偏航齿轮箱精益装配生产--专业论文

1、偏航齿轮箱精益装配生产胡曰明(南京高精传动设备制造集团有限公司，江苏南京210012)摘要：秸益生产方式的思想之一就是要川一切办法来消除、减少一切非增值活动，推行 “零返修率”，必须做一个零件合格-个零件，第一次就做好，更亜要的是在生产的源 头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。作为组装线，也是 最容易暴露不良品的一道关键工序。木文主要论述了为及时有效的解决制约生产的瓶颈 问题，同时，把更先进的生产管理模式运用于公司生产流程屮，应川粘益生产在偏航齿 轮箱纽装生产线的重新布局与改进，以及应用的效果。关键词：精益生产；布局；改进lean assembling and manu

2、facturing of pitch & yaw gearboxhu yue-ming(nanjing high accurate drive equipment manufacturing group xo., ltd, js nanjing 210012,china)abstract: one of the ideas of lean manufacturing is to eliminate or reduce any non-value added activities with every effort, and to promote zero returning rates

3、, trying to make every single component be qualified the first time the most important thing is to avoid disqualified component at the beginning of production process and prevent raw materials enten ng into the ending production process so as to realize zero rejection rate as the assembly line, it i

4、s a key process during which the defectives are easy to be discovered this article will discourse that in order to resolve the bottlenecks that restrict manufacturing and at the same time apply the advanced production administration pattern to the company's production process, the lean manufactu

5、ring should be applied to the re-layout and improvement of the assembly line of pitch & yaw gearbox, as well as the apply effect.key words: lean manufacturing; layout; improvement1行业和企业现状1行业现状：目前，国内外不少制造型企业的经营、管理者都热衷于借助科技上 的突破、故新的管理思想或故新颖的牛产技术，来进行大步伐的革命性改变。虽然这种 创新式的改革也能带來一个充满戏剧性、令人瞩目、感受到实质的成杲，但是

6、创新是一 触即发式、有风险、并且它的成果经常有争议。而h-,毕竟科技上的突破、最新的管理 思想或最新颖的生产技术并不是经常有的，有些管理思想也并不适合所有的制造型企业。对比于上述理念来说，一些公司采川的秸益生产模式则主要是从改善开始的。改善 思想是通过一小步一小步、阶梯式的变化來推动生产进行的，这所带來的许多效果看來 也是微不足道的。但随着时间的推移，它却会带來戏剧性的重犬成果。改善思想要求每 一位管理人员及作业人员，要以相对较少的费用來改进工作方法。而这种运用常识的方 法及低成本的改善手法，即能确保阶梯式的持续进步。长期而言，所积累的大成果又足 以获得回报。“改善”也是一种低风险的方式，因为

7、在改善的过程中，如果发觉有不妥 当之处，管理人员随时都可冋复到原來的工作方法，而不需耗费大成本。1.2金业现状：随着公司牛产的偏航齿轮箱批量化程度逐渐增大，牛产过程中隐含 的许多问题也逐一暴露出来。为了及吋有效的解决制约生产的瓶颈问题，同吋，把更先进的生产管理模式运用于公司生产流程中來。公司开展了山国外先进企业精益生产专家 组织的培训，并对组装生产线进行垂新布局和各项改善。2精益生产介绍精益生产：是一种先进的生产管理模式，是在生产过程中不断追求进步和完美的管 理理念。精益生产主要强调以下两点：1）精益生产注重工人在生产线上的改进；2）精益思想强调时间。标准作业：标准作业是实施精益主产的一种手段

8、，通过对现有作业方式进行改进、 完善，可以逐步减少浪费，提高工作效率。结合江宁公司偏航齿轮箱的实际生产情况， 实行标准作业模式是完全可以行得开的。2.1什么是标准操作标准操作：详细的一步步描述操作工完成作业的指令。标准操作包含三个要素：2.1.1标准作业顺序（偏航纽装工艺流程）2.1.2标准时间（节拍时间完成每一工部所需的时间）2.1.3标准在产库存（数量&时间投装批次和组装能力）2.2为什么采用标准操作？2.2.1使牛产规则清晰明确：在捉高安全、质量、数量，减少成本的前提下，建立 作业方法，使每次的产品和工艺按照同样的方法进行。目前偏航齿轮箱的组装方式为分部装进行，即：一级部装、二级

9、部装、三级部装、 四级部装、输入部装、输出部装和总装。每个工位都根据实际测量的作业吋间分派了固 定的人员，不同工位的人均工作量基本均衡，这样即促进了大家的工作积极性，又极大 地提高了他们的熟练程度，进血保证了牛产任务地顺利完成。通过对装配中出现的问题迹行及时反映与整改，影响拉动式生产的因索己得到了很 好的控制。当然，其中仍有待于提高的地方。2.2.2提高生产能力：使公司以最少的改变、最快的速度来扩人生产能力。经过精益生产工作的后续实施与改进。在保持装配人员不变的情况下，偏航齿轮箱 的投装批次，己山原來的12台/天提升为20台/天。2.2.3持续改进的工具：为将來不断改善建立基础。在偏航齿轮箱的

10、装配过程中，公司极大的调动了现场工人的操作积极性，充分发挥 他们的主观能动性。他们也通过自身的实际工作和体会，提出了诸多合理的意见与想法。 比如：工位的调整与细化等。2.3采用标准操作的前提条件2.3.1工人的移动是操作的核心。偏航齿轮箱的组装过程主要依赖操作者的手工完成。工人在装配中，需要取工具、 搬运零件、托运液氮、叫检查员等。这些固定的运作过程都很适合标准作业模式。2.3.2操作具有重复性。偏航齿伦箱是批量化产品，每台的组装和交检过程是完全一样的，重复性的工作很 便于标准作业的开展。2.3.3具有车间如何操作的“蓝图”。标准操作和持续改进是车间作业的基础，没令标准作业就没有持续改进。在实

11、现标 准操作的过程中，人员应该充分的发挥其作丿ijo标准作业并非固定不变的，在“持续改进”和产殆数量变化的基础上不断调整标准 作业。2.4偏航齿轮箱标准作业模式的建立2.4.1时间的测量合理、准确的分布作业时间，对均衡生产过程起到了至关重要的作用。为了顺利的 推行精益生产工作，我通过现场测量，把握出了不同熟练程度人员操作吋的90多个步骤 的平均吋间。2.4.2工部的划分根据不同的丄部和所测量出的时间，对比分析后，我们进行了归纳总结以及对工部 的调整。将现场操作模式改为20台/天，即：一级、二级由一个人完成，三级和输入由 一个人完成，四级由两个人完成，输出由两个人完成，总装由四个人完成。2.5实

12、施精益生产的一些优点结合理论知识，经过一段时间的摸索与实践，克服生产屮的各种闲难因素，我们总结出 了粘益生产在具体实施过程屮的一些优点：2.5.1减少工作区域，便于定置；2.5.2缩短工人來冋行走的距离；2.5.3划分固定工位，易于工人熟练操作；2.5.4零件质量缺陷暴需明显；2.5.5减少衣制品数量，降低成木；2.5.6促使牛产更加平衡。3精益生产讲述的浪费口精益牛产方式实施以来，通过平时对现场作业的观察和体会，可以将其讲述的所 有浪费归纳成七种：1等待的浪费；2搬运的浪费；3不良品的浪费；4动作的浪费；5 加工的浪费；6库存的浪费；7制造过多（早）的浪费。下血，将结合偏航齿轮箱组装线的实际

13、情况，对上述几种浪费进行分述与解说。3.1等待的浪费所谓的等待就是指闲着没爭，完成一个动作之后，等着下一个动作的来临，这种浪 费是毋庸置疑的。作业不均衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等，都毘造成组装牛产线上出现 等待浪费的根源。3.1.1作业不均衡 主要指山于组装线工位划分的不合理，造成作业时间上的差异。 这和工人的熟练程度及操作技能都有很大的关系，通过组织培训，捉高工人操作技能， 可以缩减这种不均衡性。3.1.2安排作业不当 主要指管理人员，安排工作任务时，没有结合工人的实际情 况进行。造成部分工位的滞后或超前，这都为作业的不均衡埋下了隐患。3.1.3停工待料 指由于前道工序（仓储）未能

14、严格按照牛产计划进行投料，致使 组装线出现停顿，工人无事可做。3.1.4 质不良 指投放到现场的零件因不符合图纸要求，而造成的无法装配，致 使生产线停滞。除了在直接牛产过程中有等待外，管理工作中也存在着等待这种浪费。3.2搬运的浪费在通常的工作中，部分人都会认为搬运是一种无效的动作。当然，也有人会认为搬 运是必须的动作，因为，没有搬运就没有动作的传递与持续进行。止因为大部分人默认搬运动作存在的合理性，才使得这种浪费持续影响生产的改进, 而没有设法消除它。在偏航齿轮箱装配实施精益牛产的过程中，员工想到了川输送带的方式來克服搬运 的困难。后來，经过讨论，发现这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗，

15、但搬运本 身的浪费并没有消除，反而被隐藏了起來。通过対搬运浪费进行分解，具体又包含了放 置、堆积、移动、整理等动作的浪费。在搬运浪费无法消除的前提下，应重新调整生产布局，尽量减少搬运的距离。通过 多次的讨论与模拟，最后，我们选定了拉动式单件流生产的组装模式。经过分析、测算 发现，改进后，完成每台齿伦箱装配的行走距离rtlz前的1216米缩减到了 595米，效率 提高了一倍左右，就组装效率来看，佼以前有了很大的提高。3.3不良品的浪费在零件的生产制造过程中，任何不良品产生，都会造成材料、机器、人工等的浪费, 任何修补也都是额外的成本支出。精益的生产方式，能及早发掘不良品，容易确定不良 的来源，从

16、而减少不良品的产生。偏航齿轮箱组装实施精益生产方式以來，我们在现场进行了详细的统计与观察。针 对出现的所有问题都做了记录，并分类報理。及时将影响生产的因素反馈给了相关部门 领导，这样便于他们做出更好的幣改。任何不良品的出现，除了造成浪费外，对均衡生 产也起到了极大的阻滞作用，以致造成部分工位产品的积压，甚至导致一系列质量问题 的出现。3.4动作的浪费动作，对我们来说，是h常行为和工作中，最熟悉不过的了。但耍达到同样作业的 目的，往往会有许多不同的动作，哪些动作才是必要的呢？在推行精益生产的过程中， 很有必要研究一下翻转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作和转弯的动作等 等。若工艺过程设计

17、得合理，有很多动作皆可被简化其至省掉！在偏航齿轮箱组装过程屮，主要包括的动作有：翻转、步行、弯腰、砸压、起吊、 运转等。看似寻常的动作，真止研究起来才发现，它们对主产的影响是不可忽视的。在 对浪费的动作做了初步的统计分析后，在听取工人意见的基础上，我们对-些不合理的 地方进行了整改。主要包括：零件和工具的摆放区域、翻转的工装、起吊的方式、运转 的路线等。持续的改进使得我们的动作得到了简化，进而提高了效率。3. 5加工的浪费零件的加工山于人为因素比较大，对里而的浪费测算不是很准确，在这里做深入阐 述。3. 6库存的浪费库存浪费主要在仓储部门体现出來，但这势必会给纽装线带來一系列的影响。毕竞, 精

18、益牛产方式认为：“库存是万恶z源”，可见库存浪费的严垂程度。3.7制造过多（早）的浪费该浪费也主要体现在零件加工制造部门。4精益生产的实施过程及改善结果4.1目标山推动式生产改变为拉动式生产，总装时间减少50%,行走距离减少50%,减少7 种浪费。第一天第二天第三夭第四天结果总装单件流10%50%80%100%100%总装时间l()7min“-54min50%行走距离（米）121681659551%目标跟进表4. 2改进措施及结果4. 2. 1改进前改进后项目问题措施结果物料的摆放 区域定位物料的摆放混乱、没有 固定的位置、没有按工 位顺序按照新布局的生产方式安 排物料，将物料的摆放位 置固定，标记减少搬动，容易暴露 缺料问题，提高总装 效率三级部装 二级部裝一级部装i四级部装 输岀部装零件摆放区1加压力机4. 2. 2项目问题措施结杲行走距离没有价值的走动， 浪费时间，增加劳动强 度改变布局,合理设置工位减少行走距离， 降低了劳动强度改进前改进后4. 2.