优秀毕业设计论文：数控铣床零件加工

1、毕业设计题目：数控铳床零件加工专业：数控编程班级：_姓名：学号：32摘要数控编程即数控机床加工程序的编制，它是数控机床使用中最重耍的一个环节。 数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是曲人工完成刀具轨迹计算及加工程序 的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长吋，采用手工编程方便、经 济。自动编程是计算机通过口动编程软件完成对刀具的运动轨迹的自动计算，自动 生成加工程序并在计算机屏幕上动态地显示出刀具加工轨迹。对于加工零件形状复 杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，采用门动编程。数控程序（数控加工程序）是数控机床加工中不可缺少的一部分，数控机床之 所以能加工出各种形状、不

2、同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不 同的加工程序。数控程序把零件加工的工艺过程、工艺参数（进给速度和主轴转速 等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件 装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单， 并记录在信息载体上。信息载体的形式可以是：穿孔纸带、磁盘等的数控加工程序 输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控 程序编写的如何，直接影响零件加工质量。第一章前言第二章机械工艺设计部分零件的结构工艺性分析1.零件的尺寸和公差标注oooooo 2.零件的整体结构oooooo零件的选材0 0 0

3、 0 0 01 .满足零件的使用性能耍求0 0 0 0 0 02. 满足材料的工艺性能需求 3.考虑材料的经济性oooooo三、毛坯及工序尺寸公差的确定。oooooo o o 10工艺路线的拟定oooooo五、六、1.2.3-4.加工方法的确定oooooo加工顺序的安jfoooooooo工序的集屮和分散加工顺序的确定oooooo加工路线的确定oooooo基准的选择ooooooo o o 10o o 0 14o o o 16七.其工艺设备的选择oooooo171.粗基准的选择oooooo 2.精基准的选择。ooooo o 0 17ooo 171 机床的选择oooooo2.工艺设备的选择ooooo

4、o第三章机床夹具设计部分说明书o o o 17ooo 17、对专用夹具的基本要求和设计步骤1.对专用夹具的基木要求oooooo第四章4. 1、第五章2.1定位方式的确定与定位元件的iooooooooooooooooooooooooooooo 18 2. 2确定工件加紧方案、设计夹紧装置。0 o 0 o 0 o。o o。o o。18 2 3 j|ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo 1 83e ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo 19扌曰ooooooooooooo

5、oooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo 19o o o 33z±el弟早本次毕业设计的课题是常州井关农机（1729-214-043-00的试制编制数控 加工a工程面和b工程面的孔和面的程序。常州井关农机（1729 214 043 0c） 是很典型的盖板类零件，结构比较复朵、精度耍求高、耍加工的孔多、工序很长h 具有较广泛的代表性，通过木次课题的完成，使其熟悉实际生产中工程图的全貌和 具体要求，其次熟悉实际生产屮工艺设计的全方法。对fanuc-oi matemb系统和vm40 立式加工中心的加工工艺特性也有了一定的了解。通过本课题的完成

6、，使我首先感 觉到合作配合工作的重要性，其次熟悉实际生产中的程序设计过程及方法，再次要 会三维造型，还耍设计的00439程序对常州井关农机（1729-214-043-00的试制有 指导意义，最后学会独立分析解决问题、编写（纂写）毕业设计说明书（论文）、查 找参考资料的方法。在数字化制造技术中，计算机数控技术和数控编程技术是最重要的技术z-, 它直接面对加工对象和操作者，数控及其编程技术的熟悉和掌握程度也直接影响到 制造系统的成效。0询以数控机床和加工中心为重要组成部分的柔性制造系统（fms） 和计算机集成制造系统（cims）已越来越多，数控机床的应用已渗透到机械制造业 的各个领域。当今世界各国

7、制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提 高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。常州长溢精机加工常州井关农机的配件，其产品主要为大型农业机械的零件， 用于收割机等产品。第二章机械工艺设计部分一、零件的结构工艺性分析零件的结构工艺分析，主要包括零件的尺寸和公并标准、零件的组成要素和零 件的整体结构等三方面。1. 零件的尺寸和公差标注零件全长300mm全宽全高71. 5mm公差都是正负0. 05mm总装图:a 工程面（俯视图）：2x610、62、68、4x611、3x614.1、6. 7x14、52o俯视图- 3965-qo* j】 4378=004.w/ v vv1 f eer-j卜 8

8、b工程而（仰视图）：65、72、42、14x9 6.7、62、55剖视图2. 零件的整体结构零件是铸铁，用于农机上，在装配吋分abc工程，在装配a工程吋需要注意毛坏是否有毛刺，工件表面三点不可以晃动，夹具的顶针是否可以上下活动，毛坏是 否可以前后移动，毛坯装夹是太紧则不可以加工（太紧对工件的平面度有较大影响）, 如果毛坯顶针都是好的话，在夹紧工件时用300kg的力，在装配b工程时先检测a 工程做下来工件的平面度，在0.08mm以内都是合格的，但是超过0. 04mm则做完以 后须交给品管测量（由三次元测平面度和中心距），在装夹b工程时应用手擦拭工件 和夹具所以接触面除去所有铁屑，为保证加工出来屮

9、心距的质量。a工程装夹工件时 用300kg的力夹紧，在粗铳而后，将压力该为200kg, b工程则不用改。c工程则是 钻孔之类的后续加工，其夹具与b工程一样，不同点就是装夹时夹具所夹的位置有 些不同（如果装夹位置一样则会发生撞刀事件）。加工平面时先用粗铳刀留0.3-0.5mni余量再用精铳刀加工；加工孔时先用粗镣 刀留0.4mm的余量，再用精镇刀精加工，这样可以保证尺寸。在加工工件时应注意孔径的光泽度，及时的更换铳刀、锂刀片和研磨钻头。最 需要注意的是检查孔底的光泽度，如太光亮则不太正常，有可能是锤刀锂到了孔的 底部，这样对孔的尺寸有重大影响。二、零件的选材选材合理性的标志，应是在满足零件的性能

10、要求的条件下最大限度的发挥材料 潜力，做到既要考虑提高材料强度的使用水平，同时也要减少材料的消耗和降低加 工成本。因此要做到合理选材，地设计人员來说，必须全面分析和综合考虑。一般在下列情况下需要选材：设计新产品，改变原设计或改变零件原来材料的 降低成木；为适应木厂的设备条件而改变零件加工工艺：原材料缺乏，需要更换新 材料等。目前选用零件大部分涉及到一些尚未标准化或尚未定型化的零件和工具。选材的一般原则：首先是满足零件作用性能的前提下，在考虑工艺性、经济性, 口要根据我国的资源情况选择国产材料。1 满足零件的使用性能要求.零件的使用性能是机械零件，构件等在正常情况下材料应具备的性能。它包括 力学

11、性能和物理化学性能等，对一般机械零件，构件工具来说，则主耍考虑理性性 能。而力学性能一般是分析零件工作条件和零件的选材选材合理性的标志，应是在 满足零件的性能要求的条件下最大限度的发挥材料潜力，做到既要考虑提高材料强 度的使用水平，同时也要减少材料的消耗和降低加工成本。i大i此要做到合理选材， 地设计人员来说，必须全面分析和综合考虑。一般在下列情况下需要选材：设计新产品，改变原设计或改变零件原來材料的 降低成本；为适应本厂的设备条件而改变零件加工工艺：原材料缺乏，需要更换新 材料等。口前选用零件大部分涉及到一些尚未标准化或尚未定型化的零件和工具。选材的一般原则：首先是满足零件作用性能的前提下，

12、在考虑工艺性、经济性, h耍根据我国的资源情况选择国产材料。零件的选材失效形式的基础上提出來的。2 满足材料的工艺性能要求材料的工艺性能是指材料适应某种加工的能力。材料的工艺性包括材料的铸造 性能，锻造性能，焊接性能，切削价加工性能，热处理工艺性能。1）、铸造性能：包括流动性，收缩性，热裂倾向性，不同的金属材料其铸造性 能有很大差异。2）、切削加工性：是指材料接受切削加工的能力他一般用切削抗力大小，加工 零件表面粗糙度，加工时切削排除的难易程度及刀具磨损大小來衡量。切削加工性与材料的化学成分，力学性能及其纤维组织有密切关系。对钢铁材 料，一般认为硬度在160"230hbs范围内切削加

13、工性能较好，过高的硬度不但难以加 工而且刀具很快磨损；当硬度大于300hbs时切削加工性能显著下降;硬度大于400hbs 时，切削加工性能很差，但过底的硕度在切削加工时易形成很长的切削，缠绕在刀 具或工件上，造成工具的发热或磨损，零件在切削后表面粗糙度大，故切削加工性 并。严重符合木次设计切削加工的要求。切削加工性能好的材料，对保证产品质量，提高劳动生产率，降低成木有极大 的经济意义。热处理工艺性能包括淬透性，变形与开裂倾向，过热敏感性，回火脆性，氧化 脱碳倾向。不同的材料的热处理形式是不同的。3. 材料的经济性材料的经济性涉及到材料的成本的高低，材料的供应是否充足，价格工艺是否 复杂，成品率

14、的高低以及同一产品使用材料的品种规范等。从选材的经济性原则考 虑，应可能选用廉价货源充足，价格方便的材料，并尽量减少选材的品种规格，一 简化供应，保管等工作。在选择材料时，既要考虑材料本身的相对价格，也要该材料制成的零件的使用 过程屮经济效益问题，如制造成本，零件使用寿命等，来综合考虑，从而达到合理 选材的fi的。以上的分析我所设计的材料是铸铁，铸铁符合使用耍求，而h它有价格便宜、 良好的热裂倾向性。三、毛坯及工序尺寸公差的确定常州井关农机(1729-214-043-00的尺寸公差基本是:锂刀加工的是00. 03mm, 钻头加工的是00. 3mm,孔径较小的是00. 022mm,厚度尺寸是-0

15、. 5+0. 5mm.u!、加工路线的拟定1. 加工方法的确定对工件进行铳平面，钻孔，狡孔，锤孔的加工。2. 加工顺序的安排1) 、加工阶段的划分 粗加工：主要切除各表面上大部分的余量，使毛坯和尺寸接近于成品，为后 序价格创造条件。在本零件的加工中，加工平面，4)62mm. 4)72mm的孔。 精加工：保证主要表面达到图样要求。精加工基准面，精镣孔4>62mm> 4)72mmo3. 工序的集中和分散安排零件的加工工艺过程时，述耍解决工序集中和工序分散问题。在不同的生 产条件厂工艺人员编制的工艺会有所不同。我们把同一个零件工艺过程中工序多少的状况称为工序的集中和分散。工序集中就是在每

16、个工序中加工内容很多，尽可能在一次安装屮加工许多表面, 或尽量在同一台设备上连续完成较多的加工要求。这样，零件工艺过程中工序少， 工艺路线短。工序分散则相反，它把加工表面分的很细，每个工序加工内容少，表现为工序 多，工艺路线长。由于工序的集屮和分散各有特点，究竟按何种原则确定工序数量，这要根据生 产纲领、机床设备及零件本身的结构和技术要求等作全面的考虑。但从技术的发展 方向来看，随着数控机床、加工中心的发展和应用，今后将更多地趋向于工序集屮。4. 加工顺序的确定机械加工工序的安排。要满足零件图样的全部技术要求及生产的高效率和低成本，不仅要正确选择定 位基准和每个表面的加工方法，而且要合理地安排

17、工序顺序。这不仅指安排好机械 加工间的顺序，而且要合理地安排好机械加工与热处理、表面处理及与辅助工序（如 清洗、检验等）间的工序顺序。（一）机械加工顺序的安排1. 基面先行作为其它表面加工的精基准一-般安排在工艺过程一开始就进行 加工。2. 先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面质量要求高的 表而）、基而应先加工，从而及早发现毛坯中可能岀现的缺陷。3. 先粗后精 一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，再进行半精加工, 最后是精加工和光整加工。4. 先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其它表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工

18、孔和 其它表面时使用。由以上的几条原则，再根据我对该零件的研究，编写以下的加工顺序：1）刀具选择:刀号直径刀名t14)61.6粗铳刀t2051.6粗铳刀t3046.6成型刀t4071.6成型刀t532粗面铳刀t240 32精面铳刀t6中心钻t706.8钻头t8013.7粗饺刀（浅孔）t9013. 7粗饺刀（深孔）t1009. 7粗饺刀t1113钻头t12013.7粗较刀t23倒角刀t1310精较刀t14014精饺刀t15014. 1精较刀t1647精铿刀t1752精镇刀t1862精镇刀t1972精镇刀t20铳槽刀2）作业基准：1729-214-043-0c a 工程1. 工件定位夹紧，辅助支撑

19、与定位面以微力接触300kg, 以72毛坯孔，52毛坯孔以及大面定位清洁毛坯及夹具的定位接触面2. 加工步骤粗铳62至61. 7s450f10 0粗铳52至51.7s450f100铳削基准而as400f200减少压力工件重新夹紧200kg精铳基准面及各孔深s600f200钻定位中心孔开口处直径64±0. 25s1500f200钻粗孔26. 7s1000f200粗铳014 71.¥ 13. 7 （深度 56, 62）s1200f100粗铳10孔至9. 7 （深度12.8）s1000f100倒角c1s2000f1000精较14s1000f100精较0 （深度12.5）s1000

20、f100精镇52s1200f100精镇62s1200f1003注意切削情况，震动较大时，适时调整进给速度用10测量销测量深度12. 5的深度，公差为±0.25注意面精度，加冷却液去毛刺，吹净垃圾，轻拿轻放，平面度全检（0.04塞尺能塞过交与品管全检）1729-214-043-0c b 工程1 工件定位夹紧，辅助支撑与定位面以微力接触，以10以及基准面定 位清洁毛坯及夹具的定位接触面2.加工步骤粗铳62至061.7s450f100粗铳42至41.7s350f50粗铳72至671. 7s180f50精铳各孔深度s600f300钻定位中心孔开口以直径4 ± 0. 25s1500f

21、100钻孔6.8s1000f200粗铳06.8孔至013.7 （深62）s1000f100钻孔13贯穿s600f200倒角c1s3200f1000精镇62s1000f100精锂72s1000f100精较13.7至14s1000f100铳52和62卡簧槽,槽宽2.2s1200f2003 注意切削情况，震动较大时适时调整进给速度和支撑螺丝力度 加冷却液注意面精度014. 1孔需耍去钻床倒角，然后用橡胶磨头去毛刺用塞规和杠杆表全检孔径3）、热处理工序安排本零件是铸件，铸造完后，只需进行时效处理就行，时效处理的fi的是消除毛坏制造和机械加工过程屮产生的残余应力。五加工路线的确定加工路线是指数控机床在加

22、工路程中，刀具相对工件的运动轨迹和方向。即刀 具从起刀点开始运动，直至返冋该点并结束加工程序经过的路径，包括切削加工路 径及刀具的引入、返回等非切削空行程。确定加工路径，主要是确定粗加工及空行 程的走刀路线，而精加工切削过程的走刀路线都是沿工件轮廓进行的。在确定加工方向时要考虑刀具的“让刀”现象，特别是在数控铳床及加工中心 的切削中更应如此。通常采用顺铳，精加工采用逆铳的走刀路线即铳外轮廓用顺时针走刀，铳内轮廓用逆时针走刀。对于主轴超过10000r/min 的高速加工中心，为避免“让刀”引起的断刀现象。1、保证工件的加工精度和表面粗糙度要求在数控铳床及加工中心中铳削平面工件外轮廓时，一般采用立

23、铳刀侧刃切削。 应避免沿工件外轮廓的法向切入，而应沿外轮廓曲线的切线方向切入，在切离工件 吋，也应沿外轮廓曲线的切线方向切离工件，以避免切入或切离吋在工件上产生痕 迹。在铳削封闭的内轮廓侧面时，因内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿轮廓曲线 的法向切入和切出，此时刀具的切入和切出点应尽量选在内轮廓的曲线两儿何元索 的相交处。如果曲线都是平滑过度的，那么切离时应在切入点处继续沿曲线切削一 段后沿法向切出。在轮廓的铳削过程中要避免进给停顿，否则会因铳削力突然变化 而在停顿处的轮廓表面上留下刀痕。为提高工件尺寸精度和减少表面粗糙度值，当加工余量较大时，可采用多次进 给切削的方法，最后精加工时留有少许余量

24、（一般为0、20、5 mm）作为最后精加 工的余量。2、尽量缩短加工路线，减少刀具空行程实现最短的加工路线，除依靠大量的实践以外，还应善于分析，必要时间可以 辅助以一些简单计算。（1）最短的空行程路线 巧用起刀点选取合适的循环方式进行加工，要考虑换刀的方便，加工过程中冋避一些夹具的超出部分。 合理安排空行程路线 对于不同的工件选取合适的路线就会减少空行程的 距离，因此可以提高生产率。 最段的切削进给路线 短切削进给路线既可以有效提高生产率，又可以减 少刀具磨损。3、使数值计算简单，使程序段数尽量少六、定位基准的选择1. 粗基准的选择粗基准是加工的第一道工序基准，它只能选择未加工的毛坯表面，粗基

25、准选择 的好坏，对以后加工表面余量及加工表面与非加工表面的相互位置有很大的影响。选择粗基准时原则是：1）、以不加工表面为粗基准，为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要 求，一般选择不加工表面为粗基准，依据此原则应选择哪个面为粗加工底面。2）、选择粗基准时，应合理分配各表面的加工余量。3）、粗基准的表面应尽量平整，没有烧冒口，飞边的等缺陷，以便在加工是定 位可靠，夹紧方便。4）、一般情况下，同一方向上的粗基准只能用一次，这条原则与此工件加工所 选几面无冲突，所以工件在加工的过程中不得拆卸。有以上几条原则可以选择第一道工序的粗基准为工件的上顶面，以72, 4）52 的粗毛坯孔为定位孔。2. 精

26、基准的选择量好坏的影响，并且与工件夹紧定位是否方便也有很大关系。在常州井关农机 工件基准的选择应依据以下原则：1）、为了较容量获得加工表面对设计基准相对位置精度，应选择加工表面的设计基 准作为定位基准，即基准重合原则，对照此原则，选底面为基准面。2）、定位基准的选择应便于工件安装与加工，并能使夹具结构简单易操作。3）、根据上述的原则，所以常州井关农机的基准选定为大面和10的孔。七、机床及工艺设备的选择1. 机床的选择由于加工该零件时所用到刀具比较多，用铳床时容易拿错刀，分较多工序加工 则浪费资源，所以选择了用加工中心加工该工件。2. 设备的选择测量孔径时用内径规和塞规；测量平而度则在大理石平台

27、上用塞尺；中心距用 三次元，测量其余还需要游标卡尺与内径千分尺。第三章 机床夹具设计部分说明书一、对专用夹具的基本要求和设计步骤1. 对专用夹具的基本要求1）保证工件的加工精度2）提高生产率3）工艺性好4）使用性好5）经济性好2. 专用夹具设计步骤2. 1定位方式的确定与定位元件的选择 定位方式的确定工件在夹具上的定位是夹具设计最重要的环节，只有保证工件的正确定位才能 保证其加工精度合乎要求，夹具的定位要保证一批工件在首件加工直到全部加工完 的过程屮，使工件的工序基准相对于机床和刀具始终保持加工位置正确。工件在夹具上定位要符合六点定位原则，另外述要保证工件的定位精度，在前 工序中已加工完两个定

28、位孔和底平面，这样就可以利用“一面双孔”定位，并能够 限制工件的六个自市度耍求。 .定位元件的选择有上述方案可知，选用的“一面双孔”定位中的的一面为底平面，它可以限制 工件的3个自由度，选择的两定位销孔为前面工序已加工完毕的两地脚螺孔，这两 个孔可以限制“一面”所不能限制的另外3个自由度，则公斤的六个自由度都被完 全限制，为完全定位。02. 2确定工件加紧方案、设计夹紧装置2. 3加工精度分析夹具的总体结构元素完成后，如果工件的工序精度要求较高则应确定夹具中相应的尺寸公差及位置要求，然后在进行工序精度分析：a. 公差的确定由于各种情况影响，如机床传动误差、夹具误差、刀具误差、人为误差等。造 成

29、工件加工误茅。为保证加工精度，必须控制上述误井。在制定夹具时，应保证夹 具定位误差、制造误差、安装误差及调整误差的总和满足误差计算公式，一般不超 过工件公差的1/3。同时为增加夹具的使用可靠性和延长其寿命的影响i大i素和使用过程的磨损补偿 问题，在考虑现在的装备和技术水平的同吋在不增加制造难度的条件下，应尽量把 夹具公斧定小一些，以保证加工精度。增大夹具的磨损公差值，结合经济性原则， 尽可能达到延长夹具使用寿命的目的。b. 工序精度的分析综合考虑使工件加工过程产生加工误差的i大i素，概过有：定位误差、安装误差、 调整误差、加工误差。为保证工件加工精度必须采取措施，尽量控制和减少各种影 响因素所

30、造成的误并，使加工误并不超过工序尺寸公并：l=ad+aa+at+agg上述式子即谋差计算公式，实际计算中常用概率法分析校对。对于本零件所涉及的相应工序尺寸分析，本夹具设计参数及制造精度均采用了 较优的数据足以保证零件加工精度，在此将不一一计算各工序计算及精度分析。第四章编写程序一、程序指令%0430(1729-214-043-ab)n10 g80g17g40n20 g52x0y0n30 g91g30z0n40 g30x0y0n50 t1n60 m06n70 g0g90g54x0y0n80 g43z50.0h01s450m03t02n90 g00z-36. m8n100 g01z-73.f100

31、n11o g00z60.n120 g00g90g55x-77.720y-14.537n13o g43z60. ii02s450m03n140 g00z5.0n150 g01z-13. 95f100n160 g00z50. m9n17o g91g30z0m5n180 g30x0y0n190 t2n200 m06n210 g0g90g54x-116. 118y33.978n220 g43z50.0h03s450m03t03n230 g00z-48. m8n240 g01z-81.f100n250 g00z50. m9n260 g91g30z0m5n270 g30x0y0n280 t3n290 m0

32、6n300 g00g90g56x65. 697y-26.512n310 g43z50. 0h04s300m03t04n320 g00z5. 0m8n330 g01z-11.0f80n340 g00z50. 0m9n350 g91g30z0m05n360 g30x0y0n370 t4n380 m06n390 g00g90g56x60.694y39.655n400 g43z50.0h05s250m03t05n410 g00z12. 0m8n420 g01z-27.f30n430 g00z50. 0m9n440 g91g30z0m05n450 g30x0y0n460 t5n470 m06n480 g

33、00g90g54x-175. 4y116. 478n490 g43z50. 0h06s450m03t06n500 g00z5. 0m8n510 gozo.3n520 g01x-122. 3y116. 478f200n530 g0z5.n540 g00x51.5y97. 0n550 zo. 4n560 g01x83. 6y97. 0f200n570 g0z5.n580 x73. 3y6.n590 zo. 4n600 g1x53. y-35.f200n610 g0z5.n620 x-26. y-40.n630 zo. 4n640 g1x-5&f200n650 g00z50. 0m9n660

34、 g91g30z0m5n670 g28y0n680 moon690 g00g90g54x-175. 4y116.478n700 g43z50. 0i106s500m03t06n710 g00z5. 0m8n720 goozon730 g01x-89. 6y116. 478f240n740 g00x51.5y97. 0n750 g01x113. 5y97.0f240n760 g0y11.5n770 g00x66.n780 g01x52. y-35.f240n790 g01x22.n800 g00x-26. 0y-40.0n810 g01x-90. y-40. 0f240n820 gooz1oo.

35、0n830 g0g90g55x-77. 72y-14.537n840 g52x-77.72y-14. 537n850 goxoyon860 g43z120. h26s800m3n870 g0x10. yon880 g0z57.43n890 g1g42x3o. 7y0d26f400n900 g2i-30.7j0n910 g0g40x0y0n920 g52x0y0n930 goz1oo.n940 g0g90g56x65.967y-26.512n950 g52x65. 697y-26.512n960 goxoyon970 g0z60. 42n980 g1g42x20. 7y0d26f400n990

36、g2i-20. 7j0n1ooo g0g40x0y0n1o1o g52x0y0n1020 goz1oo.n1030 g0g90g56x60.69y39.655n1o4o g52x60.69y39.655n1050 goxoyon1060 s800m3n1070 g0x15.yon1080 g0z44.41n1090 g1g42x35. 7y0d26f400n11oo g2i-35.7j0n1120 g0g40x0y0n113o g52x0y0n1140 g0z100.m9n1150 g91g30z0m05n1160 g30x0y0n1170 t6n1180 m06n1190 g00g90g54

37、x-118.78y116.478n1200 g43z50. 0h07s1800m03t07n1210 g98g81r2. oz-3. 2f300n1220 x58. 22y-18. 022n1230 g00g80z50.0n1240 x-183.155y43.958n1250 g00z-40.0n1260 g01z-48.f300n1270 g00z50.n1280 g00g90g56x114. 494y58.255n1290 g43z50. 0h08s1800m03n1300 g98g81r3. oz-3. 5f400n1310 xi16. 994y31.255n1320 xi16.994y

38、3.588n1330 g55x5. y-71.n1340 x49. y-58.n1350 g00g80z50.n1360 g00g90g56x-34. 022y51. 22n1370 g43z50.h30n1380 g98g81r3. z-5. s1800m03n1390 x-41.022y-58. 78n1400 xi16.478y-143.78n1410 x95.978y83.22n1420 g00g80z50n1430 g91g30z0m05n1440 g30x0y0n1450 t7n1460 m06n1470 g00g90g54x-118.78y116.49n1480 g43z50.

39、0h09s900m03t08n1490 g00z3. m8n1500 g01z-15. 2f200n1510 g00z50. 0n1520 g00x58. 22y-18. 022n1530 g00z3n1540 g01z-15. 2f200n1550 g00z50. 0n1560 g00x-183.155y43.958n1570 g00z-42.n1580 g01z-58.7f200n1590 g00z50.n1600 g00g90g55x5. y-71.n1610 g43z50.0h10s900m03n1620 g98g81r3. z-17. f200m8n1630 x49. y-58.n1

40、640 g00g80z50. m9n1650 g91g30z0m05n1660 g30x0y0n1670 t8n1700 m06n1710 g00g90g54x-183.155y43.958n1720 g43z50. 0i111s800m03t09n1730 g00z-42. m8n1740 g01z-56. 08f120n1750 g00z50. m9n1760 g91g30z0m05n1770 g30x0y0n1780 t9n1790 m6n1800 g00g90g55x5. y-71.n1810 g43z50. 0h12s700m03t10n1820 g0z3. m8n1830 g1z-

41、14.99f100n1840 g0z30.n1850 x49. y-58.n1860 g0z3.n1870 g1z-14. 95f100n1880 g00g80z50. m9n1890 g91g30z0m5n1900 g30x0y0n1910 t10n1920 m06n1930 g00g90g54x-118.8y116.52n1940 g43z50. 0h13s700m03t11n1950 g98g81r3. z-13. f100m8n1960 x58. 22y-18.022n1970 g00g80z50. m9n1980 g91g30z0m5n1990 g30x0y0n2000 tiln20

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43、100m8n2160 x116. 994y31.255n2170 xi16.994y3.588n2180 g00g80z50. m9n2190 g52x0y0n2200 g91g30z0m05n2210 g30x0y0n2220 t23n2230 m6n2240 g0g90g54x-116.118y33.978n2250 g52x-116.118y33.978n2260 goxoyon2270 g43z50.1128s1800m3t13n2280 g0z5. m7n2290 goz-52.n2300 g0x16. yon2310 g1g42x26. 2y0d28f1000n232o g2i-2

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45、500 g1g42x31.y0d29f1000n2510 g2t-31.j0f2000n2520 g0g40x0y0n2530 g0z50.n2540 g52x0y0n2550 g56x0y0n2560 g0x18.yon2570 g0z5.n2580 gozon2590 g1g42x31. y0d29f1000n2600 g2i-31.j0f2000n2610 g0g40x0y0n2620 g0z50.n2630 g52x0y0n2640 g55x0y0n2650 g0x14.yon2660 g0z17n2670 g0z8.n2680 g1g42x26. y0d29f1000n2690 g2

46、i-26. j0f2000n2700 g0g40x0y0n2710 g0z50. mion2720 g52x0y0n2730 g91g30z0m5n2740 g30x0y0n275o t13n2760 m06n2770 g00g90g54x-118.8y116.52n2780 g43z20.h16s1000m03t14n2790 g00z3. mosn2800 g01z-12.6f80n2810 g00z20.n2820 x58.22y-18.022n2830 g00z3.n2840 g01z-12. 6f80n2850 g00z20. m09n2860 g91g30z0m5n2870 g30

47、x0y0n2880 t14n2890 m06n2900 g00g90g54x-183. 155y43. 958n2910 g43z50. 0h17s1000m03t15n2920 g00z-42. m8n2930 g01z-56.f120n2940 g00z50.n2950 g00g90g55x5.y-71.n2960 g43z50. 0i118s1000m03n2970 g98g81r5. oz-14. 95f120n2980 x49. y-58.n2990 g00g80z50. m9n3000 g91g30z0m5n3010 g30x0y0n3020 t15n3030 m06n3040 g

48、00g90g56x114. 494y58.255n3050 g43z30. h19s1000m03t16n3060 g98g81r3. 0z-41.f100m8n3070 xi16. 994y31.255n3080 xi16.994y3.588n3090 g00g80z30. m9n3100 g52x0y0n3110 g91g30z0m05n3120 g30x0y0n3130 t16n3140 m6n3150 g00g90g56x65. 697y-26. 482n3160 g43z30.h20s800m03t17n3170 g00z5. 0m8n3180 g01z-11.f100n3190 m05n3200 g00z30. m9n3210 g91g30z0m5n3220 g30x0y0n3230 t17n3240 m6n3250 g0g90g54x-116.118y33.978n3260 g43z50. h21s800m03t18n3270 g00z-47. m8n3280 g01z-83.of1oon3290 m05n3300 g00z50. m9n331o g91g30z0m5n3320 g30x0y0n3330 t18n3340 m06n3350 g0g90g54x0y0n3360 g43z50. 0h22s800m03t19n33