《质量检验管理制度》

1、质量检验管理制度 质量检验管理制度1 第一条质量检验员岗位职责负责公司所有物资、产品（包括来料、半成品、成品）、设备的质量检验；对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施；负责质量检验记录生成、整理、归档；负责追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；负责产品入库前质量检验及产品出厂前的质量检查工作；负责核定并执行来料及最终检验等检验规范及制度制定；协助做好公司iso9000质量管理标准；对所承担的工作全面负责？第二条质量检验员工作内容1、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2、对物资、产品、设备质量的管理及监督；3、追溯不良品发生原因，并采取纠正预防措施；4、对公司送检的来料

2、、半成品、成品进行质量检验，以确保严格符合标准，生成检验记录并存档；5、协助做好来料、外协件质量不良原因的分析、报告；6、监控产品生产质量实施情况（流程执行、质量文件、产品保护）；7、经常深入生产现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施；参加产品质量事故调查分析，并跟踪纠正措施执行情况；对计量器具进行检验和保管、检修；10、对质量检验方面文件的存档和档案整理；11、在质量检验监督过程中发现重大问题，及时向上级汇报，并协助上级主管完成其它质量管理体系工作；第三条质量检验员工作纪律1、遵守公司规章制度，工作坚持“质量第一”原则，铁面无私，对违反工艺流程的人

3、和事敢于指出，不留情面；2、须公正廉洁，不弄虚作假，实事求是地做好各项检验纪录；3、严格按检验流程实施工作，做到四次检验流程（来料、半成品、成品、出厂）均严格按照检验标准和规范进行，做好检验纪录；4、严格控制不合格品进入生产线，杜绝不合格品进入下道工序，并对检验纪录资料进行保存，严禁姑息错漏；5、熟知生产工艺规程和质量控制要求，严格督促各岗位生产操作按工艺要求操作，及时制止违章操作行为确保产品质量；6、努力学习、刻苦钻研、不断提高自身的业务素质、技术水平及工作能力。7、要热情服务，尊重客户，耐心解答、处理客户提出的问题，主动与客户沟通；8、凡涉及产品质量发生问题时，应及时上报公司，严禁隐瞒、欺

4、骗公司。第四条质量检验员奖罚条例1、完成工作任务并提高产品质量或节约公司资源，做出显著贡献的，给予一次性或经常性奖励；2、在产品质量事故预防或抢救有功的，使公司利益免受重大损失的，予以一次性奖励；3、对公司产品质量提高提出合理化建议，并经实用收效显著能为公司节约资金或提高效率的，予以一次性奖励；4、检验员能及时发现其他部门问题及时汇报，防止产品产生严重质量问题的予以一次性奖励；5、工作中忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍已为人，事事为公司着想，予以一次性奖励；6、因检验员自身原因，未能及时将产品检验而影响到生产进度和出货的，公司最低将以通报批评的方式处理；7、车间所生产出的产品如果不符合生产工艺

5、技术要求，质检员不得检验通过，如有违反者按次进行处罚；8、因检验员自身原因出现了错检、漏检导致产品质量投诉或大批返工、返修的，公司将予以一次性处罚；9、对检验员发现其他部门存在质量或隐患损害到公司利益的，而检验员隐瞒不报的，公司将最低予以通报批评的方式处理；10、因对来料或产品检验不到位，致使不合格物品进入公司内部、最终流向客户的，造成公司财产损失，公司将根据情节轻重，对其处以部分或全额赔偿处罚。 质量检验管理制度2 1、质检人员要有一定的专业知识和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。2、按图纸要求对所有外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应及时

6、退货。3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。4、对中间产品进行抽检，发现不符合规定要求的要及时进行指正，避免产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。6、质检人员要熟悉产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提高工人的劳动积极性的目的.。7、妥善保管所有图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。 质量检验管理制度3 1.目的

7、对原料.辅料.成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。2.范围适用于对生产所需的外购产品.过程产品和成品进行监视和测量。对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。3.职责质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。4.程序4.1质管科根据检验标准明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。4.2进货验证4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。4.2.2检验员根据检验标

8、准进行全数或抽样验证，并填写原料检验记录：产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按不合格品控制程序进行处理。4.2.3采购产品的验证方式验证方式可包括检验.测量.观察.工艺验证，提供合格证明文件等方式。4.3半成品的测量和监控4.3.1过程检验对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在半成品检验记录上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行不合格品控制程序。4.3.2

9、互检下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行不合格品控制程序。4.4成品的测量和监控4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。4.4.2检验员按产品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的出厂检验记录中，并做好相应的标识。4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的包装生产流程卡办理入库手续，不合格品按不合格品控制程序处理。4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官.理化.微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确

10、定无误再进行成品检验。4.5产品的检验记录4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库.出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过