遵守矿井环境监控系统操作程序等管理制度，确保监控 中心24小时连续正常安全运转，每周对工作面各种传感器、分站、监控线路进行严格检查、标校，确保监测数据真实可靠。报表每天报 送矿长、总工程师审阅。(4) 每天在工作面生产期间对工作面各点气体进行采样分析一 次，每5天对各点监测结果进行一次综合分析

12、，预测自燃发火情况附：201工作面束管监测图 (二)注氮防灭火系统1、氮气防灭火设计技术要求：(1) 设计必须严格遵守煤矿安全规程第二百三十八条的各项规定(2) 设计前要明确防灭火区域的位置、范围及漏风位置及漏风风 量。漏风严重时，不得使用氮气灭火。(3) 制定防止井下工作人员和进行注氮工作人员吸入氮气而窒息 的安全措施。(4) 注氮量多少的主要根据是采空区内的惰化程度，注氮量过大， 也会使采空区内ch4和大量外泄。使回风巷道中氧含量急聚减少， 要制定相应的防范措施。(5) 注氮期间一定要加强气体监测。2、氮气防灭火原理：(1) 降低采空区或火区内氧气的含量，使采空区或火区内气体惰 化，降低或

13、阻止煤炭的氧化。(2) 使采空区或火区形成正压，减少或杜绝空气进漏入采空区或 火区形成窒息区域。(3) 降低采空区或火区的气体温度和周围介质温度，使煤炭氧化停止。(4) 使采空区或火区内有爆炸性的混合气体转变为无爆炸性的惰 性混合气体，消除爆炸危险性。综合来讲，其防灭火原理为：窒息 作用、抑爆作用、冷却作用。3、制氮设备设备选型(1)防火注氮量计算选用的注氮设备的制氮能力既要满足防火注氮流量的要求，又能 充分体现经济技术上的合理性。201回采工作面采用综合机械化放顶 煤开采，工作面通风方式为两进两回通风系统，注氮量主要取决于被 注地点的几何体积、氧化空间大小、裂隙情况、漏风量大小以及气体 组分

14、等。目前尚无统一的计算方式，可按工作面的产量、吨煤注氮量 进行计算。 按产量计算qn = a/(1440ptn,n2 )x(c!/c2 -1)= 600000/(1440x1. 35x330x0. 98x0. 75) x(0. 208/0. 07-1)=2. 5m3/min=3609m3/天;式中：qm 供氮能力(注氮量)，m3/min；a年产量，t，取6000001； t年工作日，取330d；p煤的密度，t/m3； 1.35;n,管路输氮效率，; 0. 98； n2采空区注氮效率，; 0.75;c,空气中的氧浓度；20. 8%；c2一一采空区防火惰性指标，可取7%。按吨煤注氮量计算此计算法是

15、指工作面每采出it煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，可按下式计算注氮量：q、二5x 日产量 x 回采率=5x1705x93%=7928m3/日q、日注氮量，m3式中：曰产量回采工作面每日产量，t ( 1.8x 130x5.4x 1.35) =1705t回采率工作面回采率，93%按照以上计算取最大值确定每日注氮量不得小于为7928 m3。(2)注氮泵型号的确定目前井下移动式防灭火注氮装备技术较为成熟，具有性能可靠、 体积小、机动灵活、节省建筑及管路安装、注氮压力高等优点，单台 制氮机流量可迗1000m3/h。根据技术经济合理性及注氮量的需要，故 选择dm-10型井下移动

16、式膜分离制氮机，做为201综采工作面日常 注氮防灭火装备。可以满足201工作面注氮需求。制氮机技术参数为：氣气产量：1000m7h 氮气纯度：98%氮气出口压力：0. 8mp a设备外形尺寸：3760x1450x2100mmxl节(空压机车)3800x1450x1800mmxl 节(膜制氮车)装机功率：370kw4、输氮管路的计算与选取井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可 选用耐压橡胶软管，但进入采空区或火区的管路必须采用钢管。按氮 气流量600m3/h，计算，管路管径计算如下：d = 145.7'厚=145.7- :103 v vv 60x20根据以上计算选择管径1

17、08mm输氮管路完全能够满足工作面注 氮防灭火的要求。采空区埋设管路选用® 108mm的无缝钢管。5、输氮管路的铺设(1) 管路铺设路线：注氮硐室(二部皮带大巷后部)>二部皮带大巷->201机轨合一 巷->201工作面采空区(2) 管路的铺设要求 管路从注氮硐室沿二部皮带大巷非行人侧敷设至201工作面 皮带机头，从201皮带机头沿201机轨合一巷敷设至距工作面迎头 50米处，管路用专用管卡每三米固定一次。 在工作面迎头右帮沿1米高度敷设两趟75mm注氣管，通过埋 线管将巷遒右帮管路与左帮管路连接实现注氮。巷道右帮两趟管路为 迈步敷设，确保前后错位20米，在第一趟管路

18、埋入采空区20米起， 敷设第二趟管路。 在初始注氣时为工作面推进20米起，当推进40米前使用 第一趟管路，到40米时，从切巷位置切断第一趟管路，使用第二趟管路，依次迈步使用。 管路吊挂必须平直，杜绝出现死弯；每根管路吊挂位置在接 口管路进行防锈处理，并进行编号。6、注氮地点的安全通风量根据煤矿用氮气防灭火技术规范(mt/t701-1997)第11. 2条 的规定，注氮地点及与其相连巷道的安全通风量按下式计算：qo >+g -1) -c2式中：q()工作场所的安全风量，m3 / min；qx最大氣气泄漏量，m3/min，取16. 67 m3 /min；q泄露氣气中的氣气浓度，取97%;g工

19、作面或巷道中原始氧气浓度，取20. 8%;c2工作场所的安全氧浓度指标，取18. 5%;在输氮管路沿途或工作面，假设所输送looomvh的氮气全部泄漏，能否造成泄漏区域缺氧。按工作场所安全氧浓度指标18. 5%的要 求，经计算，此时巷道的安全风量应为129. 01m7min(取150 m:7min)， 二部皮带后部风量为688m3/min,可满足需求。7、注氮防灭火工艺和方法(1)注氮方式在采空区深部预埋管道，在自燃发火期之前或有发火预兆时，进行连续注氮，使采空区深部的氧气含量降到防火惰化指标以下，然后根据工作面推进等情况，对预埋管道进行拖移。并埋入采空区。1)预防性注氮预防性注氮，即向采空区

20、随采随注，必须严格控制注氮时间及注氮量。确保采空区气体逸出不得造成回采工作面存害气体超限，达 到防止自燃的目的。工作面u+l型通风，根据通风负压作用方向，注氮管路铺设 在201工作面进风巷。设置要求如下：a. 应靠顺槽外侧底板铺设，安设牢固，特别是要埋入采空区， 避免支架移动挂断和顶板煤（岩）冒落破坏，影响注氮效果。b. 氮气释放口应高于底板，90°弯拐向采空区，与工作面保持平 行，不可孔门向上，并用石块、木垛等妥善保护。防止煤、岩、泥 水等灌入管内封堵孔口。2）灭火注氮：灭火注氮即封闭注氮。工作面一旦发生自燃发火 事故，在上下两巷可对火区采用快速密闭进行封闭，打开闸阀，顺风 向火区

21、注氮。向采空区注氮，采空区内空间承受充氮增加气体体积的 能力，应由火区密闭设置的调压管进行调节。应始终使其内保持正压 状态（2）201采空区注氮防火采用埋管注氮工艺，根据对火情的预 测情况，可选择连续或间断注氮。氣气释放口的位置防灭火注氮地点选择在工作面进风侧，注氮释放管口应处于 采空区氧化带内。根据经验，本设计把氮气释放口的位置暂定为 距工作面20m。在具体实施过程中，应根据对采空区“三带”的 动态变化规律及采空区气体分布规律的实时观测分析做出合理确足和调整。氮气释放口应高于底板，注氮口距屁板巷道高度应在 300mm以上，90°弯拐向采空区，与工作面保持平行；一般情况 下，为防止注

22、氮管口被砸或堵塞，尽量用石块或木垛等加以保护， 氮气释放口处管路可打lm花眼，并用铁丝网包裹。工作面注氮口位置如下图所示組气释放口20工作面201机轨合一巷201辅助进风巷/201回风巷/201专用排瓦斯巷 埋管工艺沿201机轨合一巷右帮向采空区埋设一趟注氮管路，随工作 面推进20m后开始注氮，同时埋入第二趟注氮支管，当推过第二 趟注氮支管20m后，停止第一条管路的注氮，再重新埋设注氮管 路，以此类推迈步前进。 注氮防灭火的效果考察及惰化指标为保证注氮防灭火的效果，应对注氮的区域采取均压措施，并采 取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区域的漏风量降到 最低限度。考察内容:一注氮前、后采

23、空区三带的变化；一一注氮量、注氮扩散半径、注氮口移动步距等。惰化指标： 采空区惰化防火氧浓度指标不大于煤自燃临界氧浓度，现回采 的2#煤自燃临界氧浓度值为7%。 惰化灭火氧浓度指标应不大于3%。 惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标应小于12%。(3) 火灾监测系统与氮气防灭火配套的最重要措施就是火灾检测系统。利用矿上现 有的地面束管火灾监测系统与人工检测相结合，确保能够及时发现自 然发火危险。每班派专人使用便携仪巡回测定工作面、上隅角、回风 巷等处的02、ch4、co、和回采煤煤温，发现问题及时报告，以便采 取相应措施进行处理。(4) 防止采空区漏风进行采空区封堵的目的就是控制采空区漏风，当下隅角空顶

24、面积 超过10m2时，采用对堆煤袋方式进行空区充填。充填后并及时采用阻化剂进行喷涂。8、注氮时间计算根据计算每日需注氮7928m3,配备dm 1000/10注氮机每天4点班 注氮8小时，注氮量为8000m3,可以满足生产防灭火需求。9、管理制度(1) 各队组不得私自拆移、破坏矿井注氮设施。工作面注氮工作由综采队负责，注氮及运行由抽放队负责。(2) 矿井注氮灭火材料、设备、资金应列入矿财务、供应和生产 计划中，并保证及时、足量供给。(3) 使用注氮防灭火系统前，必须建立完善的束管监测系统，并 由通风队负责及时延接束管监测管路，保证其连续正常工作。(4) 注氮期间，201工作面必须设置专职瓦检人员

25、，加强采空区 的氮气泄漏情况与工作面的氧气浓度检查。(5) 每班的氮气注入量不得随意调整；需要调整时由通风科根据 推进度、配风量等因素进行计算、经矿总工程师同意后进行调整。(6) 注氮作业时，由综采队对工作面上、下隅角采取打设风幛措 施进行封堵，减少向采空区漏风。(7) 在管路上安设观察孔，定期测定注氮管路中的氧气浓度，发 现氧气浓度大于3%时，应及时停止注氮，查明原因，进行处理。首 次注氮时(含以后每次重新开启制氮设备)，应将管路中的空气排空， 待注氮管路中的氧气浓度低于3%时，方可开始注氮。(8) 注氮后要通过采空区束管进行三带分析，确保选择合适的注 氮迈步距离。(9) 注氮作业过程中，工

26、作面的氧气不得低于20%，否则立即停 止作业，撤出人员，同时降低注氮流量或停止注氮。(10) 制氮设备的管理人员和注氮操作人员必须经过培训，考试 合格，并取得上岗证后，方可上岗。抽放队注氮组必须建立操作规程、 工种岗位责任制、机电设备维护检修制度。(11) 注氮管路连接好后，由空压机加载空气进行管路耐压试验， 检查泄漏，耐压压力必须迗到0. 8mpa。(12) 注氮设备安装完好后，由通风科干部跟班进行首轮注氮试 验，试验宽度不小于15m的氧化带宽度。试验期间，查找注氮设备及 注氮方法当中存在的问题，提出改进、完善意见，进一步完善修改10、注氮系统运行安全技术措施（1）使用前的准备和检查1）检查

27、制氮装置每个零件是否完好，各保护装置、仪表、阀门、 管路及接头是否正常，打开排空阀使其处于排空状态，空压机的加载 旋钮处于“卸载”位置。2）略微打开油气分离器鹿部的排水阀，排除积存的冷凝水和污 物，见到油流后关上。3）检查油气分离器油位是否在正常油位线上，不足时应加油（油 位以停机10分钟后观测为准）。4）新机开机及停用很久后开机，应拆下空气过滤器软管，向进气 口到入约0.5升润滑油，以防止空压机启动时失油烧毁。加油时，严 防异物掉入机体内，以免损毁机器。5）检查冷却水系统是否打开。（2）启动及运行中的操作程序、方法、注意事项1）按下“启动”按钮，空压机启动，排气压力表显示为0.4mpa 左右

28、，并注意观察空压机运转是否正常，将加载旋钮扳至“加载”位 置，空压机升压至1. 15mpa左右；2）制氮装置运行中应注意观察其运行状况，每半小时查看一次 各仪表指示是否正常；3）开机时所有排污阀处于开启状态，过滤器的手动排污阀每半 小时排放一次；4）开机前应观察油气分离器油位。空压机运转时，在油位计上 能看到润滑油流动。如看不到润滑油流动，应停机检查；5）每小时检查一次管路有无泄漏；6）保持制氮装置表面及周围环境清洁，严禁在空压机上（内）放置任何物品（如工具、抹布等）;7) 遇有紧急情况，应按紧急停车处理。(3) 停机的操作程序、方法及注意事项正常停机：1) 将加载旋钮扳至“卸载”位置，空压机

29、开始泄压，约15秒后， 空压机排气压力降至0.4mpa以下时，按“停止”按纽，空压机断电 停止运转。2) 关闭控制电源。紧急停机：当出现下列情况时，应紧急停机，按“停止”按钮： 出现异常声响或振动时； 排气压力超过1.2mpa时，泄压阀未开启泄压； 润滑油压力低于0.2mpa时，空压机未自动停机； 排气温度超过100°c时，空压机未自动停机； 发生其它紧急情况时。 关闭控制电源。11、避灾路线：当采空区发生自然发火或注氮管路发生泄漏无法现场处理 时，立即汇报矿调度，由跟班队长、安全员、瓦检员带领人员迅 速沿以下路线撤出：工作地点->201机轨合一巷->皮带大巷/材料 大巷

30、。附：201工作面注氮防灭火图 (三)喷洒阻化剂防灭火系统1、设计依据(1) 矿井水源满足要求。(2) 可采煤层的顶板属中等型。(3) 煤的自燃倾向性为自燃。2、阻化剂作用原理(1) 增加煤在低温时的化学惰性，或提高煤氧化的活能；(2) 形成液膜包围煤块和煤的表面裂隙面；(3) 充填煤柱内部的裂隙；(4) 增加煤体的蓄水能力；(5) 水分蒸发吸热降温，降低煤在低温时的氧化速度，延长煤的 自燃发火期。3、阻化剂选择考虑到货源充足，价格便宜，阻化率高(可迗80%)，对井下设备 和金属构件腐蚀性小，对人体无害等因素，设计选用工业氯化钙作为 矿井防灭火阻化剂。4、喷洒压注工艺系统根据电动方式的机动性喷

31、洒压注系统工艺简单，施工快，投资小， 机动性大等特点，结合实际情况，选用电动方式的机动性喷洒压注系 统。这种系统是将喷洒压注设备和阻化剂溶液池放置在工作面进风巷 迎头，采用电动或气动方式喷洒压注阻化剂。201专用排瓦斯巷201回风巷201工作面201辅助进风巷201机轨合一巷喷洒管供药池5、参数计算(1) 阻化剂溶液的浓度和密度1) 阻化剂溶液的浓度/? = xl 00% =x 100%ct + w式中：p阻化剂溶液浓度，;c阻化剂溶液量，kg;t一一阻化剂用量，kg;w用水量，kg。设计确定本矿阻化剂溶液的浓度为10%。2) 阻化剂溶液的密度此参数由实测取得。拟取1.05t/m3。(2) 原

32、煤的吸药液量和松散煤(浮煤)的密度原煤的吸药液量此参数由实测取得。拟取47kg八。（3）松散煤（浮煤）的密度 此参数由实测取得。拟取1.0t/m3。（4）作面一次喷洒量工作面每移架一次喷洒一次，一次喷洒宽度为0.6m，计算时均 按正常接替回采时考虑，回采工作面长度130m。1）工作面底板浮煤喷洒量g=k,k2lbha式中：g按重量计算一次喷洒，kg;ki次喷洒加量系数，取1.2;k2松散煤（浮煤）的密度，t/m3；l工作面长度，m;b次喷洒宽度，m;h底板浮煤厚度，m，取0.02m;a原煤（浮煤）的吸药液量，kg/to则201工作面一次喷洒量为：g 综二k,k2lbha=l. 2x1.0x13

33、0x0.6x0. 02x47=87. 98kg2）工作面护顶煤喷洒量g=k3lbh2a2式中:g按重量计算一次喷洒，kg;k3护顶煤(原煤)的密度，t/m3；h2一一护顶煤厚度，m;八2护顶煤的吸液量，一般为llkg/t;由于2号煤回采工作面不留顶煤，因此工作面护顶煤喷洒量为0。确 定每次拉架喷洒量为87. 98kg(5) 喷洒压注设备喷射泵选用wj 24型往复式拉杆泵2台(一用一备)。采用自制 搅拌池作为溶剂池。(6) 管路联接在201机轨合一巷正前安装wj 24型往复式拉杆泵2台及搅拌池 1个，采用25mm高压管贯穿整个工作面，每隔10米出1个三通出头， 便于喷洒使用。(7) 喷洒时间每班

34、割煤结束拉架时按照设计喷洒量对工作面支架后整体喷洒 一次。6、防止阻化剂腐蚀机械设备、支架等金属构件的措施(1) 本矿井阻化剂选择工业氯化钙，其阻化率高(可迗80%)， 对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害。(2) 机械设备、支架等设备表面漆防腐油漆，防止阻化剂腐蚀。(3) 喷嘴尽量伸至支架后方向采空区喷洒阻化剂，防止阻化剂喷 洒支到架等设备上。(4) 应定期检查设备，对设备的腐蚀即时维护。(5) 每次喷洒后对要用清水进行清洗泵体及管路，确保下次使用畅通。附：201工作面阻化剂防灭火图四、工作面推进速度根据相邻矿井自燃发火最短期限为4个月，为使工作面推进速度 超前采空区氧化带50米确保回采

35、安全，规定日最小推进速度不得小 于0.4米，日最小产量不得低于379吨。并且保证每月最小推进速度 不得低于12. 5米，月最低产量不得低于11372吨。五、201工作面的自燃发火防治措施1、回采工作面条带布置，减少煤柱损失；回采工作面采用后退 式开采，加速回采进度；尽一切可能防止煤层自然发火。2、加快回采进度，有较大的防火安全性。3、通风方面的措施(1) 回采工作面采用后退式开采，对防止自然发火有利。(2) 回采工作面采完后及时构筑密闭墙，加强对采空区的密闭管理。4、监测方面的措施(1) 回采工作面回风安装一氧化碳传感器，瓦斯检查员配备便 携式一氧化碳检测报警仪。(2) 现有的地面色谱束管火灾监测系统与人工检测相结合，确 保能够及时发现自然发火危险。每班派专人使用便携仪巡回测定工作 面、上隅角、回风巷等处的02、ch,:、c0、和回采煤煤温，发现问题及时报告，以便采取